CN111157336A - 梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法 - Google Patents

梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法 Download PDF

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CN111157336A CN201911354008.7A CN201911354008A CN111157336A CN 111157336 A CN111157336 A CN 111157336A CN 201911354008 A CN201911354008 A CN 201911354008A CN 111157336 A CN111157336 A CN 111157336A
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Abstract

本发明公开了梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法，属于实验检测装置技术领域；本发明既可以对水平梁式结构进行载荷模拟实验检测工作，也能对斜梁式结构进行载荷模拟实验检测工作，相较于现有设计适用性更好，同时也为实验检测工作提供了更好的帮助；本发明是为了解决的问题是：现有设计的实验检测装置结构较为固定，往往只能针对单独一种梁式机构接的载荷能力进行检测，适用性较差以及现有设计的实验检测方法也具有较大的局限性，无法为梁式结构现场载荷模拟实验检测工作提供很好的帮助。

Description

梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及实验检测装置技术领域，尤其涉及梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法。
背景技术
在水利、交通、建筑等工程领域，有时需要对大型梁式结构进行现场模拟实际载荷下的结构力学参数和性能检测与检验，以此来验证工程结构的可靠度，为了解决这一需要，设计一种梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法就显得非常有必要了。
目前市面上已经存在的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，其结构往往较为固定，只能针对单独一种梁式机构接的载荷能力进行检测，适用性较差；而与之相对应的检测方法，也是只能针对某一种梁式结构进行检测工作，存在较大的局限性，无法为梁式结构现场载荷模拟实验检测工作提供很好的帮助。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有设计的实验检测装置结构较为固定，往往只能针对单独一种梁式机构接的载荷能力进行检测，适用性较差以及现有设计的实验检测方法也具有较大的局限性，无法为梁式结构现场载荷模拟实验检测工作提供很好的帮助的问题而提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法，本发明既可以对水平梁式结构进行载荷模拟实验检测工作，也能对斜梁式结构进行载荷模拟实验检测工作，相较于现有设计适用性更好，同时也为实验检测工作提供了更好的帮助。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，包括有安装机构和驱动装置，所述安装机构包括有第一安装架，所述驱动装置安装在第一安装架的下方，所述第一安装架的上方连接有实验板体，所述实验板体设置有贯穿槽，所述实验板体的上方设置有实验载体，所述实验载体包括有载物架，所述载物架的下表面固定安装有滚轮，所述载物架的底面上还固定连接有第一钢索，所述第一钢索的底端连接在驱动装置上，所述第一安装架上还安装有斜梁载荷实验机构。
优选的，所述安装机构还包括有第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在第一安装架的底面四角上，所述第一支撑架的底端固定连接有第一支撑脚，所述第一支撑脚的底端固定连接有第一压力传感器，所述第一安装架上还固定连接有第二压力传感器，所述第一安装架的侧壁上固定连接有连接环。
优选的，所述驱动装置包括有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括有第二安装架，所述第二安装架的底面四角固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的底端固定连接有第二支撑脚，所述第二支撑脚上设置有连接孔；所述第二安装架的上表面固定连接有第一连接架，所述第一连接架的顶端固定连接有第一双轴伺服电机，所述第一双轴伺服电机的输出轴上固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离第一双轴伺服电机的一端固定连接有第一锥齿轮。
优选的，所述驱动装置还包括有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括有第二连接架和第二双轴伺服电机，所述第二连接架固定连接在第二安装架的底面上，所述第二安装架上设置有连接槽，所述第二双轴伺服电机设置在第二连接架之间，所述第二双轴伺服电机的输出轴上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴滑动连接在连接槽上，所述第二连接轴远离第二双轴伺服电机一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条固定连接在第二安装架的底面上。
优选的，所述斜梁载荷实验机构包括有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三连接轴固定连接，所述第三连接轴转动连接在第一安装架上，所述第三连接轴上还固定连接蜗杆，所述蜗杆与蜗轮套管啮合连接，所述蜗轮套管转动连接在连接环上，所述蜗轮套管的内壁上还固定连接有内螺纹，所述蜗轮套管的内部螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有安装横架，所述安装横架上安装有滑轮机构，所述滑轮机构上连接有第二钢索，所述第二钢索的一端固定连接在固定块上，所述固定块与第一安装架固定连接，所述第二钢索另一端缠绕连接在绕线辊上，所述绕线辊转动连接在第一安装架上，所述绕线辊还转动连接在连接块上，所述连接块上螺旋连接有锁紧螺栓，所述绕线辊的一端还固定连接有调节盘。
优选的，所述滑轮机构包括有连接耳，所述连接耳固定连接安装横架上，所述连接耳之间转动连接有滑轮，所述第二钢索连接在滑轮上，所述滑轮的转动轴下方安装有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在第三压力传感器上。
梁式结构现场载荷模拟实验检测方法，所述梁式结构现场载荷模拟实验检测方法应用于梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将载荷模拟实验检测装置的安装机构和驱动装置放置在实验平台上，并将驱动装置的第二安装架通过固定螺栓固定在实验平台上；
S2、预启动，检测载荷模拟实验检测装置各个结构的工作状态；
S3、根据实验对象选择所需使用的装置和机构，进行水平梁式结构或者桥梁结构的载荷模拟实验检测工作时，将实验板体放置在第一安装架上，并将实验载体放置在实验板体上，然后通过第一钢索与实验载体固定连接在一起，根据需要向实验载体中加入配重块；
S4、启动第二双轴伺服电机，带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合连接，带动第二双轴伺服电机以及上端的实验载体在实验板体上移动，记录下第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器的实时读数；
S5、进行斜梁结构载荷模拟实验检测工作时，根据斜梁的角度，利用驱动装置和斜梁载荷实验机构的配合，调节螺纹杆的高度以及第二钢索的角度和紧绷程度；
S6、将配重板体放置在第二钢索上，记录下第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器的实时读数；
S7、对实验过程中所得的传感器读数数据进行整理和分析，得出所检测的梁式结构的载荷能力。
与现有技术相比，本发明提供了梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法及方法和装置，具备以下有益效果：
(1)本发明所提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，在第一安装架的下端连接有驱动装置，驱动装置的第二驱动机构与实验载体相匹配，使用时，首先将实验板体放置到第一安装架的第二压力传感器上，然后再将实验载体放置到实验载体上，记录此时第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器的实时读数，接着将实验载体的载物架通过第一钢索与第二驱动机构的第二双轴伺服电机连接在一起，根据需要向实验载体中加入配重块，启动第二双轴伺服电机，带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合连接，带动第二双轴伺服电机以及上端的实验载体在实验板体上移动，记录下第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器的实时读数，将读数进行整理分析，从而可以得出水平梁式结构或者桥梁结构的载荷能力。
(2)本发明的所提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置中的驱动装置还与斜梁载荷实验机构相匹配，使用时，确定实验所需的斜梁角度，然后启动第一驱动机构的第一双轴伺服电机，利用第一连接轴带动第一锥齿轮转动，而第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮又固定连接在第三连接轴上，从而可以带动第三连接轴转动，第三连接轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与涡轮套管啮合连接，从而蜗杆可以带动涡轮套管在连接环上转动，又因为蜗轮套管内部螺旋连接有螺纹杆，蜗轮套管转动时，由于螺纹间的相互作用，可以带动螺纹杆向上运动，当上升至合适高度后关闭第一双轴伺服电机，然后在通过绕线辊上的调节盘转动绕线辊，使得第二钢索绷直，然后再利用锁紧螺栓将绕线辊固定住，接着将配重板体放置在第二钢索上，记录下第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器的实时读数，将读数进行整理分析，从而可以得出斜梁结构的载荷能力。
(3)本发明所提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测方法，相较于现有设计普通的检测方法，检测的方式更为全面，适用性更广，可以对多种梁式结构进行载荷模拟实验检测工作，同时该方法的实验检测结果是通过对多点、多传感器实验数据整理分析后所得，误差更小，实验结果更加准确，能够为梁式结构现场载荷模拟实验检测工作提供更好的帮助。
附图说明
图1为本发明提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置的结构示意图；
图2为本发明提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置的爆炸结构示意图；
图3为本发明提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置的安装机构的结构示意图；
图4为本发明提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置驱动装置的结构示意图；
图5为本发明提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法的上盖板打开后的结构示意图；
图6为本发明提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置斜梁载荷实验机构的结构示意图。
图号说明：
1、安装机构；101、第一安装架；102、第一支撑架；103、第一支撑脚；104、第二压力传感器；105、连接环；2、驱动装置；201、第二安装架；202、第二支撑架；203、第一连接架；204、第一双轴伺服电机；205、第一连接轴；206、第一锥齿轮；207、第二连接架；208、第二双轴伺服电机；209、第二连接轴；210、齿轮；211、齿条；3、实验板体；4、实验载体；401、载物架；402、滚轮；403、第一钢索；5、斜梁载荷实验机构；5、第二锥齿轮；502、第三连接轴；503、蜗杆；504、涡轮套管；505、螺纹杆；506、安装横架；507、滑轮机构；5071、连接耳；5072、转动轴；5073、弹簧；5074、第三压力传感器；508、第二钢索；509、固定块；510、绕线辊；511、锁紧螺栓；512、调节盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1-4，梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，包括有安装机构1和驱动装置2，安装机构1包括有第一安装架101，驱动装置2安装在第一安装架101的下方，第一安装架101的上方连接有实验板体3，实验板体3设置有贯穿槽，实验板体3的上方设置有实验载体4，实验载体4包括有载物架401，载物架401的下表面固定安装有滚轮402，载物架401的底面上还固定连接有第一钢索403，第一钢索403的底端连接在驱动装置2上，第一安装架101上还安装有斜梁载荷实验机构5。
安装机构1还包括有第一支撑架102，第一支撑架102固定连接在第一安装架101的底面四角上，第一支撑架102的底端固定连接有第一支撑脚103，第一支撑脚103的底端固定连接有第一压力传感器，第一安装架101上还固定连接有第二压力传感器104，第一安装架101的侧壁上固定连接有连接环105。
驱动装置2包括有第一驱动机构，第一驱动机构包括有第二安装架201，第二安装架201的底面四角固定连接有第二支撑架202，第二支撑架202的底端固定连接有第二支撑脚，第二支撑脚上设置有连接孔；第二安装架201的上表面固定连接有第一连接架203，第一连接架203的顶端固定连接有第一双轴伺服电机204，第一双轴伺服电机204的输出轴上固定连接有第一连接轴205，第一连接轴205远离第一双轴伺服电机204的一端固定连接有第一锥齿轮206。
驱动装置2还包括有第二驱动机构，第二驱动机构包括有第二连接架207和第二双轴伺服电机208，第二连接架207固定连接在第二安装架201的底面上，第二安装架201上设置有连接槽，第二双轴伺服电机208设置在第二连接架207之间，第二双轴伺服电机208的输出轴上固定连接有第二连接轴209，第二连接轴209滑动连接在连接槽上，第二连接轴209远离第二双轴伺服电机208一端固定连接有齿轮210，齿轮210与齿条211啮合连接，齿条211固定连接在第二安装架201的底面上。
本发明所提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，在第一安装架101的下端连接有驱动装置2，驱动装置2的第二驱动机构与实验载体4相匹配，使用时，首先将实验板体3放置到第一安装架101的第二压力传感器104上，然后再将实验载体4放置到实验载体3上，记录此时第一压力传感器、第二压力传感器104和第三压力传感器的5074实时读数，接着将实验载体4的载物架401通过第一钢索403与第二驱动机构的第二双轴伺服电机208连接在一起，根据需要向实验载体4中加入配重块，启动第二双轴伺服电机208，带动齿轮210转动，利用齿轮210与齿条211的啮合连接，带动第二双轴伺服电机208以及上端的实验载体4在实验板体3上移动，记录下第一压力传感器、第二压力传感器104和第三压力传感器5074的实时读数，将读数进行整理分析，从而可以得出水平梁式结构或者桥梁结构的载荷能力。
实施例2：
请参阅图5-6，基于实施例1又有所不同之处在于；
斜梁载荷实验机构5包括有第二锥齿轮501，第二锥齿轮501与第三连接轴502固定连接，第三连接轴502转动连接在第一安装架101上，第三连接轴502上还固定连接有蜗杆503，蜗杆503与蜗轮套管504啮合连接，蜗轮套管504转动连接在连接环105上，蜗轮套管504的内壁上还固定连接有内螺纹，蜗轮套管504的内部螺旋连接有螺纹杆505，螺纹杆505的顶端固定连接有安装横架506，安装横架506上安装有滑轮机构507，滑轮机构507上连接有第二钢索508，第二钢索508的一端固定连接在固定块509上，固定块509与第一安装架101固定连接，第二钢索508另一端缠绕连接在绕线辊510上，绕线辊510转动连接在第一安装架101上，绕线辊510还转动连接在连接块上，连接块上螺旋连接有锁紧螺栓511，绕线辊510的一端还固定连接有调节盘512。
滑轮机构507包括有连接耳5071，连接耳5071固定连接安装横架506上，连接耳5071之间转动连接有滑轮，第二钢索508连接在滑轮上，滑轮的转动轴5072下方安装有弹簧5073，弹簧5073的底端固定连接在第三压力传感器5074上。
本发明的所提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置中的驱动装置2还与斜梁载荷实验机构5相匹配，使用时，确定实验所需的斜梁角度，然后启动第一驱动机构的第一双轴伺服电机204，利用第一连接轴205带动第一锥齿轮206转动，而第一锥齿轮206与第二锥齿轮501啮合连接，第二锥齿轮501又固定连接在第三连接轴502上，从而可以带动第三连接轴502转动，第三连接轴502上固定连接有蜗杆503，蜗杆503与涡轮套管504啮合连接，从而蜗杆503可以带动涡轮套管504在连接环105上转动，又因为蜗轮套管504内部螺旋连接有螺纹杆505，蜗轮套管504转动时，由于螺纹间的相互作用，可以带动螺纹杆505向上运动，当上升至合适高度后关闭第一双轴伺服电机204，然后在通过绕线辊510上的调节盘512转动绕线辊510，使得第二钢索508绷直，然后再利用锁紧螺栓511将绕线辊510固定住，接着将配重板体放置在第二钢索508上，记录下第一压力传感器、第二压力传感器104和第三压力传感器5074的实时读数，将读数进行整理分析，从而可以得出斜梁结构的载荷能力。
实施例3：
基于实施例1或2又有所不同之处在于；
梁式结构现场载荷模拟实验检测方法，梁式结构现场载荷模拟实验检测方法应用于梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，包括以下步骤：
S1、将载荷模拟实验检测装置的安装机构1和驱动装置2放置在实验平台上，并将驱动装置2的第二安装架201通过固定螺栓固定在实验平台上；
S2、预启动，检测载荷模拟实验检测装置各个结构的工作状态；
S3、根据实验对象选择所需使用的装置和机构，进行水平梁式结构或者桥梁结构的载荷模拟实验检测工作时，将实验板体3放置在第一安装架上101，并将实验载体放置在实验板体3上，然后通过第一钢索与实验载体4固定连接在一起，根据需要向实验载体4中加入配重块；
S4、启动第二双轴伺服电机208，带动齿轮210转动，利用齿轮210与齿条211的啮合连接，带动第二双轴伺服电机208以及上端的实验载体4在实验板体3上移动，记录下第一压力传感器、第二压力传感器104和第三压力传感器5074的实时读数；
S5、进行斜梁结构载荷模拟实验检测工作时，根据斜梁的角度，利用驱动装置2和斜梁载荷实验机构5的配合，调节螺纹杆505的高度以及第二钢索508的角度和紧绷程度；
S6、将配重板体放置在第二钢索508上，记录下第一压力传感器、第二压力传感器104和第三压力传感器5074的实时读数；
S7、对实验过程中所得的传感器读数数据进行整理和分析，得出所检测的梁式结构的载荷能力。
本发明所提出的梁式结构现场载荷模拟实验检测方法，相较于现有设计普通的检测方法，检测的方式更为全面，适用性更广，可以对多种梁式结构进行载荷模拟实验检测工作，同时该方法的实验检测结果是通过对多点、多传感器实验数据整理分析后所得，误差更小，实验结果更加准确，能够为梁式结构现场载荷模拟实验检测工作提供更好的帮助。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，包括有安装机构(1)和驱动装置(2)，其特征在于，所述安装机构(1)包括有第一安装架(101)，所述驱动装置(2)安装在第一安装架(101)的下方，所述第一安装架(101)的上方连接有实验板体(3)，所述实验板体(3)设置有贯穿槽，所述实验板体(3)的上方设置有实验载体(4)，所述实验载体(4)包括有载物架(401)，所述载物架(401)的下表面固定安装有滚轮(402)，所述载物架(401)的底面上还固定连接有第一钢索(403)，所述第一钢索(403)的底端连接在所述驱动装置(2)上，所述第一安装架(101)上还安装有斜梁载荷实验机构(5)。
2.根据权利要求1所述的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，其特征在于：所述安装机构(1)还包括有第一支撑架(102)，所述第一支撑架(102)固定连接在所述第一安装架(101)的底面四角上，所述第一支撑架(102)的底端固定连接有第一支撑脚(103)，所述第一支撑脚(103)的底端固定连接有第一压力传感器，所述第一安装架(101)上还固定连接有第二压力传感器(104)，所述第一安装架(101)的侧壁上固定连接有连接环(105)。
3.根据权利要求1所述的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括有第二安装架(201)，所述第二安装架(201)的底面四角固定连接有第二支撑架(202)，所述第二支撑架(202)的底端固定连接有第二支撑脚，所述第二支撑脚上设置有连接孔；所述第二安装架(201)的上表面固定连接有第一连接架(203)，所述第一连接架(203)的顶端固定连接有第一双轴伺服电机(204)，所述第一双轴伺服电机(204)的输出轴上固定连接有第一连接轴(205)，所述第一连接轴(205)远离所述第一双轴伺服电机(204)的一端固定连接有第一锥齿轮(206)。
4.根据权利要求1所述的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，其特征在于：所述驱动装置(2)还包括有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括有第二连接架(207)和第二双轴伺服电机(208)，所述第二连接架(207)固定连接在所述第二安装架(201)的底面上，所述第二安装架(201)上设置有连接槽，所述第二双轴伺服电机(208)设置在所述第二连接架(207)之间，所述第二双轴伺服电机(208)的输出轴上固定连接有第二连接轴(209)，所述第二连接轴(209)滑动连接在连接槽上，所述第二连接轴(209)远离所述第二双轴伺服电机(208)一端固定连接有齿轮(210)，所述齿轮(210)与齿条(211)啮合连接，所述齿条(211)固定连接在所述第二安装架(201)的底面上。
5.根据权利要求1所述的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，其特征在于：所述斜梁载荷实验机构(5)包括有第二锥齿轮(501)，所述第二锥齿轮(501)与第三连接轴(502)固定连接，所述第三连接轴(502)转动连接在所述第一安装架(101)上，所述第三连接轴(502)上还固定连接有蜗杆(503)，所述蜗杆(503)与蜗轮套管(504)啮合连接，所述蜗轮套管(504)转动连接在所述连接环(105)上，所述蜗轮套管(504)的内壁上还固定连接有内螺纹，所述蜗轮套管(504)的内部螺旋连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的顶端固定连接有安装横架(506)，所述安装横架(506)上安装有滑轮机构(507)，所述滑轮机构(507)上连接有第二钢索(508)，所述第二钢索(508)的一端固定连接在固定块(509)上，所述固定块(509)与所述第一安装架(101)固定连接，所述第二钢索(508)另一端缠绕连接在绕线辊(510)上，所述绕线辊(510)转动连接在所述第一安装架(101)上，所述绕线辊(510)还转动连接在连接块上，所述连接块上螺旋连接有锁紧螺栓(511)，所述绕线辊(510)的一端还固定连接有调节盘(512)。
6.根据权利要求5所述的梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，其特征在于：所述滑轮机构(507)包括有连接耳(5071)，所述连接耳(5071)固定连接安装所述横架(506)上，所述连接耳(5071)之间转动连接有滑轮，所述第二钢索(508)连接在所述滑轮上，所述滑轮的转动轴(5072)下方安装有弹簧(5073)，所述弹簧(5073)的底端固定连接在第三压力传感器(5074)上。
7.梁式结构现场载荷模拟实验检测方法，所述梁式结构现场载荷模拟实验检测方法应用于梁式结构现场载荷模拟实验检测装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将载荷模拟实验检测装置的所述安装机构(1)和所述驱动装置(2)放置在实验平台上，并将所述驱动装置(2)的所述第二安装架(201)通过固定螺栓固定在实验平台上；
S2、预启动，检测载荷模拟实验检测装置各个结构的工作状态；
S3、根据实验对象选择所需使用的装置和机构，进行水平梁式结构或者桥梁结构的载荷模拟实验检测工作时，将所述实验板体(3)放置在所述第一安装架上(101)，并将实验载体放置在所述实验板体(3)上，然后通过第一钢索与所述实验载体(4)固定连接在一起，根据需要向所述实验载体(4)中加入配重块；
S4、启动所述第二双轴伺服电机(208)，带动所述齿轮(210)转动，利用所述齿轮(210)与所述齿条(211)的啮合连接，带动所述第二双轴伺服电机(208)以及上端的所述实验载体(4)在所述实验板体(3)上移动，记录下第一压力传感器、所述第二压力传感器(104)和所述第三压力传感器(5074)的实时读数；
S5、进行斜梁结构载荷模拟实验检测工作时，根据斜梁的角度，利用所述驱动装置(2)和所述斜梁载荷实验机构(5)的配合，调节所述螺纹杆(505)的高度以及所述第二钢索(508)的角度和紧绷程度；
S6、将配重板体放置在所述第二钢索(508)上，记录所述下第一压力传感器、所述第二压力传感器(104)和所述第三压力传感器(5074)的实时读数；
S7、对实验过程中所得的传感器读数数据进行整理和分析，得出所检测的梁式结构的载荷能力。
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