CN111135951A - 一种建材垃圾破碎后磁力分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾回收设备领域，具体是涉及一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，包括有机架、碎料上料机构、分选筒、旋转驱动器，碎料上料机构水平设置并且与机架固定连接，分选筒的旋转轴水平设置，分选筒可旋转地安装在机架上，碎料上料机构的输出端与分选筒的外圆周面之间留有间隙，旋转驱动器的输出轴与分选筒的转轴传动连接，分选筒内部靠近分选筒外圆周面的位置固定安装有多个电磁铁，电磁铁环绕分选筒的旋转轴均布，分选筒上还安装有与每个电磁铁均电连接的电路切换机构，该装置能够自动并且连续、高效率地从垃圾碎屑中分离出冶铁材料。

Description

一种建材垃圾破碎后磁力分选装置

技术领域

本发明涉及垃圾回收设备领域，具体是涉及一种建材垃圾破碎后磁力分选装置。

背景技术

随着社会经济的发展，我国不断加深城镇化建设，加上消费水平的提高，城市的建筑垃圾越来越多，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位任意填埋、堆放，不仅对环境造成影响，同时浪费不可再生能源。

建筑建材垃圾包括有大量的钢筋、电线、插座，所以建材垃圾中含有大量的铁，这部分铁被简单填埋将会造成铁资源的浪费，是极大的损失，所以需要有能够从垃圾中分离出铁的设备。

中国专利CN207287558U公开了一种减震式建筑垃圾除铁粉碎回收装置，包括搅拌除铁装置、粉碎板、粉碎箱、减震支撑装置和收料箱；所述粉碎箱焊接在两块固定板内侧面上；所述减震支撑装置焊接在两块固定板下端面上；所述收料箱设置在减震支撑装置中的固定支撑底板上，排料管正下方；所述粉碎板焊接在连接杆内侧上；所述搅拌除铁装置采用螺栓和螺母固定设置在搅拌除铁箱中。

该专利公开的装置通过磁铁棒搅拌建筑垃圾吸附分离金属，每次使用一端时间后，都需要通过螺栓和螺母拆卸下盖板，除去磁铁棒上的金属，重新安装再次使用，效率低下，不能连续工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，该装置能够自动并且连续、高效率地从垃圾碎屑中分离出冶铁材料。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，包括有机架、碎料上料机构、分选筒、旋转驱动器，碎料上料机构水平设置并且与机架固定连接，分选筒的旋转轴水平设置，分选筒可旋转地安装在机架上，碎料上料机构的输出端与分选筒的外圆周面之间留有间隙，旋转驱动器的输出轴与分选筒的转轴传动连接，分选筒内部靠近分选筒外圆周面的位置固定安装有多个电磁铁，电磁铁环绕分选筒的旋转轴均布，分选筒上还安装有与每个电磁铁均电连接的电路切换机构。

优选地，碎料上料机构包括有漏斗和带式传输机，漏斗、带式传输机均与机架固定连接，带式传输机水平设置，漏斗设置于带式传输机的上料端正上方，带式传输机的工作面与分选筒的轴线平齐，漏斗的出料端与带式传输机的工作面之间形成第一狭缝，带式传输机的出料端与分选筒的外圆周面之间形成第二狭缝。

优选地，分选筒包括有转轴、滚筒、橡胶套、第一端盖、第二端盖，转轴可旋转地安装在机架上，滚筒同轴套设在转轴上，第一端盖、第二端盖分别固定安装在滚筒的两端，第一端盖、第二端盖与转轴固定连接，橡胶套套装在滚筒上，电磁铁嵌入式地安装在滚筒上，旋转驱动器的输出轴与转轴传动连接。

优选地，滚筒为圆筒形状，滚筒的外圆周面设置有多个径向向内凹陷并且轴向贯穿滚筒的安装槽，安装槽环绕滚筒的轴线均布，每个安装槽内部均设置有径向贯穿滚筒的安装孔，

优选地，第一端盖的轴心设置有轴向延伸并且与转轴固定连接的第一轴套，第二端盖的轴心设置有轴向延伸并且与转轴固定连接的第二轴套，滚筒的两端面设置有多个轴向向内凹陷的螺纹孔，螺纹孔设置于每个安装槽之间并且环绕滚筒的轴线均布。

优选地，旋转驱动器包括有伺服电机和同步带传动机构，伺服电机与机架固定连接，同步带传动机构固定安装在转轴和伺服电机的输出轴上。

优选地，电路切换机构包括有正极接线端子、负极接线端子、正极电刷、负极电刷、正极导电条、负极导电条、导电条固定盖，电磁铁、正极接线端子、负极接线端子、正极电刷、负极电刷的数量相同并且一一对应，正极接线端子、负极接线端子贯穿第二端盖并且与第二端盖固定连接，正极电刷、负极电刷与第二端盖固定连接，电磁铁的正极、正极接线端子、正极电刷顺序电连接，电磁铁的负极、负极接线端子、正极导电条顺序电连接，正极电刷的工作端环绕分选筒的轴线径向朝外设置，负极电刷的工作端环绕分选筒的轴线径向朝内设置，正极电刷的工作端位于同一个圆环的圆周面上，负极电刷的工作端位于同一个圆环的圆周面上，负极导电条和导电条固定盖均为扇环形状，正极导电条与部分正极电刷的工作端抵靠，负极导电条与部分负极电刷的工作端抵靠，正极导电条、负极导电条均与导电条固定盖固定连接，导电条固定盖与机架固定连接，正极导电条、负极导电条的输入端贯穿导电条固定盖延伸至导电条固定盖的外侧。

优选地，还包括有分料台，分料台包括有设置在分选筒正下方的弧形板，弧形板的内圆周面与分选筒的外圆周面之间留有间隙，弧形板的两端分别设置有向下倾斜的第一斜板、第二斜板，弧形板、第一斜板、第二斜板的两侧分别设置有竖直设置并且与分选筒的外圆周面间隙配合的第一挡板、第二挡板。

优选地，还包括有滚筒清理机构，滚筒清理机构包括有气源和安装于弧形板底部的排气通道，弧形板上设置有与气源连通的通孔，弧形板的顶面与分选筒的外圆周面之间形成第三狭缝,气源的输出端、排气通道、第三狭缝顺序连通。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

电路切换机构用于向电磁铁供电，使得电磁铁具有磁力，从而将垃圾中的铁屑吸附至分选筒的外圆周面，电路切换机构不断地切换电磁铁与电源之间的通路，使得分选筒内部靠近碎料上料机构的电磁铁通电产生磁力，而分选筒内部远离碎料上料机构的电磁铁断电失去磁力；碎料上料机构源源不断的将破碎后的垃圾传输至分选筒的旁侧，垃圾进入到碎料上料机构与分选筒之间的间隙中，旋转驱动器用于驱动分选筒旋转，不具备铁磁性的垃圾从碎料上料机构与分选筒之间的间隙中落下，具备铁磁性的垃圾吸附在分选筒的表面，并且伴随着分选筒的旋转移动至分选筒远离碎料上料机构的一侧，具备铁磁性的垃圾在分选筒的另一面失去电磁铁的磁力吸附而落下；如此循环往复，使得具备铁磁性和不具备铁磁性的垃圾被分选至分选筒的两侧，从而高效率的从垃圾中分离出冶铁材料。

该装置能够自动并且连续、高效率地从垃圾碎屑中分离出冶铁材料。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为图3的C处局部放大图；

图6为图3的D处局部放大图；

图7和图8为本发明的分选筒、旋转驱动器、电路切换机构在两种不同视角下的立体图；

图9为本发明的分选筒去除橡胶套之后的立体图；

图10为图9的E处局部放大图；

图11为本发明的分选筒正视图；

图12为本发明的分选筒立体分解图；

图中标号为：

1-漏斗；

2-带式传输机；2a-第一狭缝；2b-第二狭缝；

3-分选筒；3a-转轴；3b-滚筒；3b1-安装槽；3b2-安装孔；3b3-螺纹孔；3c-橡胶套；3d-第一端盖；3d1-第一轴套；3e-第二端盖；3e1-第二轴套；3e2-电刷安装座；

4-旋转驱动器；4a-伺服电机；4b-同步带传动机构；

5-电磁铁；

6-电路切换机构；6a-正极接线端子；6b-负极接线端子；6c-正极电刷；6d-负极电刷；6e-正极导电条；6f-负极导电条；6g-导电条固定盖；

7-分料台；7a-弧形板；7a1-第三狭缝；7b-第一斜板；7c-第二斜板；7d-第一挡板；7e-第二挡板；

8-滚筒清理机构；8a-气源；8b-排气通道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，如图1至12所示，包括有机架、碎料上料机构、分选筒3、旋转驱动器4，碎料上料机构水平设置并且与机架固定连接，分选筒3的旋转轴水平设置，分选筒3可旋转地安装在机架上，碎料上料机构的输出端与分选筒3的外圆周面之间留有间隙，旋转驱动器4的输出轴与分选筒3的转轴传动连接，分选筒3内部靠近分选筒3外圆周面的位置固定安装有多个电磁铁5，电磁铁5环绕分选筒3的旋转轴均布，分选筒3上还安装有与每个电磁铁5均电连接的电路切换机构6。

电路切换机构6用于向电磁铁5供电，使得电磁铁5具有磁力，从而将垃圾中的铁屑吸附至分选筒3的外圆周面，电路切换机构6不断地切换电磁铁5与电源之间的通路，使得分选筒3内部靠近碎料上料机构的电磁铁5通电产生磁力，而分选筒3内部远离碎料上料机构的电磁铁5断电失去磁力；碎料上料机构源源不断的将破碎后的垃圾传输至分选筒3的旁侧，垃圾进入到碎料上料机构与分选筒3之间的间隙中，旋转驱动器4用于驱动分选筒3旋转，不具备铁磁性的垃圾从碎料上料机构与分选筒3之间的间隙中落下，具备铁磁性的垃圾吸附在分选筒3的表面，并且伴随着分选筒3的旋转移动至分选筒3远离碎料上料机构的一侧，具备铁磁性的垃圾在分选筒3的另一面失去电磁铁5的磁力吸附而落下；如此循环往复，使得具备铁磁性和不具备铁磁性的垃圾被分选至分选筒3的两侧，从而高效率的从垃圾中分离出冶铁材料。

如图3至5所示，碎料上料机构包括有漏斗1和带式传输机2，漏斗1、带式传输机2均与机架固定连接，带式传输机2水平设置，漏斗1设置于带式传输机2的上料端正上方，带式传输机2的工作面与分选筒3的轴线平齐，漏斗1的出料端与带式传输机2的工作面之间形成第一狭缝2a，带式传输机2的出料端与分选筒3的外圆周面之间形成第二狭缝2b。

工作人员将大量垃圾碎料置入到漏斗1内部，垃圾碎料沿着漏斗1的倾斜内壁向下滑落到带式传输机2的皮带上，垃圾碎料为非流体材料，当带式传输机2不工作时，垃圾碎料会在第一狭缝2a的位置产生堵塞并且堆积在漏斗1底部，当带式传输机2工作时，最底层的垃圾碎料伴随着带式传输机2的皮带朝向分选筒3移动，上层的垃圾碎料下落至带式传输机2的皮带上，垃圾碎料移动至第二狭缝2b的位置时，不具备铁磁性的垃圾碎料从第二狭缝2b中落下，具备铁磁性的材料被电磁铁5吸附至分选筒3的表面。

如图8和9所示，分选筒3包括有转轴3a、滚筒3b、橡胶套3c、第一端盖3d、第二端盖3e，转轴3a可旋转地安装在机架上，滚筒3b同轴套设在转轴3a上，第一端盖3d、第二端盖3e分别固定安装在滚筒3b的两端，第一端盖3d、第二端盖3e与转轴3a固定连接，橡胶套3c套装在滚筒3b上，电磁铁5嵌入式地安装在滚筒3b上，旋转驱动器4的输出轴与转轴3a传动连接。

转轴3a通过一对轴承座安装在机架上，滚筒3b为非铁磁性材料，滚筒3b通过第一端盖3d和第二端盖3e与转轴3a固定连接，旋转驱动器4驱动转轴3a旋转，转轴3a通过第一端盖3d、第二端盖3e驱动滚筒3b旋转，滚筒3b带动嵌入式地安装在其表面的多个电磁铁5旋转，滚筒3b的表面和电磁铁5通过橡胶套3c罩盖，电磁铁5工作将垃圾碎屑吸附在橡胶套3c上。

如图12所示，滚筒3b为圆筒形状，滚筒3b的外圆周面设置有多个径向向内凹陷并且轴向贯穿滚筒3b的安装槽3b1，安装槽3b1环绕滚筒3b的轴线均布，每个安装槽3b1内部均设置有径向贯穿滚筒3b的安装孔3b2，

安装槽3b1与电磁铁5吻合，使得电磁铁5能够嵌入在滚筒3b内部，电磁铁5通过螺栓副穿过安装孔3b2与滚筒3b固定连接，安装孔3b2为长圆孔，便于电磁铁5的安装。

如图12所示，第一端盖3d的轴心设置有轴向延伸并且与转轴3a固定连接的第一轴套3d1，第二端盖3e的轴心设置有轴向延伸并且与转轴3a固定连接的第二轴套3e1，滚筒3b的两端面设置有多个轴向向内凹陷的螺纹孔3b3，螺纹孔3b3设置于每个安装槽3b1之间并且环绕滚筒3b的轴线均布。

第一端盖3d、第二端盖3e通过螺栓与螺纹孔3b3螺纹连接，从而使得第一端盖3d、第二端盖3e固定安装在滚筒3b的两端，第一轴套3d1、第二轴套3e1通过过盈配合或者键与转轴3a固定连接并传递转矩。

如图7所示，旋转驱动器4包括有伺服电机4a和同步带传动机构4b，伺服电机4a与机架固定连接，同步带传动机构4b固定安装在转轴3a和伺服电机4a的输出轴上。

伺服电机4a通过同步带传动机构4b驱动转轴3a旋转，从而使得分选筒3得以旋转分料。

如图8、9、10、11所示，电路切换机构6包括有正极接线端子6a、负极接线端子6b、正极电刷6c、负极电刷6d、正极导电条6e、负极导电条6f、导电条固定盖6g，电磁铁5、正极接线端子6a、负极接线端子6b、正极电刷6c、负极电刷6d的数量相同并且一一对应，正极接线端子6a、负极接线端子6b贯穿第二端盖3e并且与第二端盖3e固定连接，正极电刷6c、负极电刷6d与第二端盖3e固定连接，电磁铁5的正极、正极接线端子6a、正极电刷6c顺序电连接，电磁铁5的负极、负极接线端子6b、正极导电条6e顺序电连接，正极电刷6c的工作端环绕分选筒3的轴线径向朝外设置，负极电刷6d的工作端环绕分选筒3的轴线径向朝内设置，正极电刷6c的工作端位于同一个圆环的圆周面上，负极电刷6d的工作端位于同一个圆环的圆周面上，负极导电条6f和导电条固定盖6g均为扇环形状，正极导电条6e与部分正极电刷6c的工作端抵靠，负极导电条6f与部分负极电刷6d的工作端抵靠，正极导电条6e、负极导电条6f均与导电条固定盖6g固定连接，导电条固定盖6g与机架固定连接，正极导电条6e、负极导电条6f的输入端贯穿导电条固定盖6g延伸至导电条固定盖6g的外侧。

第二端盖3e上设置有用于固定安装正极电刷6c、负极电刷6d的电刷安装座3e2，负极导电条6f、导电条固定盖6g均为圆心角为180度的扇环形状，也就是剖切为一半的导电滑环，正极导电条6e、负极导电条6f分别向正极电刷6c、负极电刷6d供电，旋转驱动器4驱动分选筒3旋转时，正极导电条6e、负极导电条6f保持不动，正极接线端子6a、负极接线端子6b、正极电刷6c、负极电刷6d伴随着分选筒3一起旋转，正极电刷6c、负极电刷6d分别与正极导电条6e、负极导电条6f抵靠时，电磁铁5通电并产生磁力，正极电刷6c、负极电刷6d移动至不与正极导电条6e、负极导电条6f接触时，电磁铁5断电并失去磁力，分选筒3每次旋转一周，电磁铁5均会切换依次通断电状态，并且通电状态与断电状态的时间相同。

如图6和7所示，还包括有分料台7，分料台7包括有设置在分选筒3正下方的弧形板7a，弧形板7a的内圆周面与分选筒3的外圆周面之间留有间隙，弧形板7a的两端分别设置有向下倾斜的第一斜板7b、第二斜板7c，弧形板7a、第一斜板7b、第二斜板7c的两侧分别设置有竖直设置并且与分选筒3的外圆周面间隙配合的第一挡板7d、第二挡板7e。

弧形板7a用于连接第一斜板7b、第二斜板7c，第一斜板7b、第二斜板7c分别用于引导从分选筒3上掉落的垃圾碎屑落到分选筒3的两边，第一挡板7d、第二挡板7e用于遮挡垃圾碎屑，避免垃圾碎屑落到其他地方。

如图3、6、7所示，还包括有滚筒清理机构8，滚筒清理机构8包括有气源8a和安装于弧形板7a底部的排气通道8b，弧形板7a上设置有与气源8a连通的通孔，弧形板7a的顶面与分选筒3的外圆周面之间形成第三狭缝7a1,气源8a的输出端、排气通道8b、第三狭缝7a1顺序连通。

气源8a为空气压缩机或者储气瓶，气源8a通过排气通道8b向第三狭缝7a1中释放高压气体，使得第三狭缝7a1中产生以排气通道8b为起点，分选筒3两侧为终点的高速气流，高速气流用于隔离分选筒3两侧的垃圾碎屑，同时将分选筒3上吸附的黏性垃圾从分选筒3的表面吹下。

本发明的工作原理：

首先，工作人员启动旋转驱动器4和电路切换机构6，使得分选筒3得以旋转，并且分选筒3旋转的同时，分选筒3靠近带式传输机2的一侧具有磁性，而分选筒3远离分选筒3的一侧不具有磁性，具体的：

分选筒3包括有转轴3a、滚筒3b、橡胶套3c、第一端盖3d、第二端盖3e，滚筒3b同轴套设在转轴3a上，第一端盖3d、第二端盖3e分别固定安装在滚筒3b的两端，电磁铁5嵌入式地安装在滚筒3b上，旋转驱动器4的输出轴与转轴3a传动连接；电路切换机构6包括有正极接线端子6a、负极接线端子6b、正极电刷6c、负极电刷6d、正极导电条6e、负极导电条6f、导电条固定盖6g，电磁铁5的正极、正极接线端子6a、正极电刷6c顺序电连接，电磁铁5的负极、负极接线端子6b、正极导电条6e顺序电连接，正极导电条6e与部分正极电刷6c的工作端抵靠，负极导电条6f与部分负极电刷6d的工作端抵靠；

旋转驱动器4驱动分选筒3旋转时，正极导电条6e、负极导电条6f保持不动，正极接线端子6a、负极接线端子6b、正极电刷6c、负极电刷6d伴随着分选筒3一起旋转，正极电刷6c、负极电刷6d分别与正极导电条6e、负极导电条6f抵靠时，电磁铁5通电，正极电刷6c、负极电刷6d移动至不与正极导电条6e、负极导电条6f接触时，电磁铁5断电，分选筒3每次旋转一周，电磁铁5均会切换依次通断电状态，并且通电状态与断电状态的时间相同；

将电路切换机构6设置在分选筒3靠近带式传输机2的一侧，即可使得分选筒3上靠近带式传输机2一侧的电磁铁5通电，而分选筒3上远离带式传输机2一侧的电磁铁5断电，从而实现了分选筒3靠近带式传输机2的一侧具有磁性，而分选筒3远离分选筒3的一侧不具有磁性的目的。

然后，工作人员启动滚筒清理机构8，气源8a通过排气通道8b向第三狭缝7a1中释放高压气体，使得第三狭缝7a1中产生以排气通道8b为起点，分选筒3两侧为终点的高速气流，高速气流用于隔离分选筒3两侧的垃圾碎屑，同时可以将分选筒3上吸附的黏性垃圾从分选筒3的表面吹下。

最后，工作人员将大量垃圾碎料置入到漏斗1内部，垃圾碎料沿着漏斗1的倾斜内壁向下滑落到带式传输机2的皮带上，垃圾碎料为非流体材料，当带式传输机2不工作时，垃圾碎料会在第一狭缝2a的位置产生堵塞并且堆积在漏斗1底部，当带式传输机2工作时，最底层的垃圾碎料伴随着带式传输机2的皮带朝向分选筒3移动，上层的垃圾碎料下落至带式传输机2的皮带上，垃圾碎料移动至第二狭缝2b的位置时，不具备铁磁性的垃圾碎料从第二狭缝2b中落下，具备铁磁性的材料被吸附在分选筒3的表面，然后伴随着分选筒3的旋转移动至分选筒3的另一侧落下。

Claims (9)

1.一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，其特征在于，包括有机架、碎料上料机构、分选筒（3）、旋转驱动器（4），碎料上料机构水平设置并且与机架固定连接，分选筒（3）的旋转轴水平设置，分选筒（3）可旋转地安装在机架上，碎料上料机构的输出端与分选筒（3）的外圆周面之间留有间隙，旋转驱动器（4）的输出轴与分选筒（3）的转轴传动连接，分选筒（3）内部靠近分选筒（3）外圆周面的位置固定安装有多个电磁铁（5），电磁铁（5）环绕分选筒（3）的旋转轴均布，分选筒（3）上还安装有与每个电磁铁（5）均电连接的电路切换机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，其特征在于，碎料上料机构包括有漏斗（1）和带式传输机（2），漏斗（1）、带式传输机（2）均与机架固定连接，带式传输机（2）水平设置，漏斗（1）设置于带式传输机（2）的上料端正上方，带式传输机（2）的工作面与分选筒（3）的轴线平齐，漏斗（1）的出料端与带式传输机（2）的工作面之间形成第一狭缝（2a），带式传输机（2）的出料端与分选筒（3）的外圆周面之间形成第二狭缝（2b）。

3.根据权利要求1所述的一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，其特征在于，分选筒（3）包括有转轴（3a）、滚筒（3b）、橡胶套（3c）、第一端盖（3d）、第二端盖（3e），转轴（3a）可旋转地安装在机架上，滚筒（3b）同轴套设在转轴（3a）上，第一端盖（3d）、第二端盖（3e）分别固定安装在滚筒（3b）的两端，第一端盖（3d）、第二端盖（3e）与转轴（3a）固定连接，橡胶套（3c）套装在滚筒（3b）上，电磁铁（5）嵌入式地安装在滚筒（3b）上，旋转驱动器（4）的输出轴与转轴（3a）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，其特征在于，滚筒（3b）为圆筒形状，滚筒（3b）的外圆周面设置有多个径向向内凹陷并且轴向贯穿滚筒（3b）的安装槽（3b1），安装槽（3b1）环绕滚筒（3b）的轴线均布，每个安装槽（3b1）内部均设置有径向贯穿滚筒（3b）的安装孔（3b2）。

5.根据权利要求3所述的一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，其特征在于，第一端盖（3d）的轴心设置有轴向延伸并且与转轴（3a）固定连接的第一轴套（3d1），第二端盖（3e）的轴心设置有轴向延伸并且与转轴（3a）固定连接的第二轴套（3e1），滚筒（3b）的两端面设置有多个轴向向内凹陷的螺纹孔（3b3），螺纹孔（3b3）设置于每个安装槽（3b1）之间并且环绕滚筒（3b）的轴线均布。

6.根据权利要求3所述的一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，其特征在于，旋转驱动器（4）包括有伺服电机（4a）和同步带传动机构（4b），伺服电机（4a）与机架固定连接，同步带传动机构（4b）固定安装在转轴（3a）和伺服电机（4a）的输出轴上。

7.根据权利要求3所述的一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，其特征在于，电路切换机构（6）包括有正极接线端子（6a）、负极接线端子（6b）、正极电刷（6c）、负极电刷（6d）、正极导电条（6e）、负极导电条（6f）、导电条固定盖（6g），电磁铁（5）、正极接线端子（6a）、负极接线端子（6b）、正极电刷（6c）、负极电刷（6d）的数量相同并且一一对应，正极接线端子（6a）、负极接线端子（6b）贯穿第二端盖（3e）并且与第二端盖（3e）固定连接，正极电刷（6c）、负极电刷（6d）与第二端盖（3e）固定连接，电磁铁（5）的正极、正极接线端子（6a）、正极电刷（6c）顺序电连接，电磁铁（5）的负极、负极接线端子（6b）、正极导电条（6e）顺序电连接，正极电刷（6c）的工作端环绕分选筒（3）的轴线径向朝外设置，负极电刷（6d）的工作端环绕分选筒（3）的轴线径向朝内设置，正极电刷（6c）的工作端位于同一个圆环的圆周面上，负极电刷（6d）的工作端位于同一个圆环的圆周面上，负极导电条（6f）和导电条固定盖（6g）均为扇环形状，正极导电条（6e）与部分正极电刷（6c）的工作端抵靠，负极导电条（6f）与部分负极电刷（6d）的工作端抵靠，正极导电条（6e）、负极导电条（6f）均与导电条固定盖（6g）固定连接，导电条固定盖（6g）与机架固定连接，正极导电条（6e）、负极导电条（6f）的输入端贯穿导电条固定盖（6g）延伸至导电条固定盖（6g）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，其特征在于，还包括有分料台（7），分料台（7）包括有设置在分选筒（3）正下方的弧形板（7a），弧形板（7a）的内圆周面与分选筒（3）的外圆周面之间留有间隙，弧形板（7a）的两端分别设置有向下倾斜的第一斜板（7b）、第二斜板（7c），弧形板（7a）、第一斜板（7b）、第二斜板（7c）的两侧分别设置有竖直设置并且与分选筒（3）的外圆周面间隙配合的第一挡板（7d）、第二挡板（7e）。

9.根据权利要求8所述的一种建材垃圾破碎后磁力分选装置，其特征在于，还包括有滚筒清理机构（8），滚筒清理机构（8）包括有气源（8a）和安装于弧形板（7a）底部的排气通道（8b），弧形板（7a）上设置有与气源（8a）连通的通孔，弧形板（7a）的顶面与分选筒（3）的外圆周面之间形成第三狭缝（7a1）,气源（8a）的输出端、排气通道（8b）、第三狭缝（7a1）顺序连通。

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