CN111130038B - 一种电力设备的高压导出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种电力设备的高压导出机构，包括前壳体，且前壳体的后端通过螺栓固定安装有中壳体，中壳体的后端通过螺栓固定安装有后壳体，且后壳体通过螺栓与需要导出高压电的电力设备外壳固定。有益效果为：该装置能够实现对高压输出的接线端进行密封和绝缘保护，从而能够有效的避免外部环境所造成的漏电等电力事故，并且该装置具有调温能力能够在低温环境中保持内部设备的正常作业能力，该装置能够实现对多个需要供电的电力设备的集中化供电管理，从而能够有效的提高电力系统的管理和维护的效率，并且该装置提供的多个独立接线座也便于快速的接入更多的高压用电设备，降低了对电力系统升级改造的难度。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种电力设备的高压导出机构。
背景技术
高压输电是电力设备中常用的一种供电方式，目前导出高压的方式主要是采用电缆直接与供电端连接进行导出，但是现有的这种导出方式缺乏对高压导出设备的保护，容易因为环境变化导致接线位置处出现漏电等电力事故。并且当具有多个独立的用电端时也不方便进行集中化的供电管理，从而造成了管理和维护困难。
如果发明一种能够更好的保护高压导出位置处并进行高压供电集中化管理的新型高压导出机构就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种电力设备的高压导出机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力设备的高压导出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力设备的高压导出机构，包括前壳体，且前壳体的后端通过螺栓固定安装有中壳体，所述中壳体的后端通过螺栓固定安装有后壳体，且后壳体通过螺栓与需要导出高压电的电力设备外壳固定；
所述后壳体上通过橡胶绝缘环套接固定有与电力设备内部高压输出端电性连接的至少一个固定导电柱，且前壳体的前端一体成型有与固定导电柱位置和数量匹配且用于连接外部用电设备的接线座，所述接线座内通过橡胶绝缘环套接固定安装有与外部设备电性连接的对接导电柱，且对接导电柱和固定导电柱的外侧套接在同一个对接套管的两端；
所述前壳体上通过螺栓固定安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的输出端通过螺栓固定安装有连接杆，且连接杆的输出端通过螺栓与对接套管固定安装，所述中壳体上一体成型有导气管，且导气管上安装有电磁阀，所述导气管的内侧连通中壳体的内腔，且导气管的外侧与用于补充绝缘气体的补气罐连接；
所述中壳体的内部通过螺栓固定安装有导流环，且导流环内通过隔离板分隔有排气通道和进气通道，所述隔离板上开设有用于连通进气通道和排气通道的通气孔，所述中壳体上通过螺栓固定安装有与进气通道连通的进气泵，且中壳体上通过螺栓固定安装有与排气通道连通的排气泵，所述进气泵的进气端与加热装置的出气端固定并连通，且排气泵的排气端与加热装置的进气端固定并连通；
所述中壳体上通过螺栓固定安装有温度检测传感器和气压检测传感器，且中壳体上通过螺栓固定安装有控制器，所述控制器上通过电缆分别电性连接伸缩推杆、进气泵、加热装置、排气泵、电磁阀、温度检测传感器和气压检测传感器。
优选的，所述固定导电柱和对接导电柱上均开设有导向滑槽，且对接套管上一体成型有与导向滑槽匹配的导向凸起。
优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且伸缩推杆为ANT-26型电动推杆，所述加热装置为电热丝加热器，且补气罐内填充有六氟化硫绝缘气体。
优选的，所述中壳体的上下两端均一体成型有与外部安装架通过螺栓固定的连接座，且中壳体上一体成型有用于吊装的悬吊架。
优选的，所述固定导电柱、对接导电柱和对接套管在非对接位置处均包覆有绝缘橡胶层，且前壳体为半球形塑料壳体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置能够实现对高压输出的接线端进行密封和绝缘保护，从而能够有效的避免外部环境所造成的漏电等电力事故，而且该装置能够通过加热装置来维持设备内部温度处于适宜的工作范围内，从而保障了在低温环境中的正常作业能力；
2.该装置能够实现对多个需要供电的电力设备的集中化供电管理，从而能够有效的提高电力系统的管理和维护的效率，并且该装置提供的多个独立接线座也便于快速的接入更多的高压用电设备，降低了对电力系统升级改造的难度，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧视图；
图3为本发明结构的剖视图；
图4为本发明前壳体和对接导电柱的装配示意图。
图中：1、前壳体；2、伸缩推杆；3、接线座；4、中壳体；5、连接座；6、补气罐；7、后壳体；8、固定导电柱；9、悬吊架；10、控制器；11、进气泵；12、加热装置；13、排气泵；14、导气管；15、电磁阀；16、对接套管；17、导向凸起；18、对接导电柱；19、导向滑槽；20、通气孔；21、隔离板；22、排气通道；23、进气通道；24、导流环；25、连接杆；26、温度检测传感器；27、气压检测传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种电力设备的高压导出机构，包括前壳体1，前壳体1的后端通过螺栓固定安装有中壳体4，中壳体4的后端通过螺栓固定安装有后壳体7，后壳体7通过螺栓与需要导出高压电的电力设备外壳固定；
后壳体7上通过橡胶绝缘环套接固定有与电力设备内部高压输出端电性连接的至少一个固定导电柱8，前壳体1的前端一体成型有与固定导电柱8位置和数量匹配用于连接外部用电设备的接线座3，接线座3内通过橡胶绝缘环套接固定安装有与外部设备电性连接的对接导电柱18，对接导电柱18和固定导电柱8的外侧套接在同一个对接套管16的两端；
前壳体1上通过螺栓固定安装有伸缩推杆2，伸缩推杆2的输出端通过螺栓固定安装有连接杆25，连接杆25的输出端通过螺栓与对接套管16固定安装，中壳体4上一体成型有导气管14，导气管14上安装有电磁阀15，导气管14的内侧连通中壳体4的内腔，导气管14的外侧与用于补充绝缘气体的补气罐6连接；
中壳体4的内部通过螺栓固定安装有导流环24，导流环24内通过隔离板21分隔有排气通道22和进气通道23，隔离板21上开设有用于连通进气通道23和排气通道22的通气孔20，中壳体4上通过螺栓固定安装有与进气通道23连通的进气泵11，中壳体4上通过螺栓固定安装有与排气通道22连通的排气泵13，进气泵11的进气端与加热装置12的出气端固定并连通，排气泵13的排气端与加热装置12的进气端固定并连通；
中壳体4上通过螺栓固定安装有温度检测传感器26和气压检测传感器27，中壳体4上通过螺栓固定安装有控制器10，控制器10上通过电缆分别电性连接伸缩推杆2、进气泵11、加热装置12、排气泵13、电磁阀15、温度检测传感器26和气压检测传感器27；
固定导电柱8和对接导电柱18上均开设有导向滑槽19，对接套管16上一体成型有与导向滑槽19匹配的导向凸起17，控制器10为S7-200型PLC装置，伸缩推杆2为ANT-26型电动推杆，加热装置12为电热丝加热器，补气罐6内填充有六氟化硫绝缘气体，中壳体4的上下两端均一体成型有与外部安装架通过螺栓固定的连接座5，中壳体4上一体成型有用于吊装的悬吊架9，固定导电柱8、对接导电柱18和对接套管16在非对接位置处均包覆有绝缘橡胶层，前壳体1为半球形塑料壳体。
工作原理：该装置在使用时首先将后壳体7与需要导出高压的电力设备进行固定安装，随后将固定导电柱8与该电力设备的高压输出端进行电性连接，然后将需要使用高压的设备通过外部的线缆与接线座3套接固定并与对接导电柱18进行电性连接，并且外部电缆与接线座3之间采用绝缘胶进行密封，从而避免接线处暴露，再然后先利用外部的负压机将该装置的内腔从导气管14处抽成真空状态，然后将补气罐6与导气管14固定安装。当需要提供高压输出时，控制器10向伸缩推杆2下达运动指令，从而利用伸缩推杆2推动对接套管16运动至与固定导电柱8和对接导电柱18同时对接的状态，此时可以提供正常的高压输出，而当不需要输出高压时，只需啊哟伸缩推杆2将对接套管16推动至与固定导电柱8处于非对接状态即可，同时该装置也能够实现向多个用电端进行分开供电，而且该装置也更方便对高压输出进行集中管理。当控制器10通过气压检测传感器27检测到该装置的内腔气压不足时就会打开电磁阀15，从而利用补气罐6内的绝缘气体将该装置的内腔气压补充到指定的压力水准，而当控制器10检测到该装置内部的温度过低时也可以通过加热装置12提供热流，从而利用在导流环24内流动的热流与该装置内腔的绝缘气体之间进行热量交换，从而将温度回调至正常作业温度范围内，有效的提高了该装置在低温环境中的工作稳定性，该装置能够实现对多个需要供电的电力设备的集中化供电管理，从而能够有效的提高电力系统的管理和维护的效率，并且该装置提供的多个独立接线座5也便于快速的接入更多的独立高压用电设备，降低了对电力系统升级改造的难度，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种电力设备的高压导出机构，其特征在于：包括前壳体（1），且前壳体（1）的后端通过螺栓固定安装有中壳体（4），所述中壳体（4）的后端通过螺栓固定安装有后壳体（7），且后壳体（7）通过螺栓与需要导出高压电的电力设备外壳固定；
所述后壳体（7）上通过橡胶绝缘环套接固定有与电力设备内部高压输出端电性连接的至少一个固定导电柱（8），且前壳体（1）的前端一体成型有与固定导电柱（8）位置和数量匹配且用于连接外部用电设备的接线座（3），所述接线座（3）内通过橡胶绝缘环套接固定安装有与外部用电设备电性连接的对接导电柱（18），且对接导电柱（18）和固定导电柱（8）的外侧套接在同一个对接套管（16）的两端；
所述前壳体（1）上通过螺栓固定安装有伸缩推杆（2），且伸缩推杆（2）的输出端通过螺栓固定安装有连接杆（25），且连接杆（25）的输出端通过螺栓与对接套管（16）固定安装，所述中壳体（4）上一体成型有导气管（14），且导气管（14）上安装有电磁阀（15），所述导气管（14）的内侧连通中壳体（4）的内腔，且导气管（14）的外侧与用于补充绝缘气体的补气罐（6）连接；
所述中壳体（4）的内部通过螺栓固定安装有导流环（24），且导流环（24）内通过隔离板（21）分隔有排气通道（22）和进气通道（23），所述隔离板（21）上开设有用于连通进气通道（23）和排气通道（22）的通气孔（20），所述中壳体（4）上通过螺栓固定安装有与进气通道（23）连通的进气泵（11），且中壳体（4）上通过螺栓固定安装有与排气通道（22）连通的排气泵（13），所述进气泵（11）的进气端与加热装置（12）的出气端固定并连通，且排气泵（13）的排气端与加热装置（12）的进气端固定并连通；
所述中壳体（4）上通过螺栓固定安装有温度检测传感器（26）和气压检测传感器（27），且中壳体（4）上通过螺栓固定安装有控制器（10），所述控制器（10）上通过电缆分别电性连接伸缩推杆（2）、进气泵（11）、加热装置（12）、排气泵（13）、电磁阀（15）、温度检测传感器（26）和气压检测传感器（27）；
所述固定导电柱（8）和对接导电柱（18）上均开设有导向滑槽（19），且对接套管（16）上一体成型有与导向滑槽（19）匹配的导向凸起（17）；
所述中壳体（4）的上下两端均一体成型有与外部安装架通过螺栓固定的连接座（5），且中壳体（4）上一体成型有用于吊装的悬吊架（9）；
所述固定导电柱（8）、对接导电柱（18）和对接套管（16）在非对接位置处均包覆有绝缘橡胶层，且前壳体（1）为半球形塑料壳体；
所述控制器（10）为S7-200型PLC装置，且伸缩推杆（2）为ANT-26型电动推杆，所述加热装置（12）为电热丝加热器，且补气罐（6）内填充有六氟化硫绝缘气体；
使用时，首先将后壳体与需要导出高压的电力设备进行固定安装，随后将固定导电柱与所述电力设备的高压输出端进行电性连接，然后将需要使用高压的外部用电设备通过外部的线缆与接线座套接固定并与对接导电柱进行电性连接，并且外部线缆与接线座之间采用绝缘胶进行密封，从而避免接线处暴露，再然后先利用外部的负压机将所述高压导出机构的内腔从导气管处抽成真空状态，然后将补气罐与导气管固定安装；当需要提供高压输出时，控制器向伸缩推杆下达运动指令，利用伸缩推杆推动对接套管运动至与固定导电柱和对接导电柱同时对接的状态，此时提供正常的高压输出，当不需要输出高压时，通过伸缩推杆将对接套管推动至与固定导电柱处于非对接状态；
当控制器通过气压检测传感器检测到所述高压导出机构的内腔气压不足时打开电磁阀，利用补气罐内的绝缘气体将所述高压导出机构的内腔气压补充到指定的压力水准；
当控制器检测到所述高压导出机构内部的温度过低时通过加热装置提供热流，利用在导流环内流动的热流与所述高压导出机构内腔的绝缘气体之间进行热量交换，将温度回调至正常作业温度范围内。
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| GR01 | Patent grant | ||
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