CN111133122A - 具有优异的强度和延展性的低合金钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种在具有最少添加的合金元素的同时保持高强度、高屈服强度和高延展性的低合金钢板；以及用于低合金钢板的制造方法。根据本发明的一个实施方案，具有优异的强度和延展性的低合金钢板包含以重量百分比计的：0.05％至0.15％的C、0.7％至2.5％的Si、8％至9.9％的Mn、13％至15.0％的Cr、大于0％且小于等于1.0％的Cu、0.1％至0.2％的N、大于0％且小于等于0.25％的Al、大于0％且小于等于0.05％的Sn，并且其余部分为Fe和其他不可避免的杂质，其中显微组织包含以体积百分比计的20％或更少的马氏体相，其余部分为奥氏体相。

Description

具有优异的强度和延展性的低合金钢板及其制造方法
技术领域
本公开涉及适用于诸如汽车和铁路轨道的结构材料的高强度且高延展性的钢板，并且更具体地，本公开涉及通过使合金元素如Ni最少化并且利用Cr和Mn作为主要组分来控制显微组织而具有优异的强度和延展性的低合金钢板以及其制造方法。
背景技术
已经持续使用高强度且高延展性的钢板来减轻汽车车身的重量。近年来，已经开发并使用了与现有的析出强化钢或固溶强化钢相比加工性优异的相变组织钢。相变组织钢以DP(双相)钢、TRIP(相变诱导塑性)钢和CP(复合相)钢为代表。相变组织钢的机械性能、如拉伸强度和延伸率水平分别根据母相的形状以及第二相的类型和分数而变化。
作为相变组织钢之一的TRIP钢在退火处理期间形成奥氏体之后的冷却处理期间可以控制冷却速率和冷却终止温度两者，从而通过在室温下使奥氏体部分残余而部分地提高强度和延展性。亚稳态残余奥氏体通过变形转变成马氏体，从而通过用增加的强度来延迟局部应力集中的松弛和颈缩来增加延伸率。因此，重要的是，TRIP钢在室温下残余超过一定分数的奥氏体。为此目的，应将奥氏体稳定元素与大量Mn一起添加，以在室温下保持一定百分比的残余奥氏体。
另一方面，存在TWIP(孪晶诱导塑性)钢，TWIP钢通过在钢中添加大量的C和Mn以及上述相变织构钢而构成奥氏体单相。在TWIP钢的情况下，TWIP钢表现出优异的拉伸强度和延伸率。但是，当TWIP钢中C的含量为以重量计0.4％时，除非Mn的含量为以重量计约25％或更大，否则不能稳定地获得引起孪晶现象的奥氏体。而且，当TWIP钢中C的含量为以重量计0.6％时，除非Mn的含量为以重量计约20％或更大，否则不能稳定地获得奥氏体。另外，应添加大量的奥氏体稳定元素，使得奥氏体可以在室温下稳定地存在，因为形成了对加工性极其不利的HCP结构的ε马氏体(ε)和BCT结构的马氏体(α’)。
PCT公开专利申请第2012/077150号涉及一种具有优异的机械性能和可成型性的高Mn含量的TWIP钢，并且该专利申请包括用于冷轧退火和重结晶热处理的冷轧钢。在该专利文献中，另外添加有合金元素如C、Al和Si，以使奥氏体相稳定或控制堆垛缺陷能(SFE)。
如上所述，添加大量合金组分的TWIP钢和TRIP钢在制造时固化成奥氏体单相，并且热加工性被减弱，并且在热轧中容易发生由夹杂物如铝引起的缺陷。存在的缺点在于，制造技术(如铸造和轧制处理)因存在问题而是非常困难的，并且制造成本因合金成本的大幅增加而较高。
如上所述，添加大量合金组分的TRIP钢和TWIP钢在制造期间固化成奥氏体单相，从而导致较差的热加工性，并且具有由合金组分引起的问题，比如在热轧期间容易由夹杂物如铝引起的缺陷。由于这个原因，TRIP钢和TWIP钢具有的缺点在于，制造技术(如铸造和轧制处理)是非常困难的，并且制造成本因合金成本的大幅增加而较高。
另外，增加汽车钢板的强度不可避免地导致屈服强度的增加和延伸率方面的减小，并且因此，存在可成型性显著降低的问题。为了解决这些问题并制造具有1470MPa或更大的拉伸强度的高强度汽车部件，一种被称为热压成型或热成型的成型方法已经商业化。
US专利第6296805号提出了一种用于抑制在热压成型过程的加热处理期间于钢板表面上产生氧化膜的铝钢板或镀铝合金钢板。另外，对于需要牺牲保护性能的部分如汽车车身的潮湿部分，已经提出了使用锌钢板或镀锌合金钢板的技术。
然而，当如上所述通过热压加工模制品时，对模制品的裂纹产生和扩展的敏感性增加，从而导致可弯曲性劣化的问题。另外，由在再加热期间产生的氧化皮(scale)引起的缺陷以各种方式被去除，但是在经济方面存在问题，因为该处理是复杂的并且该处理需要另外的设备。另外，存在的缺点在于，最终产品的变形是由在高温成型之后的冷却期间产生的相变以及由于位置的冷却速度差引起的。
发明内容
技术问题
本公开是通过使合金元素的添加最小化而实现TRIP形状来提供具有高强度和高延展性的低合金钢板。
另外，本公开是通过由热处理过程控制实现包含多个显微组织的退火技术来提供具有高强度和高延展性的低合金钢板。
技术方案
根据本公开的一方面，一种具有优异的强度和延展性的低合金钢板包含：以重量百分比计，C：0.05％至0.15％，Si：0.7％至2.5％，Mn：8％至9.9％，Cr：13％至15.0％，Cu：大于0且小于等于1.0％，N：0.1％至0.2％，Al：大于0且小于等于0.25％，Sn：大于0且小于等于0.05％，其余部分为铁(Fe)和其他不可避免的杂质，并且，低合金钢板的显微组织包含体积分数为20％或更少的马氏体相，并且其余部分包含奥氏体相。
另外，根据本公开的一个实施方案，低合金钢板还可以包含以重量百分比计的0.2％或更少的镍(Ni)。
另外，根据本公开的一个实施方案，低合金钢板还可以包含以重量百分比计的小于0.2％的钼(Mo)。
另外，根据本公开的一个实施方案，低合金钢板的延伸率可以为30％或更大。
另外，根据本公开的一个实施方案，低合金钢板的拉伸强度可以为1250MPa或更大。
另外，根据本公开的一个实施方案，低合金钢板的屈服强度可以为520MPa或更大。
根据本公开的另一方面，一种具有优异的强度和延展性的低合金钢板的制造方法，包括：制造板坯，该板坯包含，以重量百分比计，C：0.05％至0.15％，Si：0.7％至2.5％，Mn：8％至9.9％，Cr：13％至15.0％，Cu：大于0且小于等于1.0％，N：0.1％至0.2％，Al：大于0且小于等于0.25％，Sn：大于0且小于等于0.05％，Ni：0.2％或更少，其余部分为铁(Fe)和其他不可避免的杂质；对板坯进行热轧；对经热轧的钢板进行热轧退火；对经热轧的钢板进行冷轧；以及在750℃至900℃下对经冷轧的钢板进行冷轧退火。
另外，根据本公开的一个实施方案，在冷轧退火步骤中，低合金钢板的显微组织可以包含体积分数为20％或更少的马氏体相，并且其余部分可以包含奥氏体相。
另外，根据本公开的一个实施方案，冷轧退火可以在于750℃至900℃下热处理5分钟之后进行空气冷却。
另外，根据本公开的一个实施方案，热轧可以通过再加热至1100℃至1200℃的温度范围进行热轧，并且可以在从900℃至1100℃的温度范围内进行热轧退火，并且冷轧可以以70％或更小的压下率进行。
有益效果
根据本公开的一个实施方案的具有优异的强度和延展性的低合金钢板可以通过实现TRIP或TWIP现象而具有1250MPa或更大的拉伸强度和30％的延伸率以及520MPa或更大的屈服强度。因此，该低合金钢板可以制造各种模制品，该低合金钢板可以用作汽车部件或其他结构材料。
附图说明
图1是示出了根据本公开的一个实施方案的低合金钢板的显微组织的照片。
图2是示出了根据比较实施例的低合金钢板的显微组织的照片。
图3是示出了在根据本公开的一个实施方案的低合金钢板的制造方法中机械性能根据冷轧退火温度变化的曲线图。
图4是根据本公开的一个实施方案的本发明的钢在750℃下冷轧退火时的显微组织的采用EBSD(电子背散射衍射)拍摄的照片。
图5是根据本公开的一个实施方案的本发明的钢在800℃下冷轧退火时的显微组织的采用EBSD(电子背散射衍射)拍摄的照片。
图6是根据本公开的一个实施方案的本发明的钢在900℃下冷轧退火时的显微组织的采用EBSD(电子背散射衍射)拍摄的照片。
发明的实施方式
在下文中，将参照附图对根据本发明的实施方案进行详细描述。
图1是示出了根据本公开的一个实施方案的在包括发纹的家用电器的基底材料上形成镀层、处理发纹以及形成涂层的状态的视图。
如图1中所示，根据公开的实施方案，在家用电器1的基底材料100的上表面上形成有镀铜(Cu)层110。另外，在镀铜层110上形成有镀镍(Ni)层120。在镀镍层120上形成有镀铬层130。铝(Al)可以用作基底材料100。在镀铬层130的上表面上，形成有用于沿横向方向形成图案的不规则部130a。不平坦部130a可以通过发纹处理来形成。此处，横向方向是指横向方向。更具体地，横向方向是指发纹平行于基底材料100的短边形成。稍后会提到发纹的形成。在镀铬层130的顶表面上可以形成有涂层140。涂层140可以使用丙烯酸、氟和硅烷涂料中的一种来形成。
也就是说，镀铜层110、镀镍层120和镀铬层130可以从基底材料100按顺序形成。不平坦部130a形成在镀铬层130的上表面上，涂层140可以布置在镀铬层130的上表面上。
基底金属100的厚度可以为10mm至30mm。基底材料100可以使用挤出技术制造。镀铜层110可以具有5μm至30μm的厚度。镀镍层120可以具有5μm至30μm的厚度。镀铬层130的厚度可以为0.15μm至0.5μm。这是指在发纹处理之后镀铬层的厚度，并且是指镀铬层的最大厚度。在发纹处理之前镀铬层的厚度可以为0.3μm至0.8μm。这将在以下实施例中进行更详细地描述。
图2是示出了根据本公开的一个实施方案的家用电器的制造过程的图。
如图2中所示，家用电器1通过下述方式形成：在基底材料100上形成至少一个镀层110、120、130、在镀层110、120和130的上表面上对沿横向方向的具有不规则部的发纹130a进行处理、以及在发纹130a上形成涂层140。涂层可以使用基于硅烷、基于氟或丙烯酸涂料涂覆。根据公开的实施方案，涂层可以用基于硅烷的环烷氧基烷基硅烷涂覆。环烷氧基烷基硅烷为(R1O)3-(CH)n-COONH-(CH2)2-COO-CR2-CH2，其中，n为2至12，R1包括烷氧基、环烷氧基和烷基中的至少一种，R2包括氢基(-H)、甲基(-CH4)和乙烯基(-CH＝CH2)中的至少一种。
按照镀铜层110、镀镍层120和镀铬层130的顺序在基底材料100的上表面上进行镀覆。然后，在镀铬层130的上表面上处理发纹以形成不平坦部130a。此后，进行涂覆以涂覆在不平坦表面130a的顶表面上，使得形成涂层140。
在下文中，将对公开的实施方案的发纹处理进行描述。
图3是示出了根据公开的实施方案的用于在基底材料上对发纹进行处理的发纹处理轮的轴倾斜的状态的视图。
一个公开的实施方案的发纹处理使用发纹处理轮2进行。用于对发纹处理轮2的发纹进行处理的抛光刷3使用其中用粘合剂将高纯度氧化铝(Al2O3：纯度大于90％)粘附至尼龙6.6或聚酯的实际表面的抛光刷3。
根据公开的实施方案的发纹处理轮2在倾斜状态下以一定角度处理发纹。发纹处理轮2的旋转轴4安装成相对于基底材料100的短边以预定角度倾斜。因此，发纹处理轮2的抛光刷3也以预定角度倾斜。发纹处理轮2的抛光刷3可以相对于水平面倾斜4度至10度。也就是说，图3中描述的θ可以是4度至10度。如在公开的实施方案中，由于发纹沿横向方向产生，因而离心力作用在基底材料100上，这是因为对发纹的处理在随基底材料移动的同时进行。因此，发纹处理轮2的离心力作用在基底材料100上以沿横向方向形成发纹。通常，在不使发纹处理轮倾斜的情况下处理发纹，并且因此发纹沿倾斜方向形成。在下文中，将参照附图对本公开的实施方案进行详细描述。提供以下实施方案以将本公开的技术构思传达给本领域普通技术人员。然而，本公开不限于这些实施方案，并且本公开可以以另一形式实施。在附图中，可能未示出与描述无关的部分以阐明本公开，并且另外，为了易于理解，或多或少地夸大地示出了组分的尺寸。
根据本公开的一个方面，具有优异的强度和延展性的低合金钢板可以包含：以重量百分比计，C：0.05％至0.15％，Si：0.7％至2.5％，Mn：8％至9.9％，Cr：13％至15％，Cu：大于0且小于等于1.0％，N：0.1％至0.2％，Al：大于0％且小于等于0.25％，Sn：大于0％且小于等于0.05％，其余部分为铁(Fe)和其他不可避免的杂质。
另外，根据本公开的一个实施方案，低合金钢板还可以包含以重量百分比计的0.2％或更少的镍(Ni)。
另外，根据本公开的一个实施方案，低合金钢板还可以包含以重量百分比计的小于0.2％的钼(Mo)。
对根据本公开的具有优异的强度和延展性的低合金钢板中包含的各组分的作用和含量的描述如下。％对于以下组分而言是指重量％。
C：0.05％至0.15％。
碳是奥氏体形成元素并且是用于通过固溶强化来增加材料的强度的有效元素。尽管添加大量的C以便确保屈服强度是有利的，但是当过量地添加C时耐腐蚀性降低，因此上限限制成0.15％。另一方面，下限限制成0.05％，以考虑到熔炼期间的脱碳负荷并获得以最小量的C来增加强度的效果。优选地添加在0.05％至0.15％的范围内的C，以通过添加C来确保强度和确保稳定的生产。
Si：0.7％至2.5％。
部分地添加硅，因为硅具有脱氧效果并且是铁素体稳定元素。但是，如果硅过量，则与耐腐蚀性和冲击韧性相关的机械性能将劣化。当添加大量的Si时，铁素体含量增加从而在热轧期间引起表面开裂，并且存在在制造期间轧制负荷增大的问题，因此，上限限制成2.5％。另一方面，下限限制成0.7％，以便通过添加Si来控制奥氏体相的稳定性、控制应变诱导马氏体的形成、以及便于生产。为了通过添加Si来控制相分数以及控制奥氏体相变期间的变形机理，优选地将Si的范围限制在0.7％至2.5％。
Mn：8％至9.9％。
锰是奥氏体形成元素并且是构成添加Cr的钢中的奥氏体相的主要元素。特别地，Cu用作Ni的替代元素。当在生产时含有大量Mn的情况下，基于氧化物的夹杂物导致生产缺陷或耐腐蚀性劣化。减少夹杂物需要另外的技术、如用以减少溶解氧的特殊精炼，并且制造成本增加。因此，上限限制成9.9％。用于添加Ni的最小量和用于确保奥氏体单相或者一些铁素体或马氏体组织的最小量为约8％。因此，Mn的范围优选地限制成8％至9.9％。
Cr：13.0％至15.0％。
铬是代表性的铁素体形成元素并且是增加耐腐蚀性的元素。特别地，铬是极大地影响氮溶解度的元素。为了使热轧期间的表面开裂最小化，优选地在用铁氧体进行凝固时控制初始相，以免以非常低的水平控制微量元素、特别是作为晶间偏析元素的S和P。当铁素体的量超过一定量时，铁素体在高温下存在于铁素体和奥氏体两相中，从而导致热加工性的劣化并且在热轧中产生大量的裂纹。另外，在最终产品的制造中存在比所需的铁素体相多的一些铁素体相，导致机械性能的劣化。因此，Cr的上限限制成15.0％。另一方面，当Cr的含量太低时，存在通过在高温下凝固时以奥氏体初始相进行凝固来控制作为晶间偏析源的P和S的量的问题。如果上述控制不充分，则将在制造期间发生大量的表面裂纹。另外，需要至少13.0％的铬以获得最小的耐腐蚀性和优于碳钢的耐腐蚀性。因此，优选地将Cr的含量限制成13.0％至15.0％，以便将初始相固化成在所需合金元素的范围内的铁素体并且保持最小不锈钢等级的耐腐蚀性。
Cu：大于0％且小于等于1.0％。
铜是类似于Mn和Ni的奥氏体形成元素。作为代替Ni而添加的元素，当Cu被过量添加时，会因超过溶解度而析出为Cu，从而在加热时导致晶界脆化。因此，能够在不超过溶解度的情况下控制奥氏体的稳定性的最大含量为1.0％。因此，优选的是，Cu被限制成大于0％且小于等于1.0％。
N：0.1％至0.2％。
氮与Ni一起是代表性的奥氏体形成元素，并且氮是与Cr和Mo一起改善材料的耐腐蚀性的元素。最小N含量(该含量显示N的添加效果并且与C一起改善具有间隙元素的材料的强度)为0.1％。通常，施加压力以增加N的溶解度，以便使材料中的大量的N溶解。即使作为用于增加N的溶解度的代表性元素的Cr和Mn大量存在，但在不施加大气压力的情况下能够最大程度地溶解的N的量为0.2％。因此，优选的是，适量的N限制在0.1％至0.2％的范围内。
Al：0％至0.25％或更少。
铝是添加Cr的不锈钢中的铁素体形成元素并且是用于在炼钢中进行脱氧的有用元素。同时，已知的是，Al在改性时增加奥氏体相的堆垛缺陷能以形成应变诱导马氏体或机械孪晶，并且改善耐延迟断裂性，即，模制之后产生的裂纹。如果Al含量超过0.25％，则产生较大的基于Al的夹杂物并导致表面缺陷。另外，当过量地添加Al时，则会在高温下含有大量的铁素体相，这在热轧期间导致开裂。因此，Al的含量限制成0.25％。根据本公开的一个实施方案，Al可以以0.13％或更少被包含。
Sn：0％至0.05％。
锡已知为是通过在退火期间控制退火氧化皮(annealing scale)的厚度来改善材料的耐腐蚀性并改善酸洗性能的元素。也就是说，当添加Sn时，可以提高抑制在冷轧退火处理或热轧退火处理中产生的氧化皮表面层上形成SiO2氧化物的效果，并且可以提高冷轧退火处理的效率。然而，Sn的过量添加会导致热加工性的劣化和生产过程的降低，因此上限限制成0.05％。另外，就耐腐蚀性而言，当添加Sn时，将Sn添加至不锈钢的钝化层的表面以增加涂层的耐性。因此，Sn的含量限制在0.05％或更小的范围内。
根据本公开的一个实施方案，低合金钢板还可以包含以重量百分比计的0.2％或更少的Ni。
镍是奥氏体形成元素并且起到与Mn相同的作用。大多数Ni被Mn取代，并且一些镍作为杂质如废料(scrap)存在。Ni的残留量限制成0.2％或更少。
根据本公开的一个实施方案，低合金钢板还可以包含以重量％计的小于0.2％的Mo。
钼是增加耐腐蚀性以及形成铁素体的昂贵元素。Mo的含量限制成0.2％或更少。
根据本公开的满足上述合金元素组成范围的低合金钢板包含体积分数为20％或更少的马氏体相作为显微组织，其余包含奥氏体相。
根据用于满足上述组分的钢水的常规制造方法，根据本公开的低合金钢板通过诸如对板坯进行再加热、热轧、热轧退火、冷轧、冷轧退火、酸洗等的处理来生产。
例如，可以在作为通常轧制温度的1100℃至1200℃的温度下对板坯进行热轧，并且可以在900℃至1100℃的范围内对经热轧的钢板进行热轧退火。热轧退火可以进行10分钟至60分钟。之后，经热轧的钢板可以通过冷轧制成薄板。冷轧可以以70％或更小的压下率进行。根据本公开的实施方案的冷轧退火可以在750℃至900℃的温度下进行。另外，根据本公开的一个实施方案的冷轧退火可以在750℃至900℃的温度下热处理5分钟之后经受空气冷却。根据本公开的一个实施方案的具有优异的强度和延展性的低合金钢板可以例如在模制用的一般产品中使用并且可以用作带材、棒材、板材、片材、管道或管。
在下文中，将参照以下实施例对本发明进行详细描述。然而，以下实施例意在更详细地说明本发明，但本发明的范围不限于这些实施例。
实施例
准备与根据本公开的组分的组成范围相对应的钢的试样，并且在热轧、热轧退火、冷轧和冷轧退火之后测量材料的延伸率、屈服强度和拉伸强度。下面的表1示出了用于实验钢等级的合金组成(重量％)。
[表1]
分类 C Si Mn Cr Cu N Ni Mo Al Sn
本发明的钢 0.081 2.0 9.7 14.1 0.43 0.14 0.15 0.05 0.11 0.035
比较钢 0.084 1.98 10.3 13.4 2.1 0.15 0.3 0.2 0 0
在通常的轧制温度下对如上所述制造的材料进行热轧之后，在不同温度下对经热轧的钢板进行热轧退火以及冷轧和冷轧退火，以评价显微组织和相关的强度和延伸率。下面的表2示出了本发明的钢在各个冷轧退火温度下热处理持续约5分钟之后所获得的屈服强度、拉伸强度和延伸率。
[表2]
冷轧退火温度(℃) 屈服强度(Mpa) 拉伸强度(Mpa) 延伸率(％)
700 962 1205 19.0
750 910 1286 30.9
800 734 1342 34.0
850 684 1428 41.0
900 530 1383 45.2
950 516 1442 44.3
1000 449 1408 44.6
1100 372 1313 42.9
下面的表3示出了比较钢在各个冷轧退火温度下热处理持续约5分钟之后所获得的屈服强度、拉伸强度和延伸率。
[表3]
退火温度(℃) 屈服强度(Mpa) 拉伸强度(Mpa) 延伸率(％)
700 795 1203 26.3
750 784 1214 39.6
800 691 1136 41.9
850 689 1112 46.1
900 515 962 52.2
950 495 1013 54.6
1000 471 1014 55.8
1100 414 944 59.2
图3是示出了在根据本公开的一个实施方案的低合金钢板的制造方法中机械性能根据冷轧退火温度变化的曲线图。如图3中可以看出的，随着冷轧退火温度减小，屈服强度增加，拉伸强度减小。特别是就延伸率而言，退火温度的减小可能不利地影响加工性。如图3和表2中所示，可以看出的是，在750℃至900℃的冷轧退火温度范围内，期望的机械性能如屈服强度为520MPa或更大，拉伸强度为1250MPa或更大，延伸率为30％或更大。如表2中可以看出的，当冷轧退火温度为850℃时，可以确认的是，本发明的钢的屈服强度为684MPa，本发明的钢的拉伸强度为1428MPa，并且本发明的钢的延伸率为41％。然而，当冷轧退火温度为700℃时，可以获得962MPa的屈服强度和1205MPa的拉伸强度，但是延伸率为19％，因此认为模制是困难的。在本发明的钢的冷轧退火温度为750℃至900℃下，可以确认的是，520MPa的屈服强度、1250MPa的拉伸强度、30％的延伸率均得到满足。
如表3中所示，在比较钢的情况下，在750℃至900℃的冷轧退火温度下，屈服强度可以为520MPa或更大，但是由于拉伸强度小于1250MPa，因此可以确认的是，不能确保期望的机械性能。
图4是根据本公开的一个实施方案的本发明的钢在750℃下冷轧退火时的显微组织的采用EBSD(电子背散射衍射)拍摄的照片。图5是根据本公开的一个实施方案的本发明的钢在800℃下冷轧退火时的显微组织的采用EBSD(电子背散射衍射)拍摄的照片。图6是根据本公开的一个实施方案的本发明的钢在900℃下冷轧退火时的显微组织的采用EBSD(电子背散射衍射)拍摄的照片。在图4至图6中，可以确认根据冷轧退火温度的奥氏体的晶粒尺寸和相组成。
当图4、图5中所示的冷轧退火温度为750℃、800℃时，奥氏体的晶粒尺寸非常细，可以看出的是，存在除奥氏体以外的大量马氏体。这些马氏体和细晶粒对于确保520MPa或更大的屈服强度而言非常重要。
当图6中所示的冷轧退火温度为900℃时，可以看出的是，晶粒由粗奥氏体和少量马氏体构成。因此，可以看出的是，当冷轧退火温度超过900℃时，屈服强度降低。
因此，在根据本公开的一个实施方案的本发明的钢的情况下，在750℃至900℃的冷轧退火温度范围内，可以确保520MPa的屈服强度、1250MPa拉伸强度以及30％或更大的延伸率。
如上所述，尽管已经参照本公开的实施方案对本公开进行了描述，但是本公开不限于此，并且本领域技术人员将理解的是，在不脱离所附权利要求的构思和范围的情况下，可以做出各种改型和替代方案。

Claims (10)

1.一种具有优异的强度和延展性的低合金钢板，所述低合金钢板包含：
以重量百分比计，C：0.05％至0.15％，Si：0.7％至2.5％，Mn：8％至9.9％，Cr：13％至15.0％，Cu：大于0％且小于等于1.0％，N：0.1％至0.2％，Al：大于0％且小于等于0.25％，Sn：大于0且小于等于0.05％，其余部分为铁(Fe)和其他不可避免的杂质，
其中所述低合金钢板的显微组织包含体积分数为20％或更少的马氏体相，并且其余部分包含奥氏体相。
2.根据权利要求1所述的低合金钢板，还包含以重量百分比计的0.2％或更少的镍(Ni)。
3.根据权利要求1或2所述的低合金钢板，还包含以重量百分比计的小于0.2％的钼(Mo)。
4.根据权利要求1所述的低合金钢板，其中所述低合金钢板的延伸率为30％或更大。
5.根据权利要求1所述的低合金钢板，其中所述低合金钢板的拉伸强度为1250MPa或更大。
6.根据权利要求1所述的低合金钢板，其中所述低合金钢板的屈服强度为520MPa或更大。
7.一种具有优异的强度和延展性的低合金钢板的制造方法，包括：
制造板坯，所述板坯包含：以重量百分比计，C：0.05％至0.15％，Si：0.7％至2.5％，Mn：8％至9.9％，Cr：13％至15.0％，Cu：大于0％且小于等于1.0％，N：0.1％至0.2％，Al：大于0％且小于等于0.25％，Sn：大于0％且小于等于0.05％，Ni：0.2％或更少，其余部分为铁(Fe)和其他不可避免的杂质；
对所述板坯进行热轧；
对经热轧的所述钢板进行热轧退火；
对经热轧的所述钢板进行冷轧；以及
在750℃至900℃下对经冷轧的所述钢板进行冷轧退火。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其中在所述冷轧退火步骤中，所述低合金钢板的显微组织包含体积分数为20％或更少的马氏体相，并且其余部分包含奥氏体相。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其中，所述冷轧退火在于750℃至900℃下热处理5分钟之后进行空气冷却。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其中所述热轧通过再加热至1100℃至1200℃的温度范围进行热轧，并且在从900℃至1100℃的温度范围内进行热轧退火，并且所述冷轧以70％或更小的压下率进行。
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