CN111162193A - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板包括层间绝缘层、显示区缓冲部和显示区源漏极层；显示区缓冲部位于显示区源漏极层和层间绝缘层之间，相较于现有技术，本实施例在显示区源漏极层下方设置了显示区缓冲部，使得当显示面板在进行弯折时可以通过显示区缓冲部释放显示区源漏极层中的大量的弯折应力，以改善显示区的源漏极层断裂现象，从而提升产品良率。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，研发人员开发出了可折叠或卷起的柔性显示装置，与传统的刚性显示装置(即制作在玻璃等不可弯曲的基材上的显示装置)相比，柔性显示装置具有诸多优势，如重量轻、体积小、携带更为方便；更高的耐冲击性以及更强的抗震性能。随着显示技术的不断发展，柔性显示装置因其自身的可弯曲、可折叠特性，越来越多的应用于曲面显示领域、可穿戴显示领域等，因此，也成为近年来显示领域的关注热点。
目前，柔性显示面板中的显示区的源漏极走线设计在层间绝缘无机层上，无机层弯折性能较差，源漏极弯折时无法释放大量弯折应力，容易造成显示区的源漏极走线断裂。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，相较于现有技术，本实施例在显示区源漏极层下方设置了显示区缓冲部，使得当显示面板在进行弯折时可以通过显示区缓冲部释放显示区源漏极层中的大量的弯折应力，以改善显示区的源漏极层断裂现象，从而提升产品良率。
为解决上述问题，第一方面，本申请提供一种显示面板，该显示面板包括层间绝缘层、显示区缓冲部和显示区源漏极层；
所述显示区缓冲部位于所述显示区源漏极层和所述层间绝缘层之间。
进一步的，所述显示区缓冲部中形成有过孔。
进一步的，所述层间绝缘层远离所述显示区缓冲部的一侧，依次叠置有第一栅极绝缘层、第二栅极绝缘层、缓冲层和衬底基板，所述显示面板还包括弯折区源漏层，所述弯折区源漏极层和所述缓冲层之间设置有弯折区缓冲部。
进一步的，所述显示区缓冲部的厚度为1.5um至2um。
进一步的，所述缓冲部为聚酰亚胺有机光阻材料或亚克力有机光阻材料。
第二方面，本申请提供一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例所述得显示面板。
第三方面，本申请提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括显示区，所述方法包括：
准备基板；
在所述基板上制备层间绝缘层；
在显示区内，在所述层间绝缘层上制备显示区缓冲部；
在所述显示区缓冲部上制备所述显示区源漏极层。
进一步的，所述准备基板，包括：
提供衬底基板；
在所述衬底基板上制备缓冲层；
在所述缓冲层上制备第一栅极绝缘层；
在所述第一栅极绝缘层上制备第二栅极绝缘层。
进一步的，所述显示面板包括弯折区，所述在所述显示区缓冲部上制备所述显示区源漏极层，之前，包括：
在弯折区内，对所述层间绝缘层、第一栅极绝缘层和第二栅极绝缘层进行刻蚀，得到孔洞；
在所述孔洞内填充弯折区缓冲材料，得到弯折区缓冲部。
进一步的，所述在显示区内，在所述层间绝缘层上制备显示区缓冲部，包括：
在显示区内，在所述层间绝缘层上涂布显示区缓冲材料，制备得到显示区缓冲材料层；
对所述显示区缓冲材料层进行曝光、显影，制备得到显示区缓冲部。
有益效果：本发明实施例中通过提供一种显示面板，该显示面板包括层间绝缘层、显示区缓冲部和显示区源漏极层；显示区缓冲部位于显示区源漏极层和层间绝缘层之间，相较于现有技术，本实施例在显示区源漏极层下方设置了显示区缓冲部，使得当显示面板在进行弯折时可以通过显示区缓冲部释放显示区源漏极层中的大量的弯折应力，以改善显示区的源漏极层断裂现象，从而提升产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供一种显示面板的一个实施例结构示意图；
图2是本发明实施例提供一种显示面板的另一个实施例结构示意图；
图3是本发明实施例提供一种显示面板的制备方法的一个实施例流程示意图；
图4是本发明实施例提供一种显示面板的制备方法的另一个实施例流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
目前，柔性显示面板中的显示区的源漏极走线设计在层间绝缘无机层上，无机层较脆，源漏极弯折时无法释放大量弯折应力，容易造成显示区的源漏极走线断裂。
基于此，本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以下分别进行详细说明。
首先，本发明实施例中提供一种显示面板，该显示面板包括层间绝缘层、显示区缓冲部和显示区源漏极层；显示区缓冲部位于显示区源漏极层和层间绝缘层之间。
请参阅图1，图1为本发明实施例中显示面板的一个实施例结构示意图，其中，该显示面板10包括层间绝缘层101、显示区缓冲部102和显示区源漏极层103；显示区缓冲部102位于显示区源漏极层103和层间绝缘层101之间，具体的，显示面板10可以为柔性OLED显示面板10，显示面板10还包括阵列基板，在阵列基板上包括有多个阵列分布的薄膜晶体管，薄膜晶体管(Thin-film transistor，TFT)是场效应晶体管的种类之一，大略的制作方式是在基板上沉积各种不同的薄膜，如半导体主动层、介电层和金属电极层。薄膜晶体管对显示器件的工作性能具有十分重要的作用。
需要说明的是，上述显示面板10实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例显示面板10中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，例如栅极层，PS间隔柱、阳极层等，具体此处不作限定。
本发明实施例中提供一种显示面板10，该显示面板10包括层间绝缘层101、显示区缓冲部102和显示区源漏极层103；显示区缓冲部102位于显示区源漏极层103和层间绝缘层101之间，相较于现有技术，本实施例在显示区源漏极层103下方设置了显示区缓冲部102，使得当显示面板10在进行弯折时可以通过显示区缓冲部102释放显示区源漏极层103中的大量的弯折应力，以改善显示区的源漏极层断裂现象，从而提升产品良率。
在上述实施例所描述的显示区缓冲部102基础上，在本申请的另一个具体实施例中，层间绝缘层101远离显示区缓冲部102的一侧，依次叠置有第一栅极绝缘层、第二栅极绝缘层、缓冲层和衬底基板，显示面板10还包括弯折区源漏层，弯折区源漏极层和缓冲层之间设置有弯折区缓冲部204。
请参阅图1和图2，图2为本发明实施例提供一种显示面板的另一个实施例结构示意图，其中，该显示面板10包括显示区11和弯折区12，层间绝缘层101远离显示区缓冲部102的一侧，依次叠置有第一栅极绝缘层205、第二栅极绝缘层203、缓冲层202和衬底基板201，显示面板10还包括弯折区源漏层206，弯折区源漏极层和缓冲层之间设置有弯折区缓冲部204，其中，显示区缓冲材料和弯折区缓冲材料可以相同也可以不同。相同时，可以采用一道工艺制备，以提高效率。
在上述实施例所描述的显示区缓冲部102基础上，在本申请的另一个具体实施例中，显示区缓冲部102中形成有过孔；具体的，源漏极层通过显示区缓冲部102中的过孔，与有源层相连接。本实施例中，显示区缓冲部102的厚度为1.5um至2um，具体的，显示区缓冲部102的厚度在1.5um至2um之间时，显示区缓冲部102可以有效的释放显示区源漏极层103中的弯折应力，例如，显示区缓冲部102的厚度为1.8um，当显示面板10被弯折时，显示区缓冲部102可以更好的释放显示区源漏极层103中的弯折应力，本申请对显示区缓冲部102的厚度不做限定，具体视实际情况而定；缓冲部为聚酰亚胺有机光阻材料或亚克力有机光阻材料，具体的，聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H级绝缘材料，本实施例中可以采用将聚酰亚胺制备为聚酰亚胺有机光阻材料，因此，在制备薄膜的过程中，可以通过黄光工艺进行图案化制备，使得显示区缓冲层可以制备为需要的图案，本申请对缓冲部的材料并不做限定，具体视实际情况而定。
为了更好实施本发明实施例中显示面板10，在显示面板10的基础之上，本发明实施例中还提供一种显示装置，显示装置包括上述实施例所描述的显示面板10。
通过采用如上实施例中描述的显示面板10，该显示面板10包括层间绝缘层101、显示区缓冲部102和显示区源漏极层103；显示区缓冲部102位于显示区源漏极层103和层间绝缘层101之间，相较于现有技术，本实施例在显示区源漏极层103下方设置了显示区缓冲部102，使得当显示面板10在进行弯折时可以通过显示区缓冲部102释放显示区源漏极层103中的大量的弯折应力，以改善显示区的源漏极层断裂现象，从而提升产品良率，进一步提升了该显示装置的质量。
为了更好实施本发明实施例中显示面板10，在显示面板10的基础之上，本发明实施例中还提供一种显示面板10的制备方法，该显示面板10包括显示区，该方法包括：准备基板；在基板上制备层间绝缘层101；在显示区内，在层间绝缘层101上制备显示区缓冲部102；在显示区缓冲部102上制备显示区源漏极层103。
请参阅图3，图3为本发明实施例提供一种显示面板10的制备方法的一个实施例流程示意图，该显示面板10包括显示区，该方法包括：
301、准备基板。
本实施例中，准备基板包括提供衬底基板；在衬底基板上制备缓冲层；在缓冲层上制备第一栅极绝缘层；在第一栅极绝缘层上制备第二栅极绝缘层，具体的，衬底基板可以是柔性衬底基板，其中衬底基板可以采用聚酰亚胺。
302、在基板上制备层间绝缘层。
本实施例中，在基板上制备层间绝缘层101，具体的，在第二栅极绝缘层上制备层间绝缘层101。
303、在显示区内，在层间绝缘层上制备显示区缓冲部。
本实施例中，在显示区内，在层间绝缘层101上涂布显示区缓冲材料，制备得到显示区缓冲材料层；对显示区缓冲材料层进行曝光、显影，制备得到显示区缓冲部102，其中显示区缓冲材料包含光阻材料，因此可以采用黄光工艺，对其进行图案化处理，并将其进行蚀刻，以在显示区缓冲部102对应源漏极层处形成过孔。
304、在显示区缓冲部上制备显示区源漏极层。
本实施例中，在显示区缓冲部102上制备显示区源漏极，其中，将显示区源漏极材料进行填充上述在显示区缓冲部102对应源漏极层处形成的过孔，通过该过孔，显示区源漏极可以与有源层相连接。
本发明实施例中通过提供了显示面板10的制备方法，通过该方法制备的显示面板10，该显示面板10包括层间绝缘层101、显示区缓冲部102和显示区源漏极层103；显示区缓冲部102位于显示区源漏极层103和层间绝缘层101之间，相较于现有技术，本实施例在显示区源漏极层103下方设置了显示区缓冲部102，使得当显示面板10在进行弯折时可以通过显示区缓冲部102释放显示区源漏极层103中的大量的弯折应力，以改善显示区的源漏极层断裂现象，从而提升产品良率。
在显示区缓冲部102上制备显示区源漏极层103的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，之前，包括：在弯折区内，对层间绝缘层101、第一栅极绝缘层和第二栅极绝缘层进行刻蚀，得到孔洞；在孔洞内填充弯折区缓冲材料，得到弯折区缓冲部204。
请参阅图4，图4为本发明实施例提供一种显示面板10的制备方法的另一个实施例流程示意图，其中，所述显示面板10包括弯折区，在显示区缓冲部102上制备显示区源漏极层103，之前，包括：
401、在弯折区内，对层间绝缘层、第一栅极绝缘层和第二栅极绝缘层进行刻蚀，得到孔洞。
402、在孔洞内填充弯折区缓冲材料，得到弯折区缓冲部。
本实施例中，显示区缓冲材料和弯折区缓冲材料可以相同也可以不同。相同时，可以采用同一道工艺制备，以提高效率。
在显示区内，在层间绝缘层101上制备显示区缓冲部102的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，包括：
在显示区内，在层间绝缘层101上涂布显示区缓冲材料，制备得到显示区缓冲材料层。
对显示区缓冲材料层进行曝光、显影，制备得到显示区缓冲部102。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文其他实施例中的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板10及其制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括层间绝缘层、显示区缓冲部和显示区源漏极层；
所述显示区缓冲部位于所述显示区源漏极层和所述层间绝缘层之间。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区缓冲部中形成有过孔。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述层间绝缘层远离所述显示区缓冲部的一侧，依次叠置有第一栅极绝缘层、第二栅极绝缘层、缓冲层和衬底基板，所述显示面板还包括弯折区源漏层，所述弯折区源漏极层和所述缓冲层之间设置有弯折区缓冲部。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区缓冲部的厚度为1.5um至2um。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲部为聚酰亚胺有机光阻材料或亚克力有机光阻材料。
6.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至5任意一项所述的显示面板。
7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括显示区，所述方法包括：
准备基板；
在所述基板上制备层间绝缘层；
在显示区内，在所述层间绝缘层上制备显示区缓冲部；
在所述显示区缓冲部上制备所述显示区源漏极层。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述准备基板，包括：
提供衬底基板；
在所述衬底基板上制备缓冲层；
在所述缓冲层上制备第一栅极绝缘层；
在所述第一栅极绝缘层上制备第二栅极绝缘层。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括弯折区，所述在所述显示区缓冲部上制备所述显示区源漏极层，之前，包括：
在弯折区内，对所述层间绝缘层、第一栅极绝缘层和第二栅极绝缘层进行刻蚀，得到孔洞；
在所述孔洞内填充弯折区缓冲材料，得到弯折区缓冲部。
10.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在显示区内，在所述层间绝缘层上制备显示区缓冲部，包括：
在显示区内，在所述层间绝缘层上涂布显示区缓冲材料，制备得到显示区缓冲材料层；
对所述显示区缓冲材料层进行曝光、显影，制备得到显示区缓冲部。
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