CN111152285A - 一种小型环保板材加工用高效裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型环保板材加工用高效裁切装置,包括裁切机架、板材传送仓、气缸、刀具固定板、裁切刀、裁切平台、导向套、导向柱、板材定位机构、板材辅助支撑装置,本发明通过设置了板材定位机构,由压辊驱动机构驱动上压辊转动下,配合下压辊对板材裁切前进行定位传输,改变了原有通过人工推送板材裁切的方式,同时防止板材在裁切时出现偏移的情况,增加了裁切效率并提高了板材裁切的精度,设置的高度调节机构,用于调节上下压辊之间间距,用于适应不同尺寸板材,增加实用性,同时设置的板材辅助支撑装置,用于板材定位传输时,保证板材的前后平行,增加裁切精度,提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及环保板材裁切相关领域,具体是一种小型环保板材加工用高效裁切装置。
背景技术
环保板材是运用自主研发知识产权技术和先进的环保设备利用再生循环资源,经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂。产品平整光滑、内外结构均匀,具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点。
随着社会发展,环保板材在加工后广泛用于各个行业,环保板材在加工时需要对板材进行裁切,以便于后续板材的加工使用,目前,现有的裁切方式通常是由人工手动推动板材在切割刀片上进行切割,该人工方式非常不方便,安全性低,并且板材在裁切时,板材无法定位传输,容易出现板材偏移的情况,导致板材裁切精度低,影响后续加工使用。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明在此提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置。
本发明是这样实现的,构造一种小型环保板材加工用高效裁切装置,该装置包括裁切机架、板材定位机构和板材辅助支撑装置,所述裁切机架底部安装有支撑底板,所述裁切机架右侧中部安装有控制箱,所述控制箱后侧设有电源线,所述裁切机架前端中部安装有板材传送仓,且该板材传送仓后端与裁切机架前两侧面相固定,所述板材传送仓底前侧安装有支撑底架,所述裁切机架顶端中部安装有气缸,所述裁切机架内侧设有刀具固定板,所述气缸底部活塞杆端部穿过裁切机架与刀具固定板中部相固定,所述刀具固定板底部安装有裁切刀并通过螺栓固定,所述裁切刀下侧设有裁切平台,并且裁切平台两侧与裁切机架内侧面相固定,所述刀具固定板两侧设有导向套,所述导向套与导向柱外侧滑动连接,所述导向柱顶部一端与裁切机架内顶部相固定,且底部一端穿过裁切平台与支撑底板相固定,所述板材定位机构设于板材传送仓后侧与裁切刀前侧之间,所述板材传送仓内侧设有板材辅助支撑装置,所述板材定位机构由压辊固定板、压辊安装板、滑条、滑槽、下压辊、上压辊、高度调节机构以及压辊驱动机构所构成,所述压辊固定板两侧设有压辊安装板,所述压辊安装板与板材传送仓内侧面相固定,所述压辊固定板两侧面上设有滑条,并与压辊安装板上设置的滑槽内滑动配合,两块所述压辊安装板之间下侧安装有活动连接的下压辊,所述压辊固定板下端安装有上压辊,所述压辊固定板左侧安装有高度调节机构,所述高度调节机构与上压辊左端相接,所述压辊固定板上端安装有压辊驱动机构,所述压辊驱动机构两端与裁切机架内侧面相固定。
优选的,所述高度调节机构由支撑横梁、推杆固定座、电动推杆、杆座和定位杆组成,所述支撑横梁两端与裁切机架内侧面相固,所述支撑横梁上端设有推杆固定座,所述电动推杆安装于推杆固定座上端中部,所述电动推杆底部推杆端部穿过推杆固定座和支撑横梁与压辊固定板上端中部相固定,所述推杆固定座上端两侧设有杆座,所述定位杆贯穿推杆固定座和支撑横梁与压辊固定板上端两侧相固定,所述电动推杆与控制箱电连接。
优选的,所述压辊驱动机构包括外壳体、壳体固定板、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和链条,所述外壳体右侧中部设置有壳体固定板与压辊固定板相固定,所述驱动电机安装于外壳体右上面中部,所述驱动齿轮和从动齿轮均设于外壳体内侧,所述从动齿轮设于驱动齿轮下侧,且外侧通过链条传动连接,所述驱动电机输出轴与驱动齿轮中部相固定,所述从动齿轮与下压辊左侧端轴杆相固定,所述驱动电机与控制箱电连接。
优选的,所述板材辅助支撑装置由橫架板、第一缓冲机构、第二缓冲机构、第一限位杆和第二限位杆所构成,所述橫架板底部两侧分别安装有第一缓冲机构和第二缓冲机构,所述第一缓冲机构和第二缓冲机构与板材传送仓内底面相连接,所述橫架板底中部两侧分别设有第一限位杆和第二限位杆,所述第一限位杆和第二限位杆贯穿板材传送仓内底面。
优选的,所述第一缓冲机构包括连接顶板、弹簧、弹簧固定座,所述连接顶板顶部与橫架板底端面相固定,所述连接顶板下端通过弹簧连接弹簧固定座,所述弹簧固定座底部与板材传送仓内底面相连接。
优选的,所述板材辅助支撑装置共设置有两个,分别于板材传送仓内侧前后平行设置。
优选的,所述下压辊和上压辊各设置有两条,且两条下压辊和上压辊上下位置对称。
优选的,所述板材辅助支撑装置与下压辊和上压辊之间高度平行。
优选的,所述第一缓冲机构和第二缓冲机构为相同结构,且第一限位杆和第二限位杆为相同结构。
优选的,所述板材传送仓上设有两排支撑槽和限位通孔,每排支撑槽和限位通孔各有两个。
本发明具有如下优点:本发明通过改进在此提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
优点1:本发明所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,通过设置了板材定位机构,由转动的上压辊配合下压辊将板材进行定位传输,改变了原有通过人工推送板材裁切的方式,增加了裁切效率,同时防止板材在裁切时出现偏移的情况,提高了板材裁切的精度。
优点2:本发明所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,通过设置的高度调节机构,可带动上压辊的高度进行调节,使上压辊和下压辊之间距离进行调节,灵活性好,便于适应不同尺寸厚度的板材,实用性强。
优点3:本发明所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,通过设置的压辊驱动机构,可使上压辊进行转动,使板材在裁切前通过压辊进行定位传输,增加稳定性和提高效率。
优点4:本发明所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,通过设置的板材辅助支撑装置,在板材前端经过板材定位机构时,用于为板材后端进行辅助支撑,使板材裁切时,不会出现前后倾斜的情况,增加板材裁切精度,同时设置的第一缓冲机构和第二缓冲机构,可使板材保持稳定性。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明后视结构示意图;
图3是本发明板材定位机构结构示意图;
图4是本发明压辊固定板结构示意图;
图5是本发明高度调节机构结构示意图;
图6是本发明高度调节机构正视结构示意图;
图7是本发明压辊驱动机构结构示意图;
图8是本发明外壳体内部结构示意图;
图9是本发明板材辅助支撑装置结构示意图;
图10是本发明板材辅助支撑装置正视结构示意图;
图11是本发明板材传送仓俯视结构示意图。
其中:裁切机架-1、支撑底板-2、控制箱-3、电源线-4、板材传送仓-5、支撑底架-6、气缸-7、刀具固定板-8、裁切刀-9、裁切平台-10、导向套-11、导向柱-12、板材定位机构-13、板材辅助支撑装置-14、压辊固定板-131、压辊安装板-132、滑条-133、滑槽-134、下压辊-135、上压辊-136、高度调节机构-137、压辊驱动机构-138、支撑横梁-1371、推杆固定座-1372、电动推杆-1373、杆座-1374、定位杆-1375、外壳体-1381、壳体固定板-1382、驱动电机-1383、驱动齿轮-1384、从动齿轮-1385、链条-1386、橫架板-141、第一缓冲机构-142、第二缓冲机构-143、第一限位杆-144、第二限位杆-145、连接顶板-1421、弹簧-1422、弹簧固定座-1423、支撑槽-501、限位通孔-502。
具体实施方式
下面将结合附图1-11对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2和图11所示,本发明通过改进在此提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置消防用灭火器固定结构,包括裁切机架1、板材定位机构13和板材辅助支撑装置14,裁切机架1底部安装有支撑底板2,裁切机架1右侧中部安装有控制箱3,控制箱3后侧设有电源线4,裁切机架1前端中部安装有板材传送仓5,且该板材传送仓5后端与裁切机架1前两侧面相固定,板材传送仓5底前侧安装有支撑底架6,裁切机架1顶端中部安装有气缸7,裁切机架1内侧设有刀具固定板8,气缸7底部活塞杆端部穿过裁切机架1与刀具固定板8中部相固定,刀具固定板8底部安装有裁切刀9并通过螺栓固定,裁切刀9下侧设有裁切平台10,裁切刀9下移与裁切平台10配合,可将板材进行裁切,并且裁切平台10两侧与裁切机架1内侧面相固定,刀具固定板8两侧设有导向套11,导向套11与导向柱12外侧滑动连接,设置的导向套11与导向柱12,用于裁切刀9上下移动时,保持稳定,不会出现偏移的情况,导向柱12顶部一端与裁切机架1内顶部相固定,且底部一端穿过裁切平台10与支撑底板2相固定,板材定位机构13设于板材传送仓5后侧与裁切刀9前侧之间,用于将板材在裁切前进行定位输送,保持裁切精度,板材传送仓5内侧设有板材辅助支撑装置14,设置的板材辅助支撑装置14,使板材在经过上压辊16和下压辊15之间时,保持前后平行,不会出现板材倾斜的情况,增加裁切精度,板材辅助支撑装置14共设置有两个,分别于板材传送仓5内侧前后平行设置,用于保证板材裁切时的平行,板材辅助支撑装置14与下压辊135和上压辊136之间高度平行,板材传送仓5上设有两排支撑槽501和限位通孔502,每排支撑槽501和限位通孔502各有两个,设置的支撑槽501用于第一缓冲机构142和第二缓冲机构143的安装,设置的限位通孔502用于第一限位杆144和第二限位杆145穿过后对其进行限位。
请参阅图3-4所示,本发明通过改进在此提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置消防用灭火器固定结构,板材定位机构13由压辊固定板131、压辊安装板132、滑条133、滑槽134、下压辊135、上压辊136、高度调节机构137以及压辊驱动机构138所构成,压辊固定板131两侧设有压辊安装板132,压辊安装板132与板材传送仓5内侧面相固定,压辊固定板131两侧面上设有滑条133,并与压辊安装板132上设置的滑槽134内滑动配合,设置的滑条133和滑槽134,用于压辊固定板131上下移动时的限位,防止其移动时偏移,两块压辊安装板132之间下侧安装有活动连接的下压辊135,压辊固定板131下端安装有上压辊136,压辊固定板131左侧安装有高度调节机构137,高度调节机构137与上压辊136左端相接,压辊固定板131上端安装有压辊驱动机构138,压辊驱动机构138两端与裁切机架1内侧面相固定,下压辊135和上压辊136各设置有两条,且两条下压辊135和上压辊136上下位置对称,用于板材在定位传输时稳定性好,便于定位传输。
请参阅图5-6所示,本发明通过改进在此提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置消防用灭火器固定结构,高度调节机构137由支撑横梁1371、推杆固定座1372、电动推杆1373、杆座1374和定位杆1375组成,支撑横梁1371两端与裁切机架1内侧面相固,支撑横梁1371上端设有推杆固定座1372,电动推杆1373安装于推杆固定座1372上端中部,电动推杆1373底部推杆端部穿过推杆固定座1372和支撑横梁1371与压辊固定板131上端中部相固定,推杆固定座1372上端两侧设有杆座1374,定位杆1375贯穿推杆固定座1372和支撑横梁1371与压辊固定板131上端两侧相固定,电动推杆1373与控制箱3电连接。
请参阅图6-7所示,本发明通过改进在此提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置消防用灭火器固定结构,压辊驱动机构138包括外壳体1381、壳体固定板1382、驱动电机1383、驱动齿轮1384、从动齿轮1385和链条1386,外壳体1381右侧中部设置有壳体固定板1382与压辊固定板131相固定,驱动电机1383安装于外壳体1381右上面中部,驱动齿轮1384和从动齿轮1385均设于外壳体1381内侧,从动齿轮1385设于驱动齿轮1384下侧,且外侧通过链条1386传动连接,驱动齿轮1384可通过设置的链条1386带动从动齿轮1385进行同步同向转动,驱动电机1383输出轴与驱动齿轮1384中部相固定,从动齿轮1385与下压辊135左侧端轴杆相固定,驱动电机1383与控制箱3电连接。
请参阅图8-9所示,本发明通过改进在此提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置消防用灭火器固定结构,板材辅助支撑装置14由橫架板141、第一缓冲机构142、第二缓冲机构143、第一限位杆144和第二限位杆145所构成,橫架板141底部两侧分别安装有第一缓冲机构142和第二缓冲机构143,第一缓冲机构142和第二缓冲机构143与板材传送仓5内底面相连接,橫架板141底中部两侧分别设有第一限位杆144和第二限位杆145,第一限位杆144和第二限位杆145贯穿板材传送仓5内底面,第一缓冲机构142和第二缓冲机构143为相同结构,用于橫架板141的减震缓冲,保证板材的稳定,且第一限位杆144和第二限位杆145为相同结构,使橫架板141活动时的限位保持左右平衡。
请参阅图9所示,本发明通过改进在此提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置消防用灭火器固定结构,第一缓冲机构142包括连接顶板1421、弹簧1422、弹簧固定座1423,连接顶板1421顶部与橫架板141底端面相固定,连接顶板1421下端通过弹簧1422连接弹簧固定座1423,弹簧固定座1423底部与板材传送仓5内底面相连接。
实施例二
本发明通过改进在此提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置,板材定位机构13两端与裁切机架1相固定,通过将板材定位机构13与裁切机架1固定,可使板材定位机构13运行时保持稳定性,杆座1374和定位杆1375各设有两个,左右相对称设置,使压辊固定板131在调节高度时,用于导向定位使其保持稳定,支撑横梁1371内侧为空心结构,节省材料,且为45号钢材材质,强度高,压辊固定板131左侧设有矩形通槽,用于压辊驱动机138的嵌入安装,壳体固定板1382设置为上下两条,用于外壳体1381与压辊固定板131上下面相固定,使压辊驱动机构138安装牢固,工作时不易移动。
本发明通过改进提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置,其工作原理如下:
第一,先将本装置安装于板材加位置,裁切机架1底部安装有支撑底板2,且板材传送仓5底部安装有支撑底架6,用于稳定支撑,然后将电源线4连接外部电源,使本装置进行通电,同时将气缸7后端气门接入外部气压设备;
第二,在外部气压设备工作后带动,气缸7运作,其底部活塞杆进行伸缩,带动刀具固定板8进行上下移动,同时带动裁切刀9上下移动,配合裁切平台10可对板材进行裁切工作,设置的导向柱12上下分别与裁切机架1和支撑底板2连接,刀具固定板8两侧的导向套11在导向柱12外侧滑动,使裁切刀9上下移动裁切工作时,保持稳定;
第三,在板材传送仓5后侧与裁切刀9前侧之间设有板材定位机构13,需要裁切板材时,先将板材置于板材传送仓5内的板材辅助支撑装置14上,头部对至板材定位机构13,然后通过控制箱3开启压辊驱动机构138,驱动电机1383工作带动外壳体1381内驱动齿轮1384转动,通过链条1386带动从动齿轮1385转动,使压辊固定板131底部上压辊136进行转动,配合两块压辊安装板132之间安装的下压辊135,将环保板材向裁切刀9处定位传输,以进行裁切工作;
第四,在需要调节上压辊136和下压辊135之间间距时,通过控制箱3控制高度调节机构137运行,电动推杆1373工作后,其底部推杆进行上下移动,带动压辊固定板131上下移动,压辊固定板131两侧的滑条133在压辊安装板132内侧面上设置的滑槽134内滑动,同时设置的定位杆1375在杆座1374内滑动,保证压辊固定板131上下移动稳定,不会偏移,从而使上压辊136和下压辊135之间间距进行调节,用于适应不同尺寸板材;
第五,环保板材在裁切时,头部进入板材定位机构13,板材后侧则置于板材辅助支撑装置14上,板材辅助支撑装置14中的橫架板141底部设有相同结构的第一缓冲机构142、第二缓冲机构143,该第一缓冲机构142中的连接顶板1421底部通过弹簧1422连接弹簧固定座1423,弹簧固定座1423与板材传送仓上的支撑槽501内连接,对板材定位传输时产生的上下晃动进行抵消,保持板材定位传输时的稳定,同时橫架板141底部设置的第一限位杆144、第二限位杆145在板材传送仓5上的限位通孔502内滑动,使橫架板141减震缓冲时保持稳定,增加板材定位传输的稳定性,增加裁切精度。
本发明通过改进提供一种小型环保板材加工用高效裁切装置,通过设置了板材定位机构13,由转动的上压辊136配合下压辊135将板材进行定位传输,改变了原有通过人工推送板材裁切的方式,增加了裁切效率,同时防止板材在裁切时出现偏移的情况,提高了板材裁切的精度;通过设置的高度调节机构137,可带动上压辊136的高度进行调节,使上压辊136和下压辊135之间距离进行调节,灵活性好,便于适应不同尺寸厚度的板材,实用性强,通过设置的压辊驱动机构138,可使上压辊136进行转动,使板材在裁切前通过压辊进行定位传输,增加稳定性和提高效率;通过设置的板材辅助支撑装置14,在板材前端经过板材定位机构13时,用于为板材后端进行辅助支撑,使板材裁切时,不会出现前后倾斜的情况,增加板材裁切精度,同时设置的第一缓冲机构142和第二缓冲机构143,可使板材保持稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种小型环保板材加工用高效裁切装置,包括裁切机架(1),所述裁切机架(1)底部安装有支撑底板(2),所述裁切机架(1)右侧中部安装有控制箱(3),所述控制箱(3)后侧设有电源线(4),所述裁切机架(1)前端中部安装有板材传送仓(5),且该板材传送仓(5)后端与裁切机架(1)前两侧面相固定,所述板材传送仓(5)底前侧安装有支撑底架(6),所述裁切机架(1)顶端中部安装有气缸(7),所述裁切机架(1)内侧设有刀具固定板(8),所述气缸(7)底部活塞杆端部穿过裁切机架(1)与刀具固定板(8)中部相固定,所述刀具固定板(8)底部安装有裁切刀(9)并通过螺栓固定,所述裁切刀(9)下侧设有裁切平台(10),并且裁切平台(10)两侧与裁切机架(1)内侧面相固定,所述刀具固定板(8)两侧设有导向套(11),所述导向套(11)与导向柱(12)外侧滑动连接,所述导向柱(12)顶部一端与裁切机架(1)内顶部相固定,且底部一端穿过裁切平台(10)与支撑底板(2)相固定;
其特征在于:还包括板材定位机构(13)和板材辅助支撑装置(14),所述板材定位机构(13)设于板材传送仓(5)后侧与裁切刀(9)前侧之间,所述板材传送仓(5)内侧设有板材辅助支撑装置(14),所述板材定位机构(13)由压辊固定板(131)、压辊安装板(132)、滑条(133)、滑槽(134)、下压辊(135)、上压辊(136)、高度调节机构(137)以及压辊驱动机构(138)所构成,所述压辊固定板(131)两侧设有压辊安装板(132),所述压辊安装板(132)与板材传送仓(5)内侧面相固定,所述压辊固定板(131)两侧面上设有滑条(133),并与压辊安装板(132)上设置的滑槽(134)内滑动配合,两块所述压辊安装板(132)之间下侧安装有活动连接的下压辊(135),所述压辊固定板(131)下端安装有上压辊(136),所述压辊固定板(131)左侧安装有高度调节机构(137),所述高度调节机构(137)与上压辊(136)左端相接,所述压辊固定板(131)上端安装有压辊驱动机构(138),所述压辊驱动机构(138)两端与裁切机架(1)内侧面相固定。
2.根据权利要求1所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,其特征在于:所述高度调节机构(137)由支撑横梁(1371)、推杆固定座(1372)、电动推杆(1373)、杆座(1374)和定位杆(1375)组成,所述支撑横梁(1371)两端与裁切机架(1)内侧面相固,所述支撑横梁(1371)上端设有推杆固定座(1372),所述电动推杆(1373)安装于推杆固定座(1372)上端中部,所述电动推杆(1373)底部推杆端部穿过推杆固定座(1372)和支撑横梁(1371)与压辊固定板(131)上端中部相固定,所述推杆固定座(1372)上端两侧设有杆座(1374),所述定位杆(1375)贯穿推杆固定座(1372)和支撑横梁(1371)与压辊固定板(131)上端两侧相固定,所述电动推杆(1373)与控制箱(3)电连接。
3.根据权利要求1所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,其特征在于:所述压辊驱动机构(138)包括外壳体(1381)、壳体固定板(1382)、驱动电机(1383)、驱动齿轮(1384)、从动齿轮(1385)和链条(1386),所述外壳体(1381)右侧中部设置有壳体固定板(1382)与压辊固定板(131)相固定,所述驱动电机(1383)安装于外壳体(1381)右上面中部,所述驱动齿轮(1384)和从动齿轮(1385)均设于外壳体(1381)内侧,所述从动齿轮(1385)设于驱动齿轮(1384)下侧,且外侧通过链条(1386)传动连接,所述驱动电机(1383)输出轴与驱动齿轮(1384)中部相固定,所述从动齿轮(1385)与下压辊(135)左侧端轴杆相固定,所述驱动电机(1383)与控制箱(3)电连接。
4.根据权利要求1所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,其特征在于:所述板材辅助支撑装置(14)由橫架板(141)、第一缓冲机构(142)、第二缓冲机构(143)、第一限位杆(144)和第二限位杆(145)所构成,所述橫架板(141)底部两侧分别安装有第一缓冲机构(142)和第二缓冲机构(143),所述第一缓冲机构(142)和第二缓冲机构(143)与板材传送仓(5)内底面相连接,所述橫架板(141)底中部两侧分别设有第一限位杆(144)和第二限位杆(145),所述第一限位杆(144)和第二限位杆(145)贯穿板材传送仓(5)内底面。
5.根据权利要求4所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,其特征在于:所述第一缓冲机构(142)包括连接顶板(1421)、弹簧(1422)、弹簧固定座(1423),所述连接顶板(1421)顶部与橫架板(141)底端面相固定,所述连接顶板(1421)下端通过弹簧(1422)连接弹簧固定座(1423),所述弹簧固定座(1423)底部与板材传送仓(5)内底面相连接。
6.根据权利要求1所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,其特征在于:所述板材辅助支撑装置(14)共设置有两个,分别于板材传送仓(5)内侧前后平行设置。
7.根据权利要求1所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,其特征在于:所述下压辊(135)和上压辊(136)各设置有两条,且两条下压辊(135)和上压辊(136)上下位置对称。
8.根据权利要求1所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,其特征在于:所述板材辅助支撑装置(14)与下压辊(135)和上压辊(136)之间高度平行。
9.根据权利要求4所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,其特征在于:所述第一缓冲机构(142)和第二缓冲机构(143)为相同结构,且第一限位杆(144)和第二限位杆(145)为相同结构。
10.根据权利要求1所述一种小型环保板材加工用高效裁切装置,其特征在于:所述板材传送仓(5)上设有两排支撑槽(501)和限位通孔(502),每排支撑槽(501)和限位通孔(502)各有两个。
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