CN111155942A - 新型防喷脱接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型防喷脱接器,包括脱接器组件Ⅰ和脱接器组件Ⅱ,所述脱接器组件Ⅰ包括固定螺母,中心杆,密封管,所述脱接器组件Ⅱ包括对接爪,限位接头;所述中心杆和密封管之间依次设有主体,锁球,锁键,保护套,弹簧,推力套,锁套;弹簧安装在推力套与保护套之间,锁键安装在主体的键槽与中心杆的环形槽之间;所述主体的安装孔处安装有锁球;所述推力套内孔下端、主体下端内外均安装有密封胶圈;本装置结构简单稳定,采用胶圈软密封,可以保证油管内无液体进入,对接时具有泄压功能,可以平衡脱接器上下两端液体压力,顺利对接,能很好的在抽油机高压井中使用,解决了油田一直以来大泵井无法高压防喷问题。
Description
技术领域
本发明涉及油井下作业装置,具体是涉及一种新型防喷脱接器。
背景技术
脱接器是油田采油过程中不可缺少的一种工具,使用脱接器将油泵的柱塞和抽油杆连接起来,在采油作业中起承上启下作用的重要。目前防喷脱接器防喷效果无法满足压力高井防喷需求,急需要解决高压井现场防喷问题,而目前解决办法是在泵下加一个活堵,作业施工后打压将活堵打掉,此方法无法在大泵中使用,而现有防喷脱接器为两个刚体硬密封,防喷不防溢,高压井防喷效果不明显,为解决高压抽油机井油管防喷问题,研发了此新型全密封式脱接器,很好的解决了高压井防喷问题,解决油田生产实际需要。
发明内容
为了弥补上述现有技术的不足,本发明的目的是提出一种全密封脱接器,该装置结构简单稳定,采用胶圈软密封,可以满足抽油机高压井中使用,解决了油田一直以来大泵井无法高压防喷问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种新型防喷脱接器,包括脱接器组件Ⅰ和脱接器组件Ⅱ,其技术要点是:所述脱接器组件Ⅰ包括固定螺母,中心杆,密封管,所述固定螺母与中心杆通过螺纹连接;所述中心杆和密封管之间依次设有主体,锁球,锁键,保护套,弹簧,推力套,锁套;所述密封管的上端内侧设有周向限位凸台,所述锁套与推力套套装在中心杆上,所述锁套内的中心管上设有中心杆凹槽,锁套下端面与推力套上端面接触;所述推力套设有有泄压槽,所述锁套上设有四个通孔;弹簧安装在推力套与保护套之间,所述保护套与主体通过螺纹连接;所述主体设有四个键槽和四个安装孔;所述中心杆上设有环形槽,锁键安装在主体的键槽与中心杆的环形槽之间,所述锁键的外表面接触保护套,内表面接触中心杆;所述主体的安装孔处安装有锁球;所述推力套内孔下端、主体下端内外均安装有密封胶圈;所述脱接器组件Ⅱ包括对接爪,限位接头,所述对接爪与限位接头通过螺纹连接;所述对接爪后端设有对接爪凸台;脱接器组件Ⅱ的对接爪插入锁套和中心杆之间,所述对接爪凸台与中心杆凹槽配合连接。
本发明的有益效果:结构简单稳定,采用胶圈软密封,可以保证油管内无液体进入,对接时具有泄压功能,可以平衡脱接器上下两端液体压力,顺利对接,能很好的在抽油机高压井中使用,解决了油田一直以来大泵井无法高压防喷问题。
附图说明
图1为所述脱接器组件Ⅰ的结构示意图;
图2为所述脱接器组件Ⅱ的结构示意图;
图3为所述主体的示意图;
图4为图3中主体剖面图;
图5为主体的结构示意图;
图6脱接器对接图。
图1-图6中,各结构的具体名称为:中心杆1,环形槽1-1,主体2,键槽2-1,安装孔2-2,锁球3,锁键4,保护套5,弹簧6,推力套7,泄压槽7-1,锁套8,通孔8-1,密封管9,限位凸台9-1,对接爪10,限位接头11,固定螺母12,密封胶圈13,脱接器组件Ⅰ14,脱接器组件Ⅱ15,中心杆凹槽16,对接爪凸台17。
具体实施方式
见图1-图6,本实施例的具体结构为:一种新型防喷脱接器,包括脱接器组件Ⅰ14和脱接器组件Ⅱ15,所述脱接器组件Ⅰ14包括固定螺母12,中心杆1,密封管9,所述固定螺母12与中心杆1通过螺纹连接;所述中心杆1和密封管9之间依次设有主体2,锁球3,锁键4,保护套5,弹簧6,推力套7,锁套8;所述密封管9的上端内侧设有周向限位凸台9-1,所述锁套8与推力套7套装在中心杆1上,所述锁套8内的中心管上设有中心杆凹槽16,锁套8下端面与推力套7上端面接触;所述推力套7加工有泄压槽7-1,锁套8上加工有四个通孔8-1;弹簧6安装在推力套7与保护套5之间,所述保护套5与主体2通过螺纹连接;所述主体2设有四个键槽2-1和四个安装孔2-2;所述四个键槽2-1套装于保护套5,所述中心杆1上设有环形槽1-1,锁键4安装在主体2的键槽2-1与中心杆1环形槽1-1之间,所述锁键4的外表面接触保护套5,内表面接触中心杆1;所述主体2的安装孔2-2处安装有锁球3;所述推力套7内孔下端、主体2下端内外均安装有密封胶圈13,所述密封胶圈13可以为O型密封胶圈;所述脱接器组件Ⅱ15包括对接爪10,限位接头11,所述对接爪10与限位接头11通过螺纹连接;所述对接爪后端设有对接爪10凸台;脱接器组件Ⅱ的对接爪10插入锁套8和中心杆1之间,所述对接爪凸台17与中心杆凹槽16配合连接。
本发明的工作原理:
脱接器组件Ⅰ14中心杆1下端与抽油泵泵连接,密封管9两端分别与油管连接,脱接器组件Ⅰ随泵放置在油井内,固定螺母12上端与抽油杆连接。
脱接器对接过程中,下放抽油杆,脱接器组件Ⅱ15随抽油杆向下移动,对接爪10进入中心杆1,在未进入锁套8时,其端面顶在锁套8端面上,推动锁套8下移,锁套8下移推动推力套7下移,这时锁球3掉入推力套7泄压槽7-1内,同时泄压槽7-1打开(见图6),连通脱接器上下两端油液,实现压力平衡。脱接器主体2与密封管9脱离,解除脱接器密封状态。对接爪10继续下压锁套8,到达中心杆凹槽16处,对接爪10向内收缩,中心杆凹槽16与对接爪凸台17配合,即对接爪凸台17进入中心杆凹槽16处,使对接爪10收缩,锁套8在弹簧6作用下向上移动,对接爪10进入锁套8内,完成对接,实现正常抽油。当脱接器需要脱开时,上提脱接器主体2,到达密封管9内,锁套8卡在密封工作筒9内限位凸台9-1处,继续上提,弹簧6压缩,中心杆1与对接爪10继续上行,对接爪10脱离锁套8的束缚后张开,这时对接爪10与中心杆1分离,完成脱开。
Claims (3)
1.新型防喷脱接器,包括脱接器组件Ⅰ和脱接器组件Ⅱ,所述脱接器组件Ⅰ包括固定螺母,中心杆,密封管,所述脱接器组件Ⅱ包括对接爪,限位接头;其特征是:所述中心杆和密封管之间依次设有主体,锁球,锁键,保护套,弹簧,推力套,锁套;所述密封管的上端内侧设有周向限位凸台,所述锁套与推力套套装在中心杆上,所述锁套内的中心管上设有中心杆凹槽,锁套下端面与推力套上端面接触;所述推力套设有有泄压槽,所述锁套上设有多个通孔;弹簧安装在推力套与保护套之间,所述保护套与主体通过螺纹连接;所述主体设有多个键槽和多个安装孔;所述中心杆上设有环形槽,所述锁键的外表面接触保护套,内表面接触中心杆;所述主体的安装孔处安装有锁球;所述推力套内孔下端、主体下端内外均安装有密封胶圈;所述对接爪后端设有对接爪凸台;脱接器组件Ⅱ的对接爪插入锁套和中心杆之间,所述对接爪凸台与中心杆凹槽配合连接。
2.根据权利要求1所述的新型防喷脱接器,其特征是:所述锁套上设有四个通孔。
3.根据权利要求1所述的新型防喷脱接器,其特征是:所述主体设有四个键槽和四个安装孔。
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