CN111137646A - 一种轨枕桁架抽检线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轨枕桁架抽检线，包括：传送装置，用于传送焊接好的轨枕桁架，包括传送链，以及安装传送链的传送支架；传送支架上设有红外检测器，红外检测器数量为两个且分别设置在传送支架两侧；传送装置上还设有升降气缸，升降气缸的推杆末端设有限位杆，限位杆在升降气缸的作用下上行，阻停传送装置上后续的轨枕桁架；第一横移平台，用于移载轨枕桁架，供以检验；第二横移平台，用于将传送装置上的轨枕桁架输送至第一横移平台。本发明通过将轨枕桁架从传送装置移载至检验平台进行抽查，仅在轨枕桁架和移出和移入时停机，相对于在传送装置上停机检测，能够缩短抽检过程中传送装置的停机时间，从而可以提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种轨枕桁架抽检线。
背景技术
轨枕桁架加工完成后，需要进行抽查，检测焊接质量。传统方法由人工在传送装置上进行抽查，抽查过程需要停止桁架传送，停机时间较长，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是一种轨枕桁架抽检线，抽查过程中，能够缩短传送装置的停机时间，从而提高生产效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种轨枕桁架抽检线，包括：
传送装置，用于传送焊接好的轨枕桁架，传送装置包括传送链，以及安装传送链的传送支架；传送支架上设有检测轨枕桁架有无的红外检测器，红外检测器数量为两个且分别设置在传送支架两侧；传送支架上还设有气缸安装板，气缸安装板数量为两个且分别设置在传送支架两侧，气缸安装板上设有升降气缸，升降气缸的推杆末端设有限位杆，限位杆在升降气缸的作用下上行，阻停传送装置上后续的轨枕桁架；
第一横移平台，用于移载轨枕桁架，供以检验；第一横移平台包括第一支架，第一支架上设有第一传送辊，以及驱动第一传送辊旋转的第一电机，第一电机通过减速器与第一传送辊链传动，以实现轨枕桁架的移载；第一支架上还设有挡板，挡板横置在第一传送辊末端上方，对移载的轨枕桁架进行限位；
第二横移平台，用于将传送装置上的轨枕桁架输送至第一横移平台；第二横移平台包括框架，框架上安装有第二传送辊，以及驱动第二传送辊旋转的第二电机；第二横移平台还包括升降支架，升降支架设置在框架下方，升降支架上设有电机安装板，电机安装板上设有顶升气缸，顶升气缸的推杆末端与所述框架连接，顶升气缸通过驱使推杆伸展，推杆带动框架上行，使第二传送辊承托起传送装置上的轨枕桁架，再通过启动第二电机，将轨枕桁架传送至第一横移平台；
还包括控制器，控制器分别与所述传送链、红外检测器、升降气缸、第一电机、第二电机、顶升气缸连接，实现系统控制。
进一步的，所述气缸安装板上还设有U型卡槽，U型卡槽扣至在气缸安装板上，所述限位杆穿过U型卡槽与气缸安装板形成的腔道，并在升降气缸的作用下沿所述腔道上行，阻停传送装置上的轨枕桁架。
进一步的，所述电机安装板上还设有轴套，轴套内设有导向杆，导向杆上端与所述框架连接，在框架上行过程中，导向杆与轴套滑动配合，引导框架上行轨迹。
本发明的有益效果是：本发明通过将轨枕桁架从传送装置移载至检验平台进行抽查，仅在轨枕桁架和移出和移入时停机，相对于在传送装置上停机检测，能够缩短抽检过程中传送装置的停机时间，从而可以提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种轨枕桁架抽检线，包括：
传送装置1，用于传送焊接好的轨枕桁架2，传送装置1包括传送链11，以及安装传送链11的传送支架12；传送支架12上设有检测轨枕桁架2有无的红外检测器13，红外检测器13数量为两个且分别设置在传送支架12两侧；传送支架12上还设有气缸安装板14，气缸安装板14数量为两个且分别设置在传送支架12两侧，气缸安装板14上设有升降气缸15，升降气缸15的推杆末端设有限位杆16，限位杆16在升降气缸15的作用下上行，阻停传送装置1上后续的轨枕桁架；
第一横移平台3，用于移载轨枕桁架2，供以检验；第一横移平台3包括第一支架31，第一支架31上设有第一传送辊32，以及驱动第一传送辊32旋转的第一电机33，第一电机33通过减速器34与第一传送辊32链传动，以实现轨枕桁架2的移载，第一横移平台3移载方向垂直于传送装置1运行方向；第一支架31上还设有挡板35，挡板35横置在第一传送辊32末端上方，对移载的轨枕桁架2进行限位；
第二横移平台4，用于将传送装置1上的轨枕桁架2输送至第一横移平台3；第二横移平台4包括框架41，框架41上安装有第二传送辊42，以及驱动第二传送辊42旋转的第二电机43；第二横移平台4还包括升降支架44，升降支架44设置在框架41下方，升降支架44上设有电机安装板45，电机安装板45上设有顶升气缸46，顶升气缸46的推杆末端与所述框架41连接，顶升气缸46通过驱使推杆伸展，带动框架41上行，使第二传送辊42承托起传送装置1上的轨枕桁架2，再通过启动第二电机43，将轨枕桁架2传送至第一横移平台3；
还包括控制器（图中未画出），控制器分别与所述传送链11、红外检测器13、升降气缸15、第一电机33、第二电机43、顶升气缸46连接，实现系统控制。
工作过程为：
传送装置运送焊接好的轨枕桁架；
当待抽检轨枕桁架移动至红外检测器上方时，红外检测器向控制器发送停机信号，控制器控制传送装置停机；
第二横移平台上行，将待抽检轨枕桁架举升至第一横移平台高度，并利用第二传送辊将待抽检轨枕桁架横向移出，第一横移平台利用第一传送辊移入待抽检轨枕桁架至末端挡板处，进行质量检验；移出过程中，当待抽检轨枕桁架同时移至两个红外检测器检测范围外后，控制器控制第二横移平台复位，传送装置继续运行；
质量检验完成后，若检验不合格，由吊装设备移出，若检验合格，第二传送辊反向旋转，将检验后的轨枕桁架移出，当轨枕桁架移至红外检测器检测范围内时，控制器控制升降气缸工作，升降气缸使其推杆带动限位杆上行，阻停传送装置上后续的轨枕桁架；同时控制器控制第二横移平台上行，并控制第二传送辊反向旋转，将从第一横移平台移出的轨枕桁架移入，待轨枕桁架同时进入两个红外检测器的检测范围时，控制器控制第二传送辊停止，并控制第二横移平台下行，第二横移平台下行过程中，轨枕桁架落在传送装置上，由传送装置运送至下一工位，当红外检测器检测不到轨枕桁架后，控制器控制升降气缸带动限位杆下行，放行后续轨枕桁架。
本发明通过将轨枕桁架从传送装置移载至检验平台进行抽查，仅在轨枕桁架和移出时停机，相对于在传送装置上停机检测，能够缩短抽检过程中传送装置的停机时间，从而可以提高生产效率。
所述气缸安装板14上还设有U型卡槽17，U型卡槽17扣至在气缸安装板14上，所述限位杆16穿过U型卡槽17与气缸安装板14形成的腔道，并在升降气缸15的作用下沿所述腔道上行，阻停传送装置1上的轨枕桁架2。U型卡槽17不仅具有导向作用，还可以在限位杆16阻停传送装置1上后续的轨枕桁架2时，防止后续轨枕桁架2挤压限位杆16使其变形。
所述电机安装板45上还设有轴套47，轴套47内设有导向杆48，导向杆48上端与所述框架41连接，在框架41上行过程中，导向杆48与轴套47滑动配合，引导框架41上行轨迹。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种轨枕桁架抽检线，其特征在于，包括：
传送装置，用于传送焊接好的轨枕桁架，传送装置包括传送链，以及安装传送链的传送支架；传送支架上设有检测轨枕桁架有无的红外检测器，红外检测器数量为两个且分别设置在传送支架两侧；传送支架上还设有气缸安装板，气缸安装板数量为两个且分别设置在传送支架两侧，气缸安装板上设有升降气缸，升降气缸的推杆末端设有限位杆，限位杆在升降气缸的作用下上行，阻停传送装置上后续的轨枕桁架；
第一横移平台，用于移载轨枕桁架，供以检验；第一横移平台包括第一支架，第一支架上设有第一传送辊，以及驱动第一传送辊旋转的第一电机，第一电机通过减速器与第一传送辊链传动，以实现轨枕桁架的移载；第一支架上还设有挡板，挡板横置在第一传送辊末端上方，对移载的轨枕桁架进行限位；
第二横移平台，用于将传送装置上的轨枕桁架输送至第一横移平台；第二横移平台包括框架，框架上安装有第二传送辊，以及驱动第二传送辊旋转的第二电机；第二横移平台还包括升降支架，升降支架设置在框架下方，升降支架上设有电机安装板，电机安装板上设有顶升气缸，顶升气缸的推杆末端与所述框架连接，顶升气缸通过驱使推杆伸展，推杆带动框架上行，使第二传送辊承托起传送装置上的轨枕桁架，再通过启动第二电机，将轨枕桁架传送至第一横移平台；
还包括控制器，控制器分别与所述传送链、红外检测器、升降气缸、第一电机、第二电机、顶升气缸连接，实现系统控制。
2.如权利要求1所述的一种轨枕桁架抽检线，其特征在于，所述气缸安装板上还设有U型卡槽，U型卡槽扣至在气缸安装板上，所述限位杆穿过U型卡槽与气缸安装板形成的腔道，并在升降气缸的作用下沿所述腔道上行，阻停传送装置上的轨枕桁架。
3.如权利要求1所述的一种轨枕桁架抽检线，其特征在于，所述电机安装板上还设有轴套，轴套内设有导向杆，导向杆上端与所述框架连接，在框架上行过程中，导向杆与轴套滑动配合，引导框架上行轨迹。
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