CN111149974A - 一种食物活性化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食物活性化处理装置，包括前置处理装置，前置处理装置包括天线和网状电极，网状电极与加压装置连接，加压装置包括交流电源，连接到交流电源的初级侧的匝数比为1：n的升压变压器A和连接到交流电源次级侧的匝数比为1：n的升压变压器B，升压变压器A和升压变压器B之间插入电阻B，天线通过布线电缆与网状电极连接，网状电极通过串联电阻A连接到升压装置的次级侧输出端并且表现出与天线或电力传输线相同的功能。在该装置中，食物沉积在施加电压或插入食物沉积物的电极上，从而通过电极暴露电场中的可食用物质，并进行处理。与未经历处理过程的可食用产品相比，经历该处理过程的食品在可储存性方面显示出非常优异的效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工处理技术领域，特别是涉及一种食物活性化处理装置。
背景技术
通常，对于可食用产品，特别是实际用作粉末的各种植物，没有进行特殊的物理或化学处理，以便在粉碎过程之前提高粉末植物的保存性。因此，通常，在粉末状植物的情况下，细菌容易繁殖，并且在足够的时间内不能满足由于氧化等引起的品质特性和风味保持，并且粉末状食品的保存性低。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种食物活性化处理装置，其能够通过对各种食品进行活化处理来提高食品的保存性。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种食物活性化处理装置，包括前置处理装置，所述前置处理装置包括天线和网状电极，所述网状电极内设置有加压装置，所述加压装置包括交流电源，连接到交流电源的初级侧的匝数比为1：n的升压变压器A和连接到交流电源次级侧的匝数比为1：n的升压变压器B，所述升压变压器A和升压变压器B之间插入电阻B，所述天线通过布线电缆与网状电极连接，所述网状电极通过串联电阻A连接到升压装置的次级侧输出端并且表现出与天线或电力传输线相同的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升压装置与网状电极之间连接有线圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述网状电极由表面设置有绝缘涂层的金属细线编织组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述网状电极上设置有若干装有大豆的大豆袋子，所述网状电极的一侧连接有增强器。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：在该装置中，食物沉积在施加电压或插入食物沉积物的电极上，从而通过电极暴露电场中的可食用物质，并进行处理。与未经历处理过程的可食用产品相比，经历该处理过程的食品在可储存性方面显示出非常优异的效果。这是由于电极引起的电力线激活可食用结构，此外，根据本装置，由于电极具有与天线或传输线相同的功能，并且结构相对简单，因此可以有效且容易地处理相对大量的可食用物质。
附图说明
图1是本发明实施例的执行预处理的装置的示意性配置图。
图2是根据另一实施例的本装置的示意性配置图。
图3是显示预处理后研磨的玉米粉与未进行这些预处理的常规玉米粉之间的对比实验结果的图。
其中：1、前置处理装置；2、天线；3、网状电极；31、升压变压器A；32、交流电源；33、电阻A；34、线圈；35、电阻B；39、升压变压器B；4、布线电缆；8、增强器；9、大豆袋子。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参照图1所示，一种食物活性化处理装置，包括前置处理装置1，前置处理装置1包括天线2和网状电极3，网状电极3内设置有加压装置，加压装置包括交流电源32，连接到交流电源32的初级侧的匝数比为1：n的升压变压器A31和连接到交流电源32次级侧的匝数比为1：n的升压变压器B39，升压变压器A31和升压变压器B39之间插入电阻B35，天线2通过布线电缆4与网状电极3连接，网状电极3通过串联电阻A33连接到升压装置的次级侧输出端并且表现出与天线2或电力传输线相同的功能。
升压装置与网状电极3之间连接有线圈34。升压装置与网状电极3之间连接有线圈34。网状电极3上设置有若干装有大豆的大豆袋子9，网状电极3的一侧连接有增强器8。
具体的，升压变压器A31具有作为初级侧输入的交流电源32，次级侧的两端经由电阻器33彼此连接，并且次级侧经由线圈34连接到电气布线电缆4和天线2那里。此外，变压器的初级侧和次级侧经由电阻器B35彼此连接。
交流电源32是频率为100Hz或更低的AC电源。变压器的初级侧输入的频率是交流电源32的100Hz或更低的频率，因此，次级侧AC输出的频率与AC电源的频率相同。次级侧的输出电压根据初级侧和次级侧之间的线圈绕组比而升高。
次级侧输出被提供给天线2，并且由天线2引起由变压器的次级侧输出引起的交变电场。
升压变压器B39设置在升压变压器A31的初级侧。在升压变压器B39中，交流电源32是初级侧输入，并且次级侧连接到升压变压器A31的初级侧。升压变压器A31使用升压变压器B39的次级侧输出作为初级侧输入。升压变压器B39的次级侧输出的频率，即升压变压器A31的初级侧输入的频率与交流电源32的频率相同。因此，升压变压器A31的次级侧的AC输出的频率与AC电源的频率相同。频率为100Hz或更低。升压变压器A31的次级侧的输出电压根据升压变压器B39的初级侧和次级侧的线圈绕组数比以及初级侧的匝数与升压变压器A31的次级侧的匝数之比而升高。根据这样的配置，作为升压变压器B39，采用具有不同线圈绕组比的线圈，调节升压变压器A31的初级侧上的输入电压以调节由天线2感应的交变电场的强度。
在本发明中，在植物的常规研磨步骤之前，添加施加电压的网状电极的预处理，并且仅通过常规研磨步骤生产经过该预处理步骤的处理过的粉末。与粉末，即未处理的粉末相比，它们在可储存性，风味等方面显示出非常优异的效果。下文中，预处理粉状藕粉，预处稻竹草粉末，预处理食用紫草叶片粉末，预处理粉状大豆的方法，以及添加处理的情况将解释各种动作和效果。在将下述各种植物材料用于通常的粉碎机粉碎之前，将植物材料在图1所示的垫状网状电极3上数小时或更长时间，例如12小时或更长时间。它存放的时间不止于此，例如大约24小时。
下面，我们解释预处理对莲藕，稻竹草，紫草叶和大豆的影响。该试验中的预处理是指在如图1所示的网状电极3的垫子上沉积用于试验12小时的莲藕，大豆和稻竹草，紫草叶。经过这种预处理的设备用普通的粉碎机粉碎。在本说明书中，这些粉末被称为“经处理的粉末”，并且在没有预处理的情况下用相同的常规粉碎机粉末化的粉末被称为“未经处理的粉末”。
在莲藕的情况下，处理过的粉末对于所有可行的微生物计数，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌都是阴性的，甚至在环境温度下一个月后的储存试验结果中，常见的活细菌，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的数量，两者都是消极的。此外，即使经过6个月，也没有观察到活微生物数量的增加。此外，没有腐烂的气味。另一方面，未经处理的粉末在生产后立即对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌呈阴性，并且对于常见活细胞数量也在参考值(300或更低/g)内，但是在室温下一个月后的储存试验后在试验结果中，表示超过参考值(1×10 8/g)的结果，其产生活微生物的数量增大，并且还观察到腐臭的气味。大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均为阴性。
接下来，表1显示了对粉状稻竹草粉末的预处理效果。这些分析通过标准琼脂平板培养方法和MPN计算方法(最可能数：MostProbable Number)进行。从表1中可以看出，与未处理的粉末相比，处理过的粉末小于一般活菌数和大肠杆菌数的误差范围。
表1：稻竹草粉末预处理与未预处理效果对比表
| 未处理粉体 | 处理粉体 | |
| 一般活菌数 | 3.8×10<sup>3</sup>/g | 3.1×10<sup>3</sup>/g |
| 大肠菌群数 | 9.3×10<sup>2</sup>/100g | 2.3×10<sup>2</sup>/100g |
表2是显示本发明的粉末化紫草叶的预处理效果的对比表。表2显示经处理的粉末比未经处理的粉末具有更多的蛋白质和维生素B6。
表2：粉末化紫草叶的预处理效果的对比表
| 未处理粉体 | 处理粉体 | |
| 蛋白质 | 19.8％ | 23.6％ |
| 脂质 | 2.2％ | 2.7％ |
| 纤维 | 14.8％ | 10.3％ |
| 灰分 | 17.0％ | 17.2％ |
| 糖质 | 46.2％ | 46.3％ |
| 维生素B6 | 0.72mg/100g | 1.12mg/100g |
| 阿兰托恩 | 0.13％ | 0.10％ |
| 固体成分 | 90.8％ | 93.6％ |
实施例2
图2示出了当使用根据另一实施例的该装置时的示意性配置。在这里所示的实施方案中，对于粉碎大豆的预处理，将含有圆形大豆的大豆袋子9放在垫状网状电极3上并在通电状态下放置约12小时。网状电极3连接到增强器8。随后的粉碎使用通常的粉碎机进行。将根据本发明预处理的圆形大豆平滑地粉碎而没有粘性。表3显示了在粉碎大豆粉末粉碎的预处理大豆后立即的组分分析表。作为产品的粉末保留了大豆的成分，并且可以作为膳食补充剂提供，以及诸如豆腐，豆腐渣，添加剂如填充剂，植物蛋白的原料等的原料。
表3 对大豆进行处理后的大豆粉末效果图
| 水分 | 5.5％ |
| 蛋白质 | 35.7％ |
| 脂质 | 19.9％ |
| 纤维 | 4.1％ |
| 灰分 | 4.4％ |
| 糖质 | 29.3％ |
| 能量 | 451kcal/100g |
| 一般细菌数(活菌数) | 300以下/g |
此外，大豆粉末具有良好的风味并且没有观察到脂质的氧化气味。当大豆粉在生产后立即在室温下保持6个月时，储存期间的氧化和过氧化值保持在低值。表4显示了在室温下从经过图2所示预处理的大豆粉末中提取的大豆油的储存试验结果。提取后6个月未观察到氧化和过氧化值的显着变化。顺便说一下，当不进行预处理时，两者都与经过的时间成比例地增加，基本上随着提取后的时间流逝而增加。
表4：处理后的大豆粉末中提取的大豆油的储存试验表
接下来，选择玉米粒作为植物，并将网状电极3在玉米筒仓中形成圆筒形状并插入并静置24小时，然后进行正常的粉碎处理。图3显示了预处理后玉米粉与未经过这些预处理的常规玉米粉之间的对比实验结果，显示了粉末中丝状真菌数量随时间的增加/减少。在图3中，每个符号区分提取用于检查的玉米粒的筒仓中的位置，并且相同的符号表示从相同位置拉出的粉碎玉米粒的实验结果。另外，白色符号是经过处理的粉末，黑色标记是未经处理的粉末。如图3所示，与未处理的粉末相比，经处理的粉末对于与实验开始时的所有批次相同的丝状真菌的数量保持较低的数值。观察到处理粉末和未处理粉末之间的显着差异。
如上所述，根据本发明的处理装置，通过电压施加电极将可食物质暴露于电场来执行处理，所述电压施加电极表现出与天线或传输线相同的动作，具有相对简单的配置。与未经过处理过程的可食用物品相比，经过该处理步骤的可食用材料的活性得到改善，并且可以提高质量保持性，即，防止氧化，延长防止细粉末的冷凝等。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种食物活性化处理装置，包括前置处理装置(1)，其特征在于，所述前置处理装置(1)包括天线(2)和网状电极(3)，所述网状电极(3)内设置有加压装置，所述加压装置包括交流电源(32)，连接到交流电源(32)的初级侧的匝数比为1：n的升压变压器A(31)和连接到交流电源(32)次级侧的匝数比为1：n的升压变压器B(39)，所述升压变压器A(31)和升压变压器B(39)之间插入电阻B(35)，所述天线(2)通过布线电缆(4)与网状电极(3)连接，所述网状电极(3)通过串联电阻A(33)连接到升压装置的次级侧输出端并且表现出与天线(2)或电力传输线相同的功能。
2.根据权利要求1所述的一种食物活性化处理装置，其特征在于，所述升压装置与网状电极(3)之间连接有线圈(34)。
3.根据权利要求1所述的一种食物活性化处理装置，其特征在于，所述网状电极(3)由表面设置有绝缘涂层的金属细线编织组成。
4.根据权利要求1所述的一种食物活性化处理装置，其特征在于，所述网状电极(3)上设置有若干装有大豆的大豆袋子(9)，所述网状电极(3)的一侧连接有增强器(8)。
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN111149974A true CN111149974A (zh) | 2020-05-15 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11124301A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-05-11 | Yokozawa Kagaku Kenkyusho:Kk | 網状電極による植物処理方法 |
| JP2000100636A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-07 | Impulse Giken:Kk | 電源装置及びこれを用いた食材処理装置 |
| JP2003189789A (ja) * | 2002-08-26 | 2003-07-08 | Miyagawa Tatsuji | 食用物処理装置 |
| JP2004008041A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | T S Data:Kk | 電源装置及びこれを用いた保管装置・処理装置 |
| JP2012055189A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Yukio Asada | 電界発生装置 |
-
2019
- 2019-12-03 CN CN201911224863.6A patent/CN111149974A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11124301A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-05-11 | Yokozawa Kagaku Kenkyusho:Kk | 網状電極による植物処理方法 |
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| JP2003189789A (ja) * | 2002-08-26 | 2003-07-08 | Miyagawa Tatsuji | 食用物処理装置 |
| JP2012055189A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Yukio Asada | 電界発生装置 |
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