CN111167150A - 一种氢氧化锂提纯产物结晶器 - Google Patents

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李军
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Abstract

本发明公开了一种氢氧化锂提纯产物结晶器,包括安装有支撑架的壳体,壳体内设有结晶板,结晶板截面呈向下的锥形,结晶板中心设有漏出口,壳体内壁设有空腔,结晶板内设有连通第一空腔的第二空腔,第一空腔和第二空腔内均充满水,壳体上设有对第一空腔和第二空腔内的水进行加热的加热机构,壳体内转动设有转杆,转杆周围固定连接有多个搅拌杆,壳体上设有驱动转杆转动的驱动机构,壳体内设有清刮结构。本发明结构合理,可以在结晶后方便将结晶物导出,避免沾附和堵塞现象,同时加热效果稳定,使得温度恒定,保证了结晶效果。

Description

一种氢氧化锂提纯产物结晶器
技术领域
本发明涉及氢氧化锂提纯技术领域,尤其涉及一种氢氧化锂提纯产物结晶器。
背景技术
高纯度氢氧化锂是锂元素的重要来源,在新能源和新材料等高新技术领域中有广泛的应用。在进行氢氧化锂的提纯制备过程中,往往需要经过多次结晶操作,对氢氧化锂的纯度进行提高,一般在进行氢氧化锂的结晶过程中,温度的影响较小,但是在对于纯度较高的氢氧化锂的结晶时影响就较为重要。
现有的结晶器往往直接通过在容器外套设加热装置的方式进行加热,内部用于承接结晶物的位置不一定能很好的传导到热量,导致结晶的效率较低,结晶质量受到影响;而且结晶位置容易产生沾附,影响后续结晶质量,人工清理较为麻烦。
为此,我们提出一种氢氧化锂提纯产物结晶器来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种氢氧化锂提纯产物结晶器。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种氢氧化锂提纯产物结晶器,包括安装有支撑架的壳体,所述壳体内设有结晶板,所述结晶板截面呈向下的锥形,所述结晶板中心设有漏出口,所述壳体内壁设有空腔,所述结晶板内设有连通第一空腔的第二空腔,所述第一空腔和第二空腔内均充满水,所述壳体上设有对第一空腔和第二空腔内的水进行加热的加热机构,所述壳体内转动设有转杆,所述转杆周围固定连接有多个搅拌杆,所述壳体上设有驱动转杆转动的驱动机构,所述壳体内设有清刮结构,所述漏出口内匹配设有密封塞,所述密封塞通过控制机构与转杆滑动连接,所述壳体上端面固定设有进液管和蒸发出口。
优选地,所述加热机构包括均匀环绕固定在壳体下端面的多个电加热管,多个所述电加热管均贯穿壳体并延伸至第一空腔内。
优选地,所述驱动机构包括固定安装在壳体上端面的驱动电机,所述转杆上端延伸至壳体外并固定套设有从动锥齿轮,所述驱动电机输出端同轴固定连接有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。
优选地,所述清刮结构包括对称设置在转杆两侧的刮壁板,两个所述刮壁板与壳体内壁相抵,且两个刮壁板分别与多个搅拌杆固定连接,所述转杆两侧对称设有两个刮底板,两个所述刮底板均通过倒L型条与转杆固定连接。
优选地,所述控制机构包括贯穿设置在转杆上的通孔,所述通孔内匹配滑动设有滑杆,所述滑杆下端延伸至壳体内并与密封塞固定连接,所述滑杆上端延伸至通孔外并同轴固定连接有转柄,所述转柄与转杆之间设有限位弹簧,所述限位弹簧套设在滑杆上。
优选地,所述转杆与密封塞之间设有螺旋叶片,所述螺旋叶片固定套设在滑杆上,所述密封塞上端面呈向上的锥型。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、在进行结晶时,通过第一空腔和第二空腔内的水形成水浴加热形式,保证加热的均匀性,同时也保证结晶位置的温度,增加结晶效果。
2、通过设置了刮壁板和刮底板,在进行搅拌时进行清刮,同时导出结晶时也保证清刮状态,避免结晶沾附影响后续的结晶操作,不需要人工进行清理,较为方便。
3、在导出结晶时,向下按压转柄并转动,与清刮结构配合,可以将结晶方便的导出,避免导出时结晶产生的沾附作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种氢氧化锂提纯产物结晶器的内部结构示意图;
图2为本发明提出的一种氢氧化锂提纯产物结晶器的外部结构示意图;
图3为本发明提出的一种氢氧化锂提纯产物结晶器中转杆及其连接部件的结构示意图。
图中:1壳体、2结晶板、3转杆、4搅拌杆、5密封塞、6进液管、7蒸发出口、8电加热管、9驱动电机、10从动锥齿轮、11主动锥齿轮、12刮壁板、13刮底板、14滑杆、15转柄、16限位弹簧、17螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种氢氧化锂提纯产物结晶器,包括安装有支撑架18的壳体1,壳体1内设有结晶板2,用于承接结晶物,结晶板2截面呈向下的锥形,结晶板2中心设有漏出口,方便导出结晶物,壳体1内壁设有空腔,结晶板2内设有连通第一空腔的第二空腔,第一空腔和第二空腔内均充满水,采用水浴加热的方式,保证加热均匀,同时结晶板2上的热量传递较为均匀,壳体1上设有对第一空腔和第二空腔内的水进行加热的加热机构。
其中,加热机构包括均匀环绕固定在壳体1下端面的多个电加热管8,多个电加热管8均贯穿壳体1并延伸至第一空腔内,采用现有技术,通电后可以产生热量,壳体1内转动设有转杆3,转杆3周围固定连接有多个搅拌杆4,多个搅拌杆4转动可以起到搅拌作用,壳体1上设有驱动转杆3转动的驱动机构,驱动机构包括固定安装在壳体1上端面的驱动电机9,转杆3上端延伸至壳体1外并固定套设有从动锥齿轮10,驱动电机9输出端同轴固定连接有主动锥齿轮11,主动锥齿轮11和从动锥齿轮10啮合连接,驱动电机9可以带动转杆3转动。
其中,壳体1内设有清刮结构,清刮结构包括对称设置在转杆3两侧的刮壁板12,两个刮壁板12与壳体1内壁相抵,且两个刮壁板12分别与多个搅拌杆4固定连接,转杆3两侧对称设有两个刮底板13,两个刮底板13均通过倒L型条与转杆3固定连接,转杆3转动时,可以对内壁和结晶板2进行清刮,避免沾附,漏出口内匹配设有密封塞5,起到密封作用。
其中,密封塞5通过控制机构与转杆3滑动连接,控制机构包括贯穿设置在转杆3上的通孔,通孔内匹配滑动设有滑杆14,滑杆14下端延伸至壳体1内并与密封塞5固定连接,滑杆14上端延伸至通孔外并同轴固定连接有转柄15,转柄15与转杆3之间设有限位弹簧16,限位弹簧16套设在滑杆14上,限位弹簧16提供弹力,起到限制作用,在不导出结晶时使得密封塞5封闭漏出口,转杆3与密封塞5之间设有螺旋叶片17,螺旋叶片17固定套设在滑杆14上,可以转动起到导料作用,密封塞5上端面呈向上的锥型,减少沾附,壳体1上端面固定设有进液管6和蒸发出口7,用于导入原液和导出气体。
本发明中,在使用该装置时,通过多个电加热管8对第一空腔和第二空腔内的水进行加热,将温度加热并保持在60-80摄氏度,然后通过进液管6将原料导入,并打开驱动电机9,驱动电机9带动主动锥齿轮11转动,带动从动锥齿轮10转动,从而带动转杆3转动,使得多个搅拌杆4转动,进行搅拌,增加结晶效率,这个过程中,刮壁板12和刮底板13对内壁和结晶板2进行清刮,避免沾附,需要导出结晶物时,向下按压转柄15,使得密封塞5向下并移动出漏出口,转动转柄15带动螺旋叶片17转动,起到导出作用,将结晶物导出。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氢氧化锂提纯产物结晶器,包括安装有支撑架(18)的壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内设有结晶板(2),所述结晶板(2)截面呈向下的锥形,所述结晶板(2)中心设有漏出口,所述壳体(1)内壁设有空腔,所述结晶板(2)内设有连通第一空腔的第二空腔,所述第一空腔和第二空腔内均充满水,所述壳体(1)上设有对第一空腔和第二空腔内的水进行加热的加热机构,所述壳体(1)内转动设有转杆(3),所述转杆(3)周围固定连接有多个搅拌杆(4),所述壳体(1)上设有驱动转杆(3)转动的驱动机构,所述壳体(1)内设有清刮结构,所述漏出口内匹配设有密封塞(5),所述密封塞(5)通过控制机构与转杆(3)滑动连接,所述壳体(1)上端面固定设有进液管(6)和蒸发出口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂提纯产物结晶器,其特征在于,所述加热机构包括均匀环绕固定在壳体(1)下端面的多个电加热管(8),多个所述电加热管(8)均贯穿壳体(1)并延伸至第一空腔内。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂提纯产物结晶器,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装在壳体(1)上端面的驱动电机(9),所述转杆(3)上端延伸至壳体(1)外并固定套设有从动锥齿轮(10),所述驱动电机(9)输出端同轴固定连接有主动锥齿轮(11),所述主动锥齿轮(11)和从动锥齿轮(10)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂提纯产物结晶器,其特征在于,所述清刮结构包括对称设置在转杆(3)两侧的刮壁板(12),两个所述刮壁板(12)与壳体(1)内壁相抵,且两个刮壁板(12)分别与多个搅拌杆(4)固定连接,所述转杆(3)两侧对称设有两个刮底板(13),两个所述刮底板(13)均通过倒L型条与转杆(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂提纯产物结晶器,其特征在于,所述控制机构包括贯穿设置在转杆(3)上的通孔,所述通孔内匹配滑动设有滑杆(14),所述滑杆(14)下端延伸至壳体(1)内并与密封塞(5)固定连接,所述滑杆(14)上端延伸至通孔外并同轴固定连接有转柄(15),所述转柄(15)与转杆(3)之间设有限位弹簧(16),所述限位弹簧(16)套设在滑杆(14)上。
6.根据权利要求5所述的一种氢氧化锂提纯产物结晶器,其特征在于,所述转杆(3)与密封塞(5)之间设有螺旋叶片(17),所述螺旋叶片(17)固定套设在滑杆(14)上,所述密封塞(5)上端面呈向上的锥型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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