CN111141249A - 一种多角度可调锥度卡板及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多角度可调锥度卡板及其使用方法，目的是为了解决现有技术中锥形前盘的测量工具复杂，需制做多种不同的锥度卡板，再通过锥度卡板进行测量，导致耗时费料且占用保管仓储空间的问题。本发明包括刻度板、横梁以及结构相同的两个测量臂；刻度板的一端与横梁的中部垂直固连，另一端悬空；两个测量臂以刻度板对称设置；测量臂一端与刻度板可拆卸连接，另一端与横梁可拆卸连接；测量臂与刻度板的连接位置沿刻度板的长度方向可调；所述测量臂与横梁的连接位置沿横梁的长度方向可调。基于上述的一种多角度可调锥度卡板，本发明还提供了一种多角度可调锥度卡板的使用方法，本发明使用简单方便；且省工省料，而且不用专人保管。

Description

一种多角度可调锥度卡板及其使用方法

技术领域

本发明涉及锥形前盘的锥度测量装置及方法，具体涉及一种多角度可调锥度卡板及其使用方法。

背景技术

现有的离心烧结系列、环冷系列、通风机系列的风机叶轮的锥形前盘，需滚曲成型。锥形前盘完全拼接前根据工艺要求，需对锥形前盘的锥度进行测量，使得每一个锥形前盘均达到产品要求。该锥形前盘尺寸较大，其直径范围达到2m～4.2m，其重量达到100kg～1800kg,导致其测量难度较大；现有的测量方法是根据不同直径、不同锥度的锥形前盘制作多种不同的锥度卡板，再通过锥度卡板进行测量，该测量方法耗时费料且占用保管仓储空间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中锥形前盘的测量工具复杂，需制做多种不同的锥度卡板，再通过锥度卡板进行测量，导致耗时费料且占用保管仓储空间的问题，而提供了一种多角度可调锥度卡板及其使用方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种多角度可调锥度卡板，其特殊之处在于：包括刻度板、横梁以及结构相同的两个测量臂；

所述刻度板的一端与横梁的中部垂直固连，另一端悬空；

两个测量臂以刻度板对称设置；

所述测量臂一端与刻度板可拆卸连接，另一端与横梁可拆卸连接；

所述测量臂与刻度板的连接位置沿刻度板的长度方向可调；所述测量臂与横梁的连接位置沿横梁的长度方向可调。

进一步地，所述刻度板上设置有两排第一角度定位孔；

两排第一角度定位孔以刻度板上与横梁垂直的中线相互对称；

所述横梁的两端以刻度板对称设置有多个第二角度定位孔；

所述测量臂的一端设置有通孔，另一端设置有多个第三角度定位孔；

所述通孔与第一角度定位孔之间通过第一螺钉连接；

所述第二角度定位孔与第三角度定位孔之间通过第二螺钉连接，使得测量臂与横梁之间可形成不同的夹角。

进一步地，每两个相互对称的第一角度定位孔之间刻有角度值；

所述测量臂与横梁之间形成夹角值与刻度板上对应的角度值相同。

进一步地，还包括以刻度板对称设置的两个调整臂；

所述调整臂一端靠近刻度板且悬空，另一端设置有多个第四角度定位孔；

所述第二螺钉设置于第四角度定位孔内。

进一步地，还包括电子角度测量仪；

所述电子角度测量仪通过第二螺钉设置于调整臂上，用于测量横梁与调整臂之间的夹角。

基于上述的一种多角度可调锥度卡板，本发明还提供了一种多角度可调锥度卡板的使用方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

步骤1)将锥度卡板的两个测量臂调节至待测锥形工件符合产品要求角度值的上限值；

步骤2)使锥形工件以其轴线水平或竖直方向放置；

步骤3)将锥度卡板上刻度板的悬空端从锥形工件的大端伸入，直至两测量臂与锥形工件的内壁接触；

步骤4)观察两测量臂与锥形工件的内壁是否完全贴合；

若测量臂与锥形工件内壁完全贴合，则该锥形工件的锥度符合标准要求；

若测量臂与锥形工件内壁不完全贴合，则向锥形工件内壁方向旋转调整臂，其结果分以下两种情况：

(1)若不可旋转，则表示该锥形工件开口锥度过大；

(2)若可旋转，则将调整臂旋转至与锥形工件的内壁紧贴，再通过电子角度测量仪测量调整臂与横梁之间的夹角，并判断该夹角是否在标准角度下限与上限幅度范围内；

若在标准角度下限与上限幅度范围内，则该锥形工件符合标准要求；

若不在标准角度下限与上限幅度范围内，则表示该锥形工件开口锥度过小。

本发明的有益效果是：

1.本发明可利用工厂现有的废旧钢铁制作横梁、测量臂及刻度板，将三者设置成锥度可调节的大型卡板，可调的角度设置成符合产品的几个固定的可调角度，测量时，同一批产品只需调节一次角度即可测量，简单且方便；相比现有的测量装置，既压缩了制作卡板环节的时间，且省工省料，而且不用专人保管、保存，且适用范围广、可操作性强。

2.本发明还设置有调整臂，当测量臂与锥形工件不适配时，还可旋转调整臂，并测量调整臂与横梁之间的夹角，从而确定锥形盘的锥度是否在误差允许范围内。

3.本发明还设置了电子角度测量仪，当测量臂与锥形工件不适配时，通过电子角度测量仪可快速读出调整臂与横梁之间的夹角，从而更快速的判断锥形盘的锥度是否在误差允许范围内，提升了工作效率。

附图说明

图1是本发明一种多角度可调锥度卡板实施例1的结构示意图(不带调整臂和电子角度测量仪)；

图2是本发明一种多角度可调锥度卡板实施例2的结构示意图(带有调整臂和电子角度测量仪)；

图3是实施例2中测量锥形工件时，测量臂与锥形工件内壁完全贴合的结构示意图；

图4是实施例2中测量臂与锥形工件内壁不完全贴合，且调整臂不可旋转的结构示意图；

图5是实施例2中测量臂与锥形工件内壁不完全贴合，且调整臂可旋转的结构示意图。

图中，1-刻度板，11-第一角度定位孔，2-横梁，21-第二角度定位孔，3-测量臂，31-第三角度定位孔，4-第一螺钉，5-第二螺钉，6-调整臂，61-第四角度定位孔，7-电子角度测量仪，8-锥形工件。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种多角度可调锥度卡板及其使用方法作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例包括刻度板1、横梁2以及结构相同的两个测量臂3；刻度板1的一端与横梁2的中部垂直固连，另一端悬空；两个测量臂3以刻度板1对称设置；刻度板1上设置有两排第一角度定位孔11；两排第一角度定位孔11以刻度板1上与横梁2垂直的中线相互对称；每两个相互对称的第一角度定位孔11之间刻有角度值；横梁2的两端以刻度板1对称设置有多个第二角度定位孔21；测量臂3的一端设置有通孔，另一端设置有多个第三角度定位孔31；通孔与第一角度定位孔11之间通过第一螺钉4连接形成可拆卸连接，并使得测量臂3与刻度板1的连接位置沿刻度板1的长度方向可调；第二角度定位孔21与第三角度定位孔31之间通过第二螺钉5连接形成可拆卸连接，并使得测量臂3与横梁2的连接位置沿横梁2的长度方向可调。从而在测量臂3与横梁2之间可形成不同的夹角；测量臂3与横梁2之间形成夹角值与刻度板1上对应的角度值相同。

由此，将锥度卡板上刻度板1的悬空端从锥形工件8的大端伸入，直至两测量臂3与锥形工件8的内壁接触；观察两测量臂3与锥形工件8的内壁是否完全贴合；若测量臂3与锥形工件8内壁完全贴合，则该锥形工件8的锥度符合标准要求；若测量臂3与锥形工件8内壁不完全贴合，则凭经验判断其是否在允许的误差范围之内；若凭经验判断其在允许的误差范围之内，则该锥形工件的锥度符合标准要求；若凭经验判断其不在允许的误差范围之内，则该锥形工件的锥度不符合标准要求。

本实施例的多角度可调锥度卡板可用于测量多种锥度要求的锥形工件产品。

实施例2：

如图2所示，本实施例的基本与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于还包括以刻度板1对称设置的两个调整臂6和一个电子角度测量仪7；调整臂6一端靠近刻度板且悬空，另一端设置有多个第四角度定位孔61；第二螺钉5设置于第四角度定位孔61内，使得第二螺钉5同时连接横梁2、测量臂3以及调整臂6，将三者定位于同一点上。电子角度测量仪7通过第二螺钉5设置于调整臂上，用于测量横梁2与调整臂6之间的夹角。

调整臂的设置使得该多角度可调锥度卡板可进一步测量锥形工件的误差。

本实施例一种多角度可调锥度卡板的使用方法，包括以下步骤：

步骤1)将锥度卡板的两个测量臂3调节至待测锥形工件8符合产品要求角度值的上限值；

步骤2)使锥形工件8以其轴线水平或竖直方向放置；

步骤3)将锥度卡板上刻度板1的悬空端从锥形工件8的大端伸入，直至两测量臂3与锥形工件8的内壁接触；

步骤4)观察两测量臂与锥形工件的内壁是否完全贴合；

若测量臂3与锥形工件8内壁完全贴合，如图3所示，则该锥形工件的锥度符合标准要求，即夹角A1刚好符合产品要求角度值的上限值；

若测量臂3与锥形工件8内壁不完全贴合，则向锥形工件8内壁方向旋转调整臂6，其结果分以下两种情况：

(1)若不可旋转，如图4所示，则表示该锥形工件8开口锥度过大，即角度A2过小；

(2)若可旋转，如图5所示，则将调整臂6旋转至与锥形工件8的内壁紧贴，再通过电子角度测量仪7测量调整臂6与横梁2之间的夹角A3，并判断该夹角A3是否在标准角度下限与上限幅度范围内；

若在标准角度下限与上限幅度范围内，则该锥形工件8符合标准要求；

若不在标准角度下限与上限幅度范围内，则表示该锥形工件8开口锥度过小。

Claims (6)

1.一种多角度可调锥度卡板，其特征在于：包括刻度板(1)、横梁(2)以及结构相同的两个测量臂(3)；

所述刻度板(1)的一端与横梁(2)的中部垂直固连，另一端悬空；

两个测量臂(3)以刻度板(1)对称设置；

所述测量臂(3)一端与刻度板(1)可拆卸连接，另一端与横梁(2)可拆卸连接；

所述测量臂(3)与刻度板(1)的连接位置沿刻度板(1)的长度方向可调；所述测量臂(3)与横梁(2)的连接位置沿横梁(2)的长度方向可调。

2.根据权利要求1所述的一种多角度可调锥度卡板，其特征在于：

所述刻度板(1)上设置有两排第一角度定位孔(11)；

两排第一角度定位孔(11)以刻度板(1)上与横梁(2)垂直的中线相互对称；

所述横梁(2)的两端以刻度板(1)对称设置有多个第二角度定位孔(21)；

所述测量臂(3)的一端设置有通孔，另一端设置有多个第三角度定位孔(31)；

所述通孔与第一角度定位孔(11)之间通过第一螺钉(4)连接；

所述第二角度定位孔(21)与第三角度定位孔(31)之间通过第二螺钉(5)连接，使得测量臂(3)与横梁(2)之间可形成不同的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种多角度可调锥度卡板，其特征在于：

每两个相互对称的第一角度定位孔(11)之间刻有角度值；

所述测量臂(3)与横梁(2)之间形成夹角值与刻度板(1)上对应的角度值相同。

4.根据权利要求2或3任一所述的一种多角度可调锥度卡板，其特征在于：还包括以刻度板(1)对称设置的两个调整臂(6)；

所述调整臂(6)一端靠近刻度板(1)且悬空，另一端设置有多个第四角度定位孔(61)；

所述第二螺钉(5)设置于第四角度定位孔(61)内。

5.根据权利要求4任一所述的一种多角度可调锥度卡板，其特征在于：

还包括电子角度测量仪(7)；

所述电子角度测量仪(7)通过第二螺钉(5)设置于调整臂(6)上，用于测量横梁(2)与调整臂(6)之间的夹角。

6.一种多角度可调锥度卡板的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)将锥度卡板的两个测量臂调节至待测锥形工件符合产品要求角度值的上限值；

步骤2)使锥形工件以其轴线水平或竖直方向放置；

步骤3)将锥度卡板上刻度板的悬空端从锥形工件的大端伸入，直至两测量臂与锥形工件的内壁接触；

步骤4)观察两测量臂与锥形工件的内壁是否完全贴合；

若测量臂与锥形工件内壁完全贴合，则该锥形工件的锥度符合标准要求；

若测量臂与锥形工件内壁不完全贴合，则向锥形工件内壁方向旋转调整臂，其结果分以下两种情况：

(1)若不可旋转，则表示该锥形工件开口锥度过大；

(2)若可旋转，则将调整臂旋转至与锥形工件的内壁紧贴，再通过电子角度测量仪测量调整臂与横梁之间的夹角，并判断该夹角是否在标准角度下限与上限幅度范围内；

若在标准角度下限与上限幅度范围内，则该锥形工件符合标准要求；

若不在标准角度下限与上限幅度范围内，则表示该锥形工件开口锥度过小。

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