CN111146257A - 显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板及其制造方法、显示装置，显示面板包括：阵列基板，所述阵列基板具有相对的第一面和第二面，且所述阵列基板内具有自所述第一面向所述第二面方向延伸的开孔；位于所述开孔内的填充层，所述填充层在受到挤压时体积收缩。本发明实施例在提高显示面板屏占比的同时，可以增强显示面板的水氧阻隔能力，相应的增加显示面板的使用寿命。

Description

显示面板及其制造方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。

背景技术

手机、平板电脑等终端设备除包括显示屏外，还通常具有摄像头、红外距离传感器、扬声器或听筒等功能器件。且随着终端设备不断智能化和移动化，终端设备的功能不断丰富，其内置的功能器件也越来越多。

随着显示行业的发展，未来显示的形态将会演变为全面屏时代。为了提高终端设备的显示屏占比，应用于全面屏技术的显示面板应运而生。然而，现有的显示面板的性能仍有待提高。

发明内容

本发明实施例解决的技术问题为提供一种显示面板及制造方法、显示装置，改善显示面板的性能。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种显示面板，包括：阵列基板，所述阵列基板具有相对的第一面和第二面，且所述阵列基板内具有自所述第一面向所述第二面方向延伸的开孔；位于所述开孔内的填充层，所述填充层在受到挤压时体积收缩。

本发明实施例提供一种结构性能优越的具有全新结构的显示面板，通过在显示面板的阵列基板中设置开孔，并在开孔内填充可以在受到挤压时发生体积收缩的填充层，使得后续在制造显示装置时可以将功能器件按压置入开孔内；且由于开孔内填充有填充层，减少了开孔所暴露的阵列基板侧壁受到水氧侵蚀的可能性，从而在保证了开孔内可以安装功能器件的同时，增加了显示面板的水氧阻隔能力，进而增加了显示面板的使用寿命。

在一可选的实施例中，所述填充层的压缩模量为500GPa～1000GPa；优选地，所述填充层的材料包括柔性无机纳米纤维。可以理解的是，填充层的压缩模量太大，将导致填充层较难发生体积收缩变形，因此，较小压缩模量的填充层有利于后续功能器件的安装。

在一可选的实施例中，在垂直于所述第一面方向上，所述填充层朝向远离所述第二面的表面与所述第一面之间的垂直距离小于或等于100微米；优选地，所述填充层填充满所述开孔。

在一可选的实施例中，还包括：弹性导电层，所述弹性导电层位于所述填充层远离所述第二面的表面上，所述弹性导电层的拉伸模量值和所述填充层的压缩模量值相等；所述弹性导电层横跨所述开孔；优选地，所述弹性导电层的材料包括导电高分子材料或石墨烯。通过在填充层上方形成弹性导电层，弹性导电层在后续在开孔内安装功能器件时可以伸长变形，从而既可以满足功能器件的安装，又可以实现在显示面板的开孔区域的正常走线，从而改善开孔区域的走线情况。

在一可选的实施例中，所述阵列基板包括衬底和位于所述衬底上的驱动器件层，所述开孔包括位于所述衬底内的第一开孔和位于所述驱动器件层内的第二开孔；所述填充层包括层叠设置的第一填充层和第二填充层，所述第一填充层位于所述第一开孔内，所述第二填充层位于所述第二开孔内。

由于填充层为多层结构，相应阵列基板中的开孔可以由多步刻蚀工艺形成，避免了激光开孔热效应导致的开孔周边膜层的失效，且降低了刻蚀形成开孔的工艺难度，有利于进一步的改善显示面板的性能。

相应的，本发明实施例还提供一种显示面板的制造方法，包括：形成阵列基板，所述阵列基板具有相对的第一面和第二面，且所述阵列基板内具有自所述第一面向所述第二面方向延伸的开孔；形成位于所述开孔内的填充层，所述填充层在受到挤压时体积收缩。

在一可选的实施例中，所述阵列基板、开孔以及所述填充层的形成步骤包括：提供衬底，所述衬底内形成有第一开孔，所述第一开孔内形成有第一填充层；在形成所述第一填充层之后，在所述衬底以及所述第一填充层上形成驱动器件层；在所述驱动器件层内形成第二开孔，所述第二开孔与所述第一开孔相贯通，所述第二开孔内形成有第二填充层。通过分层刻蚀并逐层形成填充层的方式，避免了采用激光开孔热效应所导致的周围封装层的失效，且可以降低在阵列基板内形成开孔的难度。

相应的，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。

在一可选的实施例中，还包括功能器件，所述功能器件位于所述开孔内，且所述功能器件位于所述填充层远离所述第二面的表面上；优选地，所述显示面板还包括弹性导电层，所述弹性导电层位于所述功能器件与所述填充层之间。

在一可选的实施例中，所述填充层包括：挤压部分以及阻隔部分，所述挤压部分位于所述功能器件朝向所述第二面的表面，所述挤压部分位于所述功能器件朝向所述第二面的表面与所述开孔靠近所述第二面的底部之间，且所述挤压部分的密度大于所述阻隔部分的密度；优选地，在垂直于所述第一面方向上，所述阻隔部分的宽度为0.6mm～1mm。在开孔侧壁和功能器件之间设置此宽度范围内的填充层，可以增加填充层在安装功能器件之后对开孔所暴露出的阵列基板侧壁的水氧隔绝防护效果，进而提升显示装置的使用寿命。

如此，可以在充分利用显示面板的开孔区域进行金属走线的同时，可以不妨碍在开孔内安装功能器件，降低功能器件的安装难度，并减小弹性导电层在安装功能器件后对功能器件所产生的推力的大小，提升显示装置内部结构的稳定性。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1和图2为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的显示面板的另一种结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的显示面板的一种结构示意图；

图5和图6为本发明另一实施例提供的显示面板的另一种结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的显示装置的结构示意图；

图8和图9为本发明再一实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施提供一种显示面板，通过在显示面板的开孔内形成可以发生体积收缩的填充层，从而既满足了功能器件的安装需求，且由于开孔内填充层的存在，可以对开孔所暴露出的阵列基板侧壁以及底部提供有效的隔绝水氧保护，进而增加显示面板的寿命。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

图1为本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图。为了便于图示和说明，图2中示出了显示面板的俯视结构示意图，图3为本发明实施例提供的显示面板的另一种局部剖面结构示意图。

参考图1，本实施例中，显示面板包括：阵列基板100，阵列基板100具有相对的第一面A和第二面B，且阵列基板100内具有自第一面A向第二面B方向延伸的开孔101；位于开孔101内的填充层102，填充层102在受到挤压时体积收缩。

以下将结合附图对本实施例提供的显示面板进行详细说明。

本实施例中，显示面板为OLED显示面板。在其他实施例中，显示面板还可以为LCD显示面板、Mini-LED显示面板、LED显示面板或者Micro-LED显示面板等。

阵列基板100包括层叠设置的衬底16以及驱动器件层15。还可以包括载板11其中，载板11为衬底16以及驱动器件层15提供机械力学支撑作用，载板11可以为刚性玻璃。

本实施例中，显示面板为柔性显示面板，相应的，衬底16为柔性衬底。衬底16可包括依次层叠设置的第一柔性衬底12以及第二柔性衬底14，为提高衬底16的水氧阻隔能力，衬底还可包括位于第一柔性衬底12以及第二柔性衬底14之间的阻隔层13。

本实施例中，第一柔性衬底12和第二柔性衬底14为柔性有机材料，例如为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或者聚酰亚胺(PI)。

阻隔层13用于隔绝阵列基板受到的水氧侵蚀，本实施例中阻隔层13为无机材料，例如为氧化硅或氮化硅。

在其他实施例中，衬底还可以为刚性衬底，例如为玻璃衬底。

驱动器件层15为显示面板中的发光单元发光提供驱动信号，本实施例中，驱动器件层15内具有薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)，薄膜晶体管可以为低温多晶硅(LTPS，Low Temperature Poly-silicon)薄膜晶体管。驱动器件层15包括多层膜层结构，具体包括：有源层；位于有源层上的栅极结构，该栅极结构包括栅介质层以及位于栅介质层上的栅电极层；位于栅极结构一侧的有源层内的源区(source)，位于栅极结构另一侧的有源层内的漏区(drain)；覆盖栅极结构以及有源层的介质层；贯穿介质层且与源区电连接的源极；贯穿介质层且与漏区电连接的漏极。

可以理解的是，驱动器件层15还可以包括其他膜层结构，上述只是列举了最常见的薄膜晶体管的结构作为示例。

本实施例中，第一面A为阵列基板100朝向显示面板出光侧的一面，第二面B为阵列基板100背向显示面板出光侧的一面。也就是说，本实施例提供的显示面板为顶发射结构。在其他实施例中，显示面板也可以为底发射结构。

阵列基板100内具有开孔101，本实施例中开孔101用于在后续显示装置的制造中，安装显示装置的功能器件。可以理解的是，开孔101自第一面A向第二面B方向延伸的深度视具体所安装的功能器件而定，本实施例中，开孔101朝向第二面B的底部可以是位于第一柔性衬底12、阻隔层13、第二柔性衬底14或驱动器件层15中的任一层内。

参考图2，在本实施例中，开孔101为阵列基板100内的圆形开孔。在其他实施例中，开孔101形状还可以是圆角矩形、矩形等形状的开孔。本实施例仅以阵列基板100上具有一个开孔101举例，在其他实施例中，阵列基板上还可以具有多个自第一面向第二面延伸的开孔。

位于开孔101内的填充层102在受到挤压时可发生体积收缩。具体来说，填充层102在受挤压发生体积收缩之前，内部具有较多的孔隙，例如为多孔支架材料，当填充层102受到外力挤压时，填充层102内部材料在挤压下孔隙率逐渐降低，堆积变得致密，从而使得填充层102整体的体积发生收缩。

通过在显示面板的开孔101内填充可以发生体积收缩的填充材料，使得开孔101内部由于填充层102的存在，阻隔了水氧对开孔101所暴露出的阵列基板100的侵蚀，进而增加了显示面板的稳定性以及使用寿命。

可以理解的是，为了方便后续显示装置在开孔内安装功能器件，填充层102的压缩模量为500GPa～1000GPa。

压缩模量为材料在侧向完全不能变形的情况下受到的竖向压应力与竖向总应变的比值，是衡量材料的压缩性高低的一个重要指标。在发生相同竖向形变量时，较小压缩模量的材料所需的竖向压力较小；而较大的压缩模量所需的竖向压力较大。

如果填充层102的压缩模量太小，容易导致填充层102过于容易发生收缩变形，且难以维持填充层102在开孔101内的形状，减弱填充层102对开孔101所暴露的阵列基板100的隔绝水氧效果；而如果填充层102的压缩模量太大，所需的按压力比较大，从而增加后续功能器件的安装难度，且过大的按压力可能在安装过程中对显示面板造成损伤。

采用压缩模量在上述范围内的填充层102，可以减小在显示装置制造中，将功能器件按压至开孔101内的安装难度，从而提升显示面板安装的便捷性和安全性。

进一步地，压缩模量为600GPa、700GPa、800GPa或900GPa。采用上述压缩模量的填充层102，可以减小填充层102所需的按压力，从而进一步地减小后续功能器件的安装难度。

在本实施例中，填充层102的材料包括柔性无机纳米纤维。柔性无机纳米纤维例如为通过溶胶-凝胶静电纺丝法制备出的具有柔韧性的纳米纤维材料。

进一步地，柔性无机纳米纤维包括氧化硅、氧化钛、碳复合纳米纤维中的任一种。上述柔性无机纳米纤维制造技术成熟，成本低廉，且具有较好的水氧阻隔效果，以此材料作为显示面板开孔101内的填充层102，可以降低显示面板的制作成本。

本实施例中，填充层102填充满所述开孔101。

在其他实施例中，在垂直于第一面方向上，填充层远离所述第二面的表面与所述第一面之间的垂直小于或等于100微米。例如为20微米、40微米、50微米、60微米或80微米。如此可以降低对显示面板制造精度的要求，从而降低制造工艺难度。可以理解的是，填充层对开孔的填充度越大，填充层对显示面板的开孔区域所能提供的水氧阻隔效果也就越好。

本实施例中，以填充层102为单层结构作为示例。需要说明的是，在其他实施例中，填充层还可以为叠层结构，也就是说，填充层中的各层可以分步制作，如此，阵列基板中的开孔也能够采用分步刻蚀工艺制作形成，相应每一步刻蚀工艺需刻蚀的膜层复杂程度低，从而有利于减小采用刻蚀工艺形成开孔的工艺难度。

具体地，如图3所示，开孔101可以包括位于衬底16内的第一开孔(未标示)和位于驱动器件层15内的第二开孔(未标示)；填充层102相应可以包括层叠设置的第一填充层102a和第二填充层102b，第一填充层102a位于第一开孔内，第二填充层102b位于第二开孔内。

如此设置，有利于在制作工艺上对阵列基板100分层进行刻蚀，避免采用激光切割工艺形成开孔101，从而避免由激光切割热效应导致的开孔101周围封装层失效的情况，且可以降低形成开孔101的工艺难度。

此外，第一填充层102a也可以为叠层结构，第二填充层102b也可以为叠层结构，例如，当衬底16为多层结构时，衬底16内的第一开孔包括分别位于第一柔性衬底12内、阻隔层13内和第二柔性衬底14内的第一子开孔(未标示)、第二子开孔(未标示)、第三子开孔(未标示)，相应的第一填充层102a包括分别位于第一子开孔、第二子开孔以及第三子开孔内的第一子填充层1、第二子填充层2和第三子填充层3。

可以理解的是，驱动器件层15内具有第一开孔相贯通的第二开孔，驱动器件层15也可以为多层结构，相应的第二开孔也可以是包括多个子开孔，第二填充层102b也可以是包括填充于子开孔内的多个子填充层，也即第二填充层102b也可以为叠层结构。

通过在阵列基板100的不同层内分别形成填充层，有利于在制造阵列基板100的过程中分层刻蚀形成开孔101，从而降低在阵列基板100内形成开孔101的工艺难度，且可以避免采用激光开孔热效应带来的开孔101周围封装层失效的问题。

本实施例提供的显示面板，在阵列基板100的开孔101内具有填充层102，由于填充层102的存在，增强了对开孔101所暴露出的阵列基板100的水氧隔绝防护作用，且可以保证显示面板的功能器件安装在开孔101内，从而在实现较高屏占比的同时，增加显示面板的稳定性和使用寿命。

显示面板还包括：发光器件(未图示)，发光器件位于阵列基板100的第一面A上；堤坝结构，位于阵列基板100的第一面A上，且发光器件位于堤坝结构的外围，开孔101位于堤坝结构的内侧，即开孔101与发光器件分别位于堤坝结构相对两侧；封装层113，封装层113用于密封发光器件，防止水氧入侵，封装层113位于阵列基板100的第一面A以及发光器件上，且还覆盖堤坝结构。本实施例中，封装层113暴露出填充层102远离第二面B的顶面，如此，后续在将功能器件按压至开孔101之前，无需再去除位于填充层102顶面的封装层113，便于节省工艺步骤。可以理解的是，在其他实施例中，封装结构还可以覆盖填充层远离第二面的顶面。

本实施例中，封装层113为TFE(Thin-Film Encapsulation)膜，包括：第一无机封装层123，第一无机层123位于阵列基板100第一面A上，且覆盖发光器件；有机封装层133，位于第一无机封装层123顶面，且还位于堤坝结构朝向发光器件的侧面；第二无机封装层143，位于有机封装层133顶面，且还位于被有机封装层133露出的第一无机封装层123顶面。堤坝结构能够对有机封装层133提供阻挡作用。

堤坝结构可以包括：第一堤坝111以及第二堤坝112，第一堤坝111位于第二堤坝112与开孔101之间，且第二堤坝112顶部高度低于第一堤坝11顶部高度。第一堤坝111和第二堤坝112对于有机封装层133具有双重阻挡作用。可以理解的是，在其他实施例中，堤坝结构也可以仅包括一个堤坝或者三个或三个以上堤坝。

本实施例中，第一无机封装层123和第二无机封装层143暴露出填充层102顶面。在其他实施例中，第一无机封装层和第二无机封装层还可以覆盖填充层顶面。

本发明另一实施还提供一种显示面板，与前一实施例不同的是，本发明另一实施例提供的显示面板还包括弹性导电层，弹性导电层位于填充层远离第二面的表面上。以下将结合附图对本发明另一实施例提供的显示面板进行详细说明，需要说明的是，与前一实施例相同或者相应的部分，可参考前述实施例的说明，以下将不做详细赘述。

图4为本发明另一实施例提供的显示面板的一种剖面结构示意图，图5为本实施例提供的显示面板的另一种剖面结构示意图，图6为与图5对应的显示面板的俯视结构图。

参考图4，本实施例中，显示面板包括：阵列基板200、位于开孔201内的填充层202，以及位于填充层202远离第二面B的表面上的弹性导电层203。

本实施例中阵列基板200包括载板21、第一柔性衬底22、阻隔层23、第二柔性衬底24以及驱动器件层25。

本实施例中，弹性导电层203横跨开孔201。在垂直于阵列基板200方向的剖面中，弹性导电层203的长度与开孔201的远离阵列基板200第二面B的宽度相等。在本实施例中，填充层202填充满开口201，也即填充层202远离阵列基板200第二面B的表面与阵列基板200的第一面A平齐。

在其他实施例中，参考图5及图6，在垂直于阵列基板200的第二面B的方向上，弹性导电层203的长度还可以大于开孔201远离阵列基板200第二面B的顶部的宽度。弹性导电层203横跨阵列基板200的开孔201，且弹性导电层203位于填充层202远离第二面B的表面上，也即弹性导电层203与填充层202远离第二面B的表面相接触。

设置长度大于开孔201宽度的弹性导电层203，可以增加弹性导电层203整体的长度，从而可以调控后续弹性导电层203被按压入开孔201内后弹性导电层203的伸长率，进而减小弹性导电层203被拉伸所需的按压力以及所产生的反向推力。

在其他实施例中，继续参考图4，填充层202顶部也可以低于阵列基板200第一面A，即填充层202未填充满开口201。此时，位于开孔201内的弹性导电层203厚度与位于开孔201周围的弹性导电层203厚度不一致。

可以理解的是，在其他实施例中，为了保证弹性导电层各处电阻的一致性，弹性导电层位于开孔内部分的厚度还可以是与弹性导电层位于开孔周围部分的厚度一致。

本实施例中，弹性导电层203的材料为可伸长的弹性导电材料，弹性导电层203的拉伸模量为500GPa～1000GPa。

拉伸模量(Tensile Modulus)是指材料在拉伸时的弹性，其值为将材料沿中心轴方向拉伸单位长度所需的力与其横截面积的比。拉升模量较大的材料弹性较大，在拉伸相同长度时所需的拉力也较大，相反地，较小拉伸模量的材料，在拉升相同长度时所需的拉力较小。

设置上述拉伸模量范围内的弹性导电层203，可以减小后续在开孔201内安装功能器件时，对弹性导电层203所需施加的按压力，从而减小功能器件的安装难度。

进一步的，弹性导电层203的拉伸模量为600GPa、700GPa、800GPa或900GPa。采用上述拉伸模量的弹性导电层203，可以进一步减小后续功能器件的安装难度，提升显示装置制造工艺的简易性。

需要说明的是，为了保证后续功能器件具有较佳的安装效果，弹性导电层的拉伸模量可以与填充层的压缩模量相匹配。在本实施例中，弹性导电层203的拉伸模量值与填充层202的压缩模量值相等。在其他实施例中，弹性导电层的拉伸模量和填充层的压缩模量值也可以不相等。

弹性导电层203的材料包括导电高分子材料或石墨烯。采用常用的具有伸缩弹性的导电高分子材料或石墨烯导电纤维，技术成熟，成本低廉，可以降低显示面板的制作成本。

在其他实施例中，弹性导电层还可以为其他具有弹形和延展性的导电材料。

需要说明的是，本实施例提供的显示面板还可以包括金属层204，金属层204位于阵列基板200的第一面A上，弹性导电层203与相邻的金属层204电连接。

本实施例中，金属层204为不可伸缩的导电材料，例如为氧化铟锡、银等。在弹性导电层203周围采用不可伸缩的金属层204，可以为弹性导电层203的伸长提供固定的锚点，从而可以缩小阵列基板200上的导电走线所发生的拉伸变形范围，避免在开孔区域安装功能器件时，弹性导电层203拉伸变形引起的显示面板异常情况。

本实施例提供的显示面板，通过在填充层202远离阵列基板200的第二面B的表面上形成可伸缩的弹性导电层203，在保证在后续制造显示装置时功能器件可以正常安装在开孔201内的同时，充分利用开孔区域进行走线，避免了由于开孔201所导致的在开孔区域的导电走向长度不一致从而引发的走线异常现象，从而提升了显示面板的显示效果。

相应的，本发明实施例还提供一种显示面板的制造方法，可用于制造上述实施例提供的显示面板，包括：提供阵列基板，阵列基板具有相对的第一面和第二面，且阵列基板内具有自第一面向第二面方向延伸的开孔；形成位于开孔内的填充层，填充层在受到挤压时体积收缩。

需要说明的是，与上述实施例形同或相似的部分，请详细参考上述实施例，在此不再赘述。

参考图3，阵列基板100具有相对的第一面A和第二面B，且阵列基板100内具有自第一面向A第二面B方向延伸的开孔101；形成阵列基板100、开口以及填充层102的工艺步骤包括：

步骤S1、提供衬底16，衬底16内形成有第一开孔，所述第一开孔内形成有第一填充层102a。本实施例中，衬底16包括依次层叠的第一柔性衬底12、阻隔层13和第二柔性衬底14。

相应的形成第一开孔以及第一填充层102a包括：采用刻蚀工艺，在第一柔性衬底12内形成第一子开孔，并在第一柔性衬底12内的第一子开孔内形成第一子填充层1；在形成第一子填充层1之后，形成阻隔层13，并采用刻蚀工艺在阻隔层13内形成第二子开孔，并在第二子开孔内形成第二子填充层2；在形成第二子填充层2后，形成第二柔性衬底14，并在第二柔性衬底14内形成第三子开孔；在第三子开孔内形成第三子填充层3。第一子填充层1、第二子填充层2以及第三子填充层3共同构成第一填充层102a。

可以采用喷墨打印或者光刻的方法，形成第一子填充层1、第二子填充层2以及第二子填充层3。

可以理解的是，在其他实施例中，也可以在一次刻蚀工艺中，在衬底内形成第一开孔，并在第一开孔内形成第一填充层。

步骤S2、在形成第一填充层102a之后，在衬底16以及第一填充层102a上形成驱动器件层15；在驱动器件层15内形成第二开孔，第二开孔与第一开孔相贯通，第二开孔内形成有第二填充层102b。

关于第二开孔以及第二填充层102b形成方法的详细描述，可参考前述对第一开孔以及第一填充层102a的描述，在此不再赘述。

通过分层刻蚀阵列基板100的各层，并分别在各层内的子开孔中形成子填充层，可以避免采用激光开孔工艺在阵列基板100上形成开孔101，从而避免由激光开孔热效应所产生的开孔101周围封装层失效的弊端；且分层刻蚀可以显著降低在阵列基板100上形成较深开孔101的工艺难度，从而降低显示面板的制作成本。

需要说明的是，在其他实施例中，还可以通过一次刻蚀工艺，直接形成位于驱动器件层以及衬底内的开孔，然后在开孔内形成填充层。

相应的，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例中的显示面板。

显示装置可以手机、平板电脑、电视机、显示器、数码相框或者导航仪等具有显示功能的产品或者部件。本实施例中，以显示装置为手机作为示例。

图7为本发明一实施例提供的显示装置的剖面结构示意图。

参考图7，本实施例中，显示装置包括：显示面板，显示面板包括阵列基板300和位于开孔301内的填充层302。

进一步地，显示装置还包括功能器件305，功能器件305位于开孔301内，功能器件305位于填充层302远离第二面B的表面上。

本实施例中，功能器件305为摄像头。在其他实施例中，功能器件还可以为红外传感器、超声波传感器或指纹传感器中的任一种。

阵列基板300可以包括载板31、第一柔性衬底32、阻隔层33、第二柔性衬底层34以及驱动器件层35。

需要说明的是，为了增加功能器件305安装在开孔301内的稳定性，本实施例提供的显示装置还可以包括固定结构(未标示)，固定结构用于将功能器件305固定在开孔301内。固定结构可以为驱动电机，在摄像头朝向第一面A的顶部周围设置固定支架，支架通过弹簧连接驱动马达，驱动马达在通电状态下向功能器件305施加自阵列基板300第一面A指向第二面B方向的压力，来调整摄像头在开孔301内的位置。

在其他实施例中，还可以是在开孔侧壁上具有固定功能器件的凸点结构，功能器件的侧壁具有与凸点配合实施的凹槽，通过凸点和凹槽的配合实施，以使功能器件固定在开孔内。

在显示装置内增加固定结构，可以减少由于显示装置的跌落或抖动，造成开孔301内的功能器件305安装松动，导致功能器件305脱离开孔301的情况，进而避免造成功能器件305的功能异常以及显示面板其他显示器件的损伤，增加功能器件305安装的稳定性和可靠性，从而增加显示装置内部结构的稳定性。

本实施例提供的显示装置，在阵列基板300的开孔内具有填充层302，填充层302可以对开口301的侧壁以及底部提供水氧隔绝保护，且功能器件305可以通过挤压填充层302的方式安装在开孔301内，从而避免了开孔301所导致的水氧侵蚀问题，从而提升显示装置显示效果的稳定性以及延长使用寿命。

此外，参考图7，在本实施例中，302填充层包括：挤压部分302c以及阻隔部分302d，挤压部分302c位于功能器件305朝向第二面B的表面与开孔301靠近第二面B的底部之间，阻隔部分302d位于开孔301侧壁与功能器件305侧壁之间，且挤压部分302c的密度大于阻隔部分302d的密度。

本实施例中密度指的是质量和体积的比值。可以理解的是，挤压部分302c是由功能器件305安装入开孔301内后，挤压填充层302所形成的，阻隔部分302d为填充层302未被挤压部分，故挤压部分302c的密度大于阻隔部分302d的密度。

进一步地，在垂直于第一面方向上，阻隔部分的宽度小于或等于0.6mm～1mm。例如为0.7mm、0.8mm或0.9mm。

可以理解的是，阻隔部分302d可以对开孔301侧壁所暴露出的阵列基板300持续提供水氧阻隔防护，而功能器件305的侧壁与开孔301的侧壁之间的间距过大，需要在形成更大尺寸的开孔301，从而不利于提升显示装置的屏占比。设置上述宽度范围内的阻隔部分302d可以增强显示装置的水氧隔绝效果，从而提升显示装置的使用寿命，且可以保证显示装置的屏占比。

需要说明的是，在其他实施例中，开孔侧壁与功能器件侧壁之间也可以不具有阻隔部分。

为了便于理解，以下结合显示装置的制造方法对显示装置做进一步的说明。制造方法包括：提供显示面板；提供功能器件305；沿垂直第一面A并指向第二面B的方向，按压功能器件305，挤压填充层305以将功能器件305按压入开孔301内。

需要说明的是，本实施例中，在将功能器件305按压入开孔301后，填充层302的体积和按压之前填充层302的体积的比值为50％～90％。例如为60％、70％或80％。

填充层302为受挤压可体积收缩的材料，体积收缩存在收缩极限，且在体积收缩的同时，会产生与挤压力方向相反的回弹力，且体积收缩比越接近收缩极限，所需要的挤压力越大，相应所产生的回弹力也越大。因此设置上述收缩体积比，可以相应减小填充层302在安装功能器件305后所产生的回弹力，增加功能器件305安装的稳定性。

在本实施例中，可以通过增加开孔301自阵列基板第一面A向第二面B延伸的深度，以增加填充层302的初始体积，进而减小填充层302在受挤压后发生的体积收缩比，在其他实施例中，还可以是缩小功能器件305的在垂直阵列基板300方向的厚度，从而减小功能器件按压入开孔301内的深度。

本发明再一实施例还提供一种显示装置，与上述实施例不同的是，本实施例提供的显示装置中，显示面板包括位于填充层远离第二面的表面上的弹性导电层，功能器件位于弹性导电层远离填充层的表面。

图8和图9为本发明再一实施例提供的显示装置的结构示意图。

参考图8，显示装置包括显示面板和功能器件405，显示面板包括阵列基板400、填充层402、弹性导电层403以及金属层404。

本实施例提供的显示装置中，阵列基板400包括载板41、第一柔性衬底42、阻隔层43、第二柔性衬底44以及驱动器件层45。

功能器件405位于弹性导电层403远离填充层402的表面上，弹性导电层403跟随功能器件405被按压入开孔401内。也即弹性导电层403包括跟随功能器件405陷入开孔401内的部分，还包括与阵列基板400第一面上的金属层404电连接的部分。

参考图9，在其他实施例中，填充层402的宽度大于功能器件405的宽度，填充层402包括挤压部分402c和阻隔部分402d，挤压部分402c位于功能器件405朝向第二面B的表面与开孔401靠近第二面B的底部之间，阻隔部分402d位于开孔401侧壁与功能器件405侧壁之间，且挤压部分402c的密度大于阻隔部分402d的密度。在垂直于第一面方向上，阻隔部分402d的宽度为0.6mm～1mm。

设置上述宽度范围内的填充层402第二部分，可以保证填充层402对开孔401所暴露出的阵列基板400侧壁的水氧隔绝防护效果，还平衡开孔401的大小，从而保证显示装置具有较高的屏占比。

进一步地，阻隔部分的宽度为0.7mm、0.8mm或0.9mm。设置上述宽度的阻隔部分，可以进一步提高填充层402对开孔401侧壁所暴露的阵列基板400的水氧防护效果，并保证显示装置的显示屏占比。

本实施例提供的显示装置，通过在开孔401上形成弹性导电层403，弹性导电层403跟随功能器件405被按压入开孔401内，从而保证了在开孔区域的正常走线，改善显示装置开孔区域走线异常的情况。

为了便于理解，以下结合显示装置的制造方法对显示装置做进一步的说明。制造方法包括：提供显示面板；挤压填充层402以将功能器件405按压入开孔401内，具体包括：沿垂直第一面A并指向第二面B的方向，按压功能器件405，以使弹性导电层403发生伸长变形，填充层402受挤压发生体积收缩。

具体来说，将功能器件405放置在弹性导电层403远离填充层402的表面，在功能器件405远离阵列基板400的一侧，对功能器件405施加垂直阵列基板400第一面A并指向阵列基板400第二面B的方向的按压力，填充层402受到挤压发生体积收缩，弹性导电层403发生伸长变形，并跟随功能器件被按压入开孔401内。

需要说明的是，在本实施例中，在将功能器件405按压入开孔401内后，弹性导电层403的伸长率为50％～90％。例如为60％、70％或80％。

弹性导电层403为弹性材料，根据弹性材料的应力-应变曲线可知，弹性材料的伸长率越大，所需的拉应力越大，也即在本实施例中，对功能器件405所需施加的按压力越大，从而导致功能器件405的安装愈加困难。

并且在将功能器件405安装入开孔401内后，弹性导电层403具有恢复至原始长度的收缩力，相应的会对功能器件405产生与挤压力方向相反的推力，从而将功能器件405推出开孔401外。

设置上述伸长率范围，可以减小功能器件405的安装难度，且减少功能器件405在安装入开孔401内后弹性导电层403对功能器件405产生的向外的推力，从而增加功能器件405安装在显示面板内的稳定性，进一步提高显示装置的稳定性和可靠性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，所述阵列基板具有相对的第一面和第二面，且所述阵列基板内具有自所述第一面向所述第二面方向延伸的开孔；

位于所述开孔内的填充层，所述填充层在受到挤压时体积收缩。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述填充层的压缩模量为500GPa～1000GPa；优选地，所述填充层的材料包括柔性无机纳米纤维。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述第一面方向上，所述填充层远离所述第二面的表面与所述第一面之间的垂直距离小于或等于100微米；优选地，所述填充层填充满所述开孔。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：弹性导电层，所述弹性导电层位于所述填充层远离所述第二面的表面上，所述弹性导电层的拉伸模量值与所述填充层的压缩模量值相等；优选地，所述弹性导电层的材料包括导电高分子材料或石墨烯。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括衬底和位于所述衬底上的驱动器件层，所述开孔包括位于所述衬底内的第一开孔和位于所述驱动器件层内的第二开孔；所述填充层包括层叠设置的第一填充层和第二填充层，所述第一填充层位于所述第一开孔内，所述第二填充层位于所述第二开孔内。

6.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供阵列基板，所述阵列基板具有相对的第一面和第二面，且所述阵列基板内具有自所述第一面向所述第二面方向延伸的开孔；

形成位于所述开孔内的填充层，所述填充层在受到挤压时体积收缩。

7.如权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述阵列基板、开孔以及所述填充层的形成步骤包括：提供衬底，所述衬底内形成有第一开孔，所述第一开孔内形成有第一填充层；在形成所述第一填充层之后，在所述衬底以及所述第一填充层上形成驱动器件层；在所述驱动器件层内形成第二开孔，所述第二开孔与所述第一开孔相贯通，所述第二开孔内形成有第二填充层。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～5中任一项所述的显示面板。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，还包括：功能器件，所述功能器件位于所述开孔内，且所述功能器件位于所述填充层远离所述第二面的表面上；优选地，所述显示面板还包括弹性导电层，所述弹性导电层位于所述功能器件与所述填充层之间。

10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述填充层包括：挤压部分以及阻隔部分，所述挤压部分位于所述功能器件朝向所述第二面的表面与所述开孔靠近所述第二面的底部之间，所述阻隔部分位于所述开孔侧壁与所述功能器件侧壁之间，且所述挤压部分的密度大于所述阻隔部分的密度。

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