CN111135702A - 一种复合生物填料、voc废气除臭净化方法和装置 - Google Patents

一种复合生物填料、voc废气除臭净化方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111135702A
CN111135702A CN202010106184.5A CN202010106184A CN111135702A CN 111135702 A CN111135702 A CN 111135702A CN 202010106184 A CN202010106184 A CN 202010106184A CN 111135702 A CN111135702 A CN 111135702A
Authority
CN
China
Prior art keywords
biological
deodorization
waste gas
filler
voc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010106184.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张玉香
丁春红
王丽珊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Chunyuan Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Chunyuan Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Chunyuan Environmental Technology Co ltd filed Critical Shanghai Chunyuan Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202010106184.5A priority Critical patent/CN111135702A/zh
Publication of CN111135702A publication Critical patent/CN111135702A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/95—Specific microorganisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)

Abstract

本发明提供一种复合生物填料、VOC废气除臭净化方法和装置，该填料包括聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁。该方法包括如下步骤：1)将VOC废气在吸附生物酶及除臭复合药剂溶液的填料和有氧环境中进行催化分解和除臭；2)在吸附生物菌液的填料中进行生物净化。该装置包括生物酶及除臭预处理区和一级或多级生物菌净化处理区，相邻两区之间设有导流隔断，相邻导流隔断的不同端设有流体孔。该复合生物填料具有高比表面积和强生物吸附能力，该VOC废气除臭净化方法和装置对于VOC及恶臭的废气具有良好的效果，投资低，运行效果稳定，无二次污染，环境更加安全。

Description

一种复合生物填料、VOC废气除臭净化方法和装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种复合生物填料、VOC废气除臭净化方法和装置。
背景技术
随着环保要求的不断提高，特别是生产生活中产生的废气排放标准不断提高，从而对工业废气的处理带来一定的挑战，其传统的工艺处理包括活性炭吸附，酸洗碱洗，RTO，RCO，等离子及传统的生物除臭等工艺可以解决一定种类的废气，但对低浓度的VOC及废气的异味处理效果不佳，且投资和运行成本高。
当前针对VOC废气处理技术主要包括活性炭吸附工艺，催化燃烧工艺，酸洗碱洗工艺，低温等离子工艺及生物除臭工艺等，详细如下：
1、活性炭吸附工艺介绍
活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对有机溶剂的废气有很好的吸附作用。在实际安装和应用情况，总结国内外同类产品的生产经验，改进设计制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，结构强度更高，吸附能力更强的活性炭吸附塔。我公司生产的活性炭吸附装置应用活性炭吸附原理，和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风量较大、采用气动阀门，操作管理简单安全。
吸附过程：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。
弊端：活性炭吸附废气非常容易饱和，其饱和之后吸附效果随之变差，需要对活性炭再生或更换活性炭，所以废炭的处置难度大，费用高，易产生二次污染。
2、化学喷淋吸收工艺介绍
废气与吸收液(如柴油、煤油、水、酸碱液、植物液等介质)采用错流式接触方式，让废气与吸收剂充分接触，根据相似相溶原理，让废气中污染物质溶解在吸收液中或与吸收液发生化学反应(酸碱中和反应)，达到去除废气中污染物质的目的。
结构形式：本设备分单塔体和双塔体。设备具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、检修孔等组成。
弊端：吸收液对VOC种的污染物吸收不彻底，部分废气的VOC难于达到排放要求，同时吸收液的处置及处置难度和费用也是面临一问题。
3、低温等离子技术工艺介绍
污染物在外加电场的作用下，介质等离子体放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。
弊端：对VOC的物质去除效率较低，且对恶臭值的去除不足，难于满足其环保的排放要求。
4、光催化氧化法工艺介绍
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。
打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
弊端：投资成本较高，效率偏低，特别是对高浓度的和低浓度的VOC效率偏低。
5、生物除臭工艺介绍
在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。
生物过滤法处理过程：
废气中的污染物首先同水接触并溶解于水中(由气膜扩散进入液膜)；
溶解于液膜中的污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被其中的微生物捕获并吸收；
微生物将污染物转化为生物量、新陈代谢副产品或者CO2、水等；
生化反应产物CO2从生物膜表面脱附并反扩散进入气相本体，而H2O则被保持在生物膜内。
弊端：常规的生物处理面临生物的种类，填料及设备本身的问题，导致其处理效率差异极大。
6、分子筛转轮蓄热焚烧废气处理工艺介绍
分子筛转轮浓缩设备是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度的浓缩气体。
其装置特性适合处理大、低浓度、含多种有机成分的废气。通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气。接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附。吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统.如此循环工作。
弊端：该工艺投资成本高，富集的高浓度废气如何处理难度极大，且低浓度的废气的恶臭值难于达标排放。
综合上目前的VOC处理工艺，采用生物处理将是最环保，最有效的处理工艺；但该方法面临如何确定争对不同行业，不同污染物含量的VOC微生物菌种的选择，菌种如何激活驯化和投加方式的问题，菌株如何在系统与废气中的VOC接触并有效的吸附和降解。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合生物填料、VOC废气除臭净化方法和装置，该填料包括聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁。该方法包括如下步骤：1)将VOC废气在吸附生物酶及除臭复合药剂溶液的填料和有氧环境中进行催化分解和除臭；2)在吸附生物菌液的填料中进行生物净化。该装置包括生物酶及除臭预处理区和一级或多级生物菌净化处理区，相邻两区之间设有导流隔断，相邻导流隔断的不同端设有流体孔。该复合生物填料具有高比表面积和强生物吸附能力，该VOC废气除臭净化方法和装置对于VOC及恶臭的废气具有良好的效果，投资低，运行效果稳定，无二次污染，环境更加安全。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种复合生物填料，包括聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁。
优选地，聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁的质量比为15-35：10-25：5-15：10-20：10-15：1.5-10：0.5-5.0：1-5：0.5-1.0：1-5：0.5-1.5，如15-25或25-35：10-17或17-25：5-10或10-15：10-15或15-20：10-13或13-15：1.5-8或8-10：0.5-3或3-5：1-3或3-5：0.5-0.8或0.8-1：1-3或3-5：0.5-1或1-1.5。
上述聚氨酯、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤中高分子化合物分子量可在500000-1000000之间。
本发明第二方面提供一种VOC废气除臭净化方法，包括如下步骤：
1)将VOC废气在吸附生物酶及除臭复合药剂溶液的填料和有氧环境中进行催化分解和除臭；
2)将步骤1)得到的VOC废气在吸附生物菌液的填料中进行一级或多级生物净化；
其中，步骤1)和步骤2)中的填料为上述复合生物填料。
优选地，步骤1)中，VOC废气与生物酶及除臭复合药剂溶液的流量比为1000m3/h：100L/h-300L/h，如1000m3/h：100L/h-200L/h或1000m3/h：200L/h-300L/h。
优选地，步骤1)中，生物酶及除臭复合药剂溶液中生物酶及除臭复合药剂与水的质量比为1：300-1：450，如1：300-1：380或1：380-1：450。
优选地，步骤1)中，所述生物酶及除臭复合药剂包括水解酶、异淀粉酶、胰蛋白酶、纤维素酶、DNA聚合酶、淀粉葡糖苷酶、脂肪酶、核酸酶BAL31、2-甲基丁基乙酸脂、乙酸戍脂、1，6-二甲基-7辛烯-2醇、乙酸芳樟脂和肉桂醛。
更优选地，水解酶、异淀粉酶、胰蛋白酶、纤维素酶、DNA聚合酶、淀粉葡糖苷酶、脂肪酶、核酸酶BAL31、2-甲基丁基乙酸脂、乙酸戍脂、1，6-二甲基-7辛烯-2醇、乙酸芳樟脂和肉桂醛的质量比为10-15：10-12：5-10：5-10：2.5-5：20-25：10-12：10-15：2-5：1-5：0.5-1：2-5：0.12-1，如10-13或13-15：10-12或11-12：5-8或8-10：5-8或8-10：2.5-4或4-5：20-23或23-25：10-11或11-12：10-12.5或12.5-15：2-3或3-5：1-3或3-5：0.5-0.7或0.7-1：2-3.5或3.5-5：0.12-0.6或0.6-1。
优选地，步骤2)中，生物菌液包括生物菌和水，生物菌和水的质量比为1:150-1:450，如1:150-1:300或1:300-1:450。
优选地，步骤2)中，生物菌包括乳酸杆菌属、长型双枝杆菌、嗜热芽孢杆菌、乳链球菌、枯草芽孢杆菌、结核分枝杆菌、褐球固氮菌、活跃硝化杆菌、梅青密螺旋体、黄色短杆菌、丁酸梭菌、嗜酸嗜热硫化叶菌、尖孢镰刀菌、浮游假单胞菌、间糙脉胞菌、铜绿假单胞菌、嗜热链霉菌、盐杆菌、盐球菌、氧化硫杆菌、溶纤维丁酸弧菌、解乳月形单胞菌、丙酸杆菌属、白假丝酵母、光滑假丝酵母、尖孢镰刀菌、节杆菌属、八叠球菌属、鞘丝蓝细菌属、念珠蓝细菌属、亚硝酸螺菌属、亚硝酸球菌属、硝化螺菌属、硝酸球菌属、氧化硫酸杆菌、色杆菌属、氧化硫硫杆菌、韦氏红硫菌、脱硫肠状菌属和小克银汉霉属。
更优选地，乳酸杆菌属、长型双枝杆菌、嗜热芽孢杆菌、乳链球菌、枯草芽孢杆菌、结核分枝杆菌、褐球固氮菌、活跃硝化杆菌、梅青密螺旋体、黄色短杆菌、丁酸梭菌、嗜酸嗜热硫化叶菌、尖孢镰刀菌、浮游假单胞菌、间糙脉胞菌、铜绿假单胞菌、嗜热链霉菌、盐杆菌、盐球菌、氧化硫杆菌、溶纤维丁酸弧菌、解乳月形单胞菌、丙酸杆菌属、白假丝酵母、光滑假丝酵母、尖孢镰刀菌、节杆菌属、八叠球菌属、鞘丝蓝细菌属、念珠蓝细菌属、亚硝酸螺菌属、亚硝酸球菌属、硝化螺菌属、硝酸球菌属、氧化硫酸杆菌、色杆菌属、氧化硫硫杆菌、韦氏红硫菌、脱硫肠状菌属和小克银汉霉属的质量比为1-1.5：2-4.5：1.2-1.8：2-3：4-5：1.6-2.5：1-2：1.4-3.0：1.8-3.0：5-7.5：2.0-3.2：1.5-2.5：2.0-2.5：1.5-4.0：1.5-3.0：1.8-3.0：4-5：0.5-1.5：0.6-1.2：1.2-1.8：1.5-2.5：0.1-0.5：0.5-1.5：2.0-3.0：1-2：2-5：1.0-2.0：2.0-5.0：1.0-2.0：4-5：2-6：1-3：0.2-0.8：0.5-1.0：0.3-0.6：1-3：5-7.5：1.5-4.5：0.2-0.8：5-7，如1-1.25或1.25-1.5：2-3.2或3.2-4.5：1.2-1.5或1.5-1.8：2-2.5或2.5-3：4-4.5或4.5-5：1.6-2或2-2.5：1-1.5或1.5-2：1.4-2.2或2.2-3.0：1.8-2.2或2.2-3.0：5-6.2或6.2-7.5：2.0-2.8或2.8-3.2：1.5-2或2-2.5：2.0-2.3或2.3-2.5：1.5-2.5或2.5-4.0：1.5-2.0或2.0-3.0：1.8-2.2或2.2-3.0：4-4.5或4.5-5：0.5-1或1-1.5：0.6-0.9或0.9-1.2：1.2-1.6或1.6-1.8：1.5-2或2-2.5：0.1-0.35或0.35-0.5：0.5-1或1-1.5：2.0-2.5或2.5-3.0：1-1.5或1.5-2：2-3.5或3.5-5：1.0-1.5或1.5-2.0：2.0-3.0或3.0-5.0：1.0-1.5或1.5-2.0：4-4.5或4.5-5：2-4或4-6：1-2或2-3：0.2-0.5或0.5-0.8：0.5-0.75或0.75-1.0：0.3-0.45或0.45-0.6：1-2或2-3：5-6或6-7.5：1.5-3或3-4.5：0.2-0.5或0.5-0.8：5-6或6-7。每株菌种的活菌数为109个/g以上。
优选地，步骤2)中，所述生物菌液通过如下步骤激活和驯化后再吸附于填料上：所述生物菌液与水进行激活，在激活过程中采用VOC废气进行曝气搅拌。
更优选地，生物菌液与水的质量比为1：100-1：200，如1：100-1：150或1：150-1：200。
更优选地，曝气搅拌的VOC废气与生物菌液的体积比为20：1-10:1即每100L生物菌液需要通曝气搅拌的VOC废气量2000L-1000L每小时，如20：1-15:1或15：1-10:1。
更优选地，当填料的湿度为95-97％如95-96％或96-97％时，激活和驯化后的生物菌液吸附于填料上。
本发明第三方面提供一种VOC废气除臭净化装置，包括依次流体连通的生物酶及除臭预处理区和一级或多级生物菌净化处理区，相邻两区之间设有导流隔断，相邻导流隔断的不同端设有流体孔，所述生物酶及除臭预处理区内设有第一填料单元，每级生物菌净化处理区内设有第二填料单元，所述第一填料单元和所述第二填料单元的填料为上述复合生物填料。
优选地，所述生物酶及除臭预处理区底部设有VOC废气进气口，所述VOC废气进气口设有气体分布器。
优选地，所述废气除臭净化装置还包括生物酶及除臭复合药剂溶液投加部件，用于向所述生物酶及除臭预处理区投加生物酶及除臭复合药剂溶液。
更优选地，所述生物酶及除臭复合药剂溶液投加部件包括第一储罐、第一管道和第一泵，所述第一储罐和所述第一管道连通，所述第一管道用于向所述生物酶及除臭预处理区投加生物酶及除臭复合药剂溶液，所述第一泵设于所述第一管道上。
优选地，所述废气除臭净化装置还包括生物菌液投加部件，用于向每级生物菌净化处理区投加生物菌液。
更优选地，所述生物菌液投加部件包括第二储罐、第二管道和第二泵，所述第二储罐和所述第二管道连通，所述第二管道用于向每级生物菌净化处理区投加生物菌液，所述第二泵设于所述第二管道上。
进一步更优选地，所述第二储罐内设有曝气管道。
更优选地，每级生物菌净化处理区内设有湿度感应器，用于检测填料的湿度，所述湿度感应器与所述生物菌液投加部件连接。
优选地，所述生物酶及除臭预处理区和每级生物菌净化处理区上均设有检修口。
优选地，最后一级的生物菌净化处理区设有出气口。
上述技术方案具有以下有益效果：
(1)本发明复合生物填料具有极大的比表面积和强大的生物吸附能力，其比表面积大于30000m2/m3，是常规填料的10倍，其生物富集速率为24小时之后达到4500000个/cm2以上。
(2)该VOC废气除臭净化方法和装置对于VOC及恶臭的废气具有良好的效果，相对传统的技术具有投资低，运行效果稳定，无二次污染，环境更加安全的技术优势，特别是针对低浓度VOC的恶臭废气的处理提供了有效的解决思路。对废气VOC及恶臭废气的生物处理提供了全新的解决。
附图说明
图1为本发明VOC废气除臭净化装置的主视图。
图2为本发明VOC废气除臭净化装置的俯视图。
附图标记
1 生物酶及除臭预处理区
11 VOC废气进气口
12 气体分布器
13 第一填料单元
2 生物菌净化处理区
21 第二填料单元
22 出气口
3 导流隔断
4 流体孔
5 生物酶及除臭复合药剂溶液投加部件
51 第一储罐
52 第一管道
53 第一泵
6 生物菌液投加部件
61 第二储罐
611 曝气管道
62 第二管道
63 第二泵
7 检修口
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明一实施例提供一种VOC废气除臭净化方法，包括如下步骤：
1)将VOC废气在吸附生物酶及除臭复合药剂溶液的填料和有氧环境中进行催化分解和除臭；
2)将步骤1)得到的VOC废气在吸附生物菌液的填料中进行一级或多级生物净化；
其中，步骤1)和步骤2)中的填料包括聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁。
在一优选的实施方式中，聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁的质量比为15-35：10-25：5-15：10-20：10-15：1.5-10：0.5-5.0：1-5：0.5-1.0：1-5：0.5-1.5。上述聚氨酯、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤的数均分子量可在500000～1000000之间。
该填料具有极大的比表面积和强大的生物吸附能力，其比表面积大于30000m2/m3，是常规填料的10倍，其生物富集速率为24小时之后达到4500000个/cm2以上。
在一优选的实施方式中，步骤1)中，VOC废气与生物酶及除臭复合药剂溶液的流量比为1000m3/h：100L/h-300L/h。
在一优选的实施方式中，步骤1)中，生物酶及除臭复合药剂溶液中生物酶及除臭复合药剂与水的质量比为1：300～1：450。
在一优选的实施方式中，步骤1)中，所述生物酶及除臭复合药剂包括水解酶(EC3--Hydrolases)、异淀粉酶(EC3.2.1.1Alpha-amylaseα)、胰蛋白酶(PORCINEPANCREAS；ec3.4.4.4)、纤维素酶(cellulase，CL)、DNA聚合酶(RNAP，EC2.7.7.6)、淀粉葡糖苷酶(9032-08-0)、脂肪酶(EC3.2.2.3)、核酸酶BAL31、2-甲基丁基乙酸脂、乙酸戍脂、1，6-二甲基-7辛烯-2醇、乙酸芳樟脂和肉桂醛。生物酶组分中的水解酶、异淀粉酶、胰蛋白酶、纤维素酶、DNA聚合酶、淀粉葡糖苷酶、脂肪酶和核酸酶BAL31主要具有对不同大分子VOC物质的破坏作用。生物酶组分中的2-甲基丁基乙酸脂、乙酸戍脂、1，6-二甲基-7辛烯-2醇、乙酸芳樟脂和肉桂醛具有吸附和去除恶臭物质的作用，从感官上无法察觉恶臭物质的存在。
在一优选的实施方式中，水解酶、异淀粉酶、胰蛋白酶、纤维素酶、DNA聚合酶、淀粉葡糖苷酶、脂肪酶、核酸酶BAL31、2-甲基丁基乙酸脂、乙酸戍脂、1，6-二甲基-7辛烯-2醇、乙酸芳樟脂和肉桂醛的质量比为10-15：10-12：5-10：5-10：2.5-5：20-25：10-12：10-15：2-5：1-5：0.5-1：2-5：0.12-1。
在一优选的实施方式中，步骤2)中，生物菌液包括生物菌和水，生物菌和水的质量比为1:150-1:450。
在一优选的实施方式中，步骤2)中，生物菌包括乳酸杆菌属、长型双枝杆菌、嗜热芽孢杆菌、乳链球菌、枯草芽孢杆菌、结核分枝杆菌、褐球固氮菌、活跃硝化杆菌、梅青密螺旋体、黄色短杆菌、丁酸梭菌、嗜酸嗜热硫化叶菌、尖孢镰刀菌、浮游假单胞菌、间糙脉胞菌、铜绿假单胞菌、嗜热链霉菌、盐杆菌、盐球菌、氧化硫杆菌、溶纤维丁酸弧菌、解乳月形单胞菌、丙酸杆菌属、白假丝酵母、光滑假丝酵母、尖孢镰刀菌、节杆菌属、八叠球菌属、鞘丝蓝细菌属、念珠蓝细菌属、亚硝酸螺菌属、亚硝酸球菌属、硝化螺菌属、硝酸球菌属、氧化硫酸杆菌、色杆菌属、氧化硫硫杆菌、韦氏红硫菌、脱硫肠状菌属和小克银汉霉属。所述生物菌对VOC中的醚类，酮类，醛类，挥发酸类，醇类，苯胺类，含氯化合物及四氢呋喃等VOC物质具有有效降解或协同降解的作用。
生物菌组分中的鞘丝蓝细菌属(Lyngbya)，念珠蓝细菌属(Nostoc)，亚硝酸螺菌属(Nitrosospira)，亚硝酸球菌属(Nitrosococcus)，活跃硝化杆菌(Nitrobacter agilis)，硝化螺菌属(Nitrospira)，硝酸球菌属(Nitrococcus)实现对含氮物质的去除，或多种菌株协同去除。
生物菌组分中的嗜酸嗜热硫化叶菌(Sulfolobus acidocaldarius)，氧化硫酸杆菌(Thiobacillus thiooxidans)，色杆菌属(Chromobacterium)，氧化硫硫杆菌(Thiobacillus thiooxidans)，韦氏红硫菌(Chromatium weissei)，脱硫肠状菌属(Desulfotomaculum)，小克银汉霉属(Cunninghamella)实现含硫有机物的分解作用，或多种菌种协同作用分解含硫有机物。
生物菌中，各菌的拉丁名如下：乳酸杆菌属(Lactobacillus)、长型双枝杆菌(Bifidobacterium longum)、嗜热芽孢杆菌(Bacillus thermophilus)、乳链球菌(Streptococcus lactis)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtllis)、结核分枝杆菌(Mycobacterium tuberculosis)、褐球固氮菌(Azotobacter chrooccum)、活跃硝化杆菌(Nitrobacter agilis)、梅青密螺旋体(Terponema pallidum)、黄色短杆菌(Brevibacterium flavum)、丁酸梭菌(Clostridium butyricum)、嗜酸嗜热硫化叶菌(Sulfolobus acidocaldarius)、尖孢镰刀菌(Fusarium oxysporum)、浮游假单胞菌(Pseudomonas natriegenes)、间糙脉胞菌(Neurospora crassa)、铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)、嗜热链霉菌(Streptomyces thermophilus)、盐杆菌(Halobacterium)、盐球菌、氧化硫杆菌(Thiobacillus thiooxidans)、溶纤维丁酸弧菌(Butyrivbrio fibrisolvens)、解乳月形单胞菌(Selenomonas lactilytica)、丙酸杆菌属(Propionibactacterium)、白假丝酵母(Candida albicans)、光滑假丝酵母(Candidaglabrata)、尖孢镰刀菌(Fusarium oxysporumf.sp.matthiolae)、节杆菌属(Arthrobacter)、八叠球菌属(Sarcina)、鞘丝蓝细菌属(Lyngbya)，念珠蓝细菌属(Nostoc)，亚硝酸螺菌属(Nitrosospira)，亚硝酸球菌属(Nitrosococcus)，硝化螺菌属(Nitrospira)，硝酸球菌属(Nitrococcus)，氧化硫酸杆菌(Thiobacillus thiooxidans)，色杆菌属(Chromobacterium)，氧化硫硫杆菌(Thiobacillus thiooxidans)，韦氏红硫菌(Chromatium weissei)，脱硫肠状菌属(Desulfotomaculum)，小克银汉霉属(Cunninghamella)。
在一优选的实施方式中，乳酸杆菌属、长型双枝杆菌、嗜热芽孢杆菌、乳链球菌、枯草芽孢杆菌、结核分枝杆菌、褐球固氮菌、活跃硝化杆菌、梅青密螺旋体、黄色短杆菌、丁酸梭菌、嗜酸嗜热硫化叶菌、尖孢镰刀菌、浮游假单胞菌、间糙脉胞菌、铜绿假单胞菌、嗜热链霉菌、盐杆菌、盐球菌、氧化硫杆菌、溶纤维丁酸弧菌、解乳月形单胞菌、丙酸杆菌属、白假丝酵母、光滑假丝酵母、尖孢镰刀菌、节杆菌属、八叠球菌属、鞘丝蓝细菌属、念珠蓝细菌属、亚硝酸螺菌属、亚硝酸球菌属、硝化螺菌属、硝酸球菌属、氧化硫酸杆菌、色杆菌属、氧化硫硫杆菌、韦氏红硫菌、脱硫肠状菌属和小克银汉霉属的质量比为1-1.5：2-4.5：1.2-1.8：2-3：4-5：1.6-2.5：1-2：1.4-3.0：1.8-3.0：5-7.5：2.0-3.2：1.5-2.5：2.0-2.5：1.5-4.0：1.5-3.0：1.8-3.0：4-5：0.5-1.5：0.6-1.2：1.2-1.8：1.5-2.5：0.1-0.5：0.5-1.5：2.0-3.0：1-2：2-5：1.0-2.0：2.0-5.0：1.0-2.0：4-5：2-6：1-3：0.2-0.8：0.5-1.0：0.3-0.6：1-3：5-7.5：1.5-4.5：0.2-0.8：5-7。每种菌种的活菌数为109个/g以上。
在一优选的实施方式中，步骤2)中，所述生物菌液通过如下步骤激活和驯化后再吸附于填料上：所述生物菌液与水进行激活，在激活过程中采用VOC废气进行曝气搅拌。可在在常温环境下进行曝气搅拌，实现菌种的激活和驯化，在该环境中VOC中的有机污染物溶入水中对菌种进行进一步驯化。
在一优选的实施方式中，生物菌液与水的质量比为1：100-1：200。
在一优选的实施方式中，曝气搅拌的VOC废气与生物菌液的体积比为20：1-10:1即每100L生物菌液需要通曝气搅拌的VOC废气2000L-1000L每小时。
在一优选的实施方式中，当填料的湿度为95-97％时，激活和驯化后的生物菌液吸附于填料上。在填料的湿度为95-97％下生物挂膜效果最佳，生物富集速度快，生物活性强，对VOC废气中的有机物吸附效率95％以上，吸附之后的有机污染物在生物膜中被微生物氧化为二氧化碳和水等，从而实现VOC的净化和异味去除。
本发明实施例提供一种VOC废气除臭净化装置，如图1和图2所示，包括依次流体连通的生物酶及除臭预处理区1和一级或多级生物菌净化处理区2，相邻两区之间设有导流隔断3，相邻导流隔断3的不同端设有流体孔4，所述生物酶及除臭预处理区1内设有第一填料单元13，每级生物菌净化处理区2内设有第二填料单元21，所述第一填料单元13和所述第二填料单元21的填料为上述复合生物填料。
在一优选的实施方式中，所述生物酶及除臭预处理区1底部设有VOC废气进气口11，所述VOC废气进气口11设有气体分布器12。
在一优选的实施方式中，所述废气除臭净化装置还包括生物酶及除臭复合药剂溶液投加部件5，用于向所述生物酶及除臭预处理区1投加生物酶及除臭复合药剂溶液。
在一优选的实施方式中，所述生物酶及除臭复合药剂溶液投加部件5包括第一储罐51、第一管道52和第一泵53，所述第一储罐51和所述第一管道52连通，所述第一管道52用于向所述生物酶及除臭预处理区1投加生物酶及除臭复合药剂溶液，所述第一泵53设于所述第一管道52上。
在一优选的实施方式中，所述废气除臭净化装置还包括生物菌液投加部件6，用于向每级生物菌净化处理区2投加生物菌液。
在一优选的实施方式中，所述生物菌液投加部件6包括第二储罐61、第二管道62和第二泵63，所述第二储罐61和所述第二管道62连通，所述第二管道62用于向每级生物菌净化处理区2投加生物菌液，所述第二泵63设于所述第二管道62上。
在一优选的实施方式中，所述第二储罐61内设有曝气管道611。
在一优选的实施方式中，每级生物菌净化处理区2内设有湿度感应器，用于检测填料的湿度，所述湿度感应器与所述生物菌液投加部件6连接。当湿度感应器检测填料的湿度符合一定条件时如95-97％，所述生物菌液投加部件6向生物菌净化处理区2投加生物菌液。
在一优选的实施方式中，所述生物酶及除臭预处理区1和每级生物菌净化处理区2上均设有检修口7。
在一优选的实施方式中，最后一级的生物菌净化处理区2设有出气口22。
VOC废气除臭净化装置的设计：
内部结构分为生物酶及除臭预处理区1和三级生物菌净化处理区2，相邻两区之间设有导流隔断3，相邻导流隔断3的不同端设有流体孔4，所述生物酶及除臭预处理区1底部设有VOC废气进气口11，所述VOC废气进气口11设有气体分布器12，流体孔的开孔方式为：上，下，上，下，即VOC废气从生物酶及除臭预处理区底部进，上下折流进入三级生物菌净化处理区2，所述生物酶及除臭预处理区1内设有第一填料单元13，每级生物菌净化处理区2内设有第二填料单元21。所述废气除臭净化装置还包括生物酶及除臭复合药剂溶液投加部件5，用于向所述生物酶及除臭预处理区1投加生物酶及除臭复合药剂溶液。所述生物酶及除臭复合药剂溶液投加部件5包括第一储罐51、第一管道52和第一泵53，所述第一储罐51和所述第一管道52连通，所述第一管道52用于向所述生物酶及除臭预处理区1投加生物酶及除臭复合药剂溶液，所述第一泵53设于所述第一管道52上。所述废气除臭净化装置还包括生物菌液投加部件6，用于向每级生物菌净化处理区2投加生物菌液。所述生物菌液投加部件6包括第二储罐61、第二管道62和第二泵63，所述第二储罐61和所述第二管道62连通，所述第二管道62用于向每级生物菌净化处理区2投加生物菌液，所述第二泵63设于所述第二管道62上。所述第二储罐61内设有曝气管道611。每级生物菌净化处理区2内设有湿度感应器，用于检测填料的湿度，所述湿度感应器与所述生物菌液投加部件6连接。所述生物酶及除臭预处理区1和每级生物菌净化处理区2上均设有检修口7。最后一级的生物菌净化处理区2设有出气口22。
长：宽：高的比例为＝4：3：4，生物酶及除臭预处理区及三级生物菌净化处理区的体积比为1:1:1:1，第一填料单元占生物酶及除臭预处理区体积的25％，第二填料单元占每级生物菌净化处理区的25％。
VOC废气除臭净化装置的容积(立方)与处理VOC废气量(立方/小时)的关系为：V＝Q/5，即每小时10000立方的风量，VOC废气除臭净化装置的大小为200立方。
所述生物酶及除臭复合药剂溶液投加部件可采用自动控制系统，其控制过程为：每小时的投加量为:每1000立方VOC每小时喷雾100L酶液。即Q＝V/10(L/h)。
在下述实施例中，其具体实施步骤如下：
一、VOC废气的来源及大致的组成分析，确定其VOC中的特征污染物的污染物因子；
二、根据VOC浓度及特征因子配制最佳菌株复合比例、驯化和投加工艺的确定；
三、根据VOC的气量设计VOC废气除臭净化装置的详细参数，包括结构及酶投加装置及菌液雾化系统的设计；
四、废气收集系统的设计及施工或已有的收集系统的参数确认；
五、现场工程实施。
实施例1：
江苏某化工企业，VOC废气量10000m3/小时：该企业的VOC废气来源于污水站和RTO产生的废气，其VOC浓度在140mg/m3左右，恶臭值在900左右，目前采用水洗+低温等离子的处理处理工艺，其处理之后的VOC在100mg/m3左右，恶臭值在500左右，难于达标排放。
采用如下VOC废气除臭净化方法，包括如下步骤：
1)将VOC废气在吸附生物酶及除臭复合药剂溶液的填料和有氧环境中进行催化分解和除臭；
2)将步骤1)得到的VOC废气在吸附生物菌液的填料中进行一级或多级生物净化；
其中，步骤1)和步骤2)中的填料为复合生物填料，包括聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁，质量比为25：10：15：10：13：8：5：3：0.8：3：1.5。该填料具有极大的比表面积和强大的生物吸附能力，其比表面积大于30000m2/m3，是常规填料的10倍，其生物富集速率为24小时之后达到4500000个/cm2。
步骤1)中，VOC废气与生物酶及除臭复合药剂溶液的流量比为1000m3/h：200L/h；生物酶及除臭复合药剂溶液中生物酶及除臭复合药剂与水的质量比为1：300，生物酶及除臭复合药剂包括水解酶、异淀粉酶、胰蛋白酶、纤维素酶、DNA聚合酶、淀粉葡糖苷酶、脂肪酶、核酸酶BAL31、2-甲基丁基乙酸脂、乙酸戍脂、1，6-二甲基-7辛烯-2醇、乙酸芳樟脂和肉桂醛，质量比为15：10：8：5：5：23：10：15：3：1：1：5：0.12。
步骤2)中，生物菌液包括生物菌和水，生物菌和水的质量比为1:300；生物菌包括乳酸杆菌属、长型双枝杆菌、嗜热芽孢杆菌、乳链球菌、枯草芽孢杆菌、结核分枝杆菌、褐球固氮菌、活跃硝化杆菌、梅青密螺旋体、黄色短杆菌、丁酸梭菌、嗜酸嗜热硫化叶菌、尖孢镰刀菌、浮游假单胞菌、间糙脉胞菌、铜绿假单胞菌、嗜热链霉菌、盐杆菌、盐球菌、氧化硫杆菌、溶纤维丁酸弧菌、解乳月形单胞菌、丙酸杆菌属、白假丝酵母、光滑假丝酵母、尖孢镰刀菌、节杆菌属、八叠球菌属、鞘丝蓝细菌属、念珠蓝细菌属、亚硝酸螺菌属、亚硝酸球菌属、硝化螺菌属、硝酸球菌属、氧化硫酸杆菌、色杆菌属、氧化硫硫杆菌、韦氏红硫菌、脱硫肠状菌属和小克银汉霉属，质量比为1.5：3.2：1.8：2.5：5：1.6：1.5：2.2：3：7.5：3.2：2.5：2.0：1.5：2.0：2.2：4.5：1：0.6：1.8：2.0：0.35：0.5：2.5：2：2：2：3：2：4：6：3：0.5：1.0：0.45：3：5：3：0.5：7；所述生物菌液通过如下步骤激活和驯化后再吸附于填料上：所述生物菌液与水进行激活，在激活过程中采用VOC废气进行曝气搅拌，生物菌液与水的质量比为1：150，曝气搅拌的VOC废气与生物菌液的体积比为20：1，当填料的湿度为95％时，激活和驯化后的生物菌液吸附于填料上。
采用本发明复合生物填料、VOC废气除臭净化方法和装置进行改造，运行45天之后其数据对比如表1所示。
表1
指标 改造前排放指标 改造之后排放指标 备注
VOC 100mg/m<sup>3</sup> 18mg/L 改造之前不达标排放
恶臭值 500 100 改造之后稳定达标
实施例2：
江苏南通某农药企业，VOC废气量5000m3/小时：该企业的VOC废气来源于污水站产生的废气，其VOC浓度在200mg/m3左右，恶臭值在1500左右，目前采用酸洗和碱洗之后活性炭吸附处理，其处理之后的VOC在100-50之间，恶臭值在600左右，难于达标排放。
采用如下VOC废气除臭净化方法，包括如下步骤：
1)将VOC废气在吸附生物酶及除臭复合药剂溶液的填料和有氧环境中进行催化分解和除臭；
2)将步骤1)得到的VOC废气在吸附生物菌液的填料中进行一级或多级生物净化；
其中，步骤1)和步骤2)中的填料为复合生物填料，包括聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁，质量比为15：17：5：20：15：1.5：3：5：0.5：5：1。该填料具有极大的比表面积和强大的生物吸附能力，其比表面积大于30000m2/m3，是常规填料的10倍，其生物富集速率为24小时之后达到4600000个/cm2。
步骤1)中，VOC废气与生物酶及除臭复合药剂溶液的流量比为1000m3/h：100L/h；生物酶及除臭复合药剂溶液中生物酶及除臭复合药剂与水的质量比为1：450，生物酶及除臭复合药剂包括水解酶、异淀粉酶、胰蛋白酶、纤维素酶、DNA聚合酶、淀粉葡糖苷酶、脂肪酶、核酸酶BAL31、2-甲基丁基乙酸脂、乙酸戍脂、1，6-二甲基-7辛烯-2醇、乙酸芳樟脂和肉桂醛，质量比为13：11：5：8：2.5：25：12：10：2：3：0.5：3.5：1。
步骤2)中，生物菌液包括生物菌和水，生物菌和水的质量比为1:150；生物菌包括乳酸杆菌属、长型双枝杆菌、嗜热芽孢杆菌、乳链球菌、枯草芽孢杆菌、结核分枝杆菌、褐球固氮菌、活跃硝化杆菌、梅青密螺旋体、黄色短杆菌、丁酸梭菌、嗜酸嗜热硫化叶菌、尖孢镰刀菌、浮游假单胞菌、间糙脉胞菌、铜绿假单胞菌、嗜热链霉菌、盐杆菌、盐球菌、氧化硫杆菌、溶纤维丁酸弧菌、解乳月形单胞菌、丙酸杆菌属、白假丝酵母、光滑假丝酵母、尖孢镰刀菌、节杆菌属、八叠球菌属、鞘丝蓝细菌属、念珠蓝细菌属、亚硝酸螺菌属、亚硝酸球菌属、硝化螺菌属、硝酸球菌属、氧化硫酸杆菌、色杆菌属、氧化硫硫杆菌、韦氏红硫菌、脱硫肠状菌属和小克银汉霉属，质量比为1：4.5：1.5：2：4：2.5：2：1.4：1.8：6.2：2.0：2：2.5：2.5：1.5：1.8：4：0.5：1.2：1.6：2.5：0.1：1：3.0：1.5：3.5：1.5：2：1.0：5：4：2：0.2：0.75：0.3：2：6：4.5：0.2：6；所述生物菌液通过如下步骤激活和驯化后再吸附于填料上：所述生物菌液与水进行激活，在激活过程中采用VOC废气进行曝气搅拌，生物菌液与水的质量比为1：200，曝气搅拌的VOC废气与生物菌液的体积比为15：1，当填料的湿度为97％时，激活和驯化后的生物菌液吸附于填料上。
采用本发明复合生物填料、VOC废气除臭净化方法和装置进行改造，运行1个月之后其数据对比如表2所示。
表2
Figure BDA0002388508400000151
实施例3：
上海地区某线路板企业，VOC废气量12000m3/小时：
该企业的VOC废气来源于生产车间和污水站产生的废气，其VOC浓度在100mg/m3左右，恶臭值在1100左右，目前采用酸洗和碱洗之后传统的生物滤池处理，其处理之后的VOC在30左右，恶臭值在300左右，附近环境反应不好，常收到投诉。
采用如下VOC废气除臭净化方法，包括如下步骤：
1)将VOC废气在吸附生物酶及除臭复合药剂溶液的填料和有氧环境中进行催化分解和除臭；
2)将步骤1)得到的VOC废气在吸附生物菌液的填料中进行一级或多级生物净化；
其中，步骤1)和步骤2)中的填料为复合生物填料，包括聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁，质量比为35：25：10：15：10：10：0.5：1：1.0：1：0.5。该填料具有极大的比表面积和强大的生物吸附能力，其比表面积大于30000m2/m3，是常规填料的10倍，其生物富集速率为24小时之后达到4500000个/cm2。
步骤1)中，VOC废气与生物酶及除臭复合药剂溶液的流量比为1000m3/h：300L/h；生物酶及除臭复合药剂溶液中生物酶及除臭复合药剂与水的质量比为1：380，生物酶及除臭复合药剂包括水解酶、异淀粉酶、胰蛋白酶、纤维素酶、DNA聚合酶、淀粉葡糖苷酶、脂肪酶、核酸酶BAL31、2-甲基丁基乙酸脂、乙酸戍脂、1，6-二甲基-7辛烯-2醇、乙酸芳樟脂和肉桂醛，质量比为10：12：10：10：4：20：11：12.5：5：5：0.7：2：0.6。
步骤2)中，生物菌液包括生物菌和水，生物菌和水的质量比为1:450；生物菌包括乳酸杆菌属、长型双枝杆菌、嗜热芽孢杆菌、乳链球菌、枯草芽孢杆菌、结核分枝杆菌、褐球固氮菌、活跃硝化杆菌、梅青密螺旋体、黄色短杆菌、丁酸梭菌、嗜酸嗜热硫化叶菌、尖孢镰刀菌、浮游假单胞菌、间糙脉胞菌、铜绿假单胞菌、嗜热链霉菌、盐杆菌、盐球菌、氧化硫杆菌、溶纤维丁酸弧菌、解乳月形单胞菌、丙酸杆菌属、白假丝酵母、光滑假丝酵母、尖孢镰刀菌、节杆菌属、八叠球菌属、鞘丝蓝细菌属、念珠蓝细菌属、亚硝酸螺菌属、亚硝酸球菌属、硝化螺菌属、硝酸球菌属、氧化硫酸杆菌、色杆菌属、氧化硫硫杆菌、韦氏红硫菌、脱硫肠状菌属和小克银汉霉属，质量比为1.25：2：1.2：3：4.5：2：1：3.0：2.2：5：2.8：1.5：2.3：4.0：3.0：3.0：5：1.5：0.9：1.2：1.5：0.5：1.5：2.0：1：5：1.0：5.0：1.5：4.5：2：1：0.8：0.5：0.6：1：7.5：1.5：0.8：5；所述生物菌液通过如下步骤激活和驯化后再吸附于填料上：所述生物菌液与水进行激活，在激活过程中采用VOC废气进行曝气搅拌，生物菌液与水的质量比为1：100，曝气搅拌的VOC废气与生物菌液的体积比为10:1，当填料的湿度为96％时，激活和驯化后的生物菌液吸附于填料上。
采用本发明复合生物填料、VOC废气除臭净化方法和装置进行改造，运行1个月之后其数据对比如表3所示。
表3
指标 改造前排放指标 改造之后排放指标 效果提升
VOC 37mg/m<sup>3</sup> 13mg/L 35.8％
恶臭值 300 120 23.6％
上述实施例仅例示性说明本发明专利的原理及其功效，通过大量的应用案例的实际效果而言，该专利技术对于目前工业生产及其它环节产生的VOC及恶臭的废气具有良好的效果，相对传统的技术具有投资低，运行效果稳定，无二次污染，环境更加安全的技术优势，特别是针对低浓度VOC的恶臭废气的处理提供了有效的解决思路。对废气VOC及恶臭废气的生物处理提供了全新的解决。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种复合生物填料，其特征在于，包括聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁。
2.如权利要求1所述的复合生物填料，其特征在于，聚氨酯、纳米生物炭、PE、ABS、聚丙烯塑料颗粒、晴纶纤维、植物化纤、膨润土、氧化铜、氧化锌和氯化镁的质量比为15-35：10-25：5-15：10-20：10-15：1.5-10：0.5-5.0：1-5：0.5-1.0：1-5：0.5-1.5。
3.一种VOC废气除臭净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将VOC废气在吸附生物酶及除臭复合药剂溶液的填料和有氧环境中进行催化分解和除臭；
2)将步骤1)得到的VOC废气在吸附生物菌液的填料中进行一级或多级生物净化；
其中，步骤1)和步骤2)中的填料为权利要求1或2所述的复合生物填料。
4.如权利要求3所述的VOC废气除臭净化方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)步骤1)中，VOC废气与生物酶及除臭复合药剂溶液的流量比为1000m3/h：100L/h-300L/h；
2)步骤1)中，生物酶及除臭复合药剂溶液中生物酶及除臭复合药剂与水的质量比为1：300-1：450；
3)步骤1)中，所述生物酶及除臭复合药剂包括水解酶、异淀粉酶、胰蛋白酶、纤维素酶、DNA聚合酶、淀粉葡糖苷酶、脂肪酶、核酸酶BAL31、2-甲基丁基乙酸脂、乙酸戍脂、1，6-二甲基-7辛烯-2醇、乙酸芳樟脂和肉桂醛；
4)步骤2)中，生物菌液包括生物菌和水，生物菌和水的质量比为1:150-1:450；
5)步骤2)中，生物菌包括乳酸杆菌属、长型双枝杆菌、嗜热芽孢杆菌、乳链球菌、枯草芽孢杆菌、结核分枝杆菌、褐球固氮菌、活跃硝化杆菌、梅青密螺旋体、黄色短杆菌、丁酸梭菌、嗜酸嗜热硫化叶菌、尖孢镰刀菌、浮游假单胞菌、间糙脉胞菌、铜绿假单胞菌、嗜热链霉菌、盐杆菌、盐球菌、氧化硫杆菌、溶纤维丁酸弧菌、解乳月形单胞菌、丙酸杆菌属、白假丝酵母、光滑假丝酵母、尖孢镰刀菌、节杆菌属、八叠球菌属、鞘丝蓝细菌属、念珠蓝细菌属、亚硝酸螺菌属、亚硝酸球菌属、硝化螺菌属、硝酸球菌属、氧化硫酸杆菌、色杆菌属、氧化硫硫杆菌、韦氏红硫菌、脱硫肠状菌属和小克银汉霉属；
6)步骤2)中，所述生物菌液通过如下步骤激活和驯化后再吸附于填料上：所述生物菌液与水进行激活，在激活过程中采用VOC废气进行曝气搅拌。
5.如权利要求4所述的VOC废气除臭净化方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
a)特征3)中，水解酶、异淀粉酶、胰蛋白酶、纤维素酶、DNA聚合酶、淀粉葡糖苷酶、脂肪酶、核酸酶BAL31、2-甲基丁基乙酸脂、乙酸戍脂、1，6-二甲基-7辛烯-2醇、乙酸芳樟脂和肉桂醛的质量比为10-15：10-12：5-10：5-10：2.5-5：20-25：10-12：10-15：2-5：1-5：0.5-1：2-5：0.12-1；
b)特征5)中，乳酸杆菌属、长型双枝杆菌、嗜热芽孢杆菌、乳链球菌、枯草芽孢杆菌、结核分枝杆菌、褐球固氮菌、活跃硝化杆菌、梅青密螺旋体、黄色短杆菌、丁酸梭菌、嗜酸嗜热硫化叶菌、尖孢镰刀菌、浮游假单胞菌、间糙脉胞菌、铜绿假单胞菌、嗜热链霉菌、盐杆菌、盐球菌、氧化硫杆菌、溶纤维丁酸弧菌、解乳月形单胞菌、丙酸杆菌属、白假丝酵母、光滑假丝酵母、尖孢镰刀菌、节杆菌属、八叠球菌属、鞘丝蓝细菌属、念珠蓝细菌属、亚硝酸螺菌属、亚硝酸球菌属、硝化螺菌属、硝酸球菌属、氧化硫酸杆菌、色杆菌属、氧化硫硫杆菌、韦氏红硫菌、脱硫肠状菌属和小克银汉霉属的质量比为1-1.5：2-4.5：1.2-1.8：2-3：4-5：1.6-2.5：1-2：1.4-3.0：1.8-3.0：5-7.5：2.0-3.2：1.5-2.5：2.0-2.5：1.5-4.0：1.5-3.0：1.8-3.0：4-5：0.5-1.5：0.6-1.2：1.2-1.8：1.5-2.5：0.1-0.5：0.5-1.5：2.0-3.0：1-2：2-5：1.0-2.0：2.0-5.0：1.0-2.0：4-5：2-6：1-3：0.2-0.8：0.5-1.0：0.3-0.6：1-3：5-7.5：1.5-4.5：0.2-0.8：5-7。
6.如权利要求4所述的VOC废气除臭净化方法，其特征在于，特征6)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
61)生物菌液与水的质量比为1：100-1：200；
62)曝气搅拌的VOC废气与生物菌液的体积比为20：1-10:1；
63)当填料的湿度为95-97％时，激活和驯化后的生物菌液吸附于填料上。
7.一种VOC废气除臭净化装置，其特征在于，包括依次流体连通的生物酶及除臭预处理区(1)和一级或多级生物菌净化处理区(2)，相邻两区之间设有导流隔断(3)，相邻导流隔断(3)的不同端设有流体孔(4)，所述生物酶及除臭预处理区(1)内设有第一填料单元(13)，每级生物菌净化处理区(2)内设有第二填料单元(21)，所述第一填料单元(13)和所述第二填料单元(21)的填料为权利要求1或2所述的复合生物填料。
8.如权利要求7所述的VOC废气除臭净化装置，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述生物酶及除臭预处理区(1)底部设有VOC废气进气口(11)，所述VOC废气进气口(11)设有气体分布器(12)；
2)所述废气除臭净化装置还包括生物酶及除臭复合药剂溶液投加部件(5)，用于向所述生物酶及除臭预处理区(1)投加生物酶及除臭复合药剂溶液；
3)所述废气除臭净化装置还包括生物菌液投加部件(6)，用于向每级生物菌净化处理区(2)投加生物菌液；
4)所述生物酶及除臭预处理区(1)和每级生物菌净化处理区(2)上均设有检修口(7)；
5)最后一级的生物菌净化处理区(2)设有出气口(22)。
9.如权利要求8所述的VOC废气除臭净化装置，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
a)特征2)中，所述生物酶及除臭复合药剂溶液投加部件(5)包括第一储罐(51)、第一管道(52)和第一泵(53)，所述第一储罐(51)和所述第一管道(52)连通，所述第一管道(52)用于向所述生物酶及除臭预处理区(1)投加生物酶及除臭复合药剂溶液，所述第一泵(53)设于所述第一管道(52)上；
b)特征3)中，所述生物菌液投加部件(6)包括第二储罐(61)、第二管道(62)和第二泵(63)，所述第二储罐(61)和所述第二管道(62)连通，所述第二管道(62)用于向每级生物菌净化处理区(2)投加生物菌液，所述第二泵(63)设于所述第二管道(62)上；
c)特征3)中，每级生物菌净化处理区(2)内设有湿度感应器，用于检测填料的湿度，所述湿度感应器与所述生物菌液投加部件(6)连接。
10.如权利要求9所述的VOC废气除臭净化装置，其特征在于，特征b)中，所述第二储罐(61)内设有曝气管道(611)。
CN202010106184.5A 2020-02-21 2020-02-21 一种复合生物填料、voc废气除臭净化方法和装置 Pending CN111135702A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010106184.5A CN111135702A (zh) 2020-02-21 2020-02-21 一种复合生物填料、voc废气除臭净化方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010106184.5A CN111135702A (zh) 2020-02-21 2020-02-21 一种复合生物填料、voc废气除臭净化方法和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111135702A true CN111135702A (zh) 2020-05-12

Family

ID=70527660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010106184.5A Pending CN111135702A (zh) 2020-02-21 2020-02-21 一种复合生物填料、voc废气除臭净化方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111135702A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111672314A (zh) * 2020-06-08 2020-09-18 广东广深环保科技有限公司 一种新型多级升流式生物除臭装置
CN111974202A (zh) * 2020-07-06 2020-11-24 北京赛富威环境工程技术有限公司 一种废气的处理装置
CN112007505A (zh) * 2020-08-26 2020-12-01 北京赛富威环境工程技术有限公司 无附加能耗的采用生物技术的油烟净化装置及其净化方法
CN112426862A (zh) * 2020-11-20 2021-03-02 广州市凯卫莎环保科技有限公司 一种用于废气处理的工艺技术及其工艺系统
CN116574639A (zh) * 2023-04-04 2023-08-11 西原环保(上海)股份有限公司 一种生物除臭复合菌剂及其制备方法与应用
CN118022493A (zh) * 2024-04-15 2024-05-14 天津市科密欧化学试剂有限公司 一种盐酸提纯装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004195331A (ja) * 2002-12-17 2004-07-15 Ebara Corp 生物脱臭方法と装置
WO2010147345A2 (ko) * 2009-06-15 2010-12-23 Heo Kwan 바실러스 서브틸리스 ｇｕ１와 그 이용
CN107998871A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 深圳易普乐环保科技有限公司 一种优势微生物处理杆菌肽锌废气的系统及方法
CN208893968U (zh) * 2018-05-31 2019-05-24 肖岛 一种生物除臭装置
CN110605016A (zh) * 2019-09-16 2019-12-24 河北农业大学 一种处理含氨和甲烷废气的方法及系统
CN212091676U (zh) * 2020-02-21 2020-12-08 上海淳渊环境科技有限公司 一种voc废气除臭净化装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004195331A (ja) * 2002-12-17 2004-07-15 Ebara Corp 生物脱臭方法と装置
WO2010147345A2 (ko) * 2009-06-15 2010-12-23 Heo Kwan 바실러스 서브틸리스 ｇｕ１와 그 이용
CN107998871A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 深圳易普乐环保科技有限公司 一种优势微生物处理杆菌肽锌废气的系统及方法
CN208893968U (zh) * 2018-05-31 2019-05-24 肖岛 一种生物除臭装置
CN110605016A (zh) * 2019-09-16 2019-12-24 河北农业大学 一种处理含氨和甲烷废气的方法及系统
CN212091676U (zh) * 2020-02-21 2020-12-08 上海淳渊环境科技有限公司 一种voc废气除臭净化装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周顺桂, 周立祥, 黄焕忠: "生物淋滤技术在去除污泥中重金属的应用", 生态学报, no. 01, 25 January 2002 (2002-01-25), pages 125 - 133 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111672314A (zh) * 2020-06-08 2020-09-18 广东广深环保科技有限公司 一种新型多级升流式生物除臭装置
CN111974202A (zh) * 2020-07-06 2020-11-24 北京赛富威环境工程技术有限公司 一种废气的处理装置
CN112007505A (zh) * 2020-08-26 2020-12-01 北京赛富威环境工程技术有限公司 无附加能耗的采用生物技术的油烟净化装置及其净化方法
CN112426862A (zh) * 2020-11-20 2021-03-02 广州市凯卫莎环保科技有限公司 一种用于废气处理的工艺技术及其工艺系统
CN116574639A (zh) * 2023-04-04 2023-08-11 西原环保(上海)股份有限公司 一种生物除臭复合菌剂及其制备方法与应用
CN116574639B (zh) * 2023-04-04 2024-07-30 西原环保(上海)股份有限公司 一种生物除臭复合菌剂及其制备方法与应用
CN118022493A (zh) * 2024-04-15 2024-05-14 天津市科密欧化学试剂有限公司 一种盐酸提纯装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111135702A (zh) 一种复合生物填料、voc废气除臭净化方法和装置
CN212091676U (zh) 一种voc废气除臭净化装置
Malakar et al. Comparative study of biofiltration process for treatment of VOCs emission from petroleum refinery wastewater—A review
CN202844876U (zh) 一种新型高效生物除臭净化器
Zeng et al. Anoxic biodesulfurization using biogas digestion slurry in biotrickling filters
CN101708426A (zh) 一种净化工业有机废气的生物过滤方法和装置
CN110639358B (zh) 一种化学耦合生物同步去除废气中VOCs、硫化物和氨并硫资源化工艺
CN104147921B (zh) 一种生物过滤‑活性炭联合法处理恶臭气体的装置与方法
CN113209811A (zh) 一种废气的处理装置
CN103537188B (zh) 甲烷与恶臭物质协同处理的一体化设备及其方法
CN108264203B (zh) 一种造纸废水臭气的处理系统及方法
CN103599695A (zh) 一种有机废气的集成处理装置及方法
CN114212888A (zh) 一种高浓度工业废水的处理方法
CN111530270A (zh) 一种废气高效生物处理装置及处理方法
CN203710909U (zh) 一种有机废气的集成处理装置
CN202933623U (zh) 一种两室生物反应一体化臭气处理装置
CN206587596U (zh) 一种生物法废气处理的装置
CN1194796C (zh) 低浓度有机物废气的生物净化方法
CN105084654A (zh) 污水除臭的方法
CN202538638U (zh) 一种强化生物除臭装置
CN102908849B (zh) 污水处理场排放废气的处理方法
CN114768514A (zh) 一种石油化工炼油污水处理产生的臭气治理系统及方法
CN112044255B (zh) 一种动物尸体无害化蒸煮废气处理系统及方法
CN209735336U (zh) 一种电解生态除臭滤池装置
CN212855126U (zh) 含油泥砂废气处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination