CN111136487A - 一种工件自定心弹性退出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械工程技术领域，具体公开了一种工件自定心弹性退出装置，包括安装在机床上的本体芯轴，所述本体芯轴上依次设有弹性退离垫、平垫片和压紧螺母，压紧螺母与本体芯轴螺纹连接，将虚拟工件安装在弹性退离垫和平垫片之间的空腔内，实现虚拟工件的固定；与现有技术相比，本发明可安装在车床、铣床、加工中心、磨床等机床上，依靠本体芯轴与工件锥面之间的摩擦力以及弹性退离垫与工件端面形成的摩擦力，能够限制旋转自由度，可广泛应用于以锥面孔定位的各类零部件的多面体车削、铣削、钻削等加工以及铣削工件外轮廓面或钻削工件端面孔或径向孔等工作面的加工，具有高效率、高精度、高可靠性、操作便捷的优势。
Description
技术领域
本发明涉及机械工程技术领域，具体为一种工件自定心弹性退出装置。
背景技术
传统的芯轴锥面定位工件，没有工件退出装置，不能太紧配合，在工序完毕后，需将本体芯轴连同工件一并从机床上取出，然后，在工作台上将工件与本体芯轴分开，致使其存在加工效率低、易损伤工件、易损伤芯轴的缺陷；此外，由于不能太紧配合，工件与芯轴的摩擦力不足以限制旋转自由度，所以，只能用于切削力较小的外圆车削及外圆磨削，不能用于铣削工件外轮廓面或钻、镗削工件端面孔或径向孔。
为解决上诉存在的问题，本发明提出一种工件自定心弹性退出装置，依靠本体芯轴与工件锥面之间的摩擦力以及弹性退离垫与工件端面形成的摩擦力，能够限制旋转自由度，可安装在车床、铣床、加工中心、磨床等机床上，可进行铣削工件外轮廓面或钻削工件端面孔或径向孔等工作面的加工，具有高效率、高精度、高可靠性、操作便捷的优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工件自定心弹性退出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件自定心弹性退出装置，包括安装在机床上的本体芯轴，所述本体芯轴上依次设有弹性退离垫、平垫片和压紧螺母，压紧螺母与本体芯轴螺纹连接，将虚拟工件安装在弹性退离垫和平垫片之间的空腔内，实现虚拟工件的固定。
作为本发明一种优选的技术方案，所述弹性退离垫为橡胶弹性垫或者内设弹簧组件的弹性垫。
作为本发明一种优选的技术方案，所述本体芯轴为“T”型结构，该“T”型结构分为粗端部和细端部，所述细端部又分为套设弹性退离垫、虚拟工件和平垫片的锥形轴以及螺纹连接压紧螺母螺纹轴，所述锥形轴和螺纹轴一体成型。
一种工件自定心弹性退出装置的操作方法，包括以下几个步骤：
S1、将本体芯轴安装在机床上，然后依次安装弹性退离垫、虚拟工件、平垫片和压紧螺母，将虚拟工件的位置固定住，使虚拟工件进入被加工状态；
S2、虚拟工件加工完毕后，本体芯轴保持固定在机床上的状态，操作者依次松开压紧螺母，取出平垫片，此时弹性退离垫在自身的弹力作用下将虚拟工件自动顶出，加工完毕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种工件自定心弹性退出装置，可安装在车床、铣床、加工中心、磨床等机床上，依靠本体芯轴与工件锥面之间的摩擦力以及弹性退离垫与工件端面形成的摩擦力，能够限制旋转自由度，可广泛应用于以锥面孔定位的各类零部件的多面体车削、铣削、钻削等加工以及铣削工件外轮廓面或钻削工件端面孔或径向孔等工作面的加工，具有高效率、高精度、高可靠性、操作便捷的优势。
附图说明
图1为本发明整体结构剖面图；
图2为本发明整体结构立体图。
图中：1、本体芯轴；2、弹性退离垫；3、平垫片；4、压紧螺母；5、虚拟工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种工件自定心弹性退出装置，包括安装在机床上的本体芯轴1，所述本体芯轴1上依次设有弹性退离垫2、平垫片3和压紧螺母4，压紧螺母4与本体芯轴1螺纹连接，将虚拟工件5安装在弹性退离垫2和平垫片3之间的空腔内，实现虚拟工件5的固定。
进一步的，所述弹性退离垫2为橡胶弹性垫或者内设弹簧组件的弹性垫。
进一步的，所述本体芯轴1为“T”型结构，该“T”型结构分为粗端部和细端部，所述细端部又分为套设弹性退离垫2、虚拟工件5和平垫片3的锥形轴以及螺纹连接压紧螺母4螺纹轴，所述锥形轴和螺纹轴一体成型。
一种工件自定心弹性退出装置的操作方法，包括以下几个步骤：
S1、将本体芯轴1安装在机床上，然后依次安装弹性退离垫2、虚拟工件5、平垫片3和压紧螺母4，将虚拟工件5的位置固定住，使虚拟工件5进入被加工状态；
S2、虚拟工件5加工完毕后，本体芯轴1保持固定在机床上的状态，操作者依次松开压紧螺母4，取出平垫片3，此时弹性退离垫2在自身的弹力作用下将虚拟工件5自动顶出，加工完毕。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种工件自定心弹性退出装置，其特征在于，包括安装在机床上的本体芯轴(1)，所述本体芯轴(1)上依次设有弹性退离垫(2)、平垫片(3)和压紧螺母(4)，压紧螺母(4)与本体芯轴(1)螺纹连接，将虚拟工件(5)安装在弹性退离垫(2)和平垫片(3)之间的空腔内，实现虚拟工件(5)的固定。
2.根据权利要求1所述的一种工件自定心弹性退出装置，其特征在于，所述弹性退离垫(2)为橡胶弹性垫或者内设弹簧组件的弹性垫。
3.根据权利要求1所述的一种工件自定心弹性退出装置，其特征在于，所述本体芯轴(1)为“T”型结构，该“T”型结构分为粗端部和细端部，所述细端部又分为套设弹性退离垫(2)、虚拟工件(5)和平垫片(3)的锥形轴以及螺纹连接压紧螺母(4)螺纹轴，所述锥形轴和螺纹轴一体成型。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种工件自定心弹性退出装置的操作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、将本体芯轴(1)安装在机床上，然后依次安装弹性退离垫(2)、虚拟工件(5)、平垫片(3)和压紧螺母(4)，将虚拟工件(5)的位置固定住，使虚拟工件(5)进入被加工状态；
S2、虚拟工件(5)加工完毕后，本体芯轴(1)保持固定在机床上的状态，操作者依次松开压紧螺母(4)，取出平垫片(3)，此时弹性退离垫(2)在自身的弹力作用下将虚拟工件(5)自动顶出，加工完毕。
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