CN111154353A - 一种隔声涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔声涂料及其制备方法，所述的涂料包括以下重量份数的组分：聚醋酸乙烯酯6‑7份；二氧化硅粉体1‑2份；玻璃纤维2‑3份；氧化铝粉体6‑7份；硅酸二钙粉体9‑10份；氧化镁粉体2‑3份；硫酸钡粉体1‑2份；蒸馏水50‑51份。所述的方法通过将硅酸二钙粉体、二氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化镁粉体、的硫酸钡粉体、聚醋酸乙烯酯、玻璃纤维搅拌均匀，得到混合物；然后将混合物与蒸馏水搅拌均匀，持续搅拌2小时，得到隔音涂料。本发明的涂料为环保水性涂料，隔音阻尼减震，应用广泛；施工简单、方便；附着力好、渗透力好，和基材相容性好，不会出现开裂的问题，只需喷涂3‑5mm即可达到很好的隔音效果，环保无污染。

Description

一种隔声涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及隔音材料技术领域，尤其是一种隔声涂料及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展，工业厂区、交通工具和娱乐场所的增加，大量的厂区机械运作声音、交通工具鸣笛声和娱乐场所的释放出的声音充斥着人们的生活，造成一种新型污染-噪声污染。这些噪音污染给人们的正常生活、工作和学习带来了严重干扰，因此，如何控制噪声污染，减少噪声对人们生活的影响，是当下急需解决的问题。

使用隔音材料是控制噪音污染的有效措施之一。隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料、构件或结构，其特征是质量较重密度较高，如钢板、铅板、混凝土墙、砖墙等。

现有技术中市面上常见的隔音材料一般为水泥混凝土、玻璃板、钢板、铅板、砖墙、石膏板等一类密实无空隙的材料，这些材料厚度和重量较大，不易安装与运输，同时由于这类隔音材料密实，难于吸收和透过声能且反射强，所以此类材料的吸音效果并不理想。而且往往需要达到较大的厚度后才能实现有效的隔音，而由此带来的问题是使用及施工的不便，如需要对已建工程进行隔音改造，笨重的隔音材料不仅会对施工造成不便、降低实际使用空间，同时也会对改造外观造成不良的影响。

中国发明专利CN 107778685 A公开了一种隔音材料，按照重量份数计算，包括如下原料：PVC树脂15-25份、正丁醇2-4份、成膜助剂1-3份、三元乙丙橡胶6-10份、氧化镁6-8份、润湿剂1-3份、氧化锌7-9份、碳酸钙1-3份、苯甲酸4-6份、氢氧化钙4-6份、二氧化钛6-8份、白云石粉6-10份，具有高拉伸、高强度、柔软、减震等优点。但这种材料隔音效果较差，而且还对环境污染严重，使用不环保。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种隔声涂料及其制备方法。

本发明的技术方案为：一种隔声涂料，包括以下重量份数的组分：

聚醋酸乙烯酯6-7份；

二氧化硅粉体1-2份；

玻璃纤维2-3份；

氧化铝粉体6-7份；

硅酸二钙粉体9-10份；

氧化镁粉体2-3份；

硫酸钡粉体1-2份；

蒸馏水50-51份。

优选的，所述的聚醋酸乙烯酯的粒径为200-500μm。

优选的，所述的二氧化硅粉体的粒径为45-75μm。

优选的，所述的玻璃纤维的直径为5-15μm，长度为1mm。

优选的，所述的氧化铝粉体的粒径为45-75μm。

优选的，所述的硅酸二钙粉体的粒径为45-75μm。

优选的，所述的氧化镁粉体的粒径为45-75μm。

优选的，所述的硫酸钡粉体的粒径为15-45μm。

优选的，本发明还提供一种隔声涂料的制备方法，包括以下步骤，以下步骤中的组分以重量份数计：

S1)、将9-10份的硅酸二钙粉体和1-2份的二氧化硅粉体搅拌均匀，得到混合物A；

S2)、将混合物A与6-7份的氧化铝粉体搅拌均匀，得到混合物B；

S3)、将混合物B与2-3份的氧化镁粉体、1-2份的硫酸钡粉体搅拌均匀，得到混合物C；

S4)、将混合物C和6-7份的聚醋酸乙烯酯搅拌均匀，得到混合物D；

S5)、将混合物D与2-3份的玻璃纤维搅拌均匀，得到混合物E；

S6)、将混合物E与50-51份的蒸馏水搅拌均匀，持续搅拌1小时，得到隔音涂料。

优选的，本发明还提供另一种隔声涂料的制备方法，包括以下步骤，以下步骤中的组分以重量份数计：

A1)、将9-10份的硅酸二钙粉体、1-2份的二氧化硅粉体、6-7份的氧化铝粉体、2-3份的氧化镁粉体、1-2份的硫酸钡粉体、6-7份的聚醋酸乙烯酯、2-3份的玻璃纤维搅拌均匀，得到混合物；

A2)将步骤A1)中的混合物与50-51份的蒸馏水搅拌均匀，持续搅拌2小时，得到隔音涂料。

本发明的有益效果为：

1、本发明提供涂料为环保水性涂料，隔音阻尼减震，可用在楼板、地板、内墙顶、内天花顶、外墙和屋顶，应用广泛；

2、本发明提供的隔声涂料施工简单、方便，仅需将地面清洁干净，晒水干透，即具备喷涂施工条件，避免工序复杂的节点处理，减少交叉作业；

3、本发明的涂料只需喷涂3-5mm即可达到很好的隔音效果，不仅节约涂料，而且隔音效果相对于现有技术具有很大的提高；

4、本发明提供的涂料可以达到A1级防火，环保无污染，对建筑起到良好的保护作用；

5、本发明提供的涂料附着力好、渗透力好，和基材相容性好，不会出现开裂的问题，质量稳定优异，对建筑结构保护好，不易引起热桥、声桥等问题。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

一种隔声涂料，包括以下重量份数的组分：

聚醋酸乙烯酯6份；

二氧化硅粉体1份；

玻璃纤维2份；

氧化铝粉体6份；

硅酸二钙粉体9份；

氧化镁粉体2份；

硫酸钡粉体1份；

蒸馏水50份。

其中，所述的聚醋酸乙烯酯的粒径为200μm；所述的二氧化硅粉体的粒径为50μm。所述的玻璃纤维的直径为5μm，长度为1mm。所述的氧化铝粉体的粒径为45μm。所述的硅酸二钙粉体的粒径为45μm。所述的氧化镁粉体的粒径为50μm。所述的硫酸钡粉体的粒径为20μm。

实施例2

一种隔声涂料，包括以下重量份数的组分：

聚醋酸乙烯酯7份；

二氧化硅粉体2份；

玻璃纤维3份；

氧化铝粉体7份；

硅酸二钙粉体10份；

氧化镁粉体3份；

硫酸钡粉体2份；

蒸馏水51份。

其中，所述的聚醋酸乙烯酯的粒径为250μm。所述的二氧化硅粉体的粒径为45μm。所述的玻璃纤维的直径为10μm，长度为1mm。所述的氧化铝粉体的粒径为75μm。所述的硅酸二钙粉体的粒径为70μm。所述的氧化镁粉体的粒径为65μm。所述的硫酸钡粉体的粒径为30μm。

实施例3

一种隔声涂料，包括以下重量份数的组分：

聚醋酸乙烯酯6.5份；

二氧化硅粉体2份；

玻璃纤维3份；

氧化铝粉体6份；

硅酸二钙粉体9份；

氧化镁粉体2.5份；

硫酸钡粉体1份；

蒸馏水51份。

其中，所述的聚醋酸乙烯酯的粒径为300μm。所述的二氧化硅粉体的粒径为60μm。所述的玻璃纤维的直径为13μm，长度为1mm。所述的氧化铝粉体的粒径为70μm。所述的硅酸二钙粉体的粒径为55μm。所述的氧化镁粉体的粒径为60μm。所述的硫酸钡粉体的粒径为20μm。

实施例4

一种隔声涂料，包括以下重量份数的组分：

聚醋酸乙烯酯7份；

二氧化硅粉体1.5份；

玻璃纤维3份；

氧化铝粉体7份；

硅酸二钙粉体10份；

氧化镁粉体2.5份；

硫酸钡粉体2份；

蒸馏水50份。

其中，所述的聚醋酸乙烯酯的粒径为450μm。所述的二氧化硅粉体的粒径为55μm。所述的玻璃纤维的直径为8μm，长度为1mm。所述的氧化铝粉体的粒径为59μm。所述的硅酸二钙粉体的粒径为50μm。所述的氧化镁粉体的粒径为75μm。所述的硫酸钡粉体的粒径为35μm。

实施例5

一种隔声涂料的制备方法，包括以下步骤，以下步骤中的组分以重量份数计：

S1)、将10份的硅酸二钙粉体和1份的二氧化硅粉体搅拌均匀，得到混合物A；

S2)、将混合物A与6份的氧化铝粉体搅拌均匀，得到混合物B；

S3)、将混合物B与2份的氧化镁粉体、1份的硫酸钡粉体搅拌均匀，得到混合物C；

S4)、将混合物C和7份的聚醋酸乙烯酯搅拌均匀，得到混合物D；

S5)、将混合物D与3份的玻璃纤维搅拌均匀，得到混合物E；

S6)、将混合物E与50份的蒸馏水搅拌均匀，持续搅拌1小时，得到隔音涂料。

实施例6

一种隔声涂料的制备方法，包括以下步骤，以下步骤中的组分以重量份数计：

A1)、将10份的硅酸二钙粉体、2份的二氧化硅粉体、7份的氧化铝粉体、2份的氧化镁粉体、1份的硫酸钡粉体、6份的聚醋酸乙烯酯、3份的玻璃纤维搅拌均匀，得到混合物；

A2)将步骤A1)中的混合物与51份的蒸馏水搅拌均匀，持续搅拌2小时，得到隔音涂料。

实施例7

本发明提供的涂料只需要喷涂3-5mm厚度，即可达到很好的隔音效果，相对于现有技术的3cm，实现了超薄，不仅节约涂料、而且还节省了装涂空间，并且施工简单、稳定性好，不存在开裂、空鼓等问题，干燥时间相对较短。

隔声涂料相对隔音砂浆与隔声垫施工更为简单方便，且相对厚度比较薄，节省空间。在地面或地板面施工时，可以采用涂抹刮涂施工，也可采用喷涂施工，在墙身或天花板施工时建议采用喷涂施工。喷涂施工有两种方式：(1)采用8-10mm口径的真石漆喷枪，重新喷涂时间一般超过72小时(三天)；(2)使用专业喷涂机器，喷涂速度快，适合大面积施工，见表1：

表1常用隔声材料对比表

1工艺流程

施工前准备→成品保护→喷涂基面处理(清扫地板和墙表面浮尘土，去掉凹凸不平的颗粒和松散杂物杂质，底材不能有油污油脂蜡质，一般地板面洒水后，表面干洁后，就可以喷涂了)→喷涂施工→喷涂场地清理→喷涂层自然养护。

2施工工艺

(1)检查基面有无污物、松散物、油污油脂、干燥、无浮尘，尤其应注意不能有漏水地方。

(2)喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢松散物，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。

(3)对各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。

(4)清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。

3材料配制和调试

(1)将隔声涂料放入喷枪内或者喷涂机器内，并保持隔声涂料材料充足。

(2)搅拌须至均匀，随用随开桶，冬季应注意避免冻结失效。

4隔声涂料喷涂

(1)喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明，以保持涂料喷涂速度均匀稳定。

(2)与图纸核对校验，确定隔声喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。

(3)可一次喷涂完成5mm。

(4)喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。

(5)喷涂后的隔声涂料干燥维护，如果有需要，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。

(6)喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。

(7)施工结束后，进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，应及时进行修补。

本发明提供的涂料具有以下特点：

(1)施工简单方便：地面清洁干净，晒水干透，即具备喷涂施工条件。避免工序复杂的节点处理，减少交叉作业；(2)相对超薄，通常厚度在3-5mm，节省空间，大大优于其他隔声材料；(3)隔声涂料可以做到A1级防火，环保无污染，对建筑起到良好的保护作用；(4)隔声阻尼减震性能良好；(5)附着力好，渗透力好，和基材相容性好，不会出现开裂；(6)产品质量稳定优异，对建筑结构保护好，不易引起热桥、声桥等问题。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种隔声涂料，其特征在于：包括以下重量份数的组分：

聚醋酸乙烯酯6-7份；

二氧化硅粉体1-2份；

玻璃纤维2-3份；

氧化铝粉体6-7份；

硅酸二钙粉体9-10份；

氧化镁粉体2-3份；

硫酸钡粉体1-2份；

蒸馏水50-51份。

2.根据权利要求1所述的隔声涂料，其特征在于：所述的聚醋酸乙烯酯的粒径为200-500μm。

3.根据权利要求1所述的隔声涂料，其特征在于：所述的二氧化硅粉体的粒径为45-75μm。

4.根据权利要求1所述的隔声涂料，其特征在于：所述的玻璃纤维的直径为5-15μm，长度为1mm。

5.根据权利要求1所述的隔声涂料，其特征在于：所述的氧化铝粉体的粒径为45-75μm。

6.根据权利要求1所述的隔声涂料，其特征在于：所述的硅酸二钙粉体的粒径为45-75μm。

7.根据权利要求1所述的隔声涂料，其特征在于：所述的氧化镁粉体的粒径为45-75μm。

8.根据权利要求1所述的隔声涂料，其特征在于：所述的硫酸钡粉体的粒径为15-45μm。

9.一种隔声涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，以下步骤中的组分以重量份数计：

S1)、将9-10份的硅酸二钙粉体和1-2份的二氧化硅粉体搅拌均匀，得到混合物A；

S2)、将混合物A与6-7份的氧化铝粉体搅拌均匀，得到混合物B；

S3)、将混合物B与2-3份的氧化镁粉体、1-2份的硫酸钡粉体搅拌均匀，得到混合物C；

S4)、将混合物C和6-7份的聚醋酸乙烯酯搅拌均匀，得到混合物D；

S5)、将混合物D与2-3份的玻璃纤维搅拌均匀，得到混合物E；

S6)、将混合物E与50-51份的蒸馏水搅拌均匀，持续搅拌1小时，得到隔音涂料。

10.一种隔声涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，以下步骤中的组分以重量份数计：

A1)、将9-10份的硅酸二钙粉体、1-2份的二氧化硅粉体、6-7份的氧化铝粉体、2-3份的氧化镁粉体、1-2份的硫酸钡粉体、6-7份的聚醋酸乙烯酯、2-3份的玻璃纤维搅拌均匀，得到混合物；

A2)将步骤A1)中的混合物与50-51份的蒸馏水搅拌均匀，持续搅拌2小时，得到隔音涂料。