CN111155764A - 装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法 - Google Patents

装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法 Download PDF

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李鹏飞
曹路
寇小勇
李芒原
乔海洋
邵磊
龚成利
轩莉
张坚
于景春
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Abstract

本发明涉及装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法，有效的解决了装配式建筑水平芯梁浇筑密实度难以监测的问题；解决的技术方案是在三明治预制外墙底部保温板与结构墙体交接处的保温板上进行凹槽处理，凹槽深度为20mm，同时在外页板处预留直径20mm的连通管，连通管的中心标高位于预制外墙结构墙体外侧底标高以上15mm，在混凝土浇筑完成后，利用混凝土的压力及流动性使混凝土通过连通管流出预制墙体，以此来证明装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系水平芯梁混凝土已浇筑密实；此施工工艺可通过浇筑混凝土漏浆来判断混凝土是否浇筑密实，施工工艺简便、操作简单，无需采购高尖端仪器进行检测，节约了大量的人力及财力。

Description

装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，具体是装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法。
背景技术
装配式建筑是建筑产业现代化的基础和前提，装配式建筑预制墙体一般由结构墙体、保温板、外页板三部分组成，装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系在预制墙体吊装到位后，需要进行上下墙体之间的水平芯梁的浇筑，由于水平芯梁的浇筑位置狭小，致使混凝土浇筑施工难度大，难以检测浇筑密实度，为解决此问题，本发明提出一种检测装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系水平芯梁混凝土浇筑密实度的施工工艺。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法，有效的解决了装配式建筑水平芯梁浇筑密实度难以监测的问题。
其解决的技术方案是，装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法，施工步骤为：
步骤一、预埋连通管：在预制墙体的外页板底部预埋垂直于墙体的连通管，连通管的内端伸至保温板内，连通管的底部高于结构墙体外侧底标高；
步骤二、开设连通槽：在保温层底部的岩棉处开设向上的连通槽，连通槽上端与连通管的内端连通；
步骤三、吊装预制墙体：将预埋连通管的预制墙体吊装到位，绑扎水平芯梁钢筋，墙体吊装到位后连通槽底部与水平芯梁的浇筑区域连通；
步骤四、浇筑混凝土：从墙体内侧向水平芯梁内浇筑自密实微膨胀混凝土，并用振捣棒振捣，在混凝土压力的作用下，当水平芯梁内的混凝土通过连通槽和连通管从连通管的外端流出后，证明水平芯梁已浇筑密实。
此施工工艺可通过浇筑混凝土漏浆来判断混凝土是否浇筑密实，施工工艺简便、操作简单，无需采购高尖端仪器进行检测，节约了大量的人力及财力，解决了装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系水平芯梁混凝土密实度不易检测的问题。
附图说明
图1为水平芯梁浇筑处的剖视图。
图2为图1中A位置的放大图。
图3为连通管的主视剖视图。
图4为连通管的右视图。
以上各图中：1-结构墙体，2-保温板，3-外页板，4-连通管，5-环形板，6-连通槽，7-芯梁浇筑区域。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。
本发明的施工步骤为：
步骤一、预埋连通管：在预制墙体的外页板底部预埋垂直于墙体的连通管，连通管的内端伸至保温板内，连通管的底部高于结构墙体外侧底标高；
步骤二、开设连通槽：在保温层底部的岩棉处开设向上的连通槽，连通槽上端与连通管的内端连通；
步骤三、吊装预制墙体：将预埋连通管的预制墙体吊装到位，绑扎水平芯梁钢筋，墙体吊装到位后连通槽底部与水平芯梁的浇筑区域连通；
步骤四、浇筑混凝土：从墙体内侧向水平芯梁内浇筑自密实微膨胀混凝土，并用振捣棒振捣，在混凝土压力的作用下，当水平芯梁内的混凝土通过连通槽和连通管从连通管的外端流出后，证明水平芯梁已浇筑密实。
在步骤一中，所述的连通管内端设有45度且朝下的斜切口，利于混凝土流出。
在步骤一中，所述的连通管的内端固定有一个与其同轴的环形板，环形板嵌入保温板中使连通管更稳固。
在步骤一中，所述的连通管沿墙体走向布置有多个且每面墙体不少与3个。
在步骤一中，所述的连通管的底部高于结构墙体外侧底标高5mm。
在步骤二中，所述的连通槽的竖向深度为20mm。
步骤一中的多个连通管之间的分布间隔小于等于步骤四中所采用的振捣棒的有效振捣直径。
此施工工艺可通过浇筑混凝土漏浆来判断混凝土是否浇筑密实，施工工艺简便、操作简单，无需采购高尖端仪器进行检测，节约了大量的人力及财力，解决了装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系水平芯梁混凝土密实度不易检测的问题。

Claims (7)

1.装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法，其特征在于，施工步骤为：
步骤一、预埋连通管：在预制墙体的外页板底部预埋垂直于墙体的连通管，连通管的内端伸至保温板内，连通管的底部高于结构墙体外侧底标高；
步骤二、开设连通槽：在保温层底部的岩棉处开设向上的连通槽，连通槽上端与连通管的内端连通；
步骤三、吊装预制墙体：将预埋连通管的预制墙体吊装到位，绑扎水平芯梁钢筋，墙体吊装到位后连通槽底部与水平芯梁的浇筑区域连通；
步骤四、浇筑混凝土：从墙体内侧向水平芯梁内浇筑自密实微膨胀混凝土，并用振捣棒振捣，在混凝土压力的作用下，当水平芯梁内的混凝土通过连通槽和连通管从连通管的外端流出后，证明水平芯梁已浇筑密实。
2.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法，其特征在于，在步骤一中，所述的连通管内端设有45度且朝下的斜切口，利于混凝土流出。
3.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法，其特征在于，在步骤一中，所述的连通管的内端固定有一个与其同轴的环形板，环形板嵌入保温板中使连通管更稳固。
4.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法，其特征在于，在步骤一中，所述的连通管沿墙体走向布置有多个且每面墙体不少与3个。
5.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法，其特征在于，在步骤一中，所述的连通管的底部高于结构墙体外侧底标高5mm。
6.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法，其特征在于，在步骤二中，所述的连通槽的竖向深度为20mm。
7.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合体系混凝土浇筑密实度连通管监测法，其特征在于，步骤一中的多个连通管之间的分布间隔小于等于步骤四中所采用的振捣棒的有效振捣直径。
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