CN111155314A - 一种颗粒状织物护理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属织物护理剂及其制备领域，特别是涉及一种颗粒状织物护理剂及其制备方法，主要包括一下组分：聚乙二醇2000‑10000、淀粉、硫酸钠、氧化淀粉、冷水软片、聚乙二醇400、丙二醇、甘油、香精油、微胶囊香料，通过特殊工艺制备的颗粒状产品，使用时可跟织物洗涤剂一起投入即可，使用简单方便，本发明中通过加入微胶囊香料，有效提升了留香效果，此外，颗粒状产品可以减少运输成本，降低环境污染。
Description
技术领域
本发明属织物护理剂技术领域，特别是涉及一种颗粒状织物护理剂及其制备方法。
背景技术
护理剂已作为一种日常衣物护理用品被越来越多的消费者所接受，通过补充柔顺成分，可以极大提高织物的柔软度，通过在护理剂中补充香精成分，可以使衣物在洗涤后能散发芳香，市场现有的织物护理剂均在洗涤完成后由全自动洗衣机或人工添加进去，然后浸泡几分钟甩干织物再挂晒，这样使用起来比较比较麻烦，这也是目前护理剂没能全面进入千家万户的主要原因。
此外，市面上现有的织物护理剂、柔顺剂主要为液体状，其配方中一半以上是水，造成运输成本比较高，同时产品中的香气成分很容易挥发，影响洗涤后的留香效果，另外也会增加环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒状护理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现以上目的，本发明提出以下技术方案：
一种颗粒状织物护理剂，包括如下重量份的组分：聚乙二醇2000-10000 40-99份、淀粉5-50份、硫酸钠5-50份、氧化淀粉0-50份、冷水软片0-10份、聚乙二醇400 5-10份、丙二醇1-5份、甘油1-8份、香精油1-10份、微胶囊香料1-10份。
作为优选的，所述聚乙二醇2000-10000由聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000或聚乙二醇10000中的任意一种或两种以上混合组成。
作为优选地，包括如下重量份的组分：聚乙二醇2000-10000 40-80份、淀粉5-30份、硫酸钠5-20份、氧化淀粉0-20份、冷水软片1-5份、聚乙二醇400 5-8份、丙二醇1-3份、甘油1-5份、香精油1-8份、微胶囊香料1-5份。
具体的，包括如下重量份的组分：聚乙二醇2000-10000 80份、淀粉5份、硫酸钠50份、氧化淀粉 5份、冷水软片 8份、聚乙二醇400 8份、丙二醇 5份、甘油 5份、香精油 1份、微胶囊香料 10份。
具体的，包括如下重量份的组分：聚乙二醇2000-10000 60份、淀粉 10份、硫酸钠 11份、冷水软片 1份、聚乙二醇400 6份、丙二醇 1.7份、甘油 1.3份、香精油 5份、微胶囊香料5份。
制备本发明所述的颗粒状织物护理剂的方法，具体步骤如下：
（1）按照配方比例称量好所有原料；
（2）将称量好的聚乙二醇2000-10000 和冷水软片投入清洗干净的蒸气加热或者电加热罐体内升温，温度升至70-80℃时打开可调速搅拌机，搅拌速度为15-30 rpm/min，待聚乙二醇2000-10000 和冷水软片完全溶解后停止加热，打开快速搅拌器，在搅拌速度为1000-1440 rpm/min，慢慢加入淀粉、硫酸钠和氧化淀粉，搅拌均匀，然后降温至60-65℃，加入聚乙二醇400、丙二醇和甘油继续搅拌5min,关闭快速搅拌器；
（3）将步骤（2）中的物料搅拌均匀后降温至50-55℃，打开快速搅拌器，加入香精油，继续搅拌10-15min后关闭快速搅拌器；
（4）将可调速搅拌器的转速调至20-30rpm/min，加入微胶囊香料，继续搅拌10-15min后待用；
（5）将上述搅拌好的料体制粒，储存在密封桶内保温55℃备用。
作为优选的，所述步骤（5）具体为：将上述搅拌好的料体通过输送泵输送至制粒机的布料器内，布料器为Ф100mm圆筒，圆筒上均匀等分Ф1-1.5mm圆孔，打开布料器启动开关让布料器旋转，因输送泵的输送挤压，料体通过圆孔滴出，滴入转动的不锈钢钢带上，钢带长度为15-30米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在25-30℃之间，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固。当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内。
作为另一优选的，所述步骤（5）具体为：通过蠕动泵的方式直接将搅拌好的料体通过Ф1-1.5mm圆孔挤压出来滴在钢带上形成颗粒，钢带长度为15-30米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在25-30℃之间，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固。当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内。
本发明的优点和有益效果在于：
与现有技术相比，本发明的一种颗粒状织物护理剂通过配方的改良和工艺的变化，将产品制备成颗粒状，使用时可跟织物洗涤剂一起投入即可，使用简单方便，本发明中通过加入微胶囊香料，有效提升了留香效果，此外，颗粒状产品可以减少运输成本，降低环境污染。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种颗粒状织物护理剂，包括如下重量份数计的组分：聚乙二醇2000-10000 99份、淀粉 50份、硫酸钠 5份、冷水软片10份、聚乙二醇400 10份、丙二醇 3份、甘油 8份、香精油10份、微胶囊香料 1份。
其中所述聚乙二醇2000-10000由聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000和聚乙二醇10000中的任意一种或两种以上混合组成。
本实施例的颗粒状织物护理剂的制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方比例称量好所有原料；
（2）将称量好的聚乙二醇2000-10000 和冷水软片投入清洗干净的蒸气加热罐体内升温，温度升至80℃时打开可调速搅拌机，搅拌速度为15 rpm/min，待聚乙二醇2000-10000和冷水软片完全溶解后停止加热，打开快速搅拌器，在搅拌速度为1440 rpm/min时，慢慢加入淀粉、硫酸钠，搅拌均匀，然后降温至60℃，加入聚乙二醇400、丙二醇和甘油继续搅拌5min,关闭快速搅拌器；
（3）将步骤（2）中的物料搅拌均匀后降温至50℃，打开快速搅拌器，加入香精油，继续搅拌15min后关闭快速搅拌器；
（4）将可调速搅拌器的转速调至30rpm/min，加入微胶囊香料，继续搅拌15min后待用；
（5）将上述搅拌好的料体通过输送泵输送至制粒机的布料器内，布料器为Ф100mm圆筒，圆筒上均匀等分Ф1-1.5mm圆孔，打开布料器启动开关让布料器旋转，因输送泵的输送挤压，料体通过圆孔滴出，滴入转动的不锈钢钢带上，钢带长度为30米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在25℃，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固，当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内，将颗粒产品储存在密封桶内保温55℃备用。
实施例2
一种颗粒状织物护理剂，包括如下重量份数计的组分：聚乙二醇2000-10000 40份、淀粉 5份、硫酸钠 5份、氧化淀粉50份、聚乙二醇400 5份、丙二醇 1份、甘油 1份、香精油 1份、微胶囊香料 2份。
其中所述聚乙二醇2000-10000由聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000和聚乙二醇10000中的任意一种或两种以上混合组成。
本实施例的颗粒状织物护理剂的制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方比例称量好所有原料；
（2）将称量好的聚乙二醇2000-10000 投入清洗干净的电加热罐体内升温，温度升至70℃时打开可调速搅拌机，搅拌速度为15 rpm/min，待聚乙二醇2000-10000 完全溶解后停止加热，打开快速搅拌器，在搅拌速度为1000 rpm/min，慢慢加入淀粉、硫酸钠和氧化淀粉，搅拌均匀，然后降温至60℃，加入聚乙二醇400、丙二醇和甘油继续搅拌5min,关闭快速搅拌器；
（3）将步骤（2）中的物料搅拌均匀后降温至50℃，打开快速搅拌器，加入香精油，继续搅拌10-15min后关闭快速搅拌器；
（4）将可调速搅拌器的转速调至20 rpm/min，加入微胶囊香料，继续搅拌10min后待用；
（5）将上述搅拌好的料体通过输送泵输送至制粒机的布料器内，布料器为Ф100mm圆筒，圆筒上均匀等分Ф1-1.5mm圆孔，打开布料器启动开关让布料器旋转，因输送泵的输送挤压，料体通过圆孔滴出，滴入转动的不锈钢钢带上，钢带长度为15米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在30℃，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固，当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内，将颗粒产品储存在密封桶内保温55℃备用。
实施例3
一种颗粒状织物护理剂，包括如下重量份数计的组分：聚乙二醇2000-10000 65份、淀粉 10份、硫酸钠 20份、氧化淀粉 20份、冷水软片 3份、聚乙二醇400 6份、丙二醇 2份、甘油 1份、香精油 5份、微胶囊香料 5份。
其中所述聚乙二醇2000-10000由聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000和聚乙二醇10000中的任意一种或两种以上混合组成。
本实施例的颗粒状织物护理剂的制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方比例称量好所有原料；
（2）将称量好的聚乙二醇2000-10000 和冷水软片投入清洗干净的蒸气加热罐体内升温，温度升至75℃时打开可调速搅拌机，搅拌速度为15-30 rpm/min，待聚乙二醇2000-10000 和冷水软片完全溶解后停止加热，打开快速搅拌器，在搅拌速度为1200 rpm/min，慢慢加入淀粉、硫酸钠和氧化淀粉，搅拌均匀，然后降温至60℃，加入聚乙二醇400、丙二醇和甘油继续搅拌8min,关闭快速搅拌器；
（3）将步骤（2）中的物料搅拌均匀后降温至55℃，打开快速搅拌器，加入香精油，继续搅拌13min后关闭快速搅拌器；
（4）将可调速搅拌器的转速调至25 rpm/min，加入微胶囊香料，继续搅拌13min后待用；
（5）通过蠕动泵的方式直接将上述搅拌好的料体通过Ф1-1.5mm圆孔挤压出来滴在钢带上形成颗粒，钢带长度为20米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在25℃，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固，当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内，将颗粒产品储存在密封桶内保温55℃备用。
实施例4
一种颗粒状织物护理剂，包括如下重量份数计的组分：聚乙二醇2000-10000 80份、淀粉 5份、硫酸钠 50份、氧化淀粉 5份、冷水软片 8份、聚乙二醇400 8份、丙二醇 5份、甘油5份、香精油 1份、微胶囊香料 10份。
其中所述聚乙二醇2000-10000由聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000和聚乙二醇10000中的任意一种或两种以上混合组成。
本实施例的颗粒状织物护理剂的制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方比例称量好所有原料；
（2）将称量好的聚乙二醇2000-10000 和冷水软片投入清洗干净的蒸气加热或者电加热罐体内升温，温度升至80℃时打开可调速搅拌机，搅拌速度为30 rpm/min，待聚乙二醇2000-10000 和冷水软片完全溶解后停止加热，打开快速搅拌器，在搅拌速度为1400 rpm/min，慢慢加入淀粉、硫酸钠和氧化淀粉，搅拌均匀，然后降温至65℃，加入聚乙二醇400、丙二醇和甘油继续搅拌5min,关闭快速搅拌器；
（3）将步骤（2）中的物料搅拌均匀后降温至50℃，打开快速搅拌器，加入香精油，继续搅拌10min后关闭快速搅拌器；
（4）将可调速搅拌器的转速调至20rpm/min，加入微胶囊香料，继续搅拌10min后待用；
（5）将上述搅拌好的料体通过输送泵输送至制粒机的布料器内，布料器为Ф100mm圆筒，圆筒上均匀等分Ф1-1.5mm圆孔，打开布料器启动开关让布料器旋转，因输送泵的输送挤压，料体通过圆孔滴出，滴入转动的不锈钢钢带上，钢带长度为30米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在25℃，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固，当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内，将颗粒产品储存在密封桶内保温55℃备用。
实施例5
一种颗粒状织物护理剂，包括如下重量份数计的组分：聚乙二醇2000-10000 70份、淀粉 30份、硫酸钠 50份、氧化淀粉 5份、冷水软片 5份、聚乙二醇400 6份、丙二醇 5份、甘油5份、香精油 8份、微胶囊香料 5份。
其中所述聚乙二醇2000-10000由聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000和聚乙二醇10000中的任意一种或两种以上混合组成。
本实施例的颗粒状织物护理剂的制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方比例称量好所有原料；
（2）将称量好的聚乙二醇2000-10000 和冷水软片投入清洗干净的蒸气加热罐体内升温，温度升至75℃时打开可调速搅拌机，搅拌速度为25 rpm/min，待聚乙二醇2000-10000和冷水软片完全溶解后停止加热，打开快速搅拌器，在搅拌速度为1300 rpm/min，慢慢加入淀粉、硫酸钠和氧化淀粉，搅拌均匀，然后降温至60℃，加入聚乙二醇400、丙二醇和甘油继续搅拌7min,关闭快速搅拌器；
（3）将步骤（2）中的物料搅拌均匀后降温至50℃，打开快速搅拌器，加入香精油，继续搅拌15min后关闭快速搅拌器；
（4）将可调速搅拌器的转速调至30rpm/min，加入微胶囊香料，继续搅拌15min后待用；
（5）将上述搅拌好的料体通过输送泵输送至制粒机的布料器内，布料器为Ф100mm圆筒，圆筒上均匀等分Ф1-1.5mm圆孔，打开布料器启动开关让布料器旋转，因输送泵的输送挤压，料体通过圆孔滴出，滴入转动的不锈钢钢带上，钢带长度为15米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在25℃，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固，当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内，将颗粒产品储存在密封桶内保温55℃备用。
实施例6
一种颗粒状织物护理剂，包括如下重量份数计的组分：聚乙二醇2000-10000 45份、淀粉 13份、硫酸钠 15份、氧化淀粉 3份、冷水软片 1份、聚乙二醇400 8份、丙二醇 3份、甘油2份、香精油 8份、微胶囊香料 2份。
其中所述聚乙二醇2000-10000由聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000和聚乙二醇10000中的任意一种或两种以上混合组成。
本实施例的颗粒状织物护理剂的制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方比例称量好所有原料；
（2）将称量好的聚乙二醇2000-10000 和冷水软片投入清洗干净的蒸气加热或者电加热罐体内升温，温度升至70℃时打开可调速搅拌机，搅拌速度为15 rpm/min，待聚乙二醇2000-10000 和冷水软片完全溶解后停止加热，打开快速搅拌器，在搅拌速度为1000 rpm/min，慢慢加入淀粉、硫酸钠和氧化淀粉，搅拌均匀，然后降温至60℃，加入聚乙二醇400、丙二醇和甘油继续搅拌5min,关闭快速搅拌器；
（3）将步骤（2）中的物料搅拌均匀后降温至50℃，打开快速搅拌器，加入香精油，继续搅拌10min后关闭快速搅拌器；
（4）将可调速搅拌器的转速调至20 rpm/min，加入微胶囊香料，继续搅拌10min后待用；
（5）通过蠕动泵的方式直接将搅拌好的料体通过Ф1-1.5mm圆孔挤压出来滴在钢带上形成颗粒，钢带长度为25米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在30℃，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固，当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内，将颗粒产品储存在密封桶内保温55℃备用。
实施例7
一种颗粒状织物护理剂，包括如下重量份数计的组分：聚乙二醇2000-10000 60份、淀粉 10份、硫酸钠 11份、冷水软片 1份、聚乙二醇400 6份、丙二醇 1.7份、甘油 1.3份、香精油 5份、微胶囊香料 5份。
其中所述聚乙二醇2000-10000由聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000和聚乙二醇10000中的任意一种或两种以上混合组成。
本实施例的颗粒状织物护理剂的制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方比例称量好所有原料；
（2）将称量好的聚乙二醇2000-10000 和冷水软片投入清洗干净的电加热罐体内升温，温度升至70℃时打开可调速搅拌机，搅拌速度为20 rpm/min，待聚乙二醇2000-10000 和冷水软片完全溶解后停止加热，打开快速搅拌器，在搅拌速度为1300 rpm/min，慢慢加入淀粉、硫酸钠，搅拌均匀，然后降温至60℃，加入聚乙二醇400、丙二醇和甘油继续搅拌6min,关闭快速搅拌器；
（3）将步骤（2）中的物料搅拌均匀后降温至50℃，打开快速搅拌器，加入香精油，继续搅拌12min后关闭快速搅拌器；
（4）将可调速搅拌器的转速调至25rpm/min，加入微胶囊香料，继续搅拌12min后待用；
（5）通过蠕动泵的方式直接将上述搅拌好的料体通过Ф1-1.5mm圆孔挤压出来滴在钢带上形成颗粒，钢带长度为25米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在25℃，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固，当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内，将颗粒产品储存在密封桶内保温55℃备用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能以此来限定本发明的权利范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种颗粒状织物护理剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：聚乙二醇2000-1000040-99份、淀粉5-50份、硫酸钠5-50份、氧化淀粉0-50份、冷水软片0-10份、聚乙二醇400 5-10份、丙二醇1-5份、甘油1-8份、香精油1-10份、微胶囊香料1-10份。
2.如权利要求1所述的颗粒状织物护理剂，其特征在于，所述聚乙二醇2000-10000由聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000或聚乙二醇10000中的任意一种或两种以上混合组成。
3.如权利要求1所述的颗粒状织物护理剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：聚乙二醇2000-10000 40-80份、淀粉5-30份、硫酸钠5-20份、氧化淀粉0-20份、冷水软片1-5份、聚乙二醇400 5-8份、丙二醇1-3份、甘油1-5份、香精油1-8份、微胶囊香料1-5份。
4.如权利要求1所述的颗粒状织物护理剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：聚乙二醇2000-10000 80份、淀粉5份、硫酸钠50份、氧化淀粉 5份、冷水软片 8份、聚乙二醇4008份、丙二醇 5份、甘油 5份、香精油 1份、微胶囊香料 10份。
5.如权利要求1所述的颗粒状织物护理剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：聚乙二醇2000-10000 60份、淀粉 10份、硫酸钠 11份、冷水软片 1份、聚乙二醇400 6份、丙二醇1.7份、甘油 1.3份、香精油 5份、微胶囊香料 5份。
6.一种权利要求1-4任一所述的颗粒状织物护理剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）按照配方比例称量好所有原料；
（2）将称量好的聚乙二醇2000-10000 和冷水软片投入清洗干净的蒸气加热或者电加热罐体内升温，温度升至70-80℃时打开可调速搅拌机，搅拌速度为15-30 rpm/min，待聚乙二醇2000-10000 和冷水软片完全溶解后停止加热，打开快速搅拌器，在搅拌速度为1000-1440 rpm/min，慢慢加入淀粉、硫酸钠和氧化淀粉，搅拌均匀，然后降温至60-65℃，加入聚乙二醇400、丙二醇和甘油继续搅拌5-10min,关闭快速搅拌器；
（3）将步骤（2）中的物料搅拌均匀后降温至50-55℃，打开快速搅拌器，加入香精油，继续搅拌10-15min后关闭快速搅拌器；
（4）将可调速搅拌器的转速调至20-30rpm/min，加入微胶囊香料，继续搅拌10-15min后待用；
（5）将上述搅拌好的料体制粒，储存在密封桶内保温55℃备用。
7.如权利要求6所述的颗粒状织物护理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）具体为：将上述搅拌好的料体通过输送泵输送至制粒机的布料器内，布料器为Ф100mm圆筒，圆筒上均匀等分Ф1-1.5mm圆孔，打开布料器启动开关让布料器旋转，因输送泵的输送挤压，料体通过圆孔滴出，滴入转动的不锈钢钢带上，钢带长度为15-30米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在25-30℃之间，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固，当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内。
8.如权利要求6所述的颗粒状织物护理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）具体为：通过蠕动泵的方式直接将搅拌好的料体通过Ф1-1.5mm圆孔挤压出来滴在钢带上形成颗粒，钢带长度为15-30米，钢带由电机带动旋转，钢带温度控制在25-30℃之间，钢带以每分钟1米的速度旋转，钢带在旋转的过程中滴入钢带上的颗粒因聚乙二醇的自身特性自然冷却凝固，当转动的钢带旋转到末端时，末端的挡板将颗粒刮落于储料斗内。
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- 2018-11-07 CN CN201811316984.9A patent/CN111155314A/zh active Pending
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