CN111155534A - 一种基坑施工中锚喷支护施工方法 - Google Patents

一种基坑施工中锚喷支护施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基坑施工中锚喷支护施工方法，该基坑施工中锚喷支护施工方法采用如下基坑施工中锚喷支护结构，该基坑施工中锚喷支护结构包括上撑板、插杆、斜支杆、支撑机构和叠合板；采用上述基坑施工中锚喷支护结构对基坑施工中锚喷支护的施工方法，包括以下步骤：S1、工作面开挖；S2、底层混凝土喷浆；S3、土钉安放；S4、上撑板定位；S5、支撑板放置；S6、锚网铺设；S7、面层喷浆。本发明可以解决现有锚喷支护在施工时存在的：连接杆对土钉的锁定效果较差，导致土钉的整体性差，从而影响锚喷支护结构对基坑侧壁的支护效果；锚网铺放操作繁琐，且锚网容易存在褶皱或者弯曲的现象等问题。

Description

一种基坑施工中锚喷支护施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种基坑施工中锚喷支护施工方法。
背景技术
锚喷支护是用于土体开挖时保持基坑侧壁或边坡稳定的一种挡土结构，它主要由密布于土体中的细长杆件土钉、用于增加土钉喷浆效果的锚网、粘附于土体表面的钢筋混凝土面层组成，锚喷支护使得基坑侧面形成具有自稳能力的挡土墙。
锚喷支护在施工时需要先在基坑的侧壁开设钻孔，然后将土钉插放到钻孔内，并通过混凝土将钻孔进行封孔处理，之后采用连接杆将土钉锁定在一起，并在土钉的外侧铺设锚网，锚网铺设完毕后通过喷浆机对锚网进行喷涂处理，使得锚网与土钉能够与基坑形成一个整体，现有锚喷支护在施工时存在的问题如下：
1.连接杆对土钉的锁定效果较差，导致土钉的整体性差，从而影响锚喷支护结构对基坑侧壁的支护效果；
2.锚网铺设时需要人工将锚网进行摊平，由于土钉和连接杆的影响，使得锚网铺放操作繁琐，且锚网容易存在褶皱或者弯曲的现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种基坑施工中锚喷支护施工方法，该基坑施工中锚喷支护施工方法采用如下基坑施工中锚喷支护结构，该基坑施工中锚喷支护结构包括上撑板、插杆、斜支杆、支撑机构和叠合板，所述的上撑板为梯形结构，上撑板的中部前后两端均设置有一个沉孔，每个沉孔内均分布有一个插杆，插杆的为T型结构，且插杆的下端设置为尖状，上撑板的右侧面下端上设置有上撑连板，上撑连板的右侧面上从前到后均匀设置有方槽，每个方槽内均通过销轴与一个斜支杆的上端相连接，斜支杆的中部上均匀设置有支撑机构，叠合板连接在斜支杆的下端上，且叠合板与斜支杆之间为滑动配合，本发明能够将土钉与锚网进行一体化锁定，增加锚网与土钉对基坑侧面的支护效果，上撑板能够通过插杆锁定在基坑上端，斜支杆能够进行转动从而贴合在基坑的侧壁上，支撑机构能够将横向排布的土钉进行整体锁定住，从而增加土钉之间的整体性，且支撑机构能够在斜支杆上进行自由滑动，使得基坑侧面上不同高度的土钉均能够得到锁定，土钉连接完成后将锚网的上端锁定在上撑板上，锚网的侧面铺设在支撑机构组成的结构上，当锚网的长度不够需要加长时，将叠合板穿插在斜支杆上，并将其移动到两个锚网叠合的位置处，叠合板能够将两个锚网进行搭接，从而增加锚网的整体支护效果。
所述的每个斜支杆的前后两侧均设置有一个贴合板，贴合板的内端紧贴在斜支杆的侧面上，贴合板的下侧面通过铰链安装在上撑连板的顶部上，斜支杆的上下两端均设置有外螺纹，斜支杆的上端连接有锁定螺母，锁定螺母的下侧面贴合在贴合板的上侧面上，具体工作时，当支撑机构穿插在斜支杆上后，并将斜支杆转动到合适的位置，之后通过锁定螺母能够将斜支杆的角度进行锁定，贴合板能够自动进行转向以便贴合在锁定螺母的下侧面上，斜支杆下端的外螺纹能够对斜支杆进行拼接，从而斜支杆的长度能够加长。
所述的支撑机构包括支撑板、支撑插杆、支护槽和定位支链，支撑板通过滑动配合的方式连接在斜支杆上，支撑板的中部上均匀设置有支护槽，支护槽为T型结构，支护槽与斜支杆交错布置，支撑板的前后两端均设置有一个插孔，每个插孔内均设置有一个支撑插杆，支撑插杆为左端设置成尖状的T型结构，定位支链安装在支撑板的右侧面上，具体工作时，支撑板能够在斜支杆上滑动到合适的位置，支护槽能够套设在土钉上，之后土钉通过锚固体锁定在支护槽内，土钉进行位置锁定后支撑板通过支撑插杆锁定在基坑的侧壁上，定位支链能够对锚网的位置进行锁定，防止锚网出现褶皱或者弯曲的现象，导致基坑侧壁支护效果差。
采用上述基坑施工中锚喷支护结构对基坑施工中锚喷支护的施工方法，包括以下步骤：
S1、工作面开挖：首先根据施工位置进行基坑的开挖，并将基坑的侧面进行平整处理；
S2、底层混凝土喷浆：基坑的侧面平整处理完成后采用喷浆机对基坑的侧面进行底层混凝土的喷浆作业，防止基坑侧面的土体松弛和崩解，底层混凝土喷浆厚度为50mm左右；
S3、土钉安放：基坑侧面底层混凝土凝固后采用锚杆机在基坑侧面进行开孔处理，然后将螺纹钢作为土钉插入到基坑侧面的孔内，之后对土钉插放后的孔内采用不加压的方式灌注混凝土；
S4、上撑板定位：土钉孔内的混凝土凝固后，在基坑的上侧面挖设一个方形平台，然后通过插杆插入到方形平台的方式将上撑板锁定在合适位置，使得斜支杆能够贴合搭在基坑的侧面上；
S5、支撑板放置：将支撑板穿插在斜支杆上，并向外扳动斜支杆使得土钉能够穿插在支护槽内，支撑板用来对土钉进行支撑，提高支护结构的整体性，支撑板放置完成后，锤击支撑插杆能够将支撑板进行锁定，通过锁定螺母将斜支杆的位置进行锁定；
S6、锚网铺设：将锚网的上端锁定在上撑板的顶部上，之后锚网沿支撑板组成的结构从上往下进行排放，定位支链能够对锚网进行定位，防止锚网出现弯曲的现象，当锚网需要进行拼接时，将叠合板穿插在斜支杆的下端上，叠合板能够对两个锚网的接合部进行锁定，增加锚网的整体性；
S7、面层喷浆：锚网铺设完成后，通过喷浆机对锚网进行喷浆处理，使得锚网能够与底层混凝土层相贴合形成一个整体，面层的喷浆厚度为100mm左右。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上撑板的左端顶部前后上均匀设置有螺纹柱，每个螺纹柱上均套设有卡压板，螺纹柱上通过螺纹配合的方式套设有螺母，螺母的下侧面抵在卡压板的上侧面上，通过将锚网的上端套在螺纹柱上，然后将卡压板扣在螺纹柱上，通过在螺纹柱拧上螺母能够将锚网的上端进行锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的叠合板的前后两端均设置有一个叠合插孔，每个叠合插孔内均设置有一个叠合杆，两个叠合杆的右端之间连接有卡位板，卡位板上均匀设置有圆孔，卡位板上圆孔的位置与螺纹柱的位置一一对应，每个圆孔内均分布有一个定位柱，定位柱安装在叠合板的中部右侧面上，当叠合板对两个锚网的叠合位置进行锁定时，将两个锚网的交接位置均插在定位柱上，然后锤击叠合杆使得卡位板能够将两个锚网的交接处进行锁定，同时叠合杆锤击在基坑的侧壁上能够对叠合板的位置进行锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的叠合杆的右侧面上设置有锥形锤击块，锤击块能够便于叠合杆进行锤击，防止叠合杆进行锤击时造成卡位板发生变形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的上下两端均设置有一组定位支链，支撑板的前后两端均设置有一个定位支链，支撑板上下两端的定位支链能够将锚网向下拉动，防止锚网出现褶皱或者弯曲的现象，支撑板前后两端的定位支链能够对锚网的前后位置向外拉动，使得锚网能够平铺在支撑板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位支链包括定位转块、定位连接块、拉伸弹簧和定位钩，定位转块通过铰链安装在支撑板的右侧面上，定位转块的上侧面与拉伸弹簧的下端相连接，拉伸弹簧的上端安装有定位连接块，定位连接块为T型柱体结构，定位连接块的下端位于拉伸弹簧内，定位连接块的顶部上安装有定位钩，通过拉动定位连接块使得定位钩能够钩在锚网的钢筋上，使得锚网具有一定力度向外拉力，从而增加锚网的平直度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板上下两端安装的定位钩向上布置，支撑板前后两端的定位钩向内布置，这种设置使得支撑板上下两端安装的定位钩能够将锚网向下拉动，支撑板前后两端的定位钩能够将锚网向外侧拉动。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过将土钉与锚网进行一体化锁定，增加锚网与土钉之间的整体性，提高基坑侧面的支护效果，本发明采用可自由移动式的支撑板能够对不同高度的土钉进行锁定，且支撑板与斜支杆相配合能够对基坑的侧面进行横向与纵向的支护，本发明还能够对锚网进行定位铺放，对于需要拼接的锚网进行整体锁定；
二、本发明支撑板能够在斜支杆上滑动到合适的位置，支护槽能够套设在土钉上，使得土钉通过锚固体锁定在支护槽内，从而增加本发明对基坑侧壁的整体支护效果；
三、本发明支撑板上下两端安装的定位钩能够将锚网向下拉动，支撑板前后两端的定位钩能够将锚网向外侧拉动，使得锚网能够平直的贴合在支撑板上；
四、本发明的定位柱能够对两个锚网的交接位置进行限位，通过锤击叠合杆使得卡位板能够将两个锚网的交接处进行锁定，同时叠合杆锤击在基坑的侧壁上能够对叠合板的位置进行锁定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明上撑板、插杆与斜支杆之间的结构示意图；
图4是本发明支撑机构的结构示意图；
图5是本发明叠合板的结构示意图；
图6是本发明进行支护时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种基坑施工中锚喷支护施工方法，该基坑施工中锚喷支护施工方法采用如下基坑施工中锚喷支护结构，该基坑施工中锚喷支护结构包括上撑板1、插杆2、斜支杆3、支撑机构4和叠合板5，所述的上撑板1为梯形结构，上撑板1的中部前后两端均设置有一个沉孔，每个沉孔内均分布有一个插杆2，插杆2的为T型结构，且插杆2的下端设置为尖状，上撑板1的右侧面下端上设置有上撑连板11，上撑连板11的右侧面上从前到后均匀设置有方槽，每个方槽内均通过销轴与一个斜支杆3的上端相连接，斜支杆3的中部上均匀设置有支撑机构4，叠合板5连接在斜支杆3的下端上，且叠合板5与斜支杆3之间为滑动配合，本发明能够将土钉与锚网进行一体化锁定，增加锚网与土钉对基坑侧面的支护效果，上撑板1能够通过插杆2锁定在基坑上端，斜支杆3能够进行转动从而贴合在基坑的侧壁上，支撑机构4能够将横向排布的土钉进行整体锁定住，从而增加土钉之间的整体性，且支撑机构4能够在斜支杆3上进行自由滑动，使得基坑侧面上不同高度的土钉均能够得到锁定，土钉连接完成后将锚网的上端锁定在上撑板1上，锚网的侧面铺设在支撑机构4组成的结构上，当锚网的长度不够需要加长时，将叠合板5穿插在斜支杆3上，并将其移动到两个锚网叠合的位置处，叠合板5能够将两个锚网进行搭接，从而增加锚网的整体支护效果。
所述的每个斜支杆3的前后两侧均设置有一个贴合板31，贴合板31的内端紧贴在斜支杆3的侧面上，贴合板31的下侧面通过铰链安装在上撑连板11的顶部上，斜支杆3的上下两端均设置有外螺纹，斜支杆3的上端连接有锁定螺母32，锁定螺母32的下侧面贴合在贴合板31的上侧面上，具体工作时，当支撑机构4穿插在斜支杆3上后，并将斜支杆3转动到合适的位置，之后通过锁定螺母32能够将斜支杆3的角度进行锁定，贴合板31能够自动进行转向以便贴合在锁定螺母32的下侧面上，斜支杆3下端的外螺纹能够对斜支杆3进行拼接，从而斜支杆3的长度能够加长。
所述的支撑机构4包括支撑板41、支撑插杆42、支护槽43和定位支链44，支撑板41通过滑动配合的方式连接在斜支杆3上，支撑板41的中部上均匀设置有支护槽43，支护槽43为T型结构，支护槽43与斜支杆3交错布置，支撑板41的前后两端均设置有一个插孔，每个插孔内均设置有一个支撑插杆42，支撑插杆42为左端设置成尖状的T型结构，定位支链44安装在支撑板41的右侧面上，具体工作时，支撑板41能够在斜支杆3上滑动到合适的位置，支护槽43能够套设在土钉上，之后土钉通过锚固体锁定在支护槽43内，土钉进行位置锁定后支撑板41通过支撑插杆42锁定在基坑的侧壁上，定位支链44能够对锚网的位置进行锁定，防止锚网出现褶皱或者弯曲的现象，导致基坑侧壁支护效果差。
所述的上撑板1的左端顶部前后上均匀设置有螺纹柱12，每个螺纹柱12上均套设有卡压板13，螺纹柱12上通过螺纹配合的方式套设有螺母，螺母的下侧面抵在卡压板13的上侧面上，通过将锚网的上端套在螺纹柱12上，然后将卡压板13扣在螺纹柱12上，通过在螺纹柱12拧上螺母能够将锚网的上端进行锁定。
所述的叠合板5的前后两端均设置有一个叠合插孔，每个叠合插孔内均设置有一个叠合杆51，两个叠合杆51的右端之间连接有卡位板52，卡位板52上均匀设置有圆孔，卡位板52上圆孔的位置与螺纹柱12的位置一一对应，每个圆孔内均分布有一个定位柱53，定位柱53安装在叠合板5的中部右侧面上，当叠合板5对两个锚网的叠合位置进行锁定时，将两个锚网的交接位置均插在定位柱53上，然后锤击叠合杆51使得卡位板52能够将两个锚网的交接处进行锁定，同时叠合杆51锤击在基坑的侧壁上能够对叠合板5的位置进行锁定。
所述的叠合杆51的右侧面上设置有锥形锤击块54，锤击块54能够便于叠合杆51进行锤击，防止叠合杆51进行锤击时造成卡位板52发生变形。
采用上述基坑施工中锚喷支护结构对基坑施工中锚喷支护的施工方法，包括以下步骤：
S1、工作面开挖：首先根据施工位置进行基坑的开挖，并将基坑的侧面进行平整处理；
S2、底层混凝土喷浆：基坑的侧面平整处理完成后采用喷浆机对基坑的侧面进行底层混凝土的喷浆作业，防止基坑侧面的土体松弛和崩解，底层混凝土喷浆厚度为50mm左右；
S3、土钉安放：基坑侧面底层混凝土凝固后采用锚杆机在基坑侧面进行开孔处理，然后将螺纹钢作为土钉插入到基坑侧面的孔内，之后对土钉插放后的孔内采用不加压的方式灌注混凝土；
S4、上撑板1定位：土钉孔内的混凝土凝固后，在基坑的上侧面挖设一个方形平台，然后通过插杆2插入到方形平台的方式将上撑板1锁定在合适位置，使得斜支杆3能够贴合搭在基坑的侧面上；
S5、支撑板41放置：将支撑板41穿插在斜支杆3上，并向外扳动斜支杆3使得土钉能够穿插在支护槽43内，支撑板41用来对土钉进行支撑，提高支护结构的整体性，支撑板41放置完成后，锤击支撑插杆42能够将支撑板41进行锁定，通过锁定螺母32将斜支杆3的位置进行锁定；
S6、锚网铺设：将锚网的上端锁定在上撑板1的顶部上，之后锚网沿支撑板41组成的结构从上往下进行排放，定位支链44能够对锚网进行定位，防止锚网出现弯曲的现象，当锚网需要进行拼接时，将叠合板5穿插在斜支杆3的下端上，叠合板5能够对两个锚网的接合部进行锁定，增加锚网的整体性；
S7、面层喷浆：锚网铺设完成后，通过喷浆机对锚网进行喷浆处理，使得锚网能够与底层混凝土层相贴合形成一个整体，面层的喷浆厚度为100mm左右。
所述的支撑板41的上下两端均设置有一组定位支链44，支撑板41的前后两端均设置有一个定位支链44，支撑板41上下两端的定位支链44能够将锚网向下拉动，防止锚网出现褶皱或者弯曲的现象，支撑板41前后两端的定位支链44能够对锚网的前后位置向外拉动，使得锚网能够平铺在支撑板41上。
所述的定位支链44包括定位转块441、定位连接块442、拉伸弹簧443和定位钩444，定位转块441通过铰链安装在支撑板41的右侧面上，定位转块441的上侧面与拉伸弹簧443的下端相连接，拉伸弹簧443的上端安装有定位连接块442，定位连接块442为T型柱体结构，定位连接块442的下端位于拉伸弹簧443内，定位连接块442的顶部上安装有定位钩444，通过拉动定位连接块442使得定位钩444能够钩在锚网的钢筋上，使得锚网具有一定力度向外拉力，从而增加锚网的平直度。
所述的支撑板41上下两端安装的定位钩444向上布置，支撑板41前后两端的定位钩444向内布置，这种设置使得支撑板41上下两端安装的定位钩444能够将锚网向下拉动，支撑板41前后两端的定位钩444能够将锚网向外侧拉动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基坑施工中锚喷支护施工方法，该基坑施工中锚喷支护施工方法采用如下基坑施工中锚喷支护结构，该基坑施工中锚喷支护结构包括上撑板(1)、插杆(2)、斜支杆(3)、支撑机构(4)和叠合板(5)，其特征在于：所述的上撑板(1)为梯形结构，上撑板(1)的中部前后两端均设置有一个沉孔，每个沉孔内均分布有一个插杆(2)，插杆(2)的为T型结构，且插杆(2)的下端设置为尖状，上撑板(1)的右侧面下端上设置有上撑连板(11)，上撑连板(11)的右侧面上从前到后均匀设置有方槽，每个方槽内均通过销轴与一个斜支杆(3)的上端相连接，斜支杆(3)的中部上均匀设置有支撑机构(4)，叠合板(5)连接在斜支杆(3)的下端上，且叠合板(5)与斜支杆(3)之间为滑动配合；其中：
所述的每个斜支杆(3)的前后两侧均设置有一个贴合板(31)，贴合板(31)的内端紧贴在斜支杆(3)的侧面上，贴合板(31)的下侧面通过铰链安装在上撑连板(11)的顶部上，斜支杆(3)的上下两端均设置有外螺纹，斜支杆(3)的上端连接有锁定螺母(32)，锁定螺母(32)的下侧面贴合在贴合板(31)的上侧面上；
所述的支撑机构(4)包括支撑板(41)、支撑插杆(42)、支护槽(43)和定位支链(44)，支撑板(41)通过滑动配合的方式连接在斜支杆(3)上，支撑板(41)的中部上均匀设置有支护槽(43)，支护槽(43)为T型结构，支护槽(43)与斜支杆(3)交错布置，支撑板(41)的前后两端均设置有一个插孔，每个插孔内均设置有一个支撑插杆(42)，支撑插杆(42)为左端设置成尖状的T型结构，定位支链(44)安装在支撑板(41)的右侧面上；
采用上述基坑施工中锚喷支护结构对基坑施工中锚喷支护的施工方法，包括以下步骤：
S1、工作面开挖：首先根据施工位置进行基坑的开挖，并将基坑的侧面进行平整处理；
S2、底层混凝土喷浆：基坑的侧面平整处理完成后采用喷浆机对基坑的侧面进行底层混凝土的喷浆作业，防止基坑侧面的土体松弛和崩解，底层混凝土喷浆厚度为50mm左右；
S3、土钉安放：基坑侧面底层混凝土凝固后采用锚杆机在基坑侧面进行开孔处理，然后将螺纹钢作为土钉插入到基坑侧面的孔内，之后对土钉插放后的孔内采用不加压的方式灌注混凝土；
S4、上撑板(1)定位：土钉孔内的混凝土凝固后，在基坑的上侧面挖设一个方形平台，然后通过插杆(2)插入到方形平台的方式将上撑板(1)锁定在合适位置，使得斜支杆(3)能够贴合搭在基坑的侧面上；
S5、支撑板(41)放置：将支撑板(41)穿插在斜支杆(3)上，并向外扳动斜支杆(3)使得土钉能够穿插在支护槽(43)内，支撑板(41)用来对土钉进行支撑，提高支护结构的整体性，支撑板(41)放置完成后，锤击支撑插杆(42)能够将支撑板(41)进行锁定，通过锁定螺母(32)将斜支杆(3)的位置进行锁定；
S6、锚网铺设：将锚网的上端锁定在上撑板(1)的顶部上，之后锚网沿支撑板(41)组成的结构从上往下进行排放，定位支链(44)能够对锚网进行定位，防止锚网出现弯曲的现象，当锚网需要进行拼接时，将叠合板(5)穿插在斜支杆(3)的下端上，叠合板(5)能够对两个锚网的接合部进行锁定，增加锚网的整体性；
S7、面层喷浆：锚网铺设完成后，通过喷浆机对锚网进行喷浆处理，使得锚网能够与底层混凝土层相贴合形成一个整体，面层的喷浆厚度为100mm左右。
2.根据权利要求1所述的一种基坑施工中锚喷支护施工方法，其特征在于：所述的上撑板(1)的左端顶部前后上均匀设置有螺纹柱(12)，每个螺纹柱(12)上均套设有卡压板(13)，螺纹柱(12)上通过螺纹配合的方式套设有螺母，螺母的下侧面抵在卡压板(13)的上侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种基坑施工中锚喷支护施工方法，其特征在于：所述的叠合板(5)的前后两端均设置有一个叠合插孔，每个叠合插孔内均设置有一个叠合杆(51)，两个叠合杆(51)的右端之间连接有卡位板(52)，卡位板(52)上均匀设置有圆孔，卡位板(52)上圆孔的位置与螺纹柱(12)的位置一一对应，每个圆孔内均分布有一个定位柱(53)，定位柱(53)安装在叠合板(5)的中部右侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种基坑施工中锚喷支护施工方法，其特征在于：所述的叠合杆(51)的右侧面上设置有锥形锤击块(54)。
5.根据权利要求1所述的一种基坑施工中锚喷支护施工方法，其特征在于：所述的支撑板(41)的上下两端均设置有一组定位支链(44)，支撑板(41)的前后两端均设置有一个定位支链(44)。
6.根据权利要求1所述的一种基坑施工中锚喷支护施工方法，其特征在于：所述的定位支链(44)包括定位转块(441)、定位连接块(442)、拉伸弹簧(443)和定位钩(444)，定位转块(441)通过铰链安装在支撑板(41)的右侧面上，定位转块(441)的上侧面与拉伸弹簧(443)的下端相连接，拉伸弹簧(443)的上端安装有定位连接块(442)，定位连接块(442)为T型柱体结构，定位连接块(442)的下端位于拉伸弹簧(443)内，定位连接块(442)的顶部上安装有定位钩(444)。
7.根据权利要求6所述的一种基坑施工中锚喷支护施工方法，其特征在于：所述的支撑板(41)上下两端安装的定位钩(444)向上布置，支撑板(41)前后两端的定位钩(444)向内布置。
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