CN111141924B - 一种轻型风速表测风装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种轻型风速表测风装置，包括液压操纵座组件，液压操纵座组件内安装有风表，液压操纵座组件下设置有自锁式控制手柄组件，其特征是：液压操纵座组件包括液压操纵座基体，液压操纵座基体上安装有液压操纵缸，液压操纵缸通过液压杆控制风表的开关；自锁式控制手柄组件包括连接杆，连接杆上固定设置有手柄基体，手柄基体上固定安装有自锁器，自锁器控制安装在手柄基体上的液压控制杠。

Description

一种轻型风速表测风装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种风速表测风杆，属于一种监测设备的辅助工具。

背景技术

风表是矿业工程中常用的一种仪器仪表，一般用于煤矿井下巷道内测量风流的速度。测量风流平均速度的仪表，测量平均风速的仪表，主要用于煤矿井下平均风速的测量。适用于矿井、建筑、交通、纺织、化工、人防工程、粮食加工及空气动力学研究等其它场合的风速测量。

随着技术的进步和大型机械的推广，巷道和综合机械化生产的准备巷道高度可达4米左右，原有人工手持风表测量难以进行全断面测量，现有测风杆中存在质量重、可靠度差、本安特性不佳等缺点。

在现有测风杆上一般采用机械刚性传动机构，一般技术人员采用减轻传动、支撑构件的方式来直接减轻测风杆装置的重量。现有技术的偏见存在普遍技术倾向，这种技术倾向是将构件采用更轻的材料:如玻璃纤维、铝合金等进行替换来以此减轻测风杆重量。而传统液压传动系统较重，一般技术人员通常会忽略使用液压装置来减轻重量。

发明内容

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种轻型风速表测风装置，包括液压操纵座组件，液压操纵座组件内安装有风表，液压操纵座组件下设置有自锁式控制手柄组件，其特征是：

液压操纵座组件包括液压操纵座基体，液压操纵座基体上安装有液压操纵缸，液压操纵缸通过液压杆控制风表的开关；

自锁式控制手柄组件包括连接杆，连接杆上固定设置有手柄基体，手柄基体上固定安装有自锁器，自锁器控制安装在手柄基体上的液压控制杠；

液压控制杠通过液压管控制液压操纵缸。

液压操纵缸及液压杆、液压控制缸液压杆、液压管组成液压系统，所述液压系统内包含液压传导液。

所述的液压操纵座组件还包括风表固定架，风表固定架与液压操纵座基体固定连接，连接杆下方与连接杆固定连接，风表固定架内安装有风表。

所述液压管采用硬质PE管，管外径为1.5mm，内径为1.1mm，液压管长度要求大于等于1000mm且小于等于2000mm。液压液为二甲基，液压传导液采用聚二甲基硅氧烷，粘度选用5-10cs，风表固定架采用凹槽结构固定风表，风表固定架通过304不锈钢螺丝穿过通孔与尼龙螺母配合对风表进行固定，主关断弹簧和控制缸弹簧的性能不同。

所述的液压杆穿过并与液压杆夹具固定连接，液压杆夹具一侧设置有复位截止杆，液压杆夹具固定连接有风表开关操纵架，风表开关操纵架控制风表的开关。

所述的液压杆的前端穿过固定安装在液压操纵座基体端部上的弹簧约束架，液压杆上套有主关断弹簧。所述的主关断弹簧安装在液压杆夹具与弹簧约束架之间，液压操纵座基体带有安装液压操纵缸的凹槽，液压操纵缸外通过安装PET液压缸约束架限位，液压杆夹具侧面通过螺钉与液压杆固定连接，液压杆夹具带有供液压杆通过的孔，液压杆夹具夹住固定风表开关操纵架并且控制其运动。

所述的手柄基体包括安装液压控制杠的凹槽，自锁器的尾端带有推扭，推扭控制自锁器的推杆的推出，自锁器的推杆与液压控制杠的控制液压杆相配合。

所述自锁器上还设置有复位开关，复位开关控制推杆的收回，控制液压杆端部设置有弹簧约束盘，弹簧约束盘外套有硅胶垫，控制液压杆上套有控制缸弹簧，控制缸弹簧位于液压控制杠与弹簧约束盘之间。

所述的连接杆通过操作杆固定圈A和操作杆固定圈B与手柄基体固定连接。

一种具有微型液压操纵机构的轻型风速表测风装置实施工艺，其特征是：

所述的风表固定架采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.2mm，外壳厚度1，填充密度为100%，打印温度采用205℃；

所述的液压操纵座基体采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.3mm，外壳厚度1.1，填充密度为25%，打印温度采用208℃，

所述的PET液压缸约束架、液压杆夹具、风表开关操纵架的3D打印参数为：打印材料为PLA+，使用0.2mm喷头，打印层高0.1mm，外壳厚度0.8mm，填充密度为100%，打印温度采用197℃。打印喷头速度控制在30mm/s及以下，

所述的自锁式控制手柄组件除采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.2mm，外壳厚度1，填充密度为60%，打印温度采用205℃，

所述的复位截止杆由两根位于液压杆两端，插在液压操纵座基体的通孔上，上采用直径2mm长10mm的316L不锈钢金属棒，使用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙，

主关断弹簧采用线径为0.3mm、外径5mm、长度30mm、螺距为2的不锈钢弹簧，弹簧材质为标准弹簧钢。装配完成后，在复位状态下，主关断弹簧保持50%左右的压缩度，

弹簧约束架分为上下两端，带有上下两端贯通的四个通孔，安装后使用直径2mm长10mm的304不锈钢金属棒穿接，然后与液压操纵座基体采用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙，

胶塞直径6.05mm，高度10mm，采用全氟醚橡胶，胶塞生产时通过调整塑化剂含量，控制胶塞邵尔A硬度在10左右，硬度偏差不得超过±2，液压传导液采用聚二甲基硅氧烷，粘度选用5-10cs，液压管采用硬质PE管，管外径为1.5mm，内径为1.1mm。液压管长度根据不同测风杆要求，控制在1000mm-2000mm之间，液压系统内部二甲基硅氧烷加注量根据液压管长度不同控制在5ml-15ml之间，

胶塞与PVC液压杆连接接口处采用标准IPN（互穿聚合物网络结构）工艺连接，进行拉伸试验时胶塞与PVC液压杆之间施加10N拉伸力可耐受5分钟即可符合装置要求，

PE液压管与PET之间连接采用三层特殊胶粘工艺实施。首先使用ST530对液压管外表面与液压缸外表面进行喷射处理，时间为10s，然后静置10分钟，进行第二次喷射，第二次喷射时间5s，静置10分钟。在环境温度低于0度湿度或相对湿度大于80%时不可进行该步骤操作，生产环境需配置除湿机或加温器。完成后进行PE与PET接触面粘接，使用聚烯烃复合胶粘接，粘接扩展部分向连接外部外扩展1mm，外部扩展层厚度1mm，静置时间根据温度调整，25度时为基准温度，基准温度下静置48小时，温度每下降十度增加12小时，最多不超过72小时。聚烯烃复合胶静置规定时间后，使用MS-21-1脱酸性粘接剂涂覆聚烯烃复合胶凝固表面，扩展层厚度2mm。该层无需刻意控制环境温度，统一静置14小时。完成后使用708硅橡胶分别将两个PET液压缸、液压管连接端，同相应的液压操纵座/手柄基体凹槽灌封，灌封同时基体与液压缸缝隙缝隙处使用α－氰基丙烯酸乙酯填充，708硅橡胶静置时间根据环境湿度调整，环境绝对湿度等于30%时，静置24小时，湿度每增加20%静置时间可减少5%，但最低不得低于10小时，完成后可进行下一步装配，接下来进行二甲基硅氧烷加入，两个PET液压缸一高一低放置。首先放置使用加注器（可使用10ml注射器）吸取二甲基硅氧烷从高处PET液压缸一端注入液压系统，此时两端胶塞均未塞入，待二甲基硅氧烷充满液压管，并在两液压缸液面之和在25-30mm之间时，放入真空操作箱抽真空后进行胶塞装配作业。在真空箱抽完真空自动停机后，塞入两端胶塞连同液压杆。完成装配后的液压系统组件包括PET液压缸、液压管、液压液合计质量应为20-35克。

使用本发明可以对高处的风速进行测试，本发明原理简单，轻便、可靠、符合井下作业环境。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明风表部分结构示意图；

图3是本发明风表部分结构示意图；

图4是本发明风表部分分解构示意图；

图5是本发明自锁式控制手柄组件结构示意图；

图6是本发明自锁式控制手柄组件分解结构示意图；

图7是本发明三层胶剖视结构示意图；

图8是本发明操作杆固定圈A结构示意图；

图9是本发明的操作杆固定圈B结构示意图；

图10是本发明的推扭结构示意图；

图11是本发明的液压杆夹具结构示意图；

图12是本发明的PET液压缸约束架结构示意图；

图13是本发明的风表开关操纵架结构示意图；

图14是本发明的弹簧约束架结构示意图。

附图中：1、液压操纵座组件；101、硅橡胶填充处；102、加固棒；103、复位截止杆；104、主关断弹簧；105、液压杆；106、液压管；107、风表；108、液压管定位块；110、自攻丝螺丝；111、液压操纵缸；113、液压操纵座基体；114、PET液压缸约束架；116、液压杆夹具；118、风表开关操纵架；119、弹簧约束架；121、复合粘接层；123、304不锈钢螺丝；124、尼龙螺母；125、风表固定架；127、内六角凹端紧定螺钉；2、自锁式控制手柄组件；201、硅橡胶填充处；202、手柄基座；203、液压控制杠；205、控制缸弹簧；206、硅胶垫；207、自锁器；208、推扭；209、操作杆固定圈A；210、操作杆固定圈B；211、连接杆；212、弹簧约束盘；213、不锈钢棒；214、控制液压杆；301、硅橡胶填充处；302、MS-21-1脱酸性粘接剂；303、聚烯烃复合胶；304、液压缸；305、基体；306、液压管。

具体实施方式

下面结合说明书附图1~7对本发明进行进一步的说明，

1、风表固定架下端呈梯形，上端呈圆形，圆形周边带有适应槽。本发明的风表架底部并不局限于梯形或者圆形，风表固定架整体厚度为3mm宽度为15mm拉伸体。风表固定架下端中心处开有8mm固定孔，穿有8mm内六角凹端紧定螺钉将风表与连接杆连接。风表固定架上端中心处有向中心处突起的圆柱体，圆柱体中心有直径为4mm的通孔，圆柱体高度为3mm，直径为14mm，位置居中。圆柱体内部带有六角形螺母凹槽，凹槽深度为3mm。在此使用304不锈钢螺丝穿过4mm通孔，尼龙材质六角螺母放置凹槽内，对风表进行固定。风表固定架左下方外部带有液压管定位块。

风表固定架采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.2mm，外壳厚度1，填充密度为100%，打印温度采用205℃，成型方向宜选用最小打印时间方向。

2、液压操纵座组件由液压操纵座基体、PET液压缸约束架、复位截止杆、液压杆夹具、主关断弹簧、风表开关操纵架、弹簧约束架组成。位于液压操纵座基体左端PET液压缸固定部分高15mm，右端操纵机构布置部分高度5mm。

液压操纵座基体采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.3mm，外壳厚度1.1，填充密度为25%，打印温度采用208℃，成型方向宜选用最小打印时间方向。

PET液压缸约束架、液压杆夹具、风表开关操纵架的3D打印参数为：打印材料为PLA+，使用0.2mm喷头，打印层高0.1mm，外壳厚度0.8mm，填充密度为100%，打印温度采用197℃。打印喷头速度控制在30mm/s及以下，成型方向按照图纸方向能达到最好使用强度与寿命。

液压操纵座基体左侧横向开有PET液压缸固定槽，装配后上部盖有PET液压缸约束架。PET液压缸约束架两侧带有2mm通孔，通过直径2mm长10mm的不锈钢金属棒与液压操纵座基体穿接，与液压操纵座基体采用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙。

复位截止杆由两根位于液压杆两端，插在液压操纵座基体的通孔上，上采用直径2mm长10mm的316L不锈钢金属棒，使用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙。

液压杆夹具中心带有螺丝孔，穿入1mm直径8mm长度自攻丝螺丝，与PVC液压杆固定，中心孔4mm其中一侧带有2mm夹口，液压杆夹具与PVC液压杆使用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙。

主关断弹簧采用线径为0.3mm、外径5mm、长度30mm、螺距为2的不锈钢弹簧，弹簧材质为标准弹簧钢。装配完成后，在复位状态下，主关断弹簧保持50%左右的压缩度。

风表开关操纵架平端厚度为2mm，装配时插入液压杆夹具夹口后使用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙。

弹簧约束架上部中心处带有4mm通孔，通孔处穿入PVC液压杆，并涂抹润滑剂。弹簧约束架分为上下两端，带有上下两端贯通的四个通孔，安装后使用直径2mm长10mm的304不锈钢金属棒穿接，然后与液压操纵座基体采用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙。侧面使用1mm长10mm自攻丝螺丝与液压操纵座基体固定。相关描述请结合图纸。

3、PET液压缸及液压管，PET液压缸部分共分为液压操纵缸部分和液压控制缸部分，液压操纵缸为液压操纵座基体内，液压控制缸位于控制手柄内。PET液压缸直径为10mm，壁厚2mm，PET液压缸共分为两个，为位于控制手柄组件部分的为控制液压缸，长度为80mm，末端带与控制缸有一体注塑的向两侧突起的厚2mm的液压缸约束卡；位于液压操纵座基体部分的为液压操纵缸，长度为40mm。操纵液压杆为60mm长度、直径4mm的PVC实心塑料杆。控制液压杆为120mm长度、直径4mm的PVC实心塑料杆，位于胶塞的另一末端为厚1mm，直径11mm的弹簧约束盘，弹簧约束盘末端粘有3mm硅胶垫。

经过长期的现场使用记录与研究，及多次设计改进，PET液压缸部分及液压管设计参数如下，相关技术人员复原时应严格遵守相关设计要求，参数不可随意更改。PET液压缸均采用PET材料制作，采用模具注塑工艺制成，模具表面粗糙度严格控制在Ra0.05以下，生产时每3天进行一次表面粗糙度检测，粗糙度高于原值30%模具必须报废处理，并对所生产PET液压缸进行追溯。

胶塞直径6.05mm，高度10mm，采用全氟醚橡胶，胶塞生产时通过调整塑化剂含量，控制胶塞邵尔A硬度在10左右，硬度偏差不得超过±2。液压传导液采用聚二甲基硅氧烷，粘度选用5-10cs。液压管采用硬质PE管，管外径为1.5mm，内径为1.1mm。液压管长度根据不同测风杆要求，控制在1000mm-2000mm之间，液压系统内部二甲基硅氧烷加注量根据液压管长度不同控制在5ml-15ml之间。

胶塞与PVC液压杆连接接口处采用标准IPN（互穿聚合物网络结构）工艺连接，进行拉伸试验时胶塞与PVC液压杆之间施加10N拉伸力可耐受5分钟即可符合装置要求。

PE液压管与PET液压缸之间连接采用三层特殊胶粘工艺实施。首先使用HST530对液压管外表面与液压缸外表面进行喷射处理，时间为10s，然后静置10分钟，进行第二次喷射，第二次喷射时间5s，静置10分钟。在环境温度低于0度湿度或相对湿度大于80%时不可进行该步骤操作，生产环境需配置除湿机或加温器。完成后进行PE与PET接触面粘接，使用聚烯烃复合胶粘接，粘接扩展部分向连接外部外扩展1mm，外部扩展层厚度1mm，静置时间根据温度调整，25度时为基准温度，基准温度下静置48小时，温度每下降十度增加12小时，最多不超过72小时。聚烯烃复合胶静置规定时间后，使用MS-21-1脱酸性粘接剂涂覆聚烯烃复合胶凝固表面，扩展层厚度2mm。该层无需刻意控制环境温度，统一静置14小时。完成后使用708硅橡胶分别将两个PET液压缸、液压管连接端，同相应的液压操纵座/手柄基体凹槽灌封。灌封同时基体与液压缸缝隙缝隙处使用α－氰基丙烯酸乙酯填充。708硅橡胶静置时间根据环境湿度调整，环境绝对湿度等于30%时，静置24小时，湿度每增加20%静置时间可减少5%，但最低不得低于10小时。完成后可进行下一步装配。

接下来进行二甲基硅氧烷加入，两个复合胶PET液压缸一高一低放置。首先放置使用加注器（可使用10ml注射器）吸取二甲基硅氧烷从高处PET液压缸一端注入液压系统，此时两端胶塞均未塞入，待二甲基硅氧烷充满液压管，并在两液压缸液面之和在25-30mm之间时，放入真空操作箱抽真空后进行胶塞装配作业。在真空箱抽完真空自动停机后，塞入两端胶塞连同液压杆。塞入两端胶塞连同液压杆。完成装配后的液压系统组件包括PET液压缸、液压管、液压液合计质量应为20-35克。

4、连接杆采用嵌套式可伸缩式设计，连接处套有紧缩环，用于固定伸长端，伸长距离可调，使用碳纤维中空杆，杆分为两节，底部1.2米，上部1米。选用生产重量控制在100-150克的连接杆即可符合要求。头部设有安装螺孔，用于固定安装风表。

5、自锁式控制手柄组件由手柄基体、操作杆固定圈A、操作杆固定圈B、自锁器组成、推扭、弹簧、螺丝等配件组成，手柄基体的前端有固定液压控制缸的凹槽，手柄基体上带有安装自锁器的调节安装槽。自锁器采用行程满足推出10-15mm可自锁、复位按钮位于上端、按下可自行回弹复位的的公知通用自锁器件、或满足行程功能要求的其他结构自锁模块即可，这种自锁器为已知的公开技术，是可以直接购买的产品。

操作杆固定圈A内部带有两通孔，通过2根直径2mm，长8mm的304不锈钢金属棒与手柄基体穿接，然后采用α－氰基丙烯酸乙酯填充固定圈与手柄基体连接缝隙；操作杆固定圈B侧面通过4（左右各两根）直径2mm，长8mm的304不锈钢金属棒与手柄基体穿接，然后采用α－氰基丙烯酸乙酯填充操作杆固定圈与手柄基体连接缝隙。

本结构的关键点是液压控制缸液压杆末端弹簧约束盘内内套有特殊要求的弹簧，弹簧采用线径为0.4mm、外径9mm、长度20mm、螺距为2.8~3的控制缸弹簧。

自锁式控制手柄组件除采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.2mm，外壳厚度1，填充密度为60%，打印温度采用205℃，成型方向宜选用最小打印时间方向。

液压操纵座基体与风表固定架装配时按照风表部分局部正面图所标注的该面平齐的面进行对其，同时凹槽配合安装，使用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙。

使用说明，首先根据巷道调节连接杆长度，以风表端定义为前方向，手柄端定义为后方向。使用时向前推动推扭，自锁器金属杆向前锁定其位置，同时顶住粘在控制液压杆末端的硅胶垫，推动控制液压杆向前移动，推动胶塞将液压液沿PE液压管像操纵缸移动，顶出操纵液压杆，联动机构继续压缩主关断弹簧，相关操纵机构联动风表开关操纵架将风表开关调整至开启测量状态。测量结束后按下复位按钮，自锁器金属杆缩回，操纵缸失去推动压力，关断弹簧联动相关操纵机构，复位风表开关操纵架将风表开关调整至关闭测量状态，然后收回测风杆记录风表读数。

综上所述，本专利通过特殊工艺制造的可靠的风表辅助装置，能适用各种环境，成熟可靠，推广价值高。

Claims (5)

1.一种轻型风速表测风装置，包括液压操纵座组件（1），液压操纵座组件（1）内安装有风表（107），液压操纵座组件（1）下设置有自锁式控制手柄组件（2），其特征是：

液压操纵座组件（1）包括液压操纵座基体（113），液压操纵座基体（113）上安装有液压操纵缸（111），液压操纵缸（111）通过液压杆（105）控制风表（107）的开关；

自锁式控制手柄组件（2）包括连接杆（211），连接杆（211）上固定设置有手柄基体（202），手柄基体（202）上固定安装有自锁器（207），自锁器（207）控制安装在手柄基体（202）上的液压控制杠（203）；

液压控制杠（203）通过液压管（106）控制液压操纵缸（111），液压操纵缸及液压杆、液压控制缸液压杆、液压管组成液压系统，所述液压系统内包含液压传导液；

液压杆（105）穿过并与液压杆夹具（116）固定连接，液压杆夹具（116）一侧设置有复位截止杆（103），液压杆夹具（116）固定连接有风表开关操纵架（118），风表开关操纵架（118）控制风表（107）的开关；

液压杆（105）的前端穿过固定安装在液压操纵座基体（113）端部上的弹簧约束架（119），液压杆（105）上套有主关断弹簧（104）；

主关断弹簧（104）安装在液压杆夹具（116）与弹簧约束架（119）之间，液压操纵座基体（113）带有安装液压操纵缸（111）的凹槽，液压操纵缸（111）外通过安装PET液压缸约束架（114）限位，液压杆夹具（116）侧面通过螺钉与液压杆（105）固定连接，液压杆夹具（116）带有供液压杆（105）通过的孔，液压杆夹具（116）夹住固定风表开关操纵架（118）并且控制其运动；

手柄基体（202）包括安装液压控制杠（203）的凹槽，自锁器（207）的尾端带有推扭（208），推扭（208）控制自锁器（207）的推杆的推出，自锁器（207）的推杆与液压控制杠（203）的控制液压杆（214）相配合；

自锁器（207）上还设置有复位开关，复位开关控制推杆的收回，控制液压杆（214）端部设置有弹簧约束盘（212），弹簧约束盘（212）外套有硅胶垫（206），控制液压杆（214）上套有控制缸弹簧（205），控制缸弹簧（205）位于液压控制杠（203）与弹簧约束盘（212）之间。

2.根据权利要求1所述的一种轻型风速表测风装置，其特征是，所述的液压操纵座组件（1）还包括风表固定架（125），风表固定架（125）与液压操纵座基体（113）固定连接，连接杆（211）下方与连接杆（211）固定连接，风表固定架（125）内安装有风表（107）。

3.根据权利要求2所述的一种轻型风速表测风装置，其特征是，所述液压管（106）采用硬质PE管，管外径为1.5mm，内径为1.1mm，液压管长度要求大于等于1000mm且小于等于2000mm，液压液为二甲基，液压传导液采用聚二甲基硅氧烷，粘度选用5-10cs，风表固定架（125）采用凹槽结构固定风表（107），风表固定架（125）通过304不锈钢螺丝（123）穿过通孔与尼龙螺母（124）配合对风表进行固定，主关断弹簧（104）和控制缸弹簧（205）的性能不同。

4.根据权利要求3所述的一种轻型风速表测风装置，其特征是，所述的连接杆（211）通过操作杆固定圈A（209）和操作杆固定圈B（210）与手柄基体（202）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种轻型风速表测风装置的制造方法，其特征是：

所述的风表固定架采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.2mm，外壳厚度1，填充密度为100%，打印温度采用205℃；

所述的液压操纵座基体采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.3mm，外壳厚度1.1，填充密度为25%，打印温度采用208℃，

所述的PET液压缸约束架、液压杆夹具、风表开关操纵架的3D打印参数为：打印材料为PLA+，使用0.2mm喷头，打印层高0.1mm，外壳厚度0.8mm，填充密度为100%，打印温度采用197℃，打印喷头速度控制在30mm/s及以下，

所述的自锁式控制手柄组件除采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.2mm，外壳厚度1，填充密度为60%，打印温度采用205℃，

所述的复位截止杆由两根位于液压杆两端，插在液压操纵座基体的通孔上，上采用直径2mm长10mm的316L不锈钢金属棒，使用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙，

主关断弹簧采用线径为0.3mm、外径5mm、长度30mm、螺距为2的不锈钢弹簧，弹簧材质为标准弹簧钢，装配完成后，在复位状态下，主关断弹簧保持50%左右的压缩度，

弹簧约束架分为上下两端，带有上下两端贯通的四个通孔，安装后使用直径2mm长10mm的304不锈钢金属棒穿接，然后与液压操纵座基体采用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙，

胶塞直径6.05mm，高度10mm，采用全氟醚橡胶，胶塞生产时通过调整塑化剂含量，控制胶塞邵尔A硬度在10左右，硬度偏差不得超过±2，液压传导液采用聚二甲基硅氧烷，粘度选用5-10cs，液压管采用硬质PE管，管外径为1.5mm，内径为1.1mm，液压管长度根据不同测风杆要求，控制在1000mm-2000mm之间，液压系统内部二甲基硅氧烷加注量根据液压管长度不同控制在5ml-15ml之间，

胶塞与PVC液压杆连接接口处采用标准IPN互穿聚合物网络结构工艺连接，进行拉伸试验时胶塞与PVC液压杆之间施加10N拉伸力可耐受5分钟即可符合装置要求，

PE液压管与PET之间连接采用三层特殊胶粘工艺实施，首先使用ST530对液压管外表面与液压缸外表面进行喷射处理，时间为10s，然后静置10分钟，进行第二次喷射，第二次喷射时间5s，静置10分钟，在环境温度低于0度湿度或相对湿度大于80%时不可进行该步骤操作，生产环境需配置除湿机或加温器，完成后进行PE与PET接触面粘接，使用聚烯烃复合胶粘接，粘接扩展部分向连接外部外扩展1mm，外部扩展层厚度1mm，静置时间根据温度调整，25度时为基准温度，基准温度下静置48小时，温度每下降十度增加12小时，最多不超过72小时，

聚烯烃复合胶静置规定时间后，使用MS-21-1脱酸性粘接剂涂覆聚烯烃复合胶凝固表面，扩展层厚度2mm，

该层无需刻意控制环境温度，统一静置14小时，

完成后使用708硅橡胶分别将两个PET液压缸、液压管连接端，同相应的液压操纵座/手柄基体凹槽灌封，灌封同时基体与液压缸缝隙处使用α－氰基丙烯酸乙酯填充，708硅橡胶静置时间根据环境湿度调整，环境绝对湿度等于30%时，静置24小时，湿度每增加20%静置时间可减少5%，但最低不得低于10小时，完成后可进行下一步装配，接下来进行二甲基硅氧烷加入，两个PET液压缸一高一低放置，

首先放置使用加注器，可使用10ml注射器吸取二甲基硅氧烷从高处PET液压缸一端注入液压系统，此时两端胶塞均未塞入，待二甲基硅氧烷充满液压管，并在两液压缸液面之和在25-30mm之间时，放入真空操作箱抽真空后进行胶塞装配作业，

在真空箱抽完真空自动停机后，塞入两端胶塞连同液压杆，

完成装配后的液压系统组件包括PET液压缸、液压管、液压液合计质量应为20-35克。

Images