CN111164197A - 用于微藻的异养和混合营养培养的方法和系统 - Google Patents
用于微藻的异养和混合营养培养的方法和系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及用于微藻的同时异养和混合营养培养的方法、用于微藻的同时异养和混合营养培养的系统以及所述方法和/或系统用于培养微藻的用途。
Description
技术领域
本发明涉及用于微藻的同时异养和混合营养培养的方法、微藻的同时异养和混合营养培养的系统以及该方法和/或系统用于培养微藻的用途。
背景技术
微藻是用于生产食品和饲料、精细化学品、药品和化妆品的有价值的资源，因为它们能够在光的存在下从空气中所含的二氧化碳和必需的矿物质养分构成有机物质并释放出氧气。这个过程称为光养。
相当数量的微藻还能够在存在氧气的情况下，即使在没有光的情况下利用存储在有机基质中的化学能由合适的有机基质和必需的矿物质养分构成有机生物质。这个过程称为异养。这些微藻中的一部分可以同时进行光养和异养作用。这种形式称为混合营养。
在工业规模上进行光养培养的前提是在培养体系中无机碳的充分可得。无机碳的添加主要通过将气态二氧化碳或碳酸氢盐引入培养基中来进行。光养培养的另一个前提是通过结构上的措施，特别是通过在尽可能薄的层中引导培养基来在培养悬浮液中提供所需的光强度，以及培养基内尽可能高的湍流以确保在稠密培养物中必需的养分供应、气体交换和光可得性。
对于在工业规模上对微藻进行光养培养，已经实现了两种不同形式的培养系统(Lee 2001)。一种形式是在开放装置中培养微藻。其中要培养的微藻与环境处于直接接触以确保培养过程所需的光输入的设施称为开放装置或开放系统。天然湖泊、池塘、水池(Ponds)和人工河道(跑道池；Raceway Ponds)可以代表用于微藻培养的开放装置，其中在从空气供应二氧化碳的情况下或通过将二氧化碳或二氧化碳混合物直接供入含有必要的矿物质养分的含水培养基中来培养微藻。可替代地，在相应的pH值范围内，在某些藻类的情况下，碳酸氢盐也可以充当碳源。必要的气体交换，包括光合作用过程中形成的氧气的排放在内，发生在与环境空气直接接触的水表面上。培养基的混匀可以通过风、吹入空气、通过搅拌器或培养基的来回泵送来进行。为了确保必要的光输入，特别是通过阳光的光输入，水深度在大多数情况下小于30cm。开放系统还可以设有透明盖，以减少天气影响和有害物质输入。
开放系统的缺点是对微生物和化学性质的污染的易感性高，由于蒸发造成的水损失高，由于大气中二氧化碳分压低以及生物质密度低(尤其是小于1g/l)而导致的光合作用效率低，以及空时产率低。
在选定情况下，开放系统也可以混养方式运行。这种方法限于少数非常快速生长并且偏爱营养过度环境的藻类，例如来自小球藻聚类的代表，它们也耐受这些过程中固有的伴随细菌。在这种方法中，乙酸盐优选充当有机碳源。由于通过添加有机养分而急剧提高的微生物污染风险，开放系统中的混合营养方法的应用范围小。来自这种方法的产品必须麻烦地清洁和巴氏灭菌。
微藻的光养培养的另一种形式是在封闭装置中进行培养，该装置也称为光生物反应器(PBR)。如下的装置称为光生物反应器：其中包含微藻的培养基位于透明反应空间中，与环境隔离。优选使用管状或长方体装置以及基于软管袋的系统。作为用于这些装置的优选材料，使用玻璃以及各种透光聚合物，例如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯酸酯、聚乙烯或聚硅氧烷(DE 102009045851 A1)。在封闭的装置中，光合作用所需的二氧化碳被输入，并且在光合作用过程中释放的氧气被排出，其中与开放系统相比，达到更高的二氧化碳的分压，并因此达到更高的生物质密度和更高的生产率。为了优化光产率并提高空时产率，保持低的培养基的层厚度，并通过悬浮液的来回泵送或引入过程气体来产生所需的湍流。与开放系统相比，通过封闭系统有利地降低生物异源物质污染的风险，其中由于大规模工业设施中普遍采用的非无菌运行方式，微生物污染的风险只有不显著的降低。
封闭系统还用于混合营养或异养培养，其中将储柜或常规发酵罐体系用于异养培养。大批量异养培养的一个前提是无菌过程控制。在供应氧和碳源、特别是有机碳源、优选葡萄糖的异养培养中，有利地在培养悬浮液中获得更高的生物质密度。不利地，异养产生的微藻生物质的组成与光养产生的微藻生物质不同，其中一些经济上有意义的成分例如维生素和类胡萝卜素只能在光养培养下形成。
一种可能的备选方案是将具有双重营养能力的微藻的异养和光养培养结合起来。DE 10 2008 059 562 A1公开了一种异养微藻的培养方法，包括在自养或混合营养条件下、优选在自养条件下在光生物反应器中的培养和异养培养。
Ogbonna和Tanaka描述了光生物反应器中对光的需求以及光的有效利用，特别是通过异养和光养培养的结合或者顺序或循环的异养/光养培养(Ogbonna和Tanaka，2000)。除了单独操作的光自养和光异养即混合营养培养过程以外，该文献还公开了顺序异养/光自养培养，其中在进行了异养培养后，该过程在光自养条件下在单独的培养单元中继续进行，直至产生所需的产物。此外，公开了一种称为循环过程控制的用于微藻培养的变型方案，其基于周期性地相继的异养和光自养方法步骤。
此外，Ogbonna等人公开了借助发酵罐和管状光生物反应器或内部照明的光生物反应器进行小球藻的顺序异养/光养培养，其中实现了蛋白质和叶绿素含量的提高(Ogbonna等人，1997)。在这种情况下，在有机碳源被完全消耗后，进行从异养培养向光养培养的过渡，以抑制微生物污染。
在光的作用下并且在有机碳源的存在下在装置中进行异养和光养培养的组合时，发生混合营养同化，其中有利地原本仅形成光养可利用的成分，而在过渡到相应的其他培养形式时不会出现非生产性的适应时间。混合营养同化的一个前体是在混合营养过程所需的低光照条件下充足的光供应，这就是为什么只能使用低生物质密度进行工作的原因。
发明内容
因此，本发明的目的在于将用于微藻的异养和混合营养培养的方法彼此结合，同时避免上述缺点。
此外，本发明的目的在于提供具有高的生物质密度和高的空时产率的微藻培养方法。
根据本发明，该目的通过根据本发明的同时进行微藻的异养和混合营养培养的方法来实现，该方法包括以下步骤
a)提供包含至少一个微藻株的接种物，并用该接种物接种培养基，
b)在异养培养条件下在第一装置中培养至少一个微藻株，
c)在混合营养培养条件下在第二装置中培养至少一个微藻株，
其中所述至少一个微藻株的至少一部分从步骤b)中的第一装置输送到步骤c)中的第二装置中和/或从步骤c)中的第二装置输送到步骤b)中的第一装置中，
其中过程气体在所述第二装置的下端引入，
其中所述过程气体以至少部分地压缩或者至少部分地凝聚的方式引入。
有利地，根据本发明的用于培养微藻的方法实现了高生物质密度和高空时产率。进一步有利地，通过根据本发明的方法培养的微藻形成仅在光养培养的情况下形成的成分。进一步有利地，通过根据本发明的方法培养的微藻可在没有进一步的适应阶段的情况下用于后续的、特别是异养的、光养的或混合营养的方法步骤，或经受直接的进一步处理。
根据本发明，“微藻的同时异养和混合营养培养”是所述至少一个微藻株的至少一部分同时的按照步骤b)的异养培养和按照步骤c)的混合营养培养。优选地，微藻的同时异养和混合营养培养在反应器系统中的分开的区域中进行，特别是在通过至少一个连接元件永久地彼此连接的第一装置和第二装置中进行。
根据本发明，“异养培养”是指在存在有机基质、必需的矿物质养分和氧气情况下的培养。有利地，异养培养使得能够提供高浓度的微藻。
“有机基质”应当理解为有机碳源。在一个实施方案中，有机基质选自葡萄糖、乙酸、乙酸盐、乳酸盐、乙醇、尿素和/或谷氨酸盐。在另一个实施方案中，有机基质选自经过滤和灭菌的、来自沼气生产的液体发酵残余物、来自含淀粉原料的水解产物，优选马铃薯或玉米酒糟或酵母提取物。
“必需的矿物质养分”应理解为氮化合物，尤其是硝酸盐、亚硝酸盐、氨、铵化合物和/或尿素；磷化合物，尤其是磷酸盐和/或亚磷酸盐；硫化合物，尤其是硫酸盐；以及钾、镁、钙、铁化合物和微量元素的化合物，特别是硼酸、硫酸钴、硫酸铜和/或硫酸锌。在一个实施方案中，必需的矿物质养分包含原位可矿化的有机磷和硫化合物，优选膦酸酯和/或甲基磺酰基甲烷。
根据本发明，“混合营养培养”应理解为同时的光养和异养培养。
“光养培养”应理解为在必需的矿物质养分、二氧化碳和光的存在下的培养。
“微藻”应理解为生活在水中并进行光合作用的微观的真核生物。微观生物应理解为最大长度为1mm的生物。
根据本发明，利用了不同微藻同时以光养和异养方式进行生长的能力。在该方法的一个实施方案中，培养异养微藻，优选绿藻类，特别是小球藻、栅藻、拟穆氏藻(Muriellopsis)、四爿藻，特别优选普通小球藻、索罗金小球藻(Chlorella sorokiniana)、规则小球藻、若夫小球藻(Chlorella zofingiensis)、原壳小球藻、凯氏拟小球藻或vakuolatus栅藻(Scenedsmus vakuolatus)；或硅藻，特别是金色奥杜藻或三角褐指藻；或裸藻属，尤其是细小裸藻；或定鞭藻，优选等鞭金藻种或帕夫洛娃种。“异养微藻”应理解为即使在没有光的情况下，在有机基质、必需的矿物质养分和氧气存在下也能建立有机生物质的微藻。
“接种物”应理解为用于在装置中嫁接培养基的微藻细胞，优选是用于在装置中嫁接第二培养基的包含微藻细胞的第一培养基。“接种”或“嫁接”应理解为向培养基添加能够复制的对象，特别是细胞。优选地，“接种”或“嫁接”应理解为将包含细胞的第一培养基添加到第二培养基。
“培养基”应理解为用于培养微藻的水溶液。在一个实施方案中，培养基是缓冲水溶液。在一个优选的实施方案中，培养基包含有机基质和/或必需的矿物质养分。
在该方法的一个实施方案中，在步骤a)中用接种物接种培养基包括培养量提高的各个继代培养步骤，优选三个继代培养步骤，其中特别优选分别用稀释倍数为10的培养基进行稀释。
在该方法的一个实施方案中，各个继代培养步骤在与步骤b)中在异养培养条件下在第一装置中培养所述至少一个微藻株相同的条件下进行，优选用相同的培养基进行。
在该方法的一个实施方案中，将在步骤a)中接种后的培养基在步骤b)中转移到用于在异养培养条件下培养至少一个微藻株的第一装置中。
在该方法的一个实施方案中，在步骤b)中在异养培养条件下在第一装置中至少一种微藻株的培养中进行有机基质的定时或连续添加。
在该方法的一个实施方案中，在步骤b)中在异养培养条件下在第一装置中至少一种微藻株的培养在搅拌下进行，优选以10转/分钟至1000转/分钟的搅拌速度。
有利地，在第二装置的下端处引入过程气体以及过程气体的至少部分压缩或至少部分凝聚导致形成气泡，该气泡流过第二装置，结果在第二装置的壁和气泡之间的微藻培养物中产生了薄层。此外，所述薄层有利地确保向微藻充足的光供应。
在该方法的一个实施方案中，步骤c)中的过程气体是空气或富含二氧化碳的空气混合物，优选来自所述第一装置的异养培养的废气或由工艺气体生产的废气。在一个实施方案中，使步骤c)中引入的过程气体的组成和量适配于工艺流程。
“空气”应理解为包含氮气和氧气以及少量的、优选低于0.1体积％的二氧化碳的气体混合物。“富含二氧化碳的空气混合物”应理解为包含氮气、氧气和二氧化碳的气体混合物，其二氧化碳含量为0.1体积％至20体积％。
在该方法的一个实施方案中，在步骤b)中将另一种过程气体引入到第一装置中，其中该另一种过程气体优选是含氧气体或气体混合物。“含氧气体或气体混合物”应理解为以21体积％至100体积％的比例含有氧气的气体或气体混合物。
在该方法的一种优选实施方案中，将在步骤b)中引入的含氧气体或气体混合物的组成和量适配于工艺流程。
在该方法的一个实施方案中，将过程气体定时地或连续地引入。“定时”应理解为以相继的、彼此分离的气泡的形式引入过程气体。优选地，将过程气体以每分钟注射0.5至50次、持续0.1秒至10秒的注射时间定时引入。
在该方法的一个实施方案中，引入的过程气体的量为1cm3/s至100,000cm3/s，优选为1cm3/s至10,000cm3/s，特别优选为10cm3/s至1,000cm3/s。
在该方法的一个实施方案中，引入的过程气体的压力比第一装置和第二装置的静水压高0.3巴至5巴，优选比第一装置和第二装置的静水压高0.5至2.5巴，特别优选比第一装置和第二装置的静水压高0.5至1.5巴。
在该方法的一个实施方案中，第一装置和第二装置的设施压力是相同的。
在该方法的其他实施方案中，进行至少一个微藻株的至少一部分从步骤b)中的第一装置到步骤c)中的第二装置中和/或从步骤c)中的第二装置到步骤b)中的第一装置中的定时或连续输送。
在该方法的优选实施方案中，进行至少一个微藻株的至少一部分从步骤b)中的第一装置到步骤c)中的第二装置中以及从步骤c)中的第二装置到步骤b)中的第一装置中的定时或连续输送。
在一个特别优选的实施方案中，至少一种微藻株的部分量在第二装置中的停留时间在60秒至3600秒之间。
优选地，所述定时或连续输送通过在步骤c)中引入过程气体或通过泵进行，或者通过在步骤c)中引入过程气体和泵来进行。
在该方法的一个实施方案中，至少一个微藻株从步骤b)中的第一装置到步骤c)中的第二装置和/或从步骤c)中的第二装置到步骤b)的第一装置中定时或连续输送的部分量的体积为每小时将第二装置的填充体积增至两倍至十倍，优选每小时将第二装置的填充体积增至四倍。填充体积应理解为装置中的培养基中的至少一种微藻株的体积。
在该方法的一个实施方案中，第一装置和/或第二装置中的培养基中的至少一个微藻株的温度在10℃至40℃的范围内。在另一个实施方案中，第一装置中和第二装置中的培养基中的至少一个微藻株的温度之差为1K至10K。
在该方法的一个实施方案中，第一装置中和/或第二装置中的培养基中的至少一个微藻株的pH值在pH 5.5至pH 9.5的范围内，优选在pH 6.0至8.5的范围内，更优选在pH6.5至pH 7.5的范围内。
在另外的实施方案中，根据本发明的方法包括至少一个另外的步骤，其中该另外的步骤选自光养培养、混合营养培养、收获生物质和/或干燥收获的生物质。“收获生物质”应理解为从培养基中分离微藻。
本发明的主题还在于用于微藻的同时异养和混合营养培养的系统，其包括
i.第一装置，其中该第一装置被设计用于异养培养，
ii.第二装置，其包括由半透明材料制成的管和至少一个光源，其中所述第二装置被设计用于混合营养培养，
iii.用于将第一装置与第二装置连接的第一连接元件，其中所述第一连接元件将第一装置的底部与第二装置的入口连接，
iv.用于将第一装置与第二装置连接的第二连接元件，其中所述第二连接元件将第一装置的上部与第二装置的出口连接，其中第二装置在下端处包括用于引入过程气体的注射器或第一连接元件包括用于引入过程气体的注射器。
第二装置的入口应理解为第二装置的下端，而第二装置的出口应理解为第二装置的上端。
在一个实施方案中，根据本发明的系统是封闭系统。有利地，封闭系统降低污染的风险。还有利地实现了更高的过程气体压力。进一步有利地防止了培养基的蒸发。还有利地实现了培养悬浮液中更高的生物质密度。
设计用于异养培养的第一装置优选是可无菌操作的、封闭的搅拌釜，其特别优选具有在1:1至1:3范围内的直径与高度之比。
在一个实施方案中，第一装置是发酵罐，优选是温度可控的、pH值可控的和/或过程气体供应可控的发酵罐。在一个实施方案中，发酵罐包括：搅拌装置，优选搅拌器，特别优选拉什顿(Rushton)涡轮搅拌器；和/或用于引入过程气体的注射器。
优选地，由半透明材料制成的管是流量管。流量管应理解为这样一种管：其能够实现定时或连续地输送微藻，特别是定时或连续地输送至少一种微藻株的部分量，其体积在每小时由半透明材料制成的管的填充体积的两倍至十倍范围内，优选每小时由半透明材料制成的管的填充体积的四倍。
在一个实施方案中，由半透明材料制成的管是光生物反应器的收集器单元。光生物反应器的收集器单元应理解为光生物反应器的具有光入射面的部分。
优选地，用于微藻的同时异养和混合营养培养的系统具有10:1至1:5范围内的第一装置的体积与由半透明材料制成的管的体积之比。
在该系统的一个实施方案中，由半透明材料制成的管围绕截锥体的形式或中空柱体的形式的支撑框架螺旋上升地布置，其中该支撑框架包括至少一个光源。
在该系统的一个实施方案中，第二装置包括用于从外部照射由半透明材料制成的管的至少一个另外的光源，其中所述至少一个另外的光源优选是面辐射器。
在该系统的一个实施方案中，半透明材料选自玻璃或透光聚合物，优选有机硅、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯酸酯、聚乙烯或硼硅酸盐玻璃。
在该系统的一个实施方案中，由半透明材料制成的管包括选自UVB和UVC透过材料的至少一种另外的材料，优选石英玻璃。
在该系统的一个实施方案中，所述至少一个光源选自钠蒸气灯或发光二极管(LED)辐射器。
在该系统的一个优选实施方案中，所述至少一个光源具有在400nm至520nm或600nm至720nm范围内的波长。
在该系统的一个实施方案中，所述至少一个光源具有在1W/m2至150W/m2范围内的光功率。
在该系统的一个实施方案中，第二装置包括至少一个另外的光源，其中该至少一个另外的光源具有在280nm至320nm范围内的波长。
在该系统的一个实施方案中，第一装置和/或第二装置是可灭菌的。在该系统的一个实施方案中，第一连接元件和/或第二连接元件是可灭菌的，优选地是可灭菌的法兰。
在该系统的一个实施方案中，第二装置包括泵，优选地为旋转活塞泵。优选地，泵布置在所述第一连接元件之后。
本发明的另一方面涉及根据本发明的方法或根据本发明的系统用于培养微藻的用途。
为了实现本发明，也有利的是将上述实施方案和权利要求的特征进行组合。
附图说明
下面将参照一些实施例和相关附图更详细地解释本发明。在此，实施例旨在描述本发明而不是限制本发明。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于微藻的同时异养和混合营养培养的系统的简图，该系统包括第一装置1和第二装置2，第二装置2包括由半透明材料制成的管。第一装置1被设计用于异养培养，并且优选地是可无菌操作的、封闭的搅拌釜。第一装置1优选地包括用于引入过程气体5的注射器和搅拌器6，特别优选地是拉什顿涡轮搅拌器。在第一装置1的底部区域中，存在用于将第一装置1与第二装置2密封连接的第一连接元件3。第二装置1优选地包括泵7，特别优选地是可灭菌的旋转活塞泵。泵7与由半透明材料制成的管连接，其中在泵7和由半透明材料制成的管之间存在有用于引入用于混合营养培养的过程气体10的注射器。由半透明材料制成的管围绕支撑框架(未示出)上升地布置。第一光源8使得能够从内部进行照明，第二光源9使得能够从外部进行照明。由半透明材料制成的管的出口或上端经由第二连接元件4与第一装置1的上部压力密封地连接。
实施例1：
在按照图1的根据本发明的设施中培养索罗金小球藻。第一装置1和第二装置2各自具有400升的工作容积。
该系统装填充有600升的培养基I并进行了灭菌。培养基I的组成如下：1.5g/lKNO3；50mg/l KH2PO4；100mg/l MgSO4·7H2O；14mg/l FeSO4·7H2O；1mg/l MnSO4·5H2O；0.7mg ZnSO4·7H2O；0.06mg/l H3BO3；0.024mg/l CoSO4·7H2O；0.024mg/l CuSO4·5H2O；0.01mg/l(NH4)6Mo7O24·4H2O和10g/l葡萄糖，其中将葡萄糖单独灭菌，并且在培养基灭菌后才添加。通过第一装置1用30升含有约20g/l索罗金小球藻的接种物为培养基接种，并在第一装置1中搅拌的情况下将其连续泵入第二装置2中，并从那里泵送回第一装置1中。第二装置2用PAR(光合有效辐射；Photosynthetically Active Radiation)范围内的光以80W/m2的强度照亮，所述强度基于第二装置的被视为截锥形的内表面。将两个装置均调温至32℃，并用硫酸(H2SO4)将pH值自动调节至pH 6.8。将索罗金小球藻微藻培养4天，根据藻类生长产生的消耗不连续地供应所需的葡萄糖和矿物质。根据藻类生长，在第一装置1和第二装置2中分别调节所供应的过程气体的量和组成，特别是富含二氧化碳的气体混合物和含氧气体混合物的量和组成。4天后，设施中的生物质已达到35g/l的浓度。收获生物质，通过离心机浓缩至100g/l，并喷雾干燥。基于干物质，生物质具有3.0％的叶绿素含量，并含有3500ppm的叶黄素。
实施例2：
在按照图1的根据本发明的设施中培养索罗金小球藻。第一装置1具有100升的工作容积，第二装置2具有400升的工作容积。
对该系统进行灭菌并填充450升的培养基II。培养基II的组成如下：0.5g/l KNO3；1g/l尿素；100mg/l KH2PO3；100mg/l MgSO4·7H2O；14mg/l FeSO4·7H2O；1mg/l MnSO4·5H2O；0.7mg ZnSO4·7H2O；0.06mg/l H3BO3；0.024mg/l CoSO4·7H2O；0.024mg/l CuSO4·5H2O；0.01mg/l(NH4)6Mo7O24·4H2O和0.5g/l乙酸钠。
通过第一装置1用5升含有约100g/l的索罗金小球藻的接种物为培养基接种。接种前，将5g乙酸钠添加到接种物中，在30分钟的时段内用H2SO4将pH值降至pH 3.2，然后用氢氧化钠(NaOH)溶液将pH值升至7.0。在搅拌下，将微藻株和培养基从第一装置1连续地泵入第二装置2中，并从那里泵送回第一装置1中。第二装置2用PAR范围内的光以70W/m2的强度照亮，所述强度基于第二装置的被视为截锥形的内表面。将两个装置均调温至30℃，并用乙酸将pH值自动调节至pH 7.0。碳供应所需的乙酸的供应根据藻类生长产生的消耗以pH控制的方式不连续地进行。此外，随着乙酸的添加，还添加乙酸铵形式的所需的氮以及微量元素铁和锰。根据藻类生长产生的消耗，单独地配量KH2PO4。根据藻类生长，在第一装置1和第二装置2中分别调节所供应的过程气体的量和组成，特别是富含二氧化碳的气体混合物和含氧气体混合物的量和组成。8天后，设施中的生物质已达到12g/l的浓度。收获生物质，通过离心机浓缩至100g/l，并喷雾干燥。基于干物质，生物质具有3.5％的叶绿素含量，并含有4000ppm的叶黄素。
实施例3：
在按照图1的根据本发明的设施中通过旋转法培养索罗金小球藻。第一装置1具有100升的工作容积，第二装置2具有400升的工作容积。
对该系统进行灭菌并填充450升的培养基II。培养基II的组成如下：0.5g/l KNO3；1g/l尿素；100mg/l KH2PO3；100mg/l MgSO4·7H2O；14mg/l FeSO4·7H2O；1mg/l MnSO4·5H2O；0.7mg ZnSO4·7H2O；0.06mg/l H3BO3；0.024mg/l CoSO4·7H2O；0.024mg/l CuSO4·5H2O；0.01mg/l(NH4)6Mo7O24·4H2O和0.5g/l乙酸钠。
通过第一装置1用5升含有约100g/l的索罗金小球藻的接种物为培养基接种。接种前，将5g乙酸钠添加到接种物中，在30分钟的时段内用H2SO4将pH值降至pH 3.2，然后用氢氧化钠溶液将pH值升至7.0。在搅拌下，将微藻株和培养基从第一装置1连续地泵入第二装置2中，并从那里泵送回第一装置1中。第二装置2用PAR范围内的光以70W/m2的强度照亮，所述强度基于第二装置的被视为截锥形的内表面。将两个装置均调温至30℃，并用乙酸将pH值自动调节至pH 7.0。碳供应所需的乙酸的供应根据藻类生长产生的消耗以pH控制的方式不连续地进行。此外，随着乙酸的添加，还添加乙酸铵形式的所需的氮以及微量元素铁和锰。根据藻类生长产生的消耗，单独地配量KH2PO4。根据藻类生长，在第一装置1和第二装置2中分别调节所供应的过程气体的量和组成，特别是富含二氧化碳的气体混合物和含氧气体混合物的量和组成。8天后，设施中的生物质已达到12g/l的浓度。收获生物质，通过离心机浓缩至100g/l，并喷雾干燥。基于干物质，生物质具有3.5％的叶绿素含量，并含有4000ppm的叶黄素。
接种前，将5升收获并浓缩的生物质与5g乙酸钠混合，在30分钟的时段内用H2SO4将pH值降至pH 3.2，然后用氢氧化钠(NaOH)溶液将pH值升高至pH 7.0。使用该生物质，可以在总收获后接种重新用培养基II填充的系统，而无需其他的中间消毒。接种后，用上述方法步骤继续进行培养。基于干物质，收获的生物质具有3.5％的叶绿素含量，并含有4000ppm的叶黄素。
实施例4：
将12升根据实施例1获得的10％索罗金小球藻悬浮液用于接种装有1200升培养基III的管状光生物反应器。培养基III对应于培养基I，但是不含葡萄糖。在光生物反应器中将微藻培养物培养4周的时间。培养以自然的白昼节奏进行，即通过可接入的附加照明调节白昼阶段中在80W/m2的PAR范围内的最小光强度，所述强度基于第二装置的被视为截锥形的内表面。通过引入二氧化碳(CO2)自动调节pH值。矿物质养分和微量元素根据藻类生长所产生的消耗量进行配量。5天后，设施中的生物质达到3.5g/l的浓度。
收获400升培养物悬浮液，并用新鲜的培养基III对其进行代替。重复此过程，直到第4周结束为止，最后一个收获周期为总收获。
实施例5：在实施例1的一个替选设计方案中，按照图1在根据本发明的设施中进行若夫小球藻的培养，其中将两个装置均调温至28℃。
将12升相应获得的10％若夫小球藻悬浮液用于接种填充有1200升培养基III的管状光生物反应器。培养基III对应于培养基I，但是不含葡萄糖。在光生物反应器中，在4周的时间内在28℃的白昼温度和20℃的夜间温度下培养微藻培养物。培养以自然的白昼节奏进行，即通过可接入的附加照明调节白昼阶段中在80W/m2的PAR范围内的最小光强度，所述强度基于第二装置的被视为截锥形的内表面。通过引入二氧化碳(CO2)自动调节pH值。矿物质养分和微量元素根据藻类生长所产生的消耗量进行配量。5天后，设施中的生物质达到3.0g/l的浓度。收获400升培养物悬浮液，并用新鲜的培养基III代替。重复此过程，直到第4周结束为止，最后一个收获周期为总收获。基于干物质，除其他类胡萝卜素外，分别收获的生物质还包含1300ppm的虾青素。
实施例6：
在按照图1的根据本发明的设施中进行普通小球藻的培养，其中在第二装置2中，由半透明材料制成的管的50cm区域已经被由石英玻璃制成的可单独照明的管代替。第一装置1具有100升的工作容积，第二装置2具有400升的工作容积。
对该系统进行灭菌并填充450升的培养基II。培养基II的组成如下：0.5g/l KNO3；1g/l尿素；100mg/l KH2PO3；100mg/l MgSO4·7H2O；14mg/l FeSO4·7H2O；1mg/l MnSO4·5H2O；0.7mg ZnSO4·7H2O；0.06mg/l H3BO3；0.024mg/l CoSO4·7H2O；0.024mg/l CuSO4·5H2O；0.01mg/l(NH4)6Mo7O24·4H2O和0.5g/l乙酸钠。
通过第一装置1用5升含有约100g/l的普通小球藻的接种物为培养基接种。接种前，将5g乙酸钠添加到接种物中，在30分钟的时段内用H2SO4将pH值降至pH 3.2，然后用氢氧化钠溶液将pH值升至7.0。在搅拌下，将微藻株和培养基从第一装置1连续地泵入第二装置2中，并从那里泵送回第一装置1中。第二装置2用PAR范围内的光以70W/m2的强度照亮，所述强度基于第二装置的被视为截锥形的内表面。管的由石英玻璃组成的区段暴露于UVB辐射。将两个装置均调温至27℃，并用乙酸将pH值自动调节至pH 7.0。碳供应所需的乙酸的供应根据藻类生长产生的消耗以pH控制的方式不连续地进行。此外，随着乙酸的添加，还添加乙酸铵形式的所需的氮以及微量元素铁和锰。根据藻类生长产生的消耗，单独地配量KH2PO4。根据藻类生长，在第一装置1和第二装置2中分别调节所供应的过程气体的量和组成，特别是富含二氧化碳的气体混合物和含氧气体混合物的量和组成。8天后，设施中的生物质已达到8g/l的浓度。收获生物质，通过离心机浓缩至100g/l，并喷雾干燥。基于干物质，生物质具有3.5％的叶绿素含量，并且除了类胡萝卜素以外还含有0.05ppm的维生素D2。
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附图标记列表
1 第一装置，优选可无菌操作的封闭搅拌釜
2 第二装置，包括由半透明材料制成的管
3 第一连接元件
4 第二连接元件
5 用于引入过程气体的注射器
6 搅拌器
7 泵
8 第一光源
9 第二光源
10 用于引入过程气体的注射器
Claims (15)
1.一种用于微藻的同时异养和混合营养培养的方法，所述方法包括以下步骤
a)提供包含至少一个微藻株的接种物，并用所述接种物接种培养基，
b)在异养培养条件下在第一装置中培养所述至少一个微藻株，
c)在混合营养培养条件下在第二装置中培养所述至少一个微藻株，
其中，所述至少一个微藻株的至少一部分从步骤b)中的第一装置输送到步骤c)中的第二装置中和/或从步骤c)中的第二装置输送到步骤b)中的第一装置中，
其中，在所述第二装置的下端引入过程气体，
其中，所述过程气体以至少部分地压缩或者至少部分地凝聚的方式引入。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中的过程气体是空气或富含二氧化碳的空气混合物，优选是来自所述第一装置的异养培养的废气或由工艺气体生产的废气。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述过程气体定时地或连续地引入。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，引入的过程气体的量为1cm3/s至100,000cm3/s，优选为1cm3/s至10,000cm3/s，特别优选为10cm3/s至1,000cm3/s。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，进行所述至少一个微藻株的至少一部分从步骤b)中的第一装置到步骤c)中的第二装置中和/或从步骤c)中的第二装置到步骤b)中的第一装置中的定时或连续输送，优选通过在步骤c)中引入过程气体和/或通过泵进行。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括至少一个另外的步骤，其中所述另外的步骤选自光养培养、混合营养培养、收获生物质和/或干燥收获的生物质。
7.用于微藻的同时异养和混合营养培养的系统，其包括
i.第一装置(1)，其中，所述第一装置被设计用于异养培养，
ii.第二装置(2)，其包括由半透明材料制成的管和至少一个光源，其中，所述第二装置被设计用于混合营养培养，
iii.用于将第一装置(1)与第二装置(2)连接的第一连接元件(3)，其中，所述第一连接元件(3)将第一装置(1)的底部与第二装置(2)的入口连接，
iv.用于将第一装置(1)与第二装置(2)连接的第二连接元件(4)，其中，所述第二连接元件(4)将第一装置(1)的上部与第二装置(2)的出口连接，
其中，第二装置(2)在下端处包括用于引入过程气体的注射器或第一连接元件(3)包括用于引入过程气体的注射器。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，由半透明材料制成的管围绕截锥体的形式或中空柱体的形式的支撑框架螺旋上升地布置，其中，所述支撑框架包括至少一个光源。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第二装置(2)包括用于从外部照射由半透明材料制成的管的至少一个另外的光源，其中，所述至少一个另外的光源优选是面辐射器。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的系统，其特征在于，所述半透明材料选自有机硅、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯酸酯、聚乙烯或硼硅酸盐玻璃。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，由半透明材料制成的管由选自能被UVB和UVC透过的材料的至少一种另外的材料组成。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的系统，其特征在于，所述至少一个光源选自钠蒸气灯或发光二极管辐射器，优选具有在400nm至520nm或600nm至720nm范围内的波长和1至150W/m2范围内的光功率。
13.根据权利要求7至12中任一项所述的系统，其特征在于，所述第二装置(2)包括至少一个另外的光源，其中，所述至少一个另外的光源具有在280nm至320nm范围内的波长。
14.根据权利要求7至13中任一项所述的系统，其特征在于，所述第一装置的容积和由半透明材料制成的管的容积之比在10:1至1:5的范围内。
15.根据权利要求1至6中任一项所述的方法或根据权利要求7至14中任一项所述的系统用于培养微藻的用途。
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