CN111139033B - 一种自粘沥青防水卷材用涂盖料及其制备方法和感温自调节自粘沥青防水卷材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘沥青防水卷材用涂盖料及其制备方法和感温自调节自粘沥青防水卷材。以自粘沥青防水卷材用涂盖料的总重量计，该自粘沥青防水卷材用涂盖料包括：90#石油沥青20‑40wt％，液态石油沥青15‑30wt％，SBR改性剂5‑10wt％，SIS改性剂1.5‑5wt％，SBS改性剂2‑5wt％，增粘树脂3‑6wt％，复合相变材料1‑4wt％和填料20‑30wt％。本发明的复合相变材料通过设置耐温包裹层，使得复合相变材料在沥青自粘料高温生产过程中以及成品后期使用、贮存中不会发生相变芯材的泄漏，更加稳定。另外，包裹材料脲醛树脂还兼具了很好的初粘性，对自粘沥青防水卷材的剥离性能具有很好的提高，从而提高了防水卷材的防水效果和使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于建筑防水材料技术领域，更具体地，涉及一种自粘沥青防水卷材用涂盖料及其制备方法和感温自调节自粘沥青防水卷材。
背景技术
随着人们对家居环境质量要求的不断提高，住房质量问题成为当下社会关注的焦点，例如，房屋防水领域，为防水卷材的应用和创新提供了广阔的空间。在防水市场，防水卷材种类众多，其中自粘防水卷材因其自带胶粘层，施工时不用粘结剂也不用加热，施工方便且快，施工成本低，所以受到越来越多施工人员和客户的青睐，市场占有率不断增高。目前市场上的自粘沥青防水卷材有聚酯胎体增强和无胎体增强两类，自粘胶层主要采用带有硅油的PET、PE等材质隔离膜覆面达到隔离防粘。自粘沥青靠改性后沥青的粘结属性与基层进行紧密粘结，达到防水效果。
然而，目前防水卷材市场，由于自粘沥青对温度较为敏感，进而导致自粘沥青防水卷材施工性能和效率受到环境温度影响。夏季气温较高，自粘沥青防水卷材因吸热较快，表面温度高达60-80℃，尤其无胎自粘卷材沥青层软化程度更高，进而导致了自粘卷材自粘层与隔离膜粘结而撕除困难，加剧沥青内部高温老化程度；冬季气温较低时，自粘防水卷材则会因外部环境温度较低导致自粘层粘结效果变差，易引起窜水。
综上，四季环境温度变化，尤其冬夏季，自粘沥青防水卷材施工性能受到很大影响，施工效率受到限制，产品也易因此受到投诉。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种自粘沥青防水卷材用涂盖料和具有随环境温度变化而自身温度可调节的自粘沥青防水卷材；使得本发明的自粘沥青防水卷材能够消除环境温度对自粘沥青防水卷材施工性能的影响，同时提高防水卷材的剥离性能和抗老化能力，进而有效提高防水系统的可靠性。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种自粘沥青防水卷材用涂盖料，以所述自粘沥青防水卷材用涂盖料的总重量计，该自粘沥青防水卷材用涂盖料包括：90#石油沥青20-40wt％，液态石油沥青15-30wt％，SBR改性剂5-10wt％，SIS改性剂1.5-5wt％，SBS改性剂2-5wt％，增粘树脂3-6wt％，复合相变材料1-4wt％和填料20-30wt％。
本发明的第二方面提供一种上述自粘沥青防水卷材用涂盖料的制备方法，该制备方法包括：
(1)将90#石油沥青和液态石油沥青混合，升温至130-160℃；然后在130-160℃时加入SBR，搅拌混合；再加入SIS和SBS，升温至170-180℃、溶胀；
(2)将步骤(1)所得物料进行研磨，然后加入增粘树脂，搅拌混合，再次加入复合相变材料，搅拌混合，最后加入填料，搅拌混合，得到所述自粘沥青防水卷材用涂盖料。
本发明的第三方面提供一种感温自调节自粘沥青防水卷材，该感温自调节自粘沥青防水卷材包括：胎基层、第一自粘沥青涂盖层、第二自粘沥青涂盖层、第一保护膜层、第二保护膜层、第一隔离边膜层和第二隔离边膜层；
其中，所述胎基层上下两面分别设置有第一自粘沥青涂盖层和第二自粘沥青涂盖层，所述第一自粘沥青涂盖层上设置有第一保护膜层和第一隔离边膜层，所述第二自粘沥青涂盖层上设置有第二保护膜层和第二隔离边膜层；制备所述第一自粘沥青涂盖层和第二自粘沥青涂盖层所用的涂盖料为上述自粘沥青防水卷材用涂盖料。
本发明的技术方案具有如下有益效果：
1、本发明的感温自调节自粘沥青防水卷材能明显降低对外界温度的敏感性，具有非常好的感温自调节性，可在冬夏季较低气温的或较高气温的的环境下方便施工，不易出现高温难以撕除隔离膜或低温下自粘胶层粘结性变差，明显提高了施工效率和施工性能。
2、本发明掺加的复合相变材料通过设置耐温包裹层，使得复合相变材料在沥青自粘料高温生产过程中以及成品后期使用、贮存中不会发生相变芯材的泄漏，更加稳定。另外，包裹材料脲醛树脂还兼具了很好的初粘性，对自粘沥青防水卷材的剥离性能具有很好的提高，从而提高了防水卷材的防水效果和使用寿命。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的感温自调节自粘沥青防水卷材的示意性结构图。
附图标记说明：
1、胎基层 2、第一自粘沥青涂盖层 3、第二自粘沥青涂盖层 4、第一保护膜层 5、第一隔离边膜层 6第二隔离边膜层 7、第二保护膜层
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的第一方面提供一种自粘沥青防水卷材用涂盖料，以所述自粘沥青防水卷材用涂盖料的总重量计，该自粘沥青防水卷材用涂盖料包括：90#石油沥青20-40wt％，液态石油沥青15-30wt％，SBR改性剂5-10wt％，SIS改性剂1.5-5wt％，SBS改性剂2-5wt％，增粘树脂3-6wt％，复合相变材料1-4wt％和填料20-30wt％。
本发明通过在自粘沥青改性过程中加入特制的复合相变材料，根据相变吸热理论，利用该复合相变材料实现对自粘沥青中的物相转变的改性，复合相变材料在物相转变过程中可以吸收或放出大量的热，根据物相吸热理论，复合相变材料可对自粘沥青起到改性效果，从而使自粘沥青具备了温度调节功能，克服了自粘沥青防水卷材夏季难以撕除隔离膜及冬季与基层粘结性变差的问题，达到对自粘沥青防水卷材施工性能的改善。
根据本发明，优选地，所述复合相变材料包括：相变芯材、无机载体和耐温包裹层。
根据本发明，优选地，所述复合相变材料由如下方法制得：
(1)将所述无机载体在熔融态和/或液态的所述相变芯材中进行真空浸渍，得到浸渍无机载体；
(2)在所述浸渍无机载体表面喷涂耐温材料，形成耐温包裹层。
本发明中，无机载体浸渍前，优选先对无机载体进行烘干处理。所述真空浸渍的浸渍时间为8-10h；优选利用喷雾干燥法进行喷涂耐温材料，以形成耐温包裹层。
本发明中，耐温包裹层能够将浸渍无机载体完全包裹。
根据本发明，优选地，所述相变芯材的相变温度为35-40℃，相变热为130-180KJ/Kg；所述相变芯材为有机相变材料和/或无机相变材料，优选为石蜡、多元醇、石油树脂和固体无机盐类物质中的至少一种，进一步优选为石油树脂；
所述无机载体为珍珠岩、膨胀石墨和膨润土中的至少一种，优选为膨胀石墨；所述膨胀石墨的平均粒径优选为80-100目，可膨胀率优选为200-250ml/g；
所述耐温包裹层的材质为脲醛树脂。
本发明中，所述多元醇优选为新戊二醇，固体无机盐类物质优选为磷酸氢二钠。
本发明中，因为石油树脂与自粘沥青涂盖料具有更好的相容性，因此相变芯材优选选用石油树脂。
本发明中，通过设置耐温包裹层，使得被包裹的浸渍有相变芯材的无机载体，使得复合相变材料掺入自粘沥青配方中时，高温下不会发生相变芯材的泄漏，且包裹物质脲醛树脂具有一定的初粘，从而使得复合相变材料整体具有很好的稳定性和粘性，能够使自粘沥青在界面胶粘、稳定性方面得到良好的改性，从而提高自粘防水卷材剥离性能和老化性能。
根据本发明，优选地，所述相变芯材和无机载体的质量比为1：(1-3)，所述相变芯材和无机载体的质量之和与所述耐温包裹层的质量比为1：(0.8-1.5)。
根据本发明，优选地，所述90#石油沥青为重交道路石油沥青，所述90#石油沥青的软化点为40-60℃，0.1mm针入度为80-100；所述90#石油沥青优选为中燃油90#重交道路石油沥青；
所述液态石油沥青为200#沥青，所述液态石油沥青的0.1mm针入度为180-220；所述液态石油沥青优选为中燃油200#液态石油沥青；
所述SBR改性剂为丁苯橡胶粉末；优选地，所述SBR改性剂的粒径分布为40-80目所占比重≥85％；
以所述SIS改性剂的总重量计，所述SIS(中文名称为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)改性剂的苯乙烯的含量为10-25wt％；
所述SBS(中文名称为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)改性剂为嵌段比为40/60的线型SBS；优选为中石化的SBS61401；
所述增粘树脂为C5加氢石油树脂和/或C9石油树脂，所述增粘树脂的软化点为85-115℃；
所述填料为硅灰石粉、滑石粉、碳酸钙和高岭土中的至少一种。优选地，所述填料的粒径分布为180-200目所占比重≥90％。
本发明中，通过添加线型SBS可增加涂盖层的粘接能力。本发明中，所述嵌段比为40/60的线型SBS的嵌段比为S段与B段的嵌段比。
本发明的第二方面提供一种上述自粘沥青防水卷材用涂盖料的制备方法，该制备方法包括：
(1)将90#石油沥青和液态石油沥青混合，升温至130-160℃；然后在130-160℃时加入SBR，搅拌混合；再加入SIS和SBS，升温至170-180℃、溶胀；
(2)将步骤(1)所得物料进行研磨，然后加入增粘树脂，搅拌混合，再次加入复合相变材料，搅拌混合，最后加入填料，搅拌混合，得到所述自粘沥青防水卷材用涂盖料。
本发明中，优选利用胶体磨进行研磨。
根据本发明，优选地，步骤(1)中，所述搅拌混合的时间为30-60min；所述溶胀时间为0.5-1h；
步骤(2)中，所述研磨时间为1-2h；研磨温度优选为160-180℃；
控制加料温度在160-170℃下，然后加入增粘树脂，搅拌混合10-40min，再次加入复合相变材料，搅拌混合10-30min，最后加入填料，继续控制温度在160-170℃下，以(500-1500)r/min的速度搅拌混合60-90min，得到所述自粘沥青防水卷材用涂盖料。
本发明的第三方面提供一种感温自调节自粘沥青防水卷材，该感温自调节自粘沥青防水卷材包括：胎基层、第一自粘沥青涂盖层、第二自粘沥青涂盖层、第一保护膜层、第二保护膜层、第一隔离边膜层和第二隔离边膜层；
其中，所述胎基层上下两面分别设置有第一自粘沥青涂盖层和第二自粘沥青涂盖层，所述第一自粘沥青涂盖层上设置有第一保护膜层和第一隔离边膜层，所述第二自粘沥青涂盖层上设置有第二保护膜层和第二隔离边膜层；制备所述第一自粘沥青涂盖层和第二自粘沥青涂盖层所用的涂盖料为上述自粘沥青防水卷材用涂盖料。
本发明中，所述第一自粘沥青涂盖层的一面与所述胎基层的一面粘接，另一面与所述第一保护膜层和第一隔离边膜层粘接，第一保护膜层和第一隔离边膜层共同将所述第一自粘沥青涂盖层完全覆盖；所述第二自粘沥青涂盖层的一面与所述胎基层的另一面粘接，另一面与所述第二保护膜层和第二隔离边膜层粘接，第二保护膜层和第二隔离边膜层共同将所述第二自粘沥青涂盖层完全覆盖。
根据本发明，优选地，所述胎基层的材质为聚酯无纺布，所述胎基层的厚度为1.0-1.6mm；
所述第一保护膜层为PE防粘膜、PET防粘膜或单面涂硅油膜；所述第一隔离边膜层为PET单面硅油隔离边膜；
所述第二保护膜层为PET单面硅油隔离膜，所述第二隔离边膜层为PE膜或PET膜。
本发明感温自调节自粘沥青防水卷材可以按照任何本领域常规的自粘沥青防水卷材的制备方法进行制备，例如可以按照如下方法进行制备：将成卷的胎基展开，送入装有本发明的自粘沥青涂盖料的涂油装置中浸涂形成第一自粘沥青涂盖层和第二自粘沥青涂盖料层，浸透的胎基通过涂油装置后进行水槽冷却，然后进入覆第二保护膜层装置在第二自粘沥青涂盖层上覆第二保护膜层，同时在边缘处覆第二隔离边膜，压实；最后进入覆第一保护膜层装置在第一自粘沥青涂盖层上覆第一保护膜层，同时在边缘处覆第一隔离边膜，压实，制成感温自调节自粘沥青防水卷材。
本发明中，所述感温自调节自粘沥青防水卷材可在本领域熟知的卷材生产线上进行生产，具体工艺为本领域所熟知，在此不再详细赘述。
以下通过实施例进一步说明本发明：
以下各实施例制备复合相变材料所用的石油树脂的相变温度为37℃，相变热为155KJ/Kg，购自济南环正化工有限公司；石蜡的相变温度为36℃，相变热为153KJ/Kg；膨胀石墨的平均粒径为80目，可膨胀率为220ml/g；脲醛树脂购自郑州臻美莱化工产品有限公司，牌号为SZ-31；
以下各实施例所用的90#石油沥青的软化点为45℃，0.1mm针入度为85；液态石油沥青的0.1mm针入度为190；SBR改性剂的粒径分布为40-80目所占比重≥85％，购自湖南岳化化工股份有限公司；以所述SIS改性剂的总重量计，SIS改性剂的苯乙烯的含量为20wt％；SBS改性剂为嵌段比为40/60的线型SBS；增粘树脂的软化点为110℃；填料的粒径分布为180-200目所占比重≥90％。
实施例1
本实施例提供一种自粘沥青防水卷材用涂盖料100kg，该自粘沥青防水卷材用涂盖料的具体配方如表1：
表1、实施例1配方表
| 序号 | 配方 | 数量，kg |
| 1 | 90#石油沥青 | 33 |
| 2 | 液态石油沥青 | 28 |
| 3 | SBR改性剂 | 5 |
| 4 | SIS改性剂 | 3 |
| 5 | SBS改性剂 | 4.0 |
| 6 | 增粘树脂 | 3 |
| 7 | 复合相变材料 | 2 |
| 8 | 填料 | 22 |
其中，90#石油沥青为中燃油90#重交道路石油沥青；液态石油沥青为中燃油200#液态石油沥青；SBR改性剂为丁苯橡胶粉末；SIS改性剂为宁波金海晨光化学股份有限公司的SIS8291；SBS改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，为中石化线型SBS1401；增粘树脂为C5加氢石油树脂；填料为滑石粉；复合相变材料由如下方法制得：(1)将膨胀石墨在80℃烘箱中放置35min，得到干燥的膨胀石墨；(2)将所述干燥的膨胀石墨在熔融态的石油树脂中进行真空浸渍9h，得到浸渍膨胀石墨，在真空度为0.08Mpa的条件下进行真空浸渍；(3)在所述浸渍膨胀石墨表面喷涂脲醛树脂，形成脲醛树脂耐温包裹层；其中，所述膨胀石墨和石油树脂的质量比为1:1.5，膨胀石墨和石油树脂的质量和与脲醛树脂耐温包裹层的质量比为1:1.2。
本实施例的自粘沥青防水卷材用涂盖料的具体制备方法如下：
(1)将90#石油沥青和液态石油沥青混合，升温至145℃；然后在145℃时加入SBR，搅拌混合40min；再加入SIS和SBS，升温至175℃、溶胀0.8h；
(2)将步骤(1)所得物料在胶体磨中进行研磨1.5h，控制加料温度在165℃下，然后加入增粘树脂，搅拌混合30min，再次加入复合相变材料，搅拌混合25min，最后加入填料，继续控制温度在165℃下，以1000r/min的速度搅拌混合80min，得到所述自粘沥青防水卷材用涂盖料。
实施例2
本实施例提供一种自粘沥青防水卷材用涂盖料100kg，该自粘沥青防水卷材用涂盖料的具体配方如表2：
表2、实施例2配方表
其中，90#石油沥青为中燃油90#重交道路石油沥青；液态石油沥青为中燃油200#液态石油沥青；SBR改性剂为丁苯橡胶粉末；SIS改性剂为宁波金海晨光化学股份有限公司的SIS8291；SBS改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，为中石化线型SBS1401；增粘树脂为C9石油树脂；填料为滑石粉；复合相变材料由如下方法制得：(1)将膨胀石墨在80℃烘箱中放置35min，得到干燥的膨胀石墨；(2)将所述干燥的膨胀石墨在熔融态的石油树脂中进行真空浸渍8h，得到浸渍膨胀石墨，在真空度为0.08Mpa的条件下进行真空浸渍；(3)在所述浸渍膨胀石墨表面喷涂脲醛树脂，形成脲醛树脂耐温包裹层；其中，所述膨胀石墨和石油树脂的质量比为1:1，膨胀石墨和石油树脂的质量和与脲醛树脂耐温包裹层的质量比为1:0.8。
本实施例的自粘沥青防水卷材用涂盖料的具体制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种自粘沥青防水卷材用涂盖料100kg，该自粘沥青防水卷材用涂盖料的具体配方如表3：
表3、实施例3配方表
其中，90#石油沥青为中燃油90#重交道路石油沥青；液态石油沥青为中燃油200#液态石油沥青；SBR改性剂为丁苯橡胶粉末；SIS改性剂为宁波金海晨光化学股份有限公司的SIS8291；SBS改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，为中石化线型SBS1401；增粘树脂为C9石油树脂；填料为滑石粉；复合相变材料由如下方法制得：(1)将膨胀石墨在80℃烘箱中放置35min，得到干燥的膨胀石墨；(2)将所述干燥的膨胀石墨在熔融态的石油树脂中进行真空浸渍10h，得到浸渍膨胀石墨，在真空度为0.08Mpa的条件下进行真空浸渍；(3)在所述浸渍膨胀石墨表面喷涂脲醛树脂，形成脲醛树脂耐温包裹层；其中，所述膨胀石墨和石油树脂的质量比为1:3，膨胀石墨和石油树脂的质量和与脲醛树脂耐温包裹层的质量比为1:1.5。
本实施例的自粘沥青防水卷材用涂盖料的具体制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例提供一种自粘沥青防水卷材用涂盖料100kg，该自粘沥青防水卷材用涂盖料的具体配方如表4：
表4、实施例4配方表
| 序号 | 配方 | 数量，kg |
| 1 | 90#石油沥青 | 21 |
| 2 | 液态石油沥青 | 29 |
| 3 | SBR改性剂 | 7 |
| 4 | SIS改性剂 | 4.5 |
| 5 | SBS改性剂 | 3 |
| 6 | 增粘树脂 | 3 |
| 7 | 复合相变材料 | 4 |
| 8 | 填料 | 28.5 |
其中，90#石油沥青为中燃油90#重交道路石油沥青；液态石油沥青为中燃油200#液态石油沥青；SBR改性剂为丁苯橡胶粉末；SIS改性剂为宁波金海晨光化学股份有限公司的SIS8291；SBS改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，为中石化线型SBS1401；增粘树脂为C5加氢石油树脂；填料为高岭土；复合相变材料由如下方法制得：(1)将膨胀石墨在80℃烘箱中放置35min，得到干燥的膨胀石墨；(2)将所述干燥的膨胀石墨在熔融态的石蜡中进行真空浸渍10h，得到浸渍膨胀石墨，在真空度为0.08Mpa的条件下进行真空浸渍；(3)在所述浸渍膨胀石墨表面喷涂脲醛树脂，形成脲醛树脂耐温包裹层；其中，所述膨胀石墨和石蜡的质量比为1:3，膨胀石墨和石蜡的质量和与脲醛树脂耐温包裹层的质量比为1:1.5。
本实施例的自粘沥青防水卷材用涂盖料的具体制备方法同实施例1。
实施例5
如图1所示，本实施例提供一种感温自调节自粘沥青防水卷材，该感温自调节自粘沥青防水卷材包括：胎基层1、第一自粘沥青涂盖层2、第二自粘沥青涂盖层3、第一保护膜层4、第二保护膜层7、第一隔离边膜层5和第二隔离边膜层6；其中，所述胎基层1上下两面分别设置有第一自粘沥青涂盖层2和第二自粘沥青涂盖层3，所述第一自粘沥青涂盖层2上设置有第一保护膜层4和第一隔离边膜层5，所述第二自粘沥青涂盖层3上设置有第二保护膜层7和第二隔离边膜层6；制备所述第一自粘沥青涂盖层2和第二自粘沥青涂盖层3所用的涂盖料为实施例1制备的自粘沥青防水卷材用涂盖料；所述胎基层1的材质为聚酯无纺布，所述胎基层1的厚度为1.3mm；所述第一保护膜层4为PET防粘膜，厚度为0.07mm；所述第一隔离边膜层5为PET单面硅油隔离边膜，厚度为0.03mm；所述第二保护膜层7为PET单面硅油隔离膜，厚度为0.1mm，所述第二隔离边膜层6为PET膜，厚度为0.03mm；所述第一自粘沥青涂盖层2和第二自粘沥青涂盖层3的厚度为0.85mm。
具体制备方法为：将成卷的胎基展开，送入装有本发明的自粘沥青涂盖料的涂油装置中浸涂形成第一自粘沥青涂盖层2和第二自粘沥青涂盖料层3，浸透的胎基通过涂油装置后进行水槽冷却，然后进入覆第二保护膜层装置在第二自粘沥青涂盖层3上覆第二保护膜层7，同时在边缘处覆第二隔离边膜6，压实；最后进入覆第一保护膜层装置在第一自粘沥青涂盖层2上覆第一保护膜层4，同时在边缘处覆第一隔离边膜5，压实，制成感温自调节自粘沥青防水卷材。
实施例6
本实施例提供一种感温自调节自粘沥青防水卷材，本实施例与实施例5的区别仅为制备所述第一自粘沥青涂盖层和第二自粘沥青涂盖层所用的涂盖料为实施例2制备的自粘沥青防水卷材用涂盖料；其他均同实施例5。
实施例7
本实施例提供一种感温自调节自粘沥青防水卷材，本实施例与实施例5的区别仅为制备所述第一自粘沥青涂盖层和第二自粘沥青涂盖层所用的涂盖料为实施例3制备的自粘沥青防水卷材用涂盖料；其他均同实施例5。
实施例8
本实施例提供一种感温自调节自粘沥青防水卷材，本实施例与实施例5的区别仅为制备所述第一自粘沥青涂盖层和第二自粘沥青涂盖层所用的涂盖料为实施例4制备的自粘沥青防水卷材用涂盖料；其他均同实施例5。
测试例
按照GB23441-2009《自粘聚合物沥青防水卷材》对实施例5-8制备的感温自调节自粘沥青防水卷材和某市售自粘沥青防水卷材进行性能测试评价。其中，关于卷材温度敏感性测试方法：将实施例5-8制备的感温自调节自粘沥青防水卷材在35℃的室外中午放置12h，测试最高温度，然后移到10℃的室内放置12h，测试最低温度。
表5、各实施例测试对比数据
其中，表5中，参照物为目前市场执行GB23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》的某主流品牌公司的自粘沥青防水卷材。
由表5可知，本发明的各实施例所得到的感温自调节自粘沥青防水卷材能明显降低对外界温度的敏感性，具有较好的感温自调节性，并且卷材剥离性能、低温极限、以及老化后各项性能都满足要求，同时表现出较好的粘结性能和抗老化性能。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (14)
1.一种自粘沥青防水卷材用涂盖料，其特征在于，以所述自粘沥青防水卷材用涂盖料的总重量计，该自粘沥青防水卷材用涂盖料包括：90#石油沥青20-40wt％，液态石油沥青15-30wt％，SBR改性剂5-10wt％，SIS改性剂1.5-5wt％，SBS改性剂2-5wt％，增粘树脂3-6wt％，复合相变材料1-4wt％和填料20-30wt％；
所述复合相变材料包括：相变芯材、无机载体和耐温包裹层。
2.根据权利要求1所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料，其中，所述复合相变材料由如下方法制得：
(1)将所述无机载体在熔融态和/或液态的所述相变芯材中进行真空浸渍，得到浸渍无机载体；
(2)在所述浸渍无机载体表面喷涂耐温材料，形成耐温包裹层。
3.根据权利要求1或2所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料，其中，所述相变芯材的相变温度为35-40℃，相变热为130-180KJ/Kg；
所述无机载体为珍珠岩、膨胀石墨和膨润土中的至少一种；
所述耐温包裹层的材质为脲醛树脂。
4.根据权利要求3所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料，其中，所述相变芯材为石蜡、多元醇、石油树脂和固体无机盐类物质中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料，其中，所述相变芯材为石油树脂。
6.根据权利要求3所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料，其中，所述无机载体为膨胀石墨。
7.根据权利要求1或2所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料，其中，所述相变芯材和无机载体的质量比为1：(1-3)，所述相变芯材和无机载体的质量之和与所述耐温包裹层的质量比为1：(0.8-1.5)。
8.根据权利要求1所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料，其中，所述90#石油沥青为重交道路石油沥青，所述90#石油沥青的软化点为40-60℃，0.1mm针入度为80-100；
所述液态石油沥青为200#沥青，所述液态石油沥青的0.1mm针入度为180-220；
所述SBR改性剂为丁苯橡胶粉末；
以所述SIS改性剂的总重量计，所述SIS改性剂的苯乙烯的含量为10-25wt％；
所述SBS改性剂为嵌段比为40/60的线型SBS；
所述增粘树脂为C5加氢石油树脂和/或C9石油树脂，所述增粘树脂的软化点为85-115℃；
所述填料为硅灰石粉、滑石粉、碳酸钙和高岭土中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料，其中，所述90#石油沥青为中燃油90#重交道路石油沥青。
10.根据权利要求8所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料，其中，所述液态石油沥青为中燃油200#液态石油沥青。
11.一种权利要求1-10中任意一项所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
(1)将90#石油沥青和液态石油沥青混合，升温至130-160℃；然后在130-160℃时加入SBR，搅拌混合；再加入SIS和SBS，升温至170-180℃、溶胀；
(2)将步骤(1)所得物料进行研磨，然后加入增粘树脂，搅拌混合，再次加入复合相变材料，搅拌混合，最后加入填料，搅拌混合，得到所述自粘沥青防水卷材用涂盖料。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，
步骤(1)中，所述搅拌混合的时间为30-60min；所述溶胀时间为0.5-1h；
步骤(2)中，所述研磨时间为1-2h；
控制加料温度在160-170℃下，然后加入增粘树脂，搅拌混合10-40min，再次加入复合相变材料，搅拌混合10-30min，最后加入填料，继续控制温度在160-170℃下，以(500-1500)r/min的速度搅拌混合60-90min，得到所述自粘沥青防水卷材用涂盖料。
13.一种感温自调节自粘沥青防水卷材，其特征在于，该感温自调节自粘沥青防水卷材包括：胎基层、第一自粘沥青涂盖层、第二自粘沥青涂盖层、第一保护膜层、第二保护膜层、第一隔离边膜层和第二隔离边膜层；
其中，所述胎基层上下两面分别设置有第一自粘沥青涂盖层和第二自粘沥青涂盖层，所述第一自粘沥青涂盖层上设置有第一保护膜层和第一隔离边膜层，所述第二自粘沥青涂盖层上设置有第二保护膜层和第二隔离边膜层；制备所述第一自粘沥青涂盖层和第二自粘沥青涂盖层所用的涂盖料为权利要求1-10任意一项所述的自粘沥青防水卷材用涂盖料。
14.根据权利要求13所述的感温自调节自粘沥青防水卷材，其中，所述胎基层的材质为聚酯无纺布，所述胎基层的厚度为1.0-1.6mm；
所述第一保护膜层为PE防粘膜、PET防粘膜或单面涂硅油膜；所述第一隔离边膜层为PET单面硅油隔离边膜；
所述第二保护膜层为PET单面硅油隔离膜，所述第二隔离边膜层为PE膜或PET膜。
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