CN111157384A - 一种耐磨试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试设备的技术领域，尤其是涉及一种耐磨试验机。其中，该耐磨试验机包括磨料料斗、夹紧滑车、摩擦钢轮、底座、牵引绳、承托机构和输料机构，夹紧滑车旁边设有导流槽及相邻的摩擦钢轮；夹紧滑车与配重连接；夹紧滑车的上方设有磨料料斗，夹紧滑车的下方设有磨料收集器，承托机构包括支架和可升降的承托板，承托板用于升起时顶起配重；输料机构包括输料箱，输料箱的侧壁上端与磨料料斗连通，输料箱的侧壁下端与磨料收集器连通，输料箱的上端设有第一电机，第一电机下端设有转轴，转轴外侧在输料箱内设有螺旋盘。本发明具有以下效果：1.试件的安装和取出较为方便；2.配重的安装较为方便；3.作业人员无需手动运送磨料，节省了人力。

Description

一种耐磨试验机

技术领域

本发明涉及测试设备的技术领域，尤其是涉及一种耐磨试验机。

背景技术

目前，耐磨性能是混凝土、石料、水泥胶砂等建材的一个重要性能，由于在实际生产过程中材料的不同和工艺误差可能会使建材的实际参数与设计数据有所出入，所以需要在实际制造的产品取出部分试件，测试试件的真实数据，得出试件的耐磨性能。

公开号为CN101398360A的中国发明专利公开了一种钢轮式无机地面材料耐磨试验机，其技术方案要点为：包括磨料料斗、夹紧滑车及摩擦钢轮，夹紧滑车上设有紧固试件装置，夹紧滑车旁边设有导流槽及相邻的摩擦钢轮；夹紧滑车的一端连接有配重；夹紧滑车的上方设有磨料料斗，磨料料斗上设有磨料料斗控制阀，夹紧滑车的下方设有磨料收集器。使用时通过紧固试件装置和配重的重力使试件与摩擦钢轮接触，然后开启摩擦钢轮和磨料料斗控制阀以使摩擦钢轮转动以及磨料开始流动，从而摩擦钢轮在规定条件和磨料的作用下，在试件使用表面产生磨坑，最后通过测量试件表面磨坑两边缘以及中间的长度平均值，便能得到试件的耐磨性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、夹紧滑车与配重连接，配重会持续的给夹紧滑车与摩擦钢轮接触的力，在安装试件时，作业人员需克服配重的力才能使夹紧滑车与摩擦钢轮之间具有供试件安装的间距，由于配重较重，作业人员难以克服配重的力将试件安装好，试件的安装较为困难。2、使用时磨料漏斗的磨料在辅助摩擦钢轮摩擦后会在重力的作用下掉落至磨料收集器，待磨料漏斗中的磨料流完后需停机将磨料收集器内的磨料取出运送至磨料漏斗，然后再次开机工作以使摩擦钢轮在磨料的作用下继续对试件进行摩擦，作业人员需手动运送磨料，操作较为费力，同时中途停机会对测试结果产生影响，造成最后得出的耐磨性能数据不够准确。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨试验机，以解决现有技术方案存在的两种缺陷。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

本发明的一种耐磨试验机，包括磨料料斗、夹紧滑车、底座、牵引绳、承托机构和输料机构，夹紧滑车旁边设有导流槽及相邻的摩擦钢轮；夹紧滑车的一端连接有配重；夹紧滑车的上方设有磨料料斗，磨料料斗上设有磨料料斗控制阀，夹紧滑车的下方设有磨料收集器，夹紧滑车可滑动的设置在所述底座上；所述底座上设有凸起，所述夹紧滑车上设有可转动的卡接块，所述卡接块用于转动至与凸起相抵，以使夹紧滑车与摩擦钢轮之间形成用于安装试件的安装空间，和转动至与凸块脱离，以使夹紧滑车在配重的重力作用下将试件与摩擦钢轮抵紧；所述夹紧滑车通过牵引绳与所述配重连接，所述承托机构包括支架、承托板和驱动组件，所述承托板可升降的设置在所述支架上，所述承托板位于所述配重的下方、且用于升起时顶起所述配重；所述驱动组件用于驱动所述承托板升降；所述输料机构包括输料箱，所述输料箱的侧壁上端与所述磨料料斗连通，所述输料箱的侧壁下端与所述磨料收集器连通，所述输料箱的上端设有第一电机，所述第一电机下端设有转轴，所述转轴的下端贯穿所述输料箱的顶端且连接输料箱内的底端，所述转轴外侧在输料箱内设有螺旋盘。

通过采用上述技术方案，当需要安装试件时，作业人员可操作驱动组件以使承托板升起，从而承托板顶起配重，此时连接配重与夹紧滑车的牵引绳处于松弛状态，故作业人员能够方便的拉动夹紧滑车以使夹紧滑车移动，当夹紧滑车与摩擦钢轮之间的距离能够形成用于安装试件的安装空间时，转动夹紧滑车上的卡接块以使卡接块与底座上的凸起相抵，从而夹紧滑车与摩擦钢轮之间能够保持在具有安装空间的间距，此时作业人员能够方便的将试件安装在夹紧滑车与摩擦钢轮之间。当试件安装好后，将卡接块转动至与凸起脱离，然后操作驱动组件以使承托板降下，从而配重便会在自身的重力作用下下降以将牵引绳绷紧，以使牵引绳另一端的夹紧滑车在配重的作用下将试件抵紧摩擦钢轮，试件的安装较为方便。同时，在试件测试完毕后，可再次操作承托板以使配重被顶起，此时作业人员便又能够方便的操作夹紧滑车以使夹紧滑车与摩擦钢轮之间的距离能够形成用于安装试件的安装空间，从而此时测试完毕的试件能够方便的取出，作业人员可也方便的装入另一试件。此外，由于配重较重，在安装配重需要将配重与牵引绳连接时，可先采用承托板将配重顶起，然后便可方便的将配重与牵引绳连接在一起。

与此同时，在摩擦钢轮摩擦试件的过程中，磨料漏斗的磨料在辅助摩擦钢轮摩擦后会在重力的作用下掉落至磨料收集器，然后磨料收集器内的磨料会进入输料箱的下端，此时第一电机运转以使螺旋盘转动，从而进入输料箱的磨料会在螺旋盘的作用下上升然后从输料箱的上端排出运送至磨料料斗，故磨料能够在磨料料斗和磨料收集器中循环流动，故作业人员无需手动运送磨料，节省了人力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第二电机和转动套；所述第二电机用于驱动所述转动套转动；所述转动套与所述支架转动连接，所述承托板的下端面上固定设有螺杆和导向件，所述转动套螺纹套设在所述螺杆上；所述螺杆竖直设置，所述导向件用于对所述螺杆导向，以使螺杆受驱动沿螺杆的长度轴线运动。

通过采用上述技术方案，当第二电机运转以使转动套转动时，由于转动套与螺杆螺纹连接，螺杆在导向件的作用下不会跟随转动套一起转动，只会沿螺杆的长度方向运动，螺杆是竖直设置的，即此时螺杆会沿竖直方向运动，由于螺杆是固定设置在承托板的下端面上，所以螺杆沿竖直方向运动时，承托板会相应的沿竖直方向运动，承托板沿竖直方向运动时即为相对于支架升降，从而第二电机沿不同的方向转动时承托板便会相应的升降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件为导向杆，所述导向杆的长度轴线与所述螺杆的长度轴线平行，所述支架上设有供导向杆穿过的导向通道，所述导向通道沿竖直方向延伸。

通过采用上述技术方案，导向通道能够对导向杆导向，从而导向杆的运动更精准，承托板也在导向杆的作用下能够准确的沿竖直方向升降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括换向机构，所述换向机构设于第二电机与转动套之间、且用于将第二电机输出轴的长度轴线方向由竖直转为水平。

通过采用上述技术方案，第二电机的放置方向得以改变，由于承托机构是位于配重下方，此举节省了第二电机所占据的竖向空间，进而节省了承托机构的竖直放置空间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换向机构包括蜗轮和蜗杆；所述蜗轮固定套设在所述转动套上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述第二电机的输出轴与所述蜗杆连接。

通过采用上述技术方案，第二电机转动时蜗杆也会相应的转动，从而与蜗杆啮合的蜗轮也会相应的转动，由于蜗轮固定套设在转动套上，所以转动套也会相应的转动，由于蜗轮和蜗杆的两轴交叉呈90度，所以能将第二电机输出轴的长度轴线方向由竖直转为水平。同时蜗轮和蜗杆具有自锁的功能，从而在没有第二电机驱动时蜗轮不易反向转动，进而使承托板不易在重力的作用下自动下降，承托板能够保持稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括固定组件和用于测量配重重量的称重板，所述固定组件包括固定件，所述承托板上设有供称重板放入的安装槽，所述固定件用于在承托板放入安装槽时转动至第一位置与称重板的上端面相抵，以使称重板与所述承托板保持相对固定，和转动至第二位置时解除对称重板的固定；所述称重板上设有用于显示配重重量数值的液晶显示屏。

通过采用上述技术方案，当需要测量配重的重量时，先将承托板降下，然后将称重板放入承托板的安装槽中，然后采用固定件使称重板与承托板保持相对固定，最后将承托板升起以使称重板升起，直至配重自身的重量完全落到称重板上，通过称重板上的液晶显示屏便可以得出配重的重量，当配重的重量超出标准范围时，作业人员能够通过称重板简单的发现，无需将配重取出便能测量配重的重量，配重的重量测量较为方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括支撑柱和弹性件，所述支撑柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体与所述承托板固定连接，所述第二柱体与所述固定件固定连接；所述第一柱体上设有第一连接槽，所述第二柱体上设有第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽相对，所述弹性件的一端与第一连接槽的槽壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述第二连接槽的槽壁固定连接，所述弹性件用于提供所述第一柱体靠近第二柱体的力。

通过采用上述技术方案，由于弹性件的一端与第一连接槽的槽壁固定连接，弹性件的另一端与第二连接槽的槽壁固定连接，在弹性件的作用下，第一柱体和第二柱体会相互靠近，从而与第二柱体固定连接的固定件在弹性件的作用下会相应的靠近固定设有第一柱体的承托板，从而固定件能够抵紧安装在承托板上的称重板，从而固定件实现了对称重板固定的功能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括限位件，所述限位件设置在所述第二柱体上，所述第一柱体上设有限位槽，所述限位件用于在固定件转动至第一位置时插入所述限位槽，和用于在固定件转动至第二位置时与第一柱体的上端壁相抵，以使固定件保持在解除定位的位置；所述弹性件用于提供所述固定件转动至第二位置的力。

通过采用上述技术方案，在称重板还未安装在承托板上时，作业人员可使固定件转动至第二位置以使固定件保持在解除对称重板固定的位置，所以此时作业人员无需一手拉动固定件使其保持在解除对称重板固定的位置，一手将称重板安装在承托板上，作业人员可双手安装称重板，固定件不会对称重板的安装产生影响，故称重板的安装较为方便。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.试件的安装和取出较为方便；

2.配重的安装较为方便；

3.作业人员无需手动运送磨料，节省了人力；

4.节省了承托机构的竖直放置空间；

5.配重的重量测量较为方便；

6.称重板的安装较为方便。

附图说明

图1是本发明的一个实施例提供的一种耐磨试验机的结构示意图。

图2是图1中耐磨试验机的正视图。

图3是图2中A-A处的剖面图。

图4是本发明的一个实施例提供的一种承托机构与配重的结构示意图。

图5是图4中承托板与称重板的装配关系示意图。

图6是图5中A处的放大示意图。

图中，1、磨料料斗；2、夹紧滑车；3、摩擦钢轮；4、导流槽；5、配重；6、固定组件；61、固定件；62、支撑柱；621、第一柱体；622、第二柱体；63、弹性件；64、限位件；65、限位槽；7、换向机构；71、蜗轮；72、蜗杆；8、承托机构；81、支架；82、承托板；83、驱动组件；831、第二电机；832、转动套；833、螺杆；9、输料机构；91、输料箱；92、第一电机；93、转轴；94、螺旋盘；10、牵引绳；11、底座；12、磨料收集器；13、凸起；14、卡接块；15、安装空间；16、第一连接槽；17、导向杆；18、导向通道；19、磨料料斗控制阀；20、第二连接槽；21、称重板；22、安装槽；23、液晶显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种耐磨试验机，包括磨料料斗1、夹紧滑车2、摩擦钢轮3、底座11、牵引绳10、承托机构8和输料机构9，夹紧滑车2旁边设有导流槽4及相邻的摩擦钢轮3；摩擦钢轮3通过电机驱动转动，夹紧滑车2通过牵引绳10与配重5连接。夹紧滑车2的上方设有磨料料斗1，磨料料斗1上设有磨料料斗1控制阀，夹紧滑车2的下方设有磨料收集器12，所以从磨料料斗1流出的磨料在导流槽4的作用下会掉落至磨料收集器12内。如图2和图3所示，输料机构9包括输料箱91，输料箱91可为方形箱，输料箱91的侧壁上端与磨料料斗1连通，输料箱91的侧壁下端与磨料收集器12连通，输料箱91的上端设有第一电机92，第一电机92下端设有转轴93，第一电机92的输出轴可与转轴93固定连接，从而电机的输出轴转动时转轴93会相应的转动，转轴93的下端贯穿输料箱91的顶端且连接输料箱91内的底端，转轴93外侧在输料箱91内设有螺旋盘94，螺旋盘94与转轴93固定连接，固定连接方式可为焊接。从而在摩擦钢轮3摩擦试件的过程中，磨料漏斗的磨料在辅助摩擦钢轮3摩擦后会在重力的作用下掉落至磨料收集器12，然后磨料收集器12内的磨料会进入输料箱91的下端，此时第一电机92运转以使螺旋盘94转动，从而进入输料箱91的磨料会在螺旋盘94的作用下上升然后从输料箱91的上端排出运送至磨料料斗1，故磨料能够在磨料料斗1和磨料收集器12中循环流动，故作业人员无需手动运送磨料，节省了人力。

如图1所示，夹紧滑车2可滑动的设置在底座11上，底座11上可设有供夹紧滑车2滑动的滑槽，从而夹紧滑车2便可在底座11上滑动。底座11上设有凸起13，凸起13可为方形，夹紧滑车2上设有可转动的卡接块14，卡接块14可为L型，卡接块14与夹紧滑车2可转动的方式可为铰接，从而卡接块14便可相对于夹紧滑车2转动，卡接块14用于转动至与凸起13相抵，以使夹紧滑车2与摩擦钢轮3之间形成用于安装试件的安装空间15，和转动至与凸块脱离，以使夹紧滑车2在配重5的重力作用下将试件与摩擦钢轮3抵紧。承托机构8包括支架81、承托板82和驱动组件83（图1中未示出），支架81可为四角支架81，承托板82可升降的设置在支架81上，承托板82位于配重5的下方、且用于升起时顶起配重5；当配重5被顶起时，连接配重5与夹紧滑车2的牵引绳10处于松弛状态，故作业人员能够方便的拉动夹紧滑车2以使夹紧滑车2移动，当夹紧滑车2与摩擦钢轮3之间的距离能够形成用于安装试件的安装空间15时，转动夹紧滑车2上的卡接块14以使卡接块14与底座11上的凸起13相抵，从而夹紧滑车2与摩擦钢轮3之间能够保持在具有安装空间15的间距，此时作业人员能够方便的将试件安装在夹紧滑车2与摩擦钢轮3之间。驱动组件83用于驱动承托板82升降。

关于驱动组件83的具体设置，如图4和图5所示，驱动组件83包括第二电机831和转动套832；第二电机831用于驱动转动套832转动；转动套832与支架81转动连接，转动连接方式可为通过轴承连接，即转动套832外可套设有轴承，轴承的外圈与支架81固定连接，从而转动套832可相对于支架81转动。承托板82的下端面上固定设有螺杆833和导向件，螺杆833与承托板82的连接方式可为焊接，转动套832螺纹套设在螺杆833上；螺杆833竖直设置，导向件用于对螺杆833导向，以使螺杆833受驱动沿螺杆833的长度轴线运动。优选的，导向件为导向杆17，导向杆17可为圆柱型杆，导向杆17的长度轴线与螺杆833的长度轴线平行，支架81上设有供导向杆17穿过的导向通道18，导向通道18沿竖直方向延伸，故导向通道18能够对导向杆17导向，从而导向杆17的运动更精准，承托板82也在导向杆17的作用下能够准确的沿竖直方向升降。

优选的，如图5所示，该耐磨试验机还可包括换向机构7，换向机构7设于第二电机831与转动套832之间、且用于将第二电机831输出轴的长度轴线方向由竖直转为水平。换向机构7可包括蜗轮71和蜗杆72；蜗轮71固定套设在转动套832上，固定套设方式可为键连接，蜗杆72与蜗轮71啮合，第二电机831的输出轴与蜗杆72连接，连接方式可为焊接，从而第二电机831的放置方向得以改变，由于承托机构8是位于配重5下方，此举节省了第二电机831所占据的竖向空间，进而节省了承托机构8的竖直放置空间。

此外，如图4或图5所示，该耐磨试验机还可包括固定组件6和用于测量配重5重量的称重板21，固定组件6包括固定件61，固定件61可为固定杆，承托板82上设有供称重板21放入的安装槽22，安装槽22的形状可为方形，固定件61用于在承托板82放入安装槽22时转动至第一位置与称重板21的上端面相抵，以使称重板21与承托板82保持相对固定，和转动至第二位置时解除对称重板21的固定；称重板21上设有用于显示配重5重量数值的液晶显示屏23。

关于固定组件6的具体设置，如图5和图6所示，固定组件6还包括支撑柱62和弹性件63，支撑柱62可为圆柱型，支撑柱62包括第一柱体621和第二柱体622，第一柱体621与承托板82固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接，第二柱体622与固定件61固定连接，固定连接方式可为焊接或一体成型，第一柱体621上设有第一连接槽16，第二柱体622上设有第二连接槽20，第一连接槽16和第二连接槽20可均为圆柱型槽，第一连接槽16和第二连接槽20相对，弹性件63的一端与第一连接槽16的槽壁固定连接，弹性件63的另一端与第二连接槽20的槽壁固定连接，弹性件63用于提供第一柱体621靠近第二柱体622的力。由于弹性件63的一端与第一连接槽16的槽壁固定连接，弹性件63的另一端与第二连接槽20的槽壁固定连接，在弹性件63的作用下，第一柱体621和第二柱体622会相互靠近，从而与第二柱体622固定连接的固定件61在弹性件63的作用下会相应的靠近固定设有第一柱体621的承托板82，从而固定件61能够抵紧安装在承托板82上的称重板21，从而固定件61实现了对称重板21固定的功能。

优选的，如图5和图6所示，固定组件6还包括限位件64，限位件64可为方形，限位件64设置在第二柱体622上，限位件64与第二柱体622的连接方式可为焊接或一体成型，第一柱体621上设有限位槽65，限位槽65相应的可为方形槽，限位件64用于在固定件61转动至第一位置时插入限位槽65，和用于在固定件61转动至第二位置时与第一柱体621的上端壁相抵，以使固定件61保持在解除定位的位置；弹性件63用于提供固定件61转动至第二位置的力。由于限位件64在固定件61转动至第一位置时插入限位槽65，所以即使弹性件63给固定件61一个转动至第二位置的力，在限位槽65的作用下，固定件61仍然保持在第一位置对称重板21进行固定。当称重板21还未安装在承托板82上时，作业人员可使固定件61转动至第二位置以使固定件61保持在解除对称重板21固定的位置，所以此时作业人员无需一手拉动固定件61使其保持在解除对称重板21固定的位置，一手将称重板21安装在承托板82上，作业人员可双手安装称重板21，固定件61不会对称重板21的安装产生影响，故称重板21的安装较为方便。

本实施例的实施原理为：当需要安装试件时，作业人员可使第二电机831运转以使蜗杆72转动，进而蜗轮71转动并带动转动套832转动，然后螺杆833便会在导向杆17的作用下相对于支架81升降，从而承托板82也会相应的升降，当承托板82升起时，承托板82将配重5顶起，此时连接配重5与夹紧滑车2的牵引绳10处于松弛状态，故作业人员能够方便的拉动夹紧滑车2以使夹紧滑车2移动，当夹紧滑车2与摩擦钢轮3之间的距离能够形成用于安装试件的安装空间15时，转动夹紧滑车2上的卡接块14以使卡接块14与底座11上的凸起13相抵，从而夹紧滑车2与摩擦钢轮3之间能够保持在具有安装空间15的间距，此时作业人员能够方便的将试件安装在夹紧滑车2与摩擦钢轮3之间。当试件安装好后，将卡接块14转动至与凸起13脱离，然后操作第二电机831以使承托板82降下，此时配重5便会在自身的重力作用下下降以将牵引绳10绷紧，以使牵引绳10另一端的夹紧滑车2在配重5的作用下将试件抵紧摩擦钢轮3，试件的安装较为方便。同时，在试件测试完毕后，可再次操作承托板82以使配重5被顶起，此时作业人员便又能够方便的操作夹紧滑车2以使夹紧滑车2与摩擦钢轮3之间的距离能够形成用于安装试件的安装空间15，从而此时测试完毕的试件能够方便的取出，作业人员可也方便的装入另一试件。此外，由于配重5较重，在安装配重5需要将配重5与牵引绳10连接时，可先采用承托板82将配重5顶起，然后便可方便的将配重5与牵引绳10连接在一起。

与此同时，在摩擦钢轮3摩擦试件的过程中，磨料漏斗的磨料在辅助摩擦钢轮3摩擦后会在重力的作用下掉落至磨料收集器12，然后磨料收集器12内的磨料会进入输料箱91的下端，此时第一电机92运转以使螺旋盘94转动，从而进入输料箱91的磨料会在螺旋盘94的作用下上升然后从输料箱91的上端排出运送至磨料料斗1，故磨料能够在磨料料斗1和磨料收集器12中循环流动，故作业人员无需手动运送磨料，节省了人力。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨试验机，包括磨料料斗(1)及夹紧滑车(2)，夹紧滑车(2)旁边设有导流槽(4)及相邻的摩擦钢轮(3)；夹紧滑车(2)的一端连接有配重(5)；夹紧滑车(2)的上方设有磨料料斗(1)，磨料料斗(1)上设有磨料料斗(1)控制阀，夹紧滑车(2)的下方设有磨料收集器(12)，其特征在于：还包括底座(11)、牵引绳(10)、承托机构(8)和输料机构(9)，

夹紧滑车(2)可滑动的设置在所述底座(11)上；

所述底座(11)上设有凸起(13)，所述夹紧滑车(2)上设有可转动的卡接块(14)，所述卡接块(14)用于转动至与凸起(13)相抵，以使夹紧滑车(2)与摩擦钢轮(3)之间形成用于安装试件的安装空间(15)，和转动至与凸块脱离，以使夹紧滑车(2)在配重(5)的重力作用下将试件与摩擦钢轮(3)抵紧；

所述夹紧滑车(2)通过牵引绳(10)与所述配重(5)连接，所述承托机构(8)包括支架(81)、承托板(82)和驱动组件(83)，所述承托板(82)可升降的设置在所述支架(81)上，所述承托板(82)位于所述配重(5)的下方、且用于升起时顶起所述配重(5)；所述驱动组件(83)用于驱动所述承托板(82)升降；

所述输料机构(9)包括输料箱(91)，所述输料箱(91)的侧壁上端与所述磨料料斗(1)连通，所述输料箱(91)的侧壁下端与所述磨料收集器(12)连通，所述输料箱(91)的上端设有第一电机(92)，所述第一电机(92)下端设有转轴(93)，所述转轴(93)的下端贯穿所述输料箱(91)的顶端且连接输料箱(91)内的底端，所述转轴(93)外侧在输料箱(91)内设有螺旋盘(94)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机，其特征在于：所述驱动组件(83)包括第二电机(831)和转动套(832)；

所述第二电机(831)用于驱动所述转动套(832)转动；

所述转动套(832)与所述支架(81)转动连接，所述承托板(82)的下端面上固定设有螺杆(833)和导向件，所述转动套(832)螺纹套设在所述螺杆(833)上；

所述螺杆(833)竖直设置，所述导向件用于对所述螺杆(833)导向，以使螺杆(833)受驱动沿螺杆(833)的长度轴线运动。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨试验机，其特征在于：所述导向件为导向杆(17)，所述导向杆(17)的长度轴线与所述螺杆(833)的长度轴线平行，所述支架(81)上设有供导向杆(17)穿过的导向通道(18)，所述导向通道(18)沿竖直方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨试验机，其特征在于：还包括换向机构(7)，所述换向机构(7)设于第二电机(831)与转动套(832)之间、且用于将第二电机(831)输出轴的长度轴线方向由竖直转为水平。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨试验机，其特征在于：所述换向机构(7)包括蜗轮(71)和蜗杆(72)；

所述蜗轮(71)固定套设在所述转动套(832)上，所述蜗杆(72)与所述蜗轮(71)啮合，所述第二电机(831)的输出轴与所述蜗杆(72)连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种耐磨试验机，其特征在于：还包括固定组件(6)和用于测量配重(5)重量的称重板(21)，所述固定组件(6)包括固定件(61)，所述承托板(82)上设有供称重板(21)放入的安装槽(22)，所述固定件(61)用于在承托板(82)放入安装槽(22)时转动至第一位置与称重板(21)的上端面相抵，以使称重板(21)与所述承托板(82)保持相对固定，和转动至第二位置时解除对称重板(21)的固定；

所述称重板(21)上设有用于显示配重(5)重量数值的液晶显示屏(23)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨试验机，其特征在于：所述固定组件(6)还包括支撑柱(62)和弹性件(63)，所述支撑柱(62)包括第一柱体(621)和第二柱体(622)，所述第一柱体(621)与所述承托板(82)固定连接，所述第二柱体(622)与所述固定件(61)固定连接；

所述第一柱体(621)上设有第一连接槽(16)，所述第二柱体(622)上设有第二连接槽(20)，所述第一连接槽(16)和第二连接槽(20)相对，所述弹性件(63)的一端与第一连接槽(16)的槽壁固定连接，所述弹性件(63)的另一端与所述第二连接槽(20)的槽壁固定连接，所述弹性件(63)用于提供所述第一柱体(621)靠近第二柱体(622)的力。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种耐磨试验机，其特征在于：所述固定组件(6)还包括限位件(64)，所述限位件(64)设置在所述第二柱体(622)上，所述第一柱体(621)上设有限位槽(65)，所述限位件(64)用于在固定件(61)转动至第一位置时插入所述限位槽(65)，和用于在固定件(61)转动至第二位置时与第一柱体(621)的上端壁相抵，以使固定件(61)保持在解除定位的位置；

所述弹性件(63)用于提供所述固定件(61)转动至第二位置的力。

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