CN111165842B - 羊肚菌的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊肚菌的清洗装置，该装置包括壳体、滚珠丝杠、折叠筒、清洗箱，所述清洗箱与所述滚珠丝杠的螺母固接，以随着所述滚珠丝杠的螺母上下移动，所述清洗箱在上下运动中周期性的进出所述壳体，所述壳体内的水面位于环形槽上方，故当所述清洗箱向下运动与第二隔板接触之前，有水进入所述清洗箱对其内的羊肚菌进行清洗，而当所述清洗箱向上运动与所述第二隔板脱离之后，所述清洗箱与水面脱离，达到了沥水作用，便于收集所述清洗箱内清洗后的羊肚菌。本发明结构简单，易于操作，便于对所述清洗箱内的羊肚菌进行缓慢的多次清洗，减少了人工清洗的劳动强度，避免了少次清洗的清洁度不高情况，也减少了高强度清洗对羊肚菌的损伤。

Description

羊肚菌的清洗装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域。更具体地说，本发明涉及一种羊肚菌的清洗装置。

背景技术

羊肚菌又称羊肚菜、羊蘑或羊肚蘑，用于食积气滞、脘腹胀满和痰壅气逆喘咳，是一种珍贵的食用菌和药用菌。由于羊肚菌具有的药用价值，使得其具有广大的市场。农户采摘的新鲜的羊肚菌需要及时的清理，以保证上市时候的具有优良品质和品相。现有的清洗大多是直接将羊肚菌置于搅拌池中清洗，羊肚菌的菌盖呈褶皱网状，褶皱网状中含有大量的泥沙等杂质，直接搅拌清洗容易造成羊肚菌的菌盖破损，且清洗不彻底，极大的影响了羊肚菌的品质和品相，不利于其销售。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的一个目的是提供一种羊肚菌的清洗装置，该装置包括壳体、滚珠丝杠、折叠筒、清洗箱，所述清洗箱与所述滚珠丝杠的螺母固接，以随着所述滚珠丝杠的螺母上下移动，所述清洗箱在上下运动中周期性的进出所述壳体，所述壳体内的水面位于环形槽上方，故当所述清洗箱向下运动与第二隔板接触之前，有水进入所述清洗箱对其内的羊肚菌进行清洗，而当所述清洗箱向上运动与所述第二隔板脱离之后，所述清洗箱与水面脱离，达到了沥水作用，便于收集所述清洗箱内清洗后的羊肚菌。本发明结构简单，易于操作，便于对所述清洗箱内的羊肚菌进行缓慢的多次清洗，减少了人工清洗的劳动强度，避免了少次清洗的清洁度不高情况，也减少了高强度清洗对羊肚菌的损伤。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种羊肚菌的清洗装置，包括：

壳体，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述壳体的顶面设有圆形的第一开口，所述第一开口内套设有一密封圈，所述壳体内部自下至上依次设有水平内接的第一隔板、设于所述壳体内侧壁的环形槽和水平设置的第二隔板，所述第一开口、所述第一隔板和所述第二隔板均与所述壳体同轴设置，所述第一隔板和所述第二隔板均为环形结构，所述环形槽内设有下端与所述环形槽的底端固接的竖直设置的弹簧，所述第二隔板在所述弹簧的弹性力下抵顶在所述环形槽的顶端，所述壳体1的顶面设有一与其内连通的穿孔，所述壳体的侧壁位于所述第一隔板的上方处设有一排水阀；

滚珠丝杠，其竖直设于所述壳体内，所述滚珠丝杠的螺杆与所述壳体同轴设置，所述滚珠丝杠的螺杆的下端依次穿过所述第二隔板和所述第一隔板的内环开口与设于所述壳体底面的电机的输出端固接，所述滚珠丝杠的螺杆的上端穿出所述第一开口；

折叠筒，其套设在所述滚珠丝杠的螺杆的外侧，所述折叠筒采用软塑料制备，所述折叠筒的上端与所述滚珠丝杠的螺母的底面固接，所述折叠筒的下端与所述第一隔板的顶面固接，以使所述折叠筒与所述滚珠丝杠的螺母、所述第一隔板、所述壳体位于所述第一隔板下方的部分一起形成一个无水空间，所述壳体内除所述无水空间外的其他部分形成了一个有水空间，所述有水空间的水位高于所述环形槽；

清洗箱，其设于所述第二隔板的上方，包括：

内筒，其与所述壳体同轴设置，所述内筒的内侧壁与所述滚珠丝杠的螺母的外侧壁固接；

外筒，其套设在所述内筒的外侧，并与所述壳体同轴设置，所述外筒的外径略小于所述第一开口的直径，所述外筒的外侧壁与所述密封圈的内侧壁上下滑动卡接；

环形板，其水平设于所述内筒和所述外筒之间，所述环形板的外侧壁与所述外筒的内侧壁固接，所述环形板的内侧壁与所述内筒的外侧壁固接，且所述环形板的底面与所述内筒的下端和所述外筒的下端齐平设置，所述环形板上设有上下贯穿的环形开口，所述环形开口处铺设有筛网，以使羊肚菌位于所述环形板的上方，所述环形开口的水平投影位于所述第二隔板的内环开口的水平投影的外侧，当所述环形板向上运动至最高处时，所述环形板与水面脱离。

优选的是，所述的羊肚菌的清洗装置，还包括搅拌机构，所述壳体的侧壁上设有一通气孔，所述通气孔位于所述环形槽和所述第一隔板之间，所述搅拌机构包括：

空气发生器，其设于所述壳体外侧，所述空气发生器的出气管与所述通气孔连通；

L形棒，其为设于所述滚珠丝杠上方的中空结构，所述L形棒包括一体成型的水平部和竖直部，所述水平部的自由端与所述滚珠丝杠的螺杆的上端固接，并通过一连接管与所述穿孔连通，所述连接管上设有电泵，所述竖直部的下端伸入所述清洗箱内，所述竖直部的下端沿其长度方向间隔设有多个通孔；

多个气球，多个气球设于所述L形棒外侧，多个气球采用橡胶材料制备，任一气球的开口端与一通孔连通。

优选的是，所述的羊肚菌的清洗装置，所述筛网的孔径为0.6～1mm。

优选的是，所述的羊肚菌的清洗装置，所述气球内装有硅胶球，所述硅胶球的表面设有多个凸起，所述硅胶球的半径大于所述通孔的半径。

优选的是，所述的羊肚菌的清洗装置，所述壳体采用透明材料制备。

优选的是，所述的羊肚菌的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱采用透明硅胶制备。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明中所述清洗箱设于所述滚珠丝杠的外侧，并与所述滚珠丝杠的螺母固接，以通过所述滚珠丝杠的螺母的上下移动来带动所述清洗箱上下运动，从而实现所述清洗箱反复多次的进出所述壳体，以达到多次对所述清洗箱内的羊肚菌进行清洗的目的，且多次清洗获得的羊肚菌清洁度高。

2、本发明中设有搅拌机构，所述搅拌机构包括空气发生器、L形棒和多个气球，所述空气发生器对所述有水空间充气，以在所述清洗箱向下接触水的过程中，气体随着水一起进入清洗箱中，提高了污物的附着效果，污物随着气泡一起上升，便于污物与羊肚菌脱离，提高羊肚菌清洗后的洁净度。

3、本发明中所述空气发生器对所述有水空间充气，气体随着水一起进入清洗箱中，所述有水空间为密封结构，在所述清洗箱向下接触水的过程中，当所述清洗箱与所述第二隔板接触后，所述有水空间内的气体顺着连接管进入所述L形棒，并使所述气球膨胀而对所述清洗箱内的羊肚菌进行搅拌，提高羊肚菌与水的接触力，从而增强羊肚菌清洗后的洁净度。

4、本发明中气球采用橡胶材料，气球中设有硅胶球，所述硅胶球的表面设有多个凸起，从而减少了气球与羊肚菌直接接触面积，而是增加了他们之间的接触点，从而便于水流进入羊肚菌的菌盖的褶皱中进行清洗，从而增强羊肚菌的清洗效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中的所述清洗装置的截面结构示意图；

图2为本发明在另一个实施例中的所述清洗箱的侧面结构示意图；

图3为本发明在另一个实施例中的所述L形棒的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明提供一种羊肚菌的清洗装置，包括：

壳体1，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述壳体1的顶面设有圆形的第一开口，所述第一开口内套设有一密封圈2，所述壳体1内部自下至上依次设有水平内接的第一隔板3、设于所述壳体1内侧壁的环形槽和水平设置的第二隔板4，所述第一开口、所述第一隔板3和所述第二隔板4均与所述壳体1同轴设置，以便于滚珠丝杠5的螺母在上下运行过程中不受所述第一开口和所述第一隔板3的阻碍，所述第一隔板3和所述第二隔板4均为环形结构，所述环形槽内设有下端与所述环形槽的底端固接的竖直设置的弹簧，所述第二隔板4在所述弹簧的弹性力下抵顶在所述环形槽的顶端，以使所述第二隔板4在竖直方向上可上下移动，便于清洗箱7与所述第二隔板4接触后可一起运动，所述壳体1的顶面设有一与其内连通的穿孔，在所述清洗箱7向下运动至与所述第二隔板4接触后，以避免所述清洗箱7带动所述第二隔板4继续向下运动时，所述壳体内部为一个密闭空间而阻碍所述清洗箱7的运动，所述壳体1的侧壁位于所述第一隔板3的上方处设有一排水阀；

滚珠丝杠5，其竖直设于所述壳体1内，所述滚珠丝杠5的螺杆与所述壳体1同轴设置，所述滚珠丝杠5的螺杆的下端依次穿过所述第二隔板4和所述第一隔板3的内环开口与设于所述壳体1底面的电机的输出端固接，以使所述电机驱动所述滚珠丝杠5的螺杆转动，所述滚珠丝杠5的螺杆的上端穿出所述第一开口；

折叠筒6，其套设在所述滚珠丝杠5的螺杆的外侧，所述折叠筒6采用软塑料制备，故所述折叠筒6可折叠可拉伸，所述折叠筒6的上端与所述滚珠丝杠5的螺母的底面固接，所述折叠筒6的下端与所述第一隔板3的顶面固接，以使所述折叠筒6与所述滚珠丝杠5的螺母、所述第一隔板3、所述壳体1位于所述第一隔板3下方的部分一起形成一个无水空间，所述无水空间内设有所述电机和所述滚珠丝杠5，无水的环境用以保护所述电机的结构和所述滚珠丝杠5的结构，所述壳体1内除所述无水空间外的其他部分形成了一个有水空间，所述有水空间的水位高于所述环形槽，以使所述有水空间内的水位位于所述第二隔板4的上方；

清洗箱7，其设于所述第二隔板4的上方，包括：

内筒701，其与所述壳体1同轴设置，所述内筒701的内侧壁与所述滚珠丝杠5的螺母的外侧壁固接，以便于所述清洗箱7推杆所述内筒701跟随所述滚珠丝杠5的螺母上下移动；

外筒702，其套设在所述内筒701的外侧，并与所述壳体1同轴设置，所述外筒702的外径略小于所述第一开口的直径，以便于所述清洗箱7套设在所述第一开口内，且所述第一开口不阻碍所述清洗箱7的运动，所述外筒702的外侧壁与所述密封圈2的内侧壁上下滑动卡接，以使所述外筒702与所述密封圈2相对滑动且接触处不透气；

环形板703，其水平设于所述内筒701和所述外筒702之间，所述环形板703的外侧壁与所述外筒702的内侧壁固接，所述环形板703的内侧壁与所述内筒701的外侧壁固接，且所述环形板703的底面与所述内筒701的下端和所述外筒702的下端齐平设置，以使所述清洗箱7的下端可与所述第二隔板4水平贴合，所述环形板703上设有上下贯穿的环形开口，所述环形开口处铺设有筛网，以使羊肚菌位于所述环形板703的上方，且所述有水空间内的水可从所述环形开口进入所述清洗箱7内，所述环形开口的水平投影位于所述第二隔板4的内环开口的水平投影的外侧，以使所述清洗箱7向下运动时，水从所述环形开口进入所述清洗箱7内对羊肚菌进行清洗，当所述清洗箱7与所述第二隔板4接触时，所述环形开口能被所述第二隔板4闭合，当所述环形板703向上运动至最高处时，所述环形板703与水面脱离，故当一次清洗接触后，清洗箱7向上运动的过程中，先与所述第二隔板4脱离，在与水面脱离，从而完成一次清洗后，清洗箱7内未浸泡在水中，便于对清洗后的羊肚菌进行收集，也便于更换清洗水。

在上述技术方案中，所述的羊肚菌的清洗装置包括壳体1、滚珠丝杠5、折叠筒6、清洗箱7，所述清洗箱7与所述滚珠丝杠5的螺母固接，以随着所述滚珠丝杠5的螺母的上下移动而上下运动，所述清洗箱7在上下运动中周期性的进出所述壳体1。在使用本清洗装置之前，所述清洗箱7位于其位置最高处，进行清洗时，先通过所述清洗箱7的内筒701的上端与外筒702的上端形成的开口向所述壳体1内注入水，使所述有水空间的水位处于所述清洗箱7和所述环形槽之间，再向所述清洗箱7内放入需要清洗箱7的羊肚菌，启动所述电机正转，以驱动所述滚珠丝杠5的螺杆正转，从而与所述滚珠丝杠5的螺母固接的清洗箱7被带动向下运动，当所述环形板703开始接触水面时，水从所述环形开口进入所述清洗箱7，以对所述清洗箱7内的羊肚菌进行清洗，当所述清洗箱7继续向下运动时，所述环形板703与所述第二隔板4接触时，水不再进入所述清洗箱7内，当所述清洗箱7随着所述滚珠丝杠5的螺母向下运动到所述清洗箱7的位置最低处时，所述电机再进行反转，以驱动所述滚珠丝杠5的螺杆反转，从而所述滚珠丝杠5的螺母带动所述清洗箱7向上运动，当所述环形板703向上移动到所述环形槽的顶端处时，所述环形板703与所述第二隔板4脱离，所述环形开口暴露出来，所述清洗箱7继续向上运动，当所述清洗箱与水面脱离时，所述清洗箱7内的水从所述环形开口流出，达到了沥水作用，便于收集所述清洗箱7内清洗后的羊肚菌，所述清洗箱7向上运动至其位置最高处，所述清洗箱内的羊肚菌完成了一次清洗过程，当所述清洗箱7运动至其位置最高处时，所述电机再次正转，故所述电机正转和反转为一个清洗箱周期，通过多次所述电机多次的正转和反转交替，以完成对所述清洗箱7的多次上下移动而对所述清洗箱7内的羊肚菌进行多次清洗。本发明结构简单，易于操作，便于对所述清洗箱7内的羊肚菌进行缓慢的多次清洗，减少了人工清洗的劳动强度，避免了少次清洗的清洁度不高情况，也减少了高强度清洗对羊肚菌的损伤。

在另一种技术方案中，所述的羊肚菌的清洗装置，还包括搅拌机构，所述壳体1的侧壁上设有一通气孔，所述通气孔位于所述环形槽和所述第一隔板3之间，所述搅拌机构包括：

空气发生器9，其设于所述壳体1外侧，所述空气发生器9的出气管与所述通气孔连通，以便于所述空气发生器9产生的空气通过所述通气孔进入所述有水空间；

L形棒8，其为设于所述滚珠丝杠5上方的中空结构，所述L形棒8包括一体成型的水平部和竖直部，所述水平部的自由端与所述滚珠丝杠5的螺杆的上端固接，以使所述L形棒随着所述滚珠丝杠5的螺杆的转动而转动，并通过一连接管与所述穿孔连通，以使所述L形棒8的内部与所述有水空间连通，所述连接管上设有电泵，所述竖直部的下端伸入所述清洗箱7内，所述竖直部的下端沿其长度方向间隔设有多个通孔；

多个气球801，多个气球设于所述L形棒8外侧，多个气球801采用橡胶材料制备，任一气球801的开口端与一通孔连通，以使气球801与所述L形棒8的内部连通。

在另一种技术方案中，所述的羊肚菌的清洗装置，所述筛网的孔径为0.6～1mm，以使筛网可以沥水而羊肚菌又截留在筛网上方。

在另一种技术方案中，所述的羊肚菌的清洗装置，所述气球801内装有硅胶球802，所述硅胶球802的表面设有多个凸起，减少了气球801与羊肚菌的直接接触面积，而是增加了他们之间的接触点，从而便于水流进入羊肚菌的菌盖的褶皱中进行清洗，从而增强羊肚菌的清洗效果，所述硅胶球802的半径大于所述通孔的半径，避免所述硅胶球通过所述通孔进入所述L形棒8内。

在另一种技术方案中，在另一种技术方案中，所述的羊肚菌的清洗装置，所述壳体1采用透明材料制备，便于从外部观察所述壳体1内所述有水空间的水位和所述清洗箱7的运行情况。

在另一种技术方案中，所述的羊肚菌的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱7采用透明硅胶制备，以便于从外部观察所述清洗箱7内羊肚菌的清洗情况。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.羊肚菌的清洗装置，其特征在于，包括：

壳体，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述壳体的顶面设有圆形的第一开口，所述第一开口内套设有一密封圈，所述壳体内部自下至上依次设有水平内接的第一隔板、设于所述壳体内侧壁的环形槽和水平设置的第二隔板，所述第一开口、所述第一隔板和所述第二隔板均与所述壳体同轴设置，所述第一隔板和所述第二隔板均为环形结构，所述环形槽内设有下端与所述环形槽的底端固接的竖直设置的弹簧，所述第二隔板在所述弹簧的弹性力下抵顶在所述环形槽的顶端，所述壳体的顶面设有一与其内连通的穿孔，所述壳体的侧壁位于所述第一隔板的上方处设有一排水阀；

滚珠丝杠，其竖直设于所述壳体内，所述滚珠丝杠的螺杆与所述壳体同轴设置，所述滚珠丝杠的螺杆的下端依次穿过所述第二隔板和所述第一隔板的内环开口与设于所述壳体底面的电机的输出端固接，所述滚珠丝杠的螺杆的上端穿出所述第一开口；

折叠筒，其套设在所述滚珠丝杠的螺杆的外侧，所述折叠筒采用软塑料制备，所述折叠筒的上端与所述滚珠丝杠的螺母的底面固接，所述折叠筒的下端与所述第一隔板的顶面固接，以使所述折叠筒与所述滚珠丝杠的螺母、所述第一隔板、所述壳体位于所述第一隔板下方的部分一起形成一个无水空间，所述壳体内除所述无水空间外的其他部分形成了一个有水空间，所述有水空间的水位高于所述环形槽；

清洗箱，其设于所述第二隔板的上方，包括：

内筒，其与所述壳体同轴设置，所述内筒的内侧壁与所述滚珠丝杠的螺母的外侧壁固接；

外筒，其套设在所述内筒的外侧，并与所述壳体同轴设置，所述外筒的外径略小于所述第一开口的直径，所述外筒的外侧壁与所述密封圈的内侧壁上下滑动卡接；

环形板，其水平设于所述内筒和所述外筒之间，所述环形板的外侧壁与所述外筒的内侧壁固接，所述环形板的内侧壁与所述内筒的外侧壁固接，且所述环形板的底面与所述内筒的下端和所述外筒的下端齐平设置，所述环形板上设有上下贯穿的环形开口，所述环形开口处铺设有筛网，以使羊肚菌位于所述环形板的上方，所述环形开口的水平投影位于所述第二隔板的内环开口的水平投影的外侧，当所述环形板向上运动至最高处时，所述环形板与水面脱离；

搅拌机构，所述壳体的侧壁上设有一通气孔，所述通气孔位于所述环形槽和所述第一隔板之间，所述搅拌机构包括：

空气发生器，其设于所述壳体外侧，所述空气发生器的出气管与所述通气孔连通；

L形棒，其为设于所述滚珠丝杠上方的中空结构，所述L形棒包括一体成型的水平部和竖直部，所述水平部的自由端与所述滚珠丝杠的螺杆的上端固接，并通过一连接管与所述穿孔连通，所述连接管上设有电泵，所述竖直部的下端伸入所述清洗箱内，所述竖直部的下端沿其长度方向间隔设有多个通孔；

多个气球，多个气球设于所述L形棒外侧，多个气球采用橡胶材料制备，任一气球的开口端与一通孔连通，所述气球内装有硅胶球，所述硅胶球的表面设有多个凸起，所述硅胶球的半径大于所述通孔的半径。

2.如权利要求1所述的羊肚菌的清洗装置，其特征在于，所述筛网的孔径为0.6～1mm。

3.如权利要求1所述的羊肚菌的清洗装置，其特征在于，所述壳体采用透明材料制备。

4.如权利要求1所述的羊肚菌的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱采用透明硅胶制备。

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