CN111156958A - 乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法，在混凝土模块后墙标记中线，在混凝土模块临时洞口处标记临时洞口中线；将支撑轨道放置在混凝土模块上；将两个测量定位器分别放置在轨道前端和后端，测量定位器标记点与左右轨道中心对齐；将经纬仪定位在混凝土模块后墙中线与临时洞口中线连线延长线上；以两个测量定位器中线为目标，运用经纬仪调整轨道，使混凝土模块后墙中线、轨道后端测量定位器中心线、轨道前端测量定位器中心线、临时洞口中线及经纬仪中垂线处于同一垂直面，通过钢板尺和测量定位器调整轨道高度。本发明利用测量定位器与经纬仪、水准仪配合使用确定轨道位置，保证轨道居中且平行，操作简易，数据准确且不易出错。

Description

乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法

技术领域

本发明涉及一种轨道精确调平方法，具体涉及一种乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法。

背景技术

乏燃料(核燃料经过辐照后从核反应堆内卸出且不再该堆内使用的核燃料)组件在乏燃料水池中贮存3年后，放射性和余热衰减至从反应堆厂房乏燃料水池运出的条件。当乏燃料水池达到存放上限时，必须尽快启动乏燃料离堆贮存工作，确保在乏燃料水池饱和之前实现乏燃料外运，保证核电站的连续运行。

对于核电站卸出的乏燃料管理策略，在当前世界上主要有三种做法：一是进行后处理，收铀、钚重新制成燃料元件再利用；二是一次通过，乏燃料经过冷却、包装后作为废物送入深地质层直接处置；三是将乏燃料进行暂时贮存(50年)，以后在作决策。

乏燃料从水池取出，将乏燃料装入离堆干式屏蔽罐中，屏蔽罐与混凝土模块临时洞口精准对接，然后屏蔽罐沿涂抹润滑脂的轨道推入，必须确保平稳推入，后期还要便于屏蔽罐拉出，因此必须保证轨道与混凝土模块临时洞口居中，且轨道相互平行(≤0.5mm)，保证屏蔽罐存放处于水平状态。

发明内容

本发明的目的是针对屏蔽罐支撑轨道精度要求，提出一种不仅步骤简单，而且测量精准，可以与轨道安装同步操作的方法，从而显著提高工效，并减少人、材、机的投入。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法，包括以下几个步骤：

第一步、在混凝土模块后墙标记中线，在混凝土模块临时洞口处利用水平尺标记临时洞口中线；

第二步、将支撑轨道放置在混凝土模块上；

第三步、将两个测量定位器分别放置在轨道前端和后端，所述测量定位器的标记点与左右轨道中心对齐；

第四步、将经纬仪定位在混凝土模块后墙中线与临时洞口中线连线的延长线上；

第五步、以两个测量定位器中线为目标，运用经纬仪调整轨道，使混凝土模块后墙中线、轨道后端测量定位器中心线、轨道前端测量定位器中心线、临时洞口中线及经纬仪中垂线处于同一垂直面，保证轨道居中；

第六步、通过钢板尺和测量定位器调整轨道高度，运用水准仪对轨道前端测量定位器、轨道后端测量定位器上固定的钢板尺进行测量，钢板尺在测量定位器上固定的高度一致，利用千斤顶调整轨道标高。

进一步的，所述的轨道先拆除包装物。

进一步的，轨道的定位安装与测量同步进行。

第六步中，测量定位器两端具有对称的定位边，两端的定位边分别放置在左、右两轨道的上表面，两端的定位边上各设有一钢板尺，所述钢板尺垂直固定在测量定位器上，钢板尺的下边缘和测量定位器的标记线下端重合。

第六步中，利用千斤顶调整轨道标高，最后测得轨道前端测量定位器、轨道后端测量定位器上的四个钢板尺标高高差≤0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、优化干式屏蔽罐支撑轨道安装的施工工艺，简化轨道安装的操作步骤。

2、减少轨道调整工作量。

3、利用测量定位器与经纬仪、水准仪配合使用确定轨道位置，保证轨道居中且平行，操作简易，数据准确且不易出错。

4、轨道定位安装与测量同步进行，可连续进行施工，得到优化施工工艺的目的。

5、减少人、材、机的投入，提高施工效率，缩短工期，节约施工成本。

附图说明

图1：屏蔽罐支撑轨道系统。

图2：屏蔽罐支撑轨道调平示意图。

图3：屏蔽罐支撑轨道系统剖面图。

图4：屏蔽罐支撑轨道调平剖面图。

图5：屏蔽罐支撑轨道调平放大图。

图中：1-支撑轨道，2-测量定位器，3-钢板尺。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法，包括以下几个步骤：

第一步、在混凝土模块后墙标记中线，在混凝土模块临时洞口处利用水平尺标记临时洞口中线；

第二步、将支撑轨道1放置在混凝土模块上；

第三步、将两个测量定位器2分别放置在轨道前端和后端，所述测量定位器2的标记点与左右轨道中心对齐；

第四步、将经纬仪定位在混凝土模块后墙中线与临时洞口中线连线的延长线上；

第五步、以两个测量定位器中线为目标，运用经纬仪调整轨道，使混凝土模块后墙中线、轨道后端测量定位器中心线、轨道前端测量定位器中心线、临时洞口中线及经纬仪中垂线处于同一垂直面，保证轨道居中；

第六步、通过钢板尺3和测量定位器2调整轨道高度，运用水准仪对轨道前端测量定位器、轨道后端测量定位器上固定的钢板尺3进行测量，钢板尺3在测量定位器2上固定的高度一致，利用千斤顶调整轨道标高。

所述的轨道先拆除包装物。

轨道的定位安装与测量同步进行。

第六步中，测量定位器2两端具有对称的定位边，两端的定位边分别放置在左、右两轨道的上表面，两端的定位边上各设有一钢板尺3，所述钢板尺3垂直固定在测量定位器2上，钢板尺3的下边缘和测量定位器2的标记线下端重合。

第六步中，利用千斤顶调整轨道标高，最后测得轨道前端测量定位器、轨道后端测量定位器上的四个钢板尺3标高高差≤0.5mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

第一步、在混凝土模块后墙标记中线，在混凝土模块临时洞口处利用水平尺标记临时洞口中线；

第二步、将支撑轨道放置在混凝土模块上；

第三步、将两个测量定位器分别放置在轨道前端和后端，所述测量定位器的标记点与左右轨道中心对齐；

第四步、将经纬仪定位在混凝土模块后墙中线与临时洞口中线连线的延长线上；

第五步、以两个测量定位器中线为目标，运用经纬仪调整轨道，使混凝土模块后墙中线、轨道后端测量定位器中心线、轨道前端测量定位器中心线、临时洞口中线及经纬仪中垂线处于同一垂直面，保证轨道居中；

第六步、通过钢板尺和测量定位器调整轨道高度，运用水准仪对轨道前端测量定位器、轨道后端测量定位器上固定的钢板尺进行测量，钢板尺在测量定位器上固定的高度一致，利用千斤顶调整轨道标高。

2.根据权利要求1所述的乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法，其特征在于：所述的轨道先拆除包装物。

3.根据权利要求1所述的乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法，其特征在于：轨道的定位安装与测量同步进行。

4.根据权利要求1所述的乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法，其特征在于：第六步中，测量定位器两端具有对称的定位边，两端的定位边分别放置在左、右两轨道的上表面，两端的定位边上各设有一钢板尺，所述钢板尺垂直固定在测量定位器上，钢板尺的下边缘和测量定位器的标记线下端重合。

5.根据权利要求1所述的乏燃料离堆干式屏蔽罐支撑轨道调平的测量方法，其特征在于：第六步中，利用千斤顶调整轨道标高，最后测得轨道前端测量定位器、轨道后端测量定位器上的四个钢板尺标高高差≤0.5mm。

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