CN111138776A - 一种盐碱地用排盐暗管及其制备方法 - Google Patents

一种盐碱地用排盐暗管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种盐碱地用排盐暗管，其制备原料按重量份计的包括：聚氯乙烯树脂：62‑65份、油酸甘油酯：0.2‑0.7份、硅烷偶联剂KH‑560：0.7‑1.1份、纳米氧化硅：0.9‑1.3份、焦磷酸钙：1.9‑2.3份、乙酸钠：1.2‑1.9份、脱乙酰壳多糖：0.2‑0.7份、甲瓦龙酸内酯：1‑3份和月桂酸甘油酯：0.4‑1.3份。本发明提供的盐碱地用排盐波管的不仅抗压能力强、低温韧性好、使用寿命长、不易老化，并且抗盐碱性能高。

Description

一种盐碱地用排盐暗管及其制备方法
技术领域
本发明涉及盐碱地改良领域，特别涉及一种盐碱地用排盐暗管及其制备方法。
背景技术
土地盐碱化是当今世界土地退化的主要问题之一，我国主要分布在华北平原、东北平原、西北内陆地区及滨海地区。盐碱地的产生，使大面积土壤资源难以利用，农业综合生产能力下降。盐碱地是指土和碱土的总称。盐土主要指含氯化物或硫酸盐较高的盐渍化土壤，土壤呈碱性，但pH值不一定很高，碱土是指含碳酸盐或重磷酸盐的土壤，pH值较高，土壤呈碱性，盐碱土的有机质含量少，土壤肥力低，理化性状差，对作物有害的阴、阳离子多，作物不易促苗。盐碱土壤易于板结，孔隙度小，透水透气性差，容易发生水土流失与地表径流。盐碱土中过量的盐分对植物的生长和发育都起不利作用。土壤中可溶性盐含量增加时，使土壤溶液的渗透压减少，水势降低，会导致植物根系吸水困难，出现“生理”干旱，情况严重时，植物会出现生理脱水而委蔫死亡，当土壤中某些离子浓度过高时，会妨碍植物对其他离子的吸收，使植物营养不平衡土壤中一些离子浓度过高还会直接对植物产生毒害作用，会导致植物叶片发黄，提早衰落，若土壤中碱性盐过多时，土壤会发生强碱反应，使铁、钙、锌、镁等植物
盐碱地改良方法的方法有：水利改良、农业技术改良、生物改良、化学改良等。暗管排碱为水利改良的一种，暗管排碱为通过灌溉或降雨入渗淡水，淋洗土壤中的盐分，通过暗管排出土体，使土壤逐渐脱盐。随着土壤脱盐程度增加、淡水入渗，下渗淡水就可在原来的高矿化度地下水之上叠加而形成淡水层、淡水可将咸水挤压到暗管排出，而使淡水层的厚度逐渐增加，以后随着改碱年限的增加，脱盐程度逐渐增加，地下水淡化层愈来愈厚，从而根治盐碱。利用暗管改碱，不仅使土体表层，而且使土体下部土壤也得到脱盐改良，种植方面，不仅浅根系植物，而且树木等深跟系植物也能正常生长。排盐暗管通常采用PVC打孔波管，外包滤料采用根据土质调查筛选的砂滤料，以改善暗管周围水流入管条件和防止泥沙入管造成淤堵，但是现有技术中的排盐管抗盐碱耐腐蚀能力差，并且容易老化，影响了排盐管的使用效果和寿命，无形中增加了排碱成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种盐碱地用排盐暗管，包括以下步骤：
一方面，本发明提供了一种盐碱地用排盐暗管，其制备原料按重量份计的包括：聚氯乙烯树脂：62-65份、油酸甘油酯：0.2-0.7份、硅烷偶联剂KH-560：0.7-1.1份、纳米氧化硅：0.9-1.3份、焦磷酸钙：1.9-2.3份、乙酸钠：1.2-1.9份、脱乙酰壳多糖：0.2-0.7份、甲瓦龙酸内酯：1-3份和月桂酸甘油酯：0.4-1.3份。
优选地，所述盐碱地用排盐暗管，其制备原料按重量份计的包括：聚氯乙烯树脂：63份、油酸甘油酯：0.4份、硅烷偶联剂KH-560：0.9份、纳米氧化硅：1.1份、焦磷酸钙：2.1份、乙酸钠：1.6份、脱乙酰壳多糖：0.4份、甲瓦龙酸内酯：2份和月桂酸甘油酯：0.7份；
另一方面，本发明提供了一种盐碱地用排盐暗管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方用量的油酸甘油酯、乙酸钠、脱乙酰壳多糖、甲瓦龙酸内酯和月桂酸甘油酯混合后，在48-53℃下搅拌下得到混合物；
(2)挤出母粒：将步骤(1)得到的混合物与配方剩余的制备原料加入到高速捏合机中，加热至熔融状态，采用双螺杆挤出机挤压造粒，得到母粒；
(3)制备管材：将步骤(2)得到的母粒加热至熔融状态，采用挤出机挤出得到管材；
(4)将步骤(3)得到的管材引入波纹管成型机，牵引成型，经过冷却定型得到盐碱地用排盐暗管。
所述步骤(2)中的双螺杆挤出机的转速为200rpm，所述挤出温度为220-230℃；所述双螺杆挤出机的长径比为25:1。
所述步骤(3)中的挤出机的机筒温度为230-235℃，模头温度为235-240℃。
所述步骤(3)中的牵引速度4m/min。
所述步骤(4)中制备得到的排盐暗管的外径为110mm，壁厚为3.5mm。
本发明的有益效果是：
本发明提供的盐碱地用排盐暗管不仅抗压能力强、使用寿命长、不易老化，并且抗盐碱性能明显提高。其在质量浓度为60％的氢氧化钠溶液的腐蚀率为0.119-0.132％，其于温度为90℃，相对湿度为95％的环境中，放置7天后的冲击强度的降低量仅为2.44-3.22％。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下列实施例中未注明具体条件的实验方法们通常按照常规条件进行操作。除非另行定义，文中所述实用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。
实施例1一种盐碱地用排盐暗管
一种盐碱地用排盐暗管，其制备原料按重量份计的包括：聚氯乙烯树脂：65份、油酸甘油酯：0.7份、硅烷偶联剂KH-560：1.1份、纳米氧化硅：0.9份、焦磷酸钙：1.9份、乙酸钠：1.2份、脱乙酰壳多糖：0.7份、甲瓦龙酸内酯：1份和月桂酸甘油酯：0.4份。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方用量的油酸甘油酯、乙酸钠、脱乙酰壳多糖、甲瓦龙酸内酯和月桂酸甘油酯混合后，在48℃下搅拌下得到混合物；
(2)挤出母粒：将步骤(1)得到的混合物与配方剩余的制备原料加入到高速捏合机中，加热至熔融状态，采用双螺杆挤出机挤压造粒，得到母粒；
(3)制备管材：将步骤(2)得到的母粒加热至熔融状态，采用挤出机挤出得到管材；
(4)将步骤(3)得到的管材引入波纹管成型机，牵引成型，经过冷却定型得到盐碱地用排盐暗管。
步骤(2)中的双螺杆挤出机的转速为200rpm，所述挤出温度为220℃；所述双螺杆挤出机的长径比为25:1。
步骤(3)中的挤出机的机筒温度为230℃，模头温度为235℃。
所述步骤(3)中的牵引速度4m/min。
所述步骤(4)中制备得到的排盐暗管的外径为110mm，壁厚为3.5mm。`
实施例2一种盐碱地用排盐暗管
其制备原料按重量份计的包括：聚氯乙烯树脂：62份、油酸甘油酯：0.2份、硅烷偶联剂KH-560：0.7份、纳米氧化硅：1.3份、焦磷酸钙：2.3份、乙酸钠：1.9份、脱乙酰壳多糖：0.2份、甲瓦龙酸内酯：3份和月桂酸甘油酯：1.3份。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方用量的油酸甘油酯、乙酸钠、脱乙酰壳多糖、甲瓦龙酸内酯和月桂酸甘油酯混合后，在53℃下搅拌下得到混合物；
(2)挤出母粒：将步骤(1)得到的混合物与配方剩余的制备原料加入到高速捏合机中，加热至熔融状态，采用双螺杆挤出机挤压造粒，得到母粒；
(3)制备管材：将步骤(2)得到的母粒加热至熔融状态，采用挤出机挤出得到管材；
(4)将步骤(3)得到的管材引入波纹管成型机，牵引成型，经过冷却定型得到盐碱地用排盐暗管。
步骤(2)中的双螺杆挤出机的转速为200rpm，所述挤出温度为230℃；所述双螺杆挤出机的长径比为25:1。
步骤(3)中的挤出机的机筒温度为235℃，模头温度为240℃。
步骤(3)中的牵引速度4m/min。
步骤(4)中制备得到的排盐暗管的外径为110mm，壁厚为3.5mm。
实施例3一种盐碱地用排盐暗管
其制备原料按重量份计的包括：聚氯乙烯树脂：63份、丙烯酸甲类酯：0.4份、硅烷偶联剂KH-560：0.9份、纳米氧化硅：1.1份、焦磷酸钙：2.1份、乙酸钠：1.6份、脱乙酰壳多糖：0.4份、甲瓦龙酸内酯：2份和月桂酸甘油酯：0.7份。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方用量的油酸甘油酯、乙酸钠、脱乙酰壳多糖、甲瓦龙酸内酯和月桂酸甘油酯混合后，在51℃下搅拌下得到混合物；
(2)挤出母粒：将步骤(1)得到的混合物与配方剩余的制备原料加入到高速捏合机中，加热至熔融状态，采用双螺杆挤出机挤压造粒，得到母粒；
(3)制备管材：将步骤(2)得到的母粒加热至熔融状态，采用挤出机挤出得到管材；
(4)将步骤(3)得到的管材引入波纹管成型机，牵引成型，经过冷却定型得到盐碱地用排盐暗管。
步骤(2)中的双螺杆挤出机的转速为200rpm，所述挤出温度为222℃；所述双螺杆挤出机的长径比为25:1。
步骤(2)中的挤出机的机筒温度为232C，模头温度为238℃。
步骤(3)中的牵引速度4m/min。
步骤(4)中制备得到的排盐暗管的外径为110mm，壁厚为3.5mm。
对比例1一种盐碱地用排盐暗管
其制备原料基本同实施例3，与实施例3的差别在于：配方中不含脱乙酰壳多糖。
其制备方法同实施例3。
对比例2一种盐碱地用排盐暗管
其制备原料基本同实施例3，与实施例3的差别在于：配方中不含甲瓦龙酸内酯。
将实施例1-3和对比例1制备得到的排盐暗管分别浸泡在实验介质中，70℃条件下，浸泡100h，进行抗盐碱腐蚀性能实验。
腐蚀率＝(排盐暗管的原始质量-浸泡介质后的排盐暗管质量)/排盐暗管的原始质量X100％，实施例1-3和对比例1-2制备得到的排盐暗管的抗盐碱腐蚀性能实验结果见表1：
表1
Figure BDA0002343901120000061
注：所有的数据均为4次重复测试的平均值±标准误差。
从上表可以看出，本发明实施例1-3制备得到的盐碱地用排盐暗管的耐腐蚀性好，其在质量浓度为60％的氢氧化钠溶液的腐蚀率为0.119-0.132％，低于对比例1。
实验例2排盐暗管的耐老化试验
将实施例1-3和对比例2制备得到的排盐暗管置于将实施例1-3和对比例2制备得到的排盐暗管置于温度为90℃，相对湿度为95％的环境中，放置7天后，取出，冷却，测定抗冲击性能指标的变化量，结果如表2所示：
表2
抗冲击强度降低量(％)
实施例1 2.93±0.09
实施例2 3.22±0.20
实施例3 2.44±0.17
对比例2 6.78±0.30
注：所有的数据均为4次重复测试的平均值±标准误差。
从上表可以看出，本发明实施例1-3制备得到的盐碱地用排盐暗管的耐老化性能强，其于温度为90℃，相对湿度为95％的环境中，放置7天后的冲击强度的降低量为2.44-3.22％，低于对比例2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盐碱地用排盐暗管，其特征在于：其制备原料按重量份计的包括：聚氯乙烯树脂：62-65份、油酸甘油酯：0.2-0.7份、硅烷偶联剂KH-560：0.7-1.1份、纳米氧化硅：0.9-1.3份、焦磷酸钙：1.9-2.3份、乙酸钠：1.2-1.9份、脱乙酰壳多糖：0.2-0.7份、甲瓦龙酸内酯：1-3份和月桂酸甘油酯：0.4-1.3份。
2.如权利要求1所述的盐碱地用排盐暗管，其特征在于：其制备原料按重量份计的包括：聚氯乙烯树脂：63份、油酸甘油酯：0.4份、硅烷偶联剂KH-560：0.9份、纳米氧化硅：1.1份、焦磷酸钙：2.1份、乙酸钠：1.6份、脱乙酰壳多糖：0.4份、甲瓦龙酸内酯：2份和月桂酸甘油酯：0.7份。
3.如权利要求1或2所述的盐碱地用排盐暗管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将配方用量的油酸甘油酯、乙酸钠、脱乙酰壳多糖、甲瓦龙酸内酯和月桂酸甘油酯混合后，在48-53℃下搅拌，得到混合物；
(2)挤出母粒：将步骤(1)得到的混合物与配方剩余的制备原料加入到高速捏合机中，加热至熔融状态，采用双螺杆挤出机挤压造粒，得到母粒；
(3)制备管材：将步骤(2)得到的母粒加热至熔融状态，采用挤出机挤出得到管材；
(4)将步骤(3)得到的管材引入波纹管成型机，牵引成型，经过冷却定型得到盐碱地用排盐暗管。
4.如权利要求3所述的盐碱地排盐暗管的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的双螺杆挤出机的转速为200rpm，所述挤出温度为220-230℃；所述双螺杆挤出机的长径比为25:1。
5.如权利要求3所述的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述步骤(3)中的挤出机的机筒温度为230-235℃，模头温度为235-240℃。
6.如权利要求3所述的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述步骤(3)中的牵引速度4m/min。
7.如权利要求3所述的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述步骤(4)中制备得到的盐碱地用排盐暗管的外径为110mm，壁厚为3.5mm。
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