CN111137491B - 一种用于塑料加工的自动打包机 - Google Patents
一种用于塑料加工的自动打包机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111137491B CN111137491B CN202010055905.4A CN202010055905A CN111137491B CN 111137491 B CN111137491 B CN 111137491B CN 202010055905 A CN202010055905 A CN 202010055905A CN 111137491 B CN111137491 B CN 111137491B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- binding
- rod
- welded
- cavity
- embedded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
Abstract
本发明提供一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括骨架、带盘、箱门、机箱、控制器、控制面板、捆绑平台结构，所述骨架装配于捆绑平台结构上，所述带盘安装于机箱左侧端，所述箱门与机箱铰链连接，所述机箱与控制器电连接，所述控制面板镶嵌安装于控制器上方且通过电连接，所述捆绑平台结构安装于机箱上方，本发明通过设置水循环散热结构与隔热结构，从而能够有效的避免热量传递到上滑板上，对捆绑带进行做功，致使捆绑带软化掉，黏合在上滑板上，致使设备瘫痪的问题发生，通过设置捆绑平台结构，从而能够快速的对卡在内部的捆绑带进行出来。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工打包技术领域，具体为一种用于塑料加工的自动打包机。
背景技术
塑料所加工出来的零件，例如：管道接头、笔壳等一些产品，都是体积较小的小零件，在对其装箱后是比较零散的，从而需要通过打包机对包装箱进行捆扎，防止箱体内部的零件散乱掉落，同时起到方便对其进行搬运运输，也能够更方便的对其进行整理摆放，但是现有技术具有以下缺陷：
由于打包机在长时间的运转下，会产生一定的热能，且热能会随着机体传递开来，致使捆绑结构处在热能的作用下，会发烫，从而对捆绑带做功，致使捆绑带会直接的黏合在捆绑结构上，造成设备瘫痪，同时，当捆绑带在长时间使用后，切割刀在对捆绑带进行切割时，无法有效的将其切断掉，将会对捆绑带进行推动，致使捆绑带容易直接的卡在捆绑架内槽处，且由于内槽的口径较小，从而不能够直接的将损坏掉的捆绑带取出来。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料加工的自动打包机，解决了由于打包机在长时间的运转下，会产生一定的热能，且热能会随着机体传递开来，致使捆绑结构处在热能的作用下，会发烫，从而对捆绑带做功，致使捆绑带会直接的黏合在捆绑结构上，造成设备瘫痪，同时，当捆绑带在长时间使用后，切割刀在对捆绑带进行切割时，无法有效的将其切断掉，将会对捆绑带进行推动，致使捆绑带容易直接的卡在捆绑架内槽处，且由于内槽的口径较小，从而不能够直接的将损坏掉的捆绑带取出来的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括骨架、带盘、箱门、机箱、控制器、控制面板、捆绑平台结构，所述骨架装配于捆绑平台结构上，所述带盘安装于机箱左侧端，所述箱门与机箱铰链连接，所述机箱与控制器电连接，所述控制面板镶嵌安装于控制器上方且通过电连接，所述捆绑平台结构安装于机箱上方，所述捆绑平台结构包括水循环散热结构、外壳、隔热结构、捆绑机室，所述水循环散热结构安装于外壳内部，所述外壳内部设有隔热结构，所述外壳与捆绑机室为一体化结构。
作为优选，所述水循环散热结构包括进水导孔、弧形管、导接管、出水导孔，所述进水导孔与导接管固定连接，所述导接管镶嵌安装于弧形管上，所述导接管与出水导孔固定连接，所述弧形管呈半圆环结构，且用于与导接管进行装配。
作为优选，所述隔热结构包括嵌入导杆、气腔体、气孔、连接柱槽、上滑板、单向电磁阀、隔热填充结构，所述嵌入导杆镶嵌安装于连接柱槽上，所述气腔体上设有气孔，所述连接柱槽下端焊接于气腔体上，所述气腔体下端面与隔热填充结构上端连接，所述上滑板放置于气腔体上，所述嵌入导杆上端与上滑板下端相焊接，所述气腔体左侧设有单向电磁阀，通过嵌入导杆与连接柱槽相互装配。
作为优选，所述气腔体包括三角体、密封层，所述密封层包裹着三角体，所述三角体呈空心状态，侧端面均设有气孔，使得每个三角体之间能够形成连通的作用。
作为优选，所述隔热填充结构包括支撑架、冷却水注入管、填充腔体，所述填充腔体之间设有支撑架，所述支撑架内部包裹有冷却水注入管，所述填充腔体呈弧形腔体结构，且内部呈空心状态。
作为优选，所述捆绑机室包括加工机架、切断器、捆绑带旋转结构，所述加工机架上固定安装有切断器，所述捆绑带旋转结构安装于加工机架右内部。
作为优选，所述切断器包括固定支脚、固定螺栓、电动升降机、连接座、辅助切割刀架，所述固定支脚焊接于电动升降机侧端，所述固定支脚与固定螺栓螺纹连接，所述电动升降机右侧与连接座左侧相焊接，所述连接座与辅助切割刀架呈一体浇铸成型，所述辅助切割刀架呈弧形结构。
作为优选，所述捆绑带旋转结构包括中心轴柱、升降杆、升降泵体、外轴杆、齿轮块、固定支杆、旋转盘、总支架、齿轮凹槽、卡套，所述中心轴柱左侧与总支架右侧相焊接，所述升降杆与升降泵体相装配，所述外轴杆镶嵌于固定支杆上，所述齿轮块与齿轮凹槽相装配，所述固定支杆左侧与总支架右侧相焊接，所述总支架与卡套为一体浇铸成型，所述升降杆与旋转盘相焊接，所述卡套包裹着旋转盘且活动连接，所述外轴杆共设有八个，且均安装于固定支杆，八个外轴杆相互配合形成卡爪的形式。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于塑料加工的自动打包机。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置水循环散热结构与隔热结构，当导接管对热能吸附后，部分的热能没有完全的被处理掉后，会持续的往上做功，在填充腔体内部填充有珍珠岩以此来达到对热能的隔绝，避免热能持续的往上进行传递，且在冷却水注入管内部注入有冷却液，能够对填充腔体进行降温的作用，保证填充腔体能够长时间的进行解决热能的作用，且在填充腔体上方设有气腔体，通过控制面板来控制控制器内的真空机对单向电磁阀内导入真空气体，致使真空气体进行到气腔体内部，通过气腔体内的真空气体来起到再次对热量的隔绝作用，从而能够有效的避免热量传递到上滑板上，对捆绑带进行做功，致使捆绑带软化掉，黏合在上滑板上，致使设备瘫痪的问题发生。
2、本发明通过设置捆绑平台结构，使得升降泵体带动升降杆伸长，从而推动总支架往外移动，致使总支架上的外轴杆将会扦插在捆绑带上，同时总支架上的中心轴柱右侧的齿轮凹槽将会与齿轮块相互装配在一起，然后在启动旋转电机进行旋转，且由于旋转盘与卡套呈套合的形式，且活动连接，致使通过旋转电机带动中心轴柱旋转时，从而连通带动外轴杆进行转动，对捆绑带进行收卷，通过旋转力的作用下，将卡在凹槽内的捆绑带收卷在一起，从而能够快速的对卡在内部的捆绑带进行出来。
附图说明
图1为本发明一种用于塑料加工的自动打包机的结构示意图；
图2为本发明捆绑平台结构正视的结构示意图；
图3为本发明水循环散热结构俯视的结构示意图；
图4为本发明隔热结构正视的结构示意图；
图5为本发明隔热填充结构正视的结构示意图；
图6为本发明捆绑机室正视的结构示意图；
图7为本发明切断器侧视的结构示意图；
图8为本发明捆绑带旋转结构正视的结构示意图；
图9为本发明捆绑带旋转结构伸长状态的结构示意图；
图10为本发明捆绑带旋转结构局部收缩状态的结构示意图。
图中：骨架-1、带盘-2、箱门-3、机箱-4、控制器-5、控制面板-6、捆绑平台结构-7、水循环散热结构-71、外壳-72、隔热结构-73、捆绑机室-74、进水导孔-711、弧形管-712、导接管-713、出水导孔-714、嵌入导杆-731、气腔体-732、气孔-733、连接柱槽-734、上滑板-735、单向电磁阀-736、隔热填充结构-737、支撑架-C1、冷却水注入管-C2、填充腔体-C3、加工机架-741、切断器-742、捆绑带旋转结构-743、固定支脚-T1、固定螺栓-T2、电动升降机-T3、连接座-T4、辅助切割刀架-T5、中心轴柱-D1、升降杆-D2、升降泵体-D3、外轴杆-D4、齿轮块-D5、固定支杆-D7、旋转盘-D8、总支架-D9、齿轮凹槽-D10、卡套-D11。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图10所示：
实施例1
本发明实施例提供一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括骨架1、带盘2、箱门3、机箱4、控制器5、控制面板6、捆绑平台结构7，所述骨架1装配于捆绑平台结构7上，所述带盘2安装于机箱4左侧端，所述箱门3与机箱4铰链连接，所述机箱4与控制器5电连接，所述控制面板6镶嵌安装于控制器5上方且通过电连接，所述捆绑平台结构7安装于机箱4上方，所述捆绑平台结构7包括水循环散热结构71、外壳72、隔热结构73、捆绑机室74，所述水循环散热结构71安装于外壳72内部，所述外壳72内部设有隔热结构73，所述外壳72与捆绑机室74为一体化结构。
其中，所述水循环散热结构71包括进水导孔711、弧形管712、导接管713、出水导孔714，所述进水导孔711与导接管713固定连接，所述导接管713镶嵌安装于弧形管712上，所述导接管713与出水导孔714固定连接，所述弧形管712呈半圆环结构，且用于与导接管713进行装配，致使导接管713能够有效的串联在一起。
其中，所述隔热结构73包括嵌入导杆731、气腔体732、气孔733、连接柱槽734、上滑板735、单向电磁阀736、隔热填充结构737，所述嵌入导杆731镶嵌安装于连接柱槽734上，所述气腔体732上设有气孔733，所述连接柱槽734下端焊接于气腔体732上，所述气腔体732下端面与隔热填充结构737上端连接，所述上滑板735放置于气腔体732上，所述嵌入导杆731上端与上滑板735下端相焊接，所述气腔体732左侧设有单向电磁阀736，通过嵌入导杆731与连接柱槽734相互装配，使得上滑板735能够有效的固定在气腔体732上方，且当气腔体732发生划损后，也能够快速的对其进行更换。
其中，所述气腔体732包括三角体、密封层，所述密封层包裹着三角体，所述三角体呈空心状态，侧端面均设有气孔733，使得每个三角体之间能够形成连通的作用，致使能够快速的将真空气体导入三角体内，且由于三角体的作用，使得气腔体732能够更加稳定的起到支撑的作用。
其中，所述隔热填充结构737包括支撑架C1、冷却水注入管C2、填充腔体C3，所述填充腔体C3之间设有支撑架C1，所述支撑架C1内部包裹有冷却水注入管C2，所述填充腔体C3呈弧形腔体结构，且内部呈空心状态，在弧形腔体内部进行填充珍珠岩，致使其能够起到隔绝热量的作用，且冷却水注入管C2能够对热能进行吸附。
具体工作流程如下：
当在对塑料进行打包时，通过控制器5上的控制面板6来控制机箱4内部的捆绑器从带盘2上输送捆绑带到捆绑平台结构7上，然后在通过捆绑平台结构7上的驱动器将捆绑带打到打包箱上去，对打包箱进行捆绑，然后在对打包箱进行捆绑时，内部的设备在运转时，会产生大量的热量，所产生的热量部分会随着设备往上进行传动，致使当热量在往上传动时，通过外部的抽水泵来往进水导孔711导入水能，水能通过进水导孔711进入到导接管713内，当热量散发上来时导接管713内部的水能将会对热能进行吸附，然后在通过出水导孔714将水能再次的导出去，以此来控制导接管713内的水能的循环性，当导接管713对热能吸附后，部分的热能没有完全的被处理掉后，会持续的往上做功，在填充腔体C3内部填充有珍珠岩以此来达到对热能的隔绝，避免热能持续的往上进行传递，且在冷却水注入管C2内部注入有冷却液，能够对填充腔体C3进行降温的作用，保证填充腔体C3能够长时间的进行解决热能的作用，且在填充腔体C3上方设有气腔体732，通过控制面板6来控制控制器5内的真空机对单向电磁阀736内导入真空气体，致使真空气体进行到气腔体732内部，通过气腔体732内的真空气体来起到再次对热量的隔绝作用，从而能够有效的避免热量传递到上滑板735上，对捆绑带进行做功，致使捆绑带软化掉，黏合在上滑板735上，致使设备瘫痪的问题发生。
实施例2
本发明实施例提供一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括骨架1、带盘2、箱门3、机箱4、控制器5、控制面板6、捆绑平台结构7，所述骨架1装配于捆绑平台结构7上，所述带盘2安装于机箱4左侧端，所述箱门3与机箱4铰链连接，所述机箱4与控制器5电连接，所述控制面板6镶嵌安装于控制器5上方且通过电连接，所述捆绑平台结构7安装于机箱4上方，所述捆绑平台结构7包括水循环散热结构71、外壳72、隔热结构73、捆绑机室74，所述水循环散热结构71安装于外壳72内部，所述外壳72内部设有隔热结构73，所述外壳72与捆绑机室74为一体化结构。
其中，所述水循环散热结构71包括进水导孔711、弧形管712、导接管713、出水导孔714，所述进水导孔711与导接管713固定连接，所述导接管713镶嵌安装于弧形管712上，所述导接管713与出水导孔714固定连接，所述弧形管712呈半圆环结构，且用于与导接管713进行装配，致使导接管713能够有效的串联在一起。
其中，所述隔热结构73包括嵌入导杆731、气腔体732、气孔733、连接柱槽734、上滑板735、单向电磁阀736、隔热填充结构737，所述嵌入导杆731镶嵌安装于连接柱槽734上，所述气腔体732上设有气孔733，所述连接柱槽734下端焊接于气腔体732上，所述气腔体732下端面与隔热填充结构737上端连接，所述上滑板735放置于气腔体732上，所述嵌入导杆731上端与上滑板735下端相焊接，所述气腔体732左侧设有单向电磁阀736，通过嵌入导杆731与连接柱槽734相互装配，使得上滑板735能够有效的固定在气腔体732上方，且当气腔体732发生划损后，也能够快速的对其进行更换。
其中，所述气腔体732包括三角体、密封层，所述密封层包裹着三角体，所述三角体呈空心状态，侧端面均设有气孔733，使得每个三角体之间能够形成连通的作用，致使能够快速的将真空气体导入三角体内，且由于三角体的作用，使得气腔体732能够更加稳定的起到支撑的作用。
其中，所述隔热填充结构737包括支撑架C1、冷却水注入管C2、填充腔体C3，所述填充腔体C3之间设有支撑架C1，所述支撑架C1内部包裹有冷却水注入管C2，所述填充腔体C3呈弧形腔体结构，且内部呈空心状态，在弧形腔体内部进行填充珍珠岩，致使其能够起到隔绝热量的作用，且冷却水注入管C2能够对热能进行吸附。
其中，所述捆绑机室74包括加工机架741、切断器742、捆绑带旋转结构743，所述加工机架741上固定安装有切断器742，所述捆绑带旋转结构743安装于加工机架741右内部。
其中，所述切断器742包括固定支脚T1、固定螺栓T2、电动升降机T3、连接座T4、辅助切割刀架T5，所述固定支脚T1焊接于电动升降机T3侧端，所述固定支脚T1与固定螺栓T2螺纹连接，所述电动升降机T3右侧与连接座T4左侧相焊接，所述连接座T4与辅助切割刀架T5呈一体浇铸成型，所述辅助切割刀架T5呈弧形结构，使得辅助切割刀架T5在对缠绕的捆绑带进行切断时，辅助切割刀架T5向外推动时，致使捆绑带会顺着连接座T4方向移动，从而借助连接座T4的作用，能够有效的避免辅助切割刀架T5发生弯折掉。
其中，所述捆绑带旋转结构743包括中心轴柱D1、升降杆D2、升降泵体D3、外轴杆D4、齿轮块D5、固定支杆D7、旋转盘D8、总支架D9、齿轮凹槽D10、卡套D11，所述中心轴柱D1左侧与总支架D9右侧相焊接，所述升降杆D2与升降泵体D3相装配，所述外轴杆D4镶嵌于固定支杆D7上，所述齿轮块D5与齿轮凹槽D10相装配，所述固定支杆D7左侧与总支架D9右侧相焊接，所述总支架D9与卡套D11为一体浇铸成型，所述升降杆D2与旋转盘D8相焊接，所述卡套D11包裹着旋转盘D8且活动连接，所述外轴杆D4共设有八个，且均安装于固定支杆D7，八个外轴杆D4相互配合形成卡爪的形式，致使外轴杆D4向外移动时，能够对上滑板735上的捆绑带进行扦插，然后在旋转电机带动下，将上滑板735捆绑带缠绕到外轴杆D4上，以此达到对上滑板735上的捆绑带进行处理。
具体工作流程如下：
当在对打包箱进行捆绑时，需要对捆绑带进行割断，而当切割刀由于长时间的使用，致使捆绑带切割刀会发生磨损掉，致使在对捆绑带进行切断时，无法直接有效的将其切断，将会变成直接对捆绑带进行向侧端进行推动的作用，从而致使捆绑带卡在设备侧端槽内，而当捆绑带卡在出单凹槽内时，通过启动升降泵体D3，使得升降泵体D3带动升降杆D2伸长，从而推动总支架D9往外移动，致使总支架D9上的外轴杆D4将会扦插在捆绑带上，同时总支架D9上的中心轴柱D1右侧的齿轮凹槽D10将会与齿轮块D5相互装配在一起，然后在启动旋转电机进行旋转，且由于旋转盘D8与卡套D11呈套合的形式，且活动连接，致使通过旋转电机带动中心轴柱D1旋转时，从而连通带动外轴杆D4进行转动，对捆绑带进行收卷，通过旋转力的作用下，将卡在凹槽内的捆绑带收卷在一起，当在损坏的捆绑带收卷好后，通过控制面板6在控制电动升降机T3伸长，致使辅助切割刀架T5对捆绑带损坏部分与完整的部分切断分隔开，然后在将损坏的捆绑带通过夹紧工具夹住，然后在通过控制升降泵体D3使升降杆D2缓慢的往内收缩，致使损坏的捆绑带从外轴杆D4上脱离出来，然后再从细缝处取出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括骨架(1)、带盘(2)、箱门(3)、机箱(4)、控制器(5)、控制面板(6)、捆绑平台结构(7)，所述骨架(1)装配于捆绑平台结构(7)上，所述带盘(2)安装于机箱(4)左侧端，所述箱门(3)与机箱(4)铰链连接，所述机箱(4)与控制器(5)电连接，所述控制面板(6)镶嵌安装于控制器(5)上方且通过电连接，所述捆绑平台结构(7)安装于机箱(4)上方，其特征在于：
所述捆绑平台结构(7)包括水循环散热结构(71)、外壳(72)、隔热结构(73)、捆绑机室(74)，所述水循环散热结构(71)安装于外壳(72)内部，所述外壳(72)内部设有隔热结构(73)，所述外壳(72)与捆绑机室(74)为一体化结构；
所述水循环散热结构(71)包括进水导孔(711)、弧形管(712)、导接管(713)、出水导孔(714)，所述进水导孔(711)与导接管(713)固定连接，所述导接管(713)镶嵌安装于弧形管(712)上，所述导接管(713)与出水导孔(714)固定连接；
所述隔热结构(73)包括嵌入导杆(731)、气腔体(732)、气孔(733)、连接柱槽(734)、上滑板(735)、单向电磁阀(736)、隔热填充结构(737)，所述嵌入导杆(731)镶嵌安装于连接柱槽(734)上，所述气腔体(732)上设有气孔(733)，所述连接柱槽(734)下端焊接于气腔体(732)上，所述气腔体(732)下端面与隔热填充结构(737)上端连接，所述上滑板(735)放置于气腔体(732)上，所述嵌入导杆(731)上端与上滑板(735)下端相焊接，所述气腔体(732)左侧设有单向电磁阀(736)；
所述气腔体(732)包括三角体、密封层，所述密封层包裹着三角体。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的自动打包机，其特征在于：所述隔热填充结构(737)包括支撑架(C1)、冷却水注入管(C2)、填充腔体(C3)，所述填充腔体(C3)之间设有支撑架(C1)，所述支撑架(C1)内部包裹有冷却水注入管(C2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的自动打包机，其特征在于：所述捆绑机室(74)包括加工机架(741)、切断器(742)、捆绑带旋转结构(743)，所述加工机架(741)上固定安装有切断器(742)，所述捆绑带旋转结构(743)安装于加工机架(741)右内部；
所述切断器(742)包括固定支脚(T1)、固定螺栓(T2)、电动升降机(T3)、连接座(T4)、辅助切割刀架(T5)，所述固定支脚(T1)焊接于电动升降机(T3)侧端，所述固定支脚(T1)与固定螺栓(T2)螺纹连接，所述电动升降机(T3)右侧与连接座(T4)左侧相焊接，所述连接座(T4)与辅助切割刀架(T5)呈一体浇铸成型；
所述捆绑带旋转结构(743)包括中心轴柱(D1)、升降杆(D2)、升降泵体(D3)、外轴杆(D4)、齿轮块(D5)、固定支杆(D7)、旋转盘(D8)、总支架(D9)、齿轮凹槽(D10)、卡套(D11)，所述中心轴柱(D1)左侧与总支架(D9)右侧相焊接，所述升降杆(D2)与升降泵体(D3)相装配，所述外轴杆(D4)镶嵌于固定支杆(D7)上，所述齿轮块(D5)与齿轮凹槽(D10)相装配，所述固定支杆(D7)左侧与总支架(D9)右侧相焊接，所述总支架(D9)与卡套(D11)为一体浇铸成型，所述升降杆(D2)与旋转盘(D8)相焊接，所述卡套(D11)包裹着旋转盘(D8)且活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010055905.4A CN111137491B (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种用于塑料加工的自动打包机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010055905.4A CN111137491B (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种用于塑料加工的自动打包机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111137491A CN111137491A (zh) | 2020-05-12 |
| CN111137491B true CN111137491B (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=70525811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010055905.4A Active CN111137491B (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种用于塑料加工的自动打包机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111137491B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114259341B (zh) * | 2021-12-29 | 2022-12-06 | 山东大学齐鲁医院(青岛) | 骨科创伤带有伤口清洗功能的手臂包扎装置及包扎方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811823A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-16 | Kioritz Corp | 梱包機 |
| US5954899A (en) * | 1998-04-03 | 1999-09-21 | Illinois Tool Works Inc. | Strap welding tool with base plate for reducing strap column strength and method therefor |
| CN107380509A (zh) * | 2017-08-12 | 2017-11-24 | 张艳雪 | 一种用于直流圆形电机胶带包扎温控开关的工装 |
| CN108759538A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 北京华厚能源科技有限公司 | 一种相变蓄热装置及换热装置 |
| CN109229513A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 广州果道信息科技有限公司 | 一种圆捆捆扎装置 |
| CN109515805A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-26 | 广州小乙科技有限公司 | 一种快速旋转方便安装线圈的捆扎机 |
| CN208971012U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-06-11 | 四川安能能源技术有限公司 | 一种带有循环冷却系统的配电箱 |
| CN209202012U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-08-06 | 乌兰县畜牧兽医工作站 | 一种半细毛羊冷鲜肉储存装置 |
-
2020
- 2020-01-18 CN CN202010055905.4A patent/CN111137491B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811823A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-16 | Kioritz Corp | 梱包機 |
| US5954899A (en) * | 1998-04-03 | 1999-09-21 | Illinois Tool Works Inc. | Strap welding tool with base plate for reducing strap column strength and method therefor |
| CN107380509A (zh) * | 2017-08-12 | 2017-11-24 | 张艳雪 | 一种用于直流圆形电机胶带包扎温控开关的工装 |
| CN108759538A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 北京华厚能源科技有限公司 | 一种相变蓄热装置及换热装置 |
| CN209202012U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-08-06 | 乌兰县畜牧兽医工作站 | 一种半细毛羊冷鲜肉储存装置 |
| CN109229513A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 广州果道信息科技有限公司 | 一种圆捆捆扎装置 |
| CN109515805A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-26 | 广州小乙科技有限公司 | 一种快速旋转方便安装线圈的捆扎机 |
| CN208971012U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-06-11 | 四川安能能源技术有限公司 | 一种带有循环冷却系统的配电箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111137491A (zh) | 2020-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111137491B (zh) | 一种用于塑料加工的自动打包机 | |
| CN200960983Y (zh) | 全自动拉伸缠绕裹包机 | |
| CN103818574B (zh) | 型材自动封膜装置和包装装置 | |
| CN105620807B (zh) | 一种变压器自动包隔离胶带机 | |
| CN109693821A (zh) | 一种袋装碗面自动包装生产线及其生产方法 | |
| CN211224004U (zh) | 一种果汁饮料包装箱的热压覆膜机构 | |
| CN218229512U (zh) | 一种菊花负压包装模具及设备 | |
| CN108945593B (zh) | 变压器加工包装装置及其包装方法 | |
| CN109436407A (zh) | 一种盘圆钢筋自动包装机 | |
| CN211732048U (zh) | 一种压缩包装机 | |
| CN209600875U (zh) | 一种袋装碗面自动包装生产线 | |
| CN207292566U (zh) | 一种薄膜捆包机 | |
| CN112607128A (zh) | 一种茶叶包装装置 | |
| CN217416198U (zh) | 一种适用于不同箱体的打包机 | |
| CN213473612U (zh) | 成品缠绕自动封装打包设备 | |
| CN201530488U (zh) | 排水带包装自动粘合装置 | |
| CN101693475B (zh) | 排水带包装自动粘合装置 | |
| CN216003171U (zh) | 一种带有截断功能的建筑施工用铁丝捆扎辅助装置 | |
| CN219115795U (zh) | 一种膜包机的送膜切膜装置 | |
| CN205447948U (zh) | 碳热轨生产线 | |
| CN214986267U (zh) | 一种保温产品生产用成品包装装置 | |
| CN216887505U (zh) | 一种包装加工用的塑封边设备 | |
| CN204162136U (zh) | 兰片卷片机 | |
| CN219584560U (zh) | 一种高效率的泡沫加工用包装装置 | |
| CN216861870U (zh) | 一种便于搬运的膨胀珍珠岩包装袋压包机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510700 Room 101, building S4, No.7, Fukang West Street, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Chen Weimin Address before: 030024 Taiyuan Plastic Research Institute, No. 18, King Road, Wan Berlin District, Shanxi, Taiyuan Applicant before: Chen Weimin |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Guowu Inventor after: Chen Weimin Inventor before: Chen Weimin |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211227 Address after: 528000 No. 3-4, pan'ao workshop, Shibei Minxi village, Shishan town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Foshan Xinxin material packaging technology Co.,Ltd. Address before: 510700 Room 101, building S4, No.7, Fukang West Street, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Chen Weimin |
|
| TR01 | Transfer of patent right |