CN111140046A - 口罩加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩加工领域，特别是涉及到了一种口罩加工系统。口罩加工系统包括舱体，所述舱体内布置有口罩生产设备，所述口罩生产设备以所述舱体为洁净车间。该口罩加工系统以舱体为洁净车间，将口罩生产设备预装在舱体内，从而可使口罩生产主体不必再制作专用地基，并且在出厂前可进行设备的大部分调试方便，将口罩生产设备的投入生产的周期大幅缩短，从而可使有意生产口罩的主体能够快速的投入口罩加工，进而激发潜在生产主体的热情，使之投入到口罩生产中来，快速的提高整个社会的口罩产能，为抗击疫情提供有力支持。

Description

口罩加工系统

技术领域

本发明涉及口罩加工领域，特别是涉及到了一种口罩加工系统。

背景技术

口罩是戴在人的口鼻部位，用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫进入佩戴者口鼻的用具，对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘污染的环境中作业时，带口罩具有非常好的防护作用。当下，在新冠肺炎疫情全世界爆发的情况下，各地口罩资源变得极为紧缺，这对新冠肺炎的传染的控制是极为不利的，因此快速的增加能够及时投入生产的口罩加工装置变得极为重要。

传统的模式下，投入口罩生产需要经过口罩机购买、调试、安装等环节，并且需要相应的准备洁净车间，一般情况下，周期至少为三个月，在当下新冠肺炎疫情全球肆虐的情况下，争取时间便是争取生命。提供一种能够快速投产的口罩加工装置是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种让有意生产口罩的主体能够快速投入口罩加工的口罩加工系统。

本发明的口罩加工系统采用如下技术方案：

方案1：口罩加工系统，包括舱体，所述舱体内布置有口罩生产设备，所述口罩生产设备以所述舱体为洁净车间。

有益效果：该口罩加工系统以舱体为洁净车间，将口罩生产设备预装在舱体内，从而可使口罩生产主体不必再制作专用地基，并且在出厂前可进行设备的大部分调试方便，将口罩生产设备的投入生产的周期大幅缩短，从而可使有意生产口罩的主体能够快速的投入口罩加工，进而激发潜在生产主体的热情，使之投入到口罩生产中来，快速的提高整个社会的口罩产能，为抗击疫情提供有力支持。

方案2：更进一步的，在方案1的基础上，所述舱体内设有生产设备间和动力设备间，所述生产设备间与动力设备间隔开，所述的口罩生产设备布置在舱体的生产设备间中，动力设备间设置有为口罩生产设备提供动力的空压机。

在舱体内设置于生产设备间隔开的动力设备间，并在动力设备间内设置所述空压机的情况下，一方面不会影响生产设备间开展生产活动所需的环境，另一方面也可以使用户不必再另外配置空压机附件，更加有利于缩短投产周期。

方案3：更进一步的，在方案2的基础上，所述动力设备间还设有动力配电箱。

配电箱可充分的利用动力设备间的空间，同时使本发明的系统能够接市电，实现接电即用，更加方便快捷。

方案4：更进一步的，在方案3的基础上，所述动力设备间还设置有备用发电机。

备用发电机可进一步利用动力设备间的空间，同时为本发明的系统提供停电不间断运行的保障。

方案5：更进一步的，在方案4的基础上，所述动力设备间分为上下两层，所述空压机、动力配电箱和备用发电机中的一个与另外两个分布于不同的层。

方案6：更进一步的，在方案2的基础上，所述舱体上在口罩生产设备的生产上游和/或下游处设有进出口，所述进出口处分别设有除尘间，用于对经过的人员及货物除尘。

进出口处设置除尘间是为了保证人员及货物的进出不会对生产设备间的洁净环境造成破坏；将进出口设在口罩生产设备的生产上游时，可以方便对原料的补充；将进出口设在口罩生产设备的生产下游时，可方便对口罩成品的取出；当在口罩生产设备的生产上、下游均设置所述进出口时，则将会兼具上述的优势。

方案7：更进一步的，在方案6的基础上，所述舱体上在口罩生产设备的生产下游处设有所述除尘间，该除尘间位于动力设备间的背面。

除尘间设在动力设备间背面，一方面可充分利用舱体内空间，使之结构更加紧凑，另一方面除尘间过大时，对相应除尘设备的要求也将会更高，而对于本发明的系统来说，是不必要的，以此种方式设置除尘间，反而可以更好的发挥其除尘作用。

方案8：更进一步的，在方案6或7的基础上，所述除尘间的除尘设备与门连锁，除尘设备在除尘间内有人时自动启动。

除尘间的除尘设备与门连锁，可以避免由于进出人员疏忽等因素导致的漏除尘的问题。

方案9：更进一步的，在方案1-7任一项的基础上，所述舱体配置有空气净化系统。

空气净化系统的作用是实时保证舱体内生产设备间的洁净环境，预装空气净化系统同样是为了用户能够尽快的投入生产。

方案10：更进一步的，在方案1-7任一项的基础上，所述舱体的壁上至少在对应所述口罩生产设备处设有观察窗。

观察窗用于供生产人员从舱体外观察口罩生产设备的运行情况，以便及时作出相应的处理。

方案11：更进一步的，在方案1-7任一项的基础上，所述口罩生产设备为全自动口罩机，全自动口罩机具有自动监测系统，自动监测系统的监测台设于所述舱体之外，可远程和/或现场监测全自动口罩机的运行。

全自动口罩机的优势在于，可以使舱体内形成无人车间，从而不必考虑人员在舱体内的舒适性等问题。

方案12：更进一步的，在方案1-7任一项的基础上，所述舱体内在口罩生产设备的至少一侧留有人行通道。

人行通道可方便检修人员、调试人员以及生产辅助人员通过。

方案13：更进一步的，在方案11的基础上，所述全自动口罩机包括依次联结的原料输送机、成型机、口罩送片机和外耳带机。

方案14：更进一步的，在方案13的基础上，所述全自动口罩机还包括口罩转移机器人和除菌箱，所述口罩转移机器人和除菌箱设于所述外耳带机的下游处，所述口罩转移机器人用于将加工好的口罩转移至除菌箱，所述除菌箱用于口罩的消毒。

方案15：更进一步的，在方案1的基础上，所述舱体上设有进出口，所述进出口处设有除尘间，用于对经过的人员及货物除尘。

方案16：更进一步的，在方案1的基础上，所述舱体的内壁上设有阻燃隔热层。

阻燃隔热层的作用是保持舱体内的温度环境等，从而为舱内设备的稳定运行提供保障。

附图说明

图1是本发明的口罩加工系统的一种实施例的主视图（去掉了舱体正面的侧板）；

图2是图1中的口罩加工系统的俯视图；

图3是图1中的口罩加工系统的左视图；

图4是图1中的口罩加工系统的第一立体图（从正面看，去掉了舱体正面的侧板）；

图5是图1中的口罩加工系统的第二立体图（从正面看，去掉了舱体正面的侧板）；

图6是图1中的口罩加工系统的第三立体图（从背面看，去掉了舱体背面的侧板）。

图中：11-舱体，101-动力设备间，102-生产设备间，12-配电箱，13-空压机，14-备用发电机，15-空气净化系统，16-横向隔板，17-纵向隔板，18-原料送料机，19-成型机,20-口罩送片机，21-外耳带机，22-口罩转移机器人，23-除菌箱，24-监测台，25-观察窗，26-布带，27-工业空调，103-上游除尘间，104-下游除尘间，28-外门，29-内门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的口罩加工系统的实施例：

如图1-6所示，该口罩加工系统的构成部分包括舱体11，舱体11内设置了动力设备间101、生产设备间102以及除尘间，其中动力设备间101内设置了配电箱12、空压机13以及备用发电机14，生产设备间102设置了口罩生产设备。除此之外，舱体11还配置了空气净化系统15以及相应的照明系统（图中未显示）等。

舱体11的外形呈长方体形，整体采用耐候型钢板以及型钢焊接而成，从而可保证其结构的稳定性并具备一定的使用寿命。在本实施例中，舱体11具体的尺寸是标准集装箱的尺寸，这样的目的是可以实现其整体的可移动性，打破空间限制，在有需要时，可以很容易的借助现有运输车辆、船只等转移口罩加工系统的位置，并且移动的成本较之于常规的口罩生产设备来说，更加经济。当然，在其它实施例中，舱体11的具体尺寸可根据用户的需求任意设置，只要其内部空间能够满足安装口罩生产设备即可。在本实施例中，舱体11的内壁上设置了阻燃隔热层，在本实施例中，阻燃隔热层具体采用的是玻镁岩棉净化板，当然，在其它实施例中，阻燃隔热层还可以采用其它类型的能满足要求的装饰板或涂层。

动力设备间101设在了舱体11的一端，由一个横向隔板16和一个纵向隔板17与舱体11的壁一起围成，采用了双层的结构。配电箱12和空压机13安装在了动力设备间101的二层，备用发电机14安装在了动力设备间101的一层。其中配电箱12用于为整个系统的照明、通风和口罩生产设备提供电源，在接入市电以后便可为上述设备的运转提供电源。空压机13是用于给口罩生产设备的运行提供气动力，保障口罩生产设备的运行。备用发电机14具体可采用汽、柴油发电机或乙醇发电机等，主要是为了在没有外引电源或者外引电源停电的情况下为整个系统提供电源。

生产设备间102位于舱体11两端之间的中部，两端均与舱体11内其它区域隔开。本实施例中的口罩生产设备具体采用的是全自动口罩机，全自动口罩机以舱体为洁净车间，在本实施例中，舱体作为洁净车间可满足5万洁净等级的要求，当然，在其它实施例中，舱体的洁净等级可根据实际需求进行任意的设置。全自动口罩机的构成部分包括原料送料机18、成型机19、口罩送片机20、外耳带机21、口罩转移机器人22和除菌箱23。上述各构成部分按照口罩的生产流程依次布置，其中口罩转移机器人22和除菌箱23位于生产下游（即生产流程的最后环节），靠近动力设备间101设置。除了上述构成部分之外，全自动口罩机的构成部分还包括了自动监测系统，自动监测系统与全自动口罩机的上述其它部分连接，能实时监测全自动口罩机的生产过程，也可实现5G大数据传输和远程监控功能，当然在其它实施例中，自动监测系统可以采用固定监测台加远程通信（如5G通信）式操作台的形式，此种情况下，即可实现对自动口罩机的现场监测，又可实现对其的远程监测。为了便于监测和操作，自动监测系统的监测台24设在了舱体11之外，具体通过有线线路或无线方式与上述各设备连接皆可。另外，为了更加便于监测全自动口罩机的运行状态，舱体11的正面和背面上在对应生产设备区处均设置了观察窗25。在进行口罩的生产时，原料送料机18将生产口罩所需的布带26送至成型机19并在成型机19上自动折叠，而后在成型机19上通过超声压合成型，再通过口罩送片机20输送到外耳带机21上，通过超声波自动压接耳带并自动整叠，最后通过口罩转移机器人22放置在除菌箱23内采用环氧乙炔消毒，而后由人工取出进行包装。空气净化系统15是为生产设备间102配置，其采用一般的工业净化系统即可，使用时，可根据具体的需要去选择能够满足需求的空气净化系统，此处不予赘述。除了空气净化系统15外，为了保证生产设备区内的环境温度，在本实施例中，生产设备区还设置了工业空调27。

在本实施例中，舱体11的两端均设置了进出口并在进出口处设置了除尘间，两除尘间分别对应于口罩生产设备的上、下游，一个靠近上述的原料送料机18，此处称之为上游除尘间103，另一个靠近上述的除菌箱23，此处称之为下游除尘间104。下游除尘间104位于动力设备间的背面101，上游除尘间103位于口罩生产设备的上游处。由于在本系统运行过程中，最经常需要人为干预的是上料和成品取出两个环节，因此采用两个进出口的目的是，尽量使生产辅助人员不必穿越生产设备间102，从而保持口罩生产区域的洁净，除尘间是为了给要进入生产设备间人员以及货物除尘，保证其以洁净的状态进入生产设备区。每个除尘间均采用了双门结构，其中一个门连通舱体11之外，此处称为外门28，另一个门连通除尘间与生产设备间102，此处称为内门29。除尘间的除尘设备与门进行了连锁，该连锁是指除尘设备与内门、外门两个门之间的连锁。连锁的策略为：当外门动作（打开及关闭）时，除尘设备自动启动，待内门动作时，除尘设备自动关闭。通过以上说明可知，上述舱体、空压机、备用发电机、空调系统、空气净化系统、配电箱实际构成了一个舱式车间，口罩生产设备设于所述舱式车间以后，便无需在进行生产现场的安装及调试，或者生产现场的安装及调试工作将大大减少，从而可以达到快速投产的目的。

上述实施例中，口罩生产设备采用了全自动口罩机，在本发明的其它实施例中，还可以根据实际的需求将口罩生产设备替换为人工设备（口罩生产的各个环节均是由人工来完成）或者半自动设备（如省略掉口罩转移机器人等），此种情况下，可降低系统的成本，适于生产规模不大的口罩生产主体使用。另外，上述实施例中，由于口罩生产设备本身自带自动监测系统，所述的观察窗其实是起到了辅助观察的作用，因此，为了简化舱体的加工工序，降低其加工成本，所述的观察窗还可以省略，或则至少部分省略。上述实施例中，舱体预装了空气净化系统，在其它实施例中，还可以根据不同的需求，将空气净化系统省略，此种情况下，可由用户自行根据需要配置相应的空气净化系统；同样的，上述实施例中，预装了空压机，在其它实施例中，还可以根据不同的需求，将空压机省略，此种情况下，可由用户自行根据需要配置相应的空压机即可。上述实施例中，动力设备间直接安装了备用发电机，在其它实施例中，也可以根据实际需要，不装备用发电机。上述实施例中，分别在口罩生产设备的生产上、下游处设置了进出口及相应的除尘间，在其它实施例中，进出口及相应的除尘间的数量还可以根据需要进行其它配置，例如保留上述实施例中的其中一个进出口和除尘间，或者上述实施例中的进出口和除尘间均不予保留，而是在舱体的其它位置设置进出口和相应的除尘间，其数量为一个以上皆可以，只要能满足进出舱体的需要即可。上述实施例中，根据舱体的形状以及设备安装的需求对动力设备间、生产设备间以及除尘间的位置进行了相应布局，在其它实施例中，还可以根据需要将三者的位置任意分布，以充分利用空间，方便设备布置为原则即可。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.口罩加工系统，其特征在于，包括舱体，所述舱体内布置有口罩生产设备，所述口罩生产设备以所述舱体为洁净车间。

2.根据权利要求1所述的口罩加工系统，其特征在于，所述舱体内设有生产设备间和动力设备间，所述生产设备间与动力设备间隔开，所述的口罩生产设备布置在舱体的生产设备间中，动力设备间设置有为口罩生产设备提供动力的空压机。

3.根据权利要求2所述的口罩加工系统，其特征在于，所述动力设备间还设有动力配电箱。

4.根据权利要求3所述的口罩加工系统，其特征在于，所述动力设备间还设置有备用发电机。

5.根据权利要求4所述的口罩加工系统，其特征在于，所述动力设备间分为上下两层，所述空压机、动力配电箱和备用发电机中的一个与另外两个分布于不同的层。

6.根据权利要求2所述的口罩加工系统，其特征在于，所述舱体上在口罩生产设备的生产上游和/或下游处设有进出口，所述进出口处分别设有除尘间，用于对经过的人员及货物除尘。

7.根据权利要求6所述的口罩加工系统，其特征在于，所述舱体上在口罩生产设备的生产下游处设有所述除尘间，该除尘间位于动力设备间的背面。

8.根据权利要求6或7所述的口罩加工系统，其特征在于，所述除尘间的除尘设备与门连锁，除尘设备在除尘间内有人时自动启动。

9.根据权利要求1-7任一项所述的口罩加工系统，其特征在于，所述舱体配置有空气净化系统。

10.根据权利要求1-7任一项所述的口罩加工系统，其特征在于，所述舱体的壁上至少在对应所述口罩生产设备处设有观察窗。

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