CN111136128B - 一种精品钢板制备工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精品钢板制备工艺及设备，其包括纵剪机，纵剪机靠近出料端的一侧设有加热箱，加热箱沿长度方向分别开设有一对上口和一对下口，加热箱的中部设有多头喷火枪，多头喷火枪的喷头与钢带的边缘对齐；加热箱远离纵剪机的一侧设有冷却箱，冷却箱沿长度方向的两侧分别开设有一个入口和一个出口，冷却箱的上部和下部均沿长度方向设有一个喷水管，两个喷水管相对的一侧均沿设有高压喷头，高压喷头与钢带边缘对齐；冷却箱在靠近出口的内侧壁上设有刮板，刮板沿竖直方向的两侧分别设有一组刮刀，每一组刮刀均沿刮板的长度方向对称设有两个。本发明具有自动刮除钢带边缘毛刺的效果，提高了生产效率，并且提高了钢带的质量。

Description

一种精品钢板制备工艺及设备
技术领域
本发明涉及金属纵向剪切设备技术领域，尤其是涉及一种精品钢板制备工艺及设备。
背景技术
带钢又称钢带，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
公告号为CN202683838U的中国专利公开了一种纵剪机组，其包括液压上料小车、液压放料机、液压压引机构、液压送料机、纵剪机、边丝收卷机、预分料阻尼机构以及收卷机组，之间顺序安装于机座，在所述收卷机组的侧部，所述机座安装有液压卸料小车，在液压送料机和纵剪机之间以及边丝收卷机与预分料阻尼机构之间，所述机座分别设置有储料装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢带在加工的过程中，钢带的边缘会出现大量的毛刺，通常需要人工手动去除毛刺，从而生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种精品钢板制备工艺及设备，其具有自动刮除钢带边缘毛刺的效果，提高了生产效率，并且提高了钢带的质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种精品钢板制备工艺及设备，包括纵剪机，所述纵剪机靠近出料端的一侧设有加热箱，所述加热箱沿长度方向分别开设有一对上口和一对下口，若干条钢带上下交叉从所述上口和下口中穿过，所述加热箱的中部设有多头喷火枪，所述多头喷火枪的喷头与钢带的边缘对齐；所述加热箱远离纵剪机的一侧设有冷却箱，所述冷却箱沿长度方向的两侧分别开设有一个入口和一个出口，所述冷却箱的上部和下部均沿长度方向设有一个喷水管，两个所述喷水管相对的一侧均设有高压喷头，所述高压喷头与钢带边缘对齐；所述冷却箱在靠近出口的内侧壁上设有刮板，所述刮板沿竖直方向的两侧分别设有一组刮刀，每一组所述刮刀均沿刮板的长度方向对称设有两个，钢带从两个所述刮刀之间穿过。
通过采用上述技术方案，纵剪机剪切完钢带之后，操作者将钢带进行上下分离，分别交叉从上口和下口中穿过，此时多头喷火枪通过火焰对钢带的边缘进行加热，使得毛刺的温度迅速升高，接着钢带从入口穿入到冷却箱中，喷水管通水并从高压喷头中喷出到钢带的边缘上，钢带达到降温的效果，使得毛刺的刚性增加，从而毛刺容易从钢带上断开，进而便于快速的去除毛刺，钢带从出口穿出继续向前移动，此时钢带的边缘与刮板的边缘产生抵触，刮板刮除掉钢带边缘的毛刺，同时刮刀进一步对钢带边缘的毛刺进行刮除，提高了钢带的质量，并且刮板和刮刀达到了自动刮除毛刺的效果，以提高了生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有两个滑块，两组相对应的两个所述刮刀同时连接在一个滑块上；所述滑槽中转动连接有两侧螺纹相反的螺纹杆，两个所述滑块分别螺纹连接在螺纹杆的两侧。
通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹杆，螺纹杆带动两个滑动块沿滑槽的长度方向滑动，使得两个滑块向相对或相背离的一侧移动，滑块在移动的过程中，滑块带动刮刀一同移动，从而螺纹杆对同一组两个刮刀之间的距离实现了可调节的目的，进而便于对不同厚度的钢带进行刮除毛刺。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出口沿长度方向的两侧对称设有两个开口相对的匚形槽，两个所述匚形槽中均滑动连接有一个滑移块，两个所述滑移块均连接在刮板上；所述匚形槽的槽底沿长度方向开设有腰形孔，所述滑移块上设有与腰形孔相配合的螺杆，所述螺杆在匚形槽背离滑移块的一侧螺纹连接有抵紧螺母。
通过采用上述技术方案，操作者推动刮板，刮板带动滑移块沿匚形槽的长度方向滑动，此时螺杆跟随滑移块沿腰形孔的长度方向滑动，操作者转动抵紧螺母，当抵紧螺母抵紧在匚形槽上时，抵紧螺母可以对移动块进行固定，从而对刮板起到了固定的作用，进而便于操作者快速便捷的对两个刮板之间的距离进行调节，以便于刮板对不同宽度的钢带进行刮除毛刺。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱的底壁上设有排水管，所述排水管在远离冷却箱的一侧设有储水箱。
通过采用上述技术方案，钢带冷却后，水通过排水管流入到储水箱中，储水箱可以对水进行收集，从而便于操作者对水做进一步的处理，以便于对水资源进行循环利用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管中设有过滤网。
通过采用上述技术方案，水通过排水管流入到储水箱中时，过滤网可以对水中的毛刺进行阻挡，从而过滤网对水起到了过滤的作用，进而提高水的纯净度，以提高水资源的利用率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管中插接有过滤框，所述过滤网设置在过滤框远离冷却箱的一侧。
通过采用上述技术方案，过滤网对水中的毛刺过滤之后，毛刺停留在过滤网上，过滤框的可以对毛刺进行收集，从而便于操作者将过滤网从排水管中取出，进而便于操作者对过滤网上的毛刺进行清理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤框朝向排水管外的一侧设有挡板，所述挡板与排水管之间设有橡胶垫，所述挡板通过螺栓紧固在排水管上。
通过采用上述技术方案，操作者在安装过滤网的过程中，操作者将过滤框插入到排水管中，并通过螺栓紧固在排水管上，此时挡板将橡胶垫抵紧在排水管上，橡胶垫由橡胶材质制成，橡胶自身较软具有弹性，且容易产生形变，从而橡胶垫可以将挡板与排水管之间的缝隙填满，进而橡胶垫对挡板与排水管之间的缝隙起到了密封的作用，以减少挡板与排水管之间的缝隙出现渗漏的可能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：冷却箱在远离加热箱的一侧设有烘干箱，所述烘干箱沿长度方向的两侧对称开设有两个供钢带穿过的通孔，所述烘干箱在通孔沿长度方向的两侧对称设有两个电加热管。
通过采用上述技术方案，钢带在经过水冷却后，钢带表面容易留有水迹，当钢带从烘干箱中穿过时，电加热管通电发热，使得烘干箱内的温度升到，达到烘干钢带的效果，进而减少钢带上留有水迹的情况发生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干箱沿长度方向的两端对称两个出风口，所述烘干箱的顶壁和底壁上均设有一个风机。
通过采用上述技术方案，电加热管在对烘干箱中的空气进行加热时，风机向烘干箱内部吹风，进入烘干箱中的风从出风口吹出，使得烘干箱的内部形成空气循环，从而加快钢带表面的空气流速，以达到快速烘干钢带表面水迹的效果。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
步骤一：对钢带进行剪切，并将剪切后的钢带进行上下分离；步骤二：对分离后的钢带边缘进形加热；步骤三：对加热后的钢带边缘进行降温；步骤四：刮除钢带边缘的毛刺；步骤五：对钢带进行烘干。
通过采用上述技术方案，钢带边缘的毛刺经过高温之后再经过冷却，使得毛刺的钢性增加，毛刺容易产生断裂，从而便于快速去除钢带边缘的毛刺，进而提高了生产效率，同时提高了钢带的质量。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.刮板和刮刀对钢带边缘的毛刺进行刮除，提高了钢带的质量，并且刮板和刮刀达到了自动刮除毛刺的效果，提高了生产效率；
2.螺纹杆对同一组两个刮刀之间的距离实现了可调节的目的，以便于对不同厚度的钢带进行刮除毛刺；
3.电加热管通电发热，使得烘干箱内的温度升到，达到烘干钢带的效果，以减少钢带上留有水迹的情况发生。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例用于体现加热箱的结构示意图。
图3是本实施例用于体现冷却箱的结构示意图。
图4是本实施例用于体现刮板的结构示意图。
图5是图4中A部分的放大示意图。
图6是图3中B部分的放大示意图。
图7是本实施例用于体现烘干箱的结构示意图。
图中，1、加热箱；11、上口；12、下口；13、多头喷火枪；14、第一压紧辊；2、冷却箱；21、入口；22、出口；23、喷水管；24、高压喷头；25、刮板；26、刮刀；27、第二压紧辊；3、滑槽；31、滑块；32、螺纹杆；33、旋钮；34、匚形槽；35、滑移块；36、腰形孔；37、螺杆；38、抵紧螺母；4、排水管；41、储水箱；42、过滤网；43、过滤框；44、挡板；45、橡胶垫；5、烘干箱；51、通孔；52、电加热管；53、出风口；54、风机；55、第三压紧辊；6、纵剪机；61、钢带；62、限位辊；7、收卷机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种精品钢板制备工艺及设备，包括纵剪机6，在靠近纵剪机6出料端的一侧设有加热箱1，加热箱1的上部沿长度方向的两侧对称开设有一对上口11，下部沿长度方向的两侧对称开设有一对下口12。加热箱1和纵剪机6之间设有两个用于压平钢带61的限位辊62，经纵剪机6切割后的钢带61先从两个限位辊62之间穿过。此时操作者将若干条钢带61上下交错分离，分别从上口11和下口12中穿过加热箱1，以增大两个相邻钢带61之间的距离。同时加热箱1在两个上口11和两个下口12处均设有一对第一压紧辊14，钢带61从同一对两个第一压紧辊14之间穿过，第一压紧辊14可以使得钢带61在加热箱1中充分的展开。
参照图2，加热箱1的中部设有多头喷火枪13，且多头喷火枪13沿加热箱1的长度方向设有若干个，同时若干个多头喷火枪13的喷头与若干条钢带61的边缘一一对应，多头喷火枪13连接在天然气管道上。此时多头喷火枪13喷出火焰，对钢带61边缘的毛刺进行加热，毛刺受热温度升高。
参照图1和图3，加热箱1在远离限位辊62的一侧设有冷却箱2，冷却箱2沿长度方向的两侧分别开设有一个入口21和一个出口22，钢带61从入口21穿入冷却箱2，从出口22穿出冷却箱2，同时冷却箱2在入口21和出口22处均设有一组第二压紧辊27，钢带61从同一组的两个第二压紧辊27之间穿过，两个第二压紧辊27可以对穿在冷却箱2中的钢带61进行限位，将从加热箱1中穿出的钢带61压平，并且钢带61可以在冷却箱2中充分的展平。
参照图3，冷却箱2的内部沿长度方向的上下两侧均设有若干个喷水管23，相对的两个喷水管23朝向钢带61的一侧均沿长度方向设有若干个高压喷头24，且若干个高压喷头24分别与若干条钢带61的边缘一一对应。冷却箱2在靠近出口22处的内壁上沿长度方向设有若干个刮板25，且若干个刮板25均与钢带61的边缘抵触，在刮板25沿长度方向的两侧对称设有两组刮刀26，每一组刮刀26均沿刮板25的长度方向对称设有两个，且钢带61从同一组两个刮刀26之间穿过。
参照图3，喷水管23通水以后，水从高压喷头24中喷射到钢带61的边缘上，对钢带61边缘的毛刺进行降温，使得毛刺的刚性增加，从而使得毛刺容易从钢带61上断开，进而便于刮板25和刮刀26对钢带61边缘的毛刺进行刮除，以提高钢带61的质量。同时刮板25和刮刀26对钢带61边缘的毛刺实现了自动刮除的目的，以提高钢带61的生产效率。
参照图4和图5，冷却箱2在靠近出口22(如图3)的内壁上设有匚形槽34，匚形槽34沿出口22长度方向的两侧对称设有两个，两个匚形槽34的开口相对设置，刮板25靠近出口22的一侧且沿长度方向的两端均设有一个滑移块35，两个滑移块35分别滑动连接在两个匚形槽34中，位于出口22上侧的匚形槽34槽底沿长度方向开设有腰形孔36，腰形孔36中滑动连接有螺杆37，螺杆37在匚形槽34背离滑移块35的一侧螺纹连接有抵紧螺母38。
参照图4和图5，操作者推动刮板25带动滑移块35沿匚形槽34的长度方向移动，匚形槽34限制了滑移块35的移动方向，使得滑移块35做直线运动，从而匚形槽34对刮板25起到了导向和限位的作用，以减少刮板25在移动时发生偏移的可能。此时操作者转动抵紧螺母38，直至抵紧螺母38抵紧在匚形槽34上，从而抵紧螺母38对刮板25起到了紧固的作用，进而减少刮板25出现移动的可能，并且实现了两个刮板25之间距离可调节的目的，以适用不同宽度的钢带61(如图1)。
参照图4和图5，刮板25沿长度方向开设有滑槽3，滑槽3中转动连接有两侧螺纹相反的螺纹杆32，螺纹杆32的一端延伸出刮板25，并且连接有便于操作者转动螺纹杆32的旋钮33，且在滑槽3中滑动连接有两个滑块31，两个滑块31分别螺纹连接在螺纹杆32沿长度方向的两侧，并且两组相对应的两个刮刀26同时连接在一个滑块31上。当操作者调节好两个刮板25之间的距离之后，此时操作者通过旋钮33转动螺纹杆32，螺纹杆32带动两个滑块31移动，两个滑块31带动刮刀26相互靠近，使得同一组的两个刮刀26抵紧在钢带61(如图3)上，以实现刮除毛刺的目的，从而螺纹杆32实现了调节同一组两个刮刀26之间距离的目的，进而便于对不同厚度的钢带61进行刮除毛刺。
参照图3和图6，冷却箱2的底壁上设有排水管4，排水管4中插接过滤框43，过滤框43的底部设有过滤网42，排水管4在过滤框43远离冷却箱2的一侧设有储水箱41。对钢带61进行降温后的水通过排水管4流入到储水箱41中，水在流动的过程中，容易将冷却箱2中的毛刺带入到储水箱41中，此时过滤网42可以对毛刺进行阻挡，从而过滤网42可以对水起到过滤的作用，进而可以减少毛刺流入到储水箱41中的情况发生。同时过滤框43可以对毛刺进行收集，以便于操作者对过滤出来的毛刺进行清理。
参照图3和图6，过滤框43在朝向排水管4外侧的一端设有挡板44，操作者通过螺栓将挡板44固定在排水管4上，从而实现紧固过滤框43的目的，同时在挡板44与排水管4之间设有橡胶垫45，橡胶垫45由橡胶材质制成，橡胶自身较软具有弹性，且容易产生形变，从而橡胶垫45可以将挡板44与排水管4之间的缝隙填满，进而橡胶垫45对排水管4和挡板44之间的缝隙起到了密封的作用，以减少水从排水管4中漏出的可能。
参照图1和图7，冷却箱2在远离加热箱1的一侧设有烘干箱5，烘干箱5在远离冷却箱2的一侧设有收卷机7，钢带61从烘干箱5中穿过，并且绕设在收卷机7上，收卷机7对钢带61进行收卷。同时烘干箱5沿长度方向的两侧对称设有两组第三压紧辊55，且钢带61从同一组的两个第三压紧辊55之间穿过，第三压紧辊55对钢带61进行限位，使得钢带61在烘干箱5中充分的展开。
参照图1和图7，烘干箱5的上部和下部沿长度方向均设有一个电加热管52，烘干箱5沿长度方向的两端均设有一个出风口53，且烘干箱5的上下两侧均设有一个风机54。此时电加热管52通电发热，使得烘干箱5内的空气温度升高达到干燥钢带61效果，并且风机54向烘干箱5中补入新的空气，烘干箱5中的气体从出风口53排出，从而烘干箱5中达到空气循环的效果，进而加快钢带61的干燥速率，以减少钢带61表面留有水迹的情况发生。
本实施例的实施原理为：钢带61经过纵剪机6的切割之后，从两个限位辊62之间穿过，接着操作者将钢带61交叉分离，并且分别将钢带61从上口11和下口12中分别穿过加热箱1，然后依次将钢带61从冷却箱2和烘干箱5中穿过，再将部分钢带61绕设在收卷机7上，此时收卷机7对钢带61进行收卷，同时多头喷火枪13喷出火焰对钢带61边缘的毛刺进行加热，接着喷水管23将水从高压喷头24中喷出，对钢带61进行降温冷却，刮刀26和刮板25同时对钢带61边缘的毛刺进行刮除，电加热管52对烘干箱5中的空气进行加热，通过干燥去除钢带61表面的水迹，最后完成钢带61的收卷。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精品钢板制备设备，包括纵剪机(6)，其特征在于：所述纵剪机(6)靠近出料端的一侧设有加热箱(1)，所述加热箱(1)沿长度方向分别开设有一对上口(11)和一对下口(12)，若干条钢带(61)上下交叉从所述上口(11)和下口(12)中穿过，所述加热箱(1)的中部设有多头喷火枪(13)，所述多头喷火枪(13)的喷头与钢带(61)的边缘对齐；
所述加热箱(1)远离纵剪机(6)的一侧设有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)沿长度方向的两侧分别开设有一个入口(21)和一个出口(22)，所述冷却箱(2)的上部和下部均沿长度方向设有一个喷水管(23)，两个所述喷水管(23)相对的一侧均设有高压喷头(24)，所述高压喷头(24)与钢带(61)边缘对齐；
所述冷却箱(2)在靠近出口(22)的内侧壁上设有刮板(25)，所述刮板(25)沿竖直方向的两侧分别设有一组刮刀(26)，每一组所述刮刀(26)均沿刮板(25)的长度方向对称设有两个，钢带(61)从两个所述刮刀(26)之间穿过。
2.根据权利要求1所述的一种精品钢板制备设备，其特征在于：所述刮板(25)沿长度方向开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)中滑动连接有两个滑块(31)，两组相对应的两个所述刮刀(26)同时连接在一个滑块(31)上；
所述滑槽(3)中转动连接有两侧螺纹相反的螺纹杆(32)，两个所述滑块(31)分别螺纹连接在螺纹杆(32)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种精品钢板制备设备，其特征在于：所述出口(22)沿长度方向的两侧对称设有两个开口相对的匚形槽(34)，两个所述匚形槽(34)中均滑动连接有一个滑移块(35)，两个所述滑移块(35)均连接在刮板(25)上；
所述匚形槽(34)的槽底沿长度方向开设有腰形孔(36)，所述滑移块(35)上设有与腰形孔(36)相配合的螺杆(37)，所述螺杆(37)在匚形槽(34)背离滑移块(35)的一侧螺纹连接有抵紧螺母(38)。
4.根据权利要求1所述的一种精品钢板制备设备，其特征在于：所述冷却箱(2)的底壁上设有排水管(4)，所述排水管(4)在远离冷却箱(2)的一侧设有储水箱(41)。
5.根据权利要求4所述的一种精品钢板制备设备，其特征在于：所述排水管(4)中设有过滤网(42)。
6.根据权利要求5所述的一种精品钢板制备设备，其特征在于：所述排水管(4)中插接有过滤框(43)，所述过滤网(42)设置在过滤框(43)远离冷却箱(2)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种精品钢板制备设备，其特征在于：所述过滤框(43)朝向排水管(4)外的一侧设有挡板(44)，所述挡板(44)与排水管(4)之间设有橡胶垫(45)，所述挡板(44)通过螺栓紧固在排水管(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种精品钢板制备设备，其特征在于：所述冷却箱(2)在远离加热箱(1)的一侧设有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)沿长度方向的两侧对称开设有两个供钢带(61)穿过的通孔(51)，所述烘干箱(5)在通孔(51)沿长度方向的两侧对称设有两个电加热管(52)。
9.根据权利要求8所述的一种精品钢板制备设备，其特征在于：所述烘干箱(5)沿长度方向的两端对称两个出风口(53)，所述烘干箱(5)的顶壁和底壁上均设有一个风机(54)。
10.一种应用上述权利要求1-9任一项所述的一种精品钢板制备设备的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：对钢带进行剪切，并将剪切后的钢带进行上下分离；
步骤二：对分离后的钢带边缘进行加热；
步骤三：对加热后的钢带边缘进行降温；
步骤四：刮除钢带边缘的毛刺；
步骤五：对钢带进行烘干。
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