CN111123579B - 安装基板以及面状照明装置 - Google Patents

Abstract

一种抑制损伤的产生的安装基板以及面状照明装置。实施方式的安装基板供点状光源安装。安装基板具备基底膜、配线图案、覆盖膜以及导通部件。基底膜具有挠性。配线图案形成于基底膜上。覆盖膜层叠于配线图案上，具有形成露出区域的开口部，该露出区域使配线图案的一部分露出。点状光源具有多个电极。导通部件设置于露出区域，使安装的点状光源的电极与配线图案电接触。另外，覆盖膜具备弯曲部，该弯曲部相对于形成开口部的边弯曲，形成开口部的一部分。

Description

安装基板以及面状照明装置

技术领域

本发明涉及安装基板以及面状照明装置。

背景技术

以往，公知有在形成于基底膜上的配线图案层叠具有矩形状的开口部的覆盖膜并通过焊料在通过开口部露出的配线图案电连接LED(Light Emitting Diode)等多个光源的安装基板。

专利文献1：日本特开2016-212998号公报

然而，在上述安装基板中，在对安装基板施加了弯曲应力的情况下，存在配线图案沿着开口部发生损伤的担忧。

发明内容

本发明将上述作为课题的一个例子，其目的在于提供抑制损伤的产生的安装基板。

本发明的一个形态所涉及的安装基板供点状光源安装。安装基板具备基底膜、配线图案、覆盖膜以及导通部件。基底膜具有挠性。配线图案形成于基底膜上。覆盖膜层叠于配线图案上，具有形成露出区域的开口部，该露出区域使配线图案的一部分露出。点状光源具有多个电极。导通部件设置于露出区域，使安装的点状光源的电极与配线图案电接触。另外，覆盖膜具有弯曲部，该弯曲部相对于形成开口部的边弯曲，形成开口部的一部分。

根据本发明的一个形态，能够提供一种抑制损伤的产生的安装基板。

附图说明

图1是表示包是面状照明装置的一部分的剖视图。

图2是表示从安装基板侧观察的LED的仰视图。

图3是表示从导光板侧观察的、安装了LED的状态的安装基板的一部分的俯视图。

图4是图3的IV-IV剖面中的简要结构图。

图5是在图3中省略了LED以及焊料的安装基板单体的俯视图。

图6是表示LED的载置例的图。

图7是表示从导光板侧观察的、安装了LED的状态的变形例所涉及的安装基板的一部分的俯视图。

图8是表示在图7中分省略了LED以及焊料的安装基板单体的俯视图。

图9是表示安装了LED的状态的变形例所涉及的安装基板的一部分的俯视图。

附图标记说明：

1…面状照明装置；3…安装基板；10…LED；20…基底膜；30…配线图案；40…覆盖膜；41…开口部；42a…弯曲部；42b…弯曲部；45…开口部；46a…弯曲部；46b…弯曲部；50a…焊料；50b…焊料。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式所涉及的安装基板3进行说明。此外，安装基板3的用途并不被以下说明的实施方式限定。另外，附图是示意性的，需要留意各要素的尺寸关系、各要素的比率等有时与现实不同。并且，在附图彼此间，也存在包括彼此的尺寸关系、比率不同的部分。

实施方式所涉及的安装基板3例如在面状照明装置1中使用。首先，参照图1对面状照明装置1进行说明。图1是表示面状照明装置1的一部分的剖视图。此外，安装基板3也可以在面状照明装置1以外中使用。

面状照明装置1作为液晶显示装置的背光灯使用。液晶显示装置例如在智能手机、车载用显示装置中使用。

面状照明装置1具备框架2、安装基板3、导光板4、扩散片5、棱镜片6、反射片7、遮光片8以及LED10。

框架2由金属或树脂构成，形成为框状或者有底框状。框架2收纳安装基板3、导光板4、扩散片5、棱镜片6、反射片7以及LED10。

导光板4使用透明材料(例如聚碳酸酯树脂)形成为例如矩形平板状。导光板4在其外表面具有入射面4a和两个主面4b、4c。

入射面4a是供LED10从其发光面10a发出的光入射的面。另外，主面4b是供从入射面4a入射后的光向外侧出射的出射面。并且，在与主面4b相反的一侧的面亦即主面4c形成有例如由多个点构成的光路变更图案。

通过形成光路变更图案能够对在导光板4之中前进的光的行进方向进行变更，从主面4b高效地出射光。即，实施方式所涉及的面状照明装置1是所谓的边缘照明式照明装置。

扩散片5配置于导光板4的主面4b侧，对从主面4b出射的光进行扩散。

棱镜片6相对于扩散片5配置在与导光板4相反的一侧，进行被扩散片5扩散后的光的配光控制，出射进行过配光控制的光。

反射片7对从导光板4的与主面4b(出射面)相反的一侧的主面4c露出的光进行反射，使之再次返回至导光板4。

遮光片8配置为覆盖棱镜片6的一部分，通过遮挡从导光板4的主面4b中的一部分的区域出射的光来规定从面状照明装置1出射光的区域。

LED10在安装于安装基板3的状态下例如通过双面胶带9a安装于框架2。在图1所示的面状照明装置1中，LED10是在与安装于安装基板3的面相反的一侧的面具备发光面10a的所谓的顶面发光的LED10。此外，LED10也可以是安装于安装基板3的面成为相对于发光面10a正交的位置的侧面发光的LED10。

LED10为点状的光源(点状光源)。LED10例如是由蓝色LED芯片与荧光体构成的虚拟白色LED。LED10设置有多个。如图2所示，LED10具备多个电极，具体而言，具备正极10b和负极10c。正极10b以及负极10c形成为在与发光面10a相反的一侧的面露出。图2是表示从安装基板3侧观察的LED10的仰视图。

接下来，参照图3～图5对实施方式所涉及的安装基板3进行说明。图3是表示从导光板4侧观察的、安装了LED10的状态的安装基板3的一部分的俯视图。图4是图3的IV-IV剖面中的简要结构图。图5是在图3中省略了LED10以及焊料50a、50b的安装基板3单体的俯视图。

安装基板3为FPC(Flexible Printed Circuit)，供LED10安装。安装基板3例如通过双面胶带9b安装于框架2。安装基板3具备基底膜20、配线图案30以及覆盖膜40。

基底膜20具有挠性，例如由聚酰亚胺树脂膜构成。基底膜20形成为沿规定方向延伸。即，基底膜20形成为带状。在下文中，将规定方向称为长度方向，将与规定方向正交的方向称为宽度方向。

配线图案30例如由铜箔构成，通过蚀刻形成于基底膜20上。配线图案30包括与LED10的电极对应的第一连接盘部31以及第二连接盘部32。

在本实施方式中，第一连接盘部31以及第二连接盘部32为矩形状，形成为沿长度方向排列。第一连接盘部31与第二连接盘部32分离形成，在第一连接盘部31与第二连接盘部32之间形成有作为基底膜20的一部分的分离部21。

覆盖膜40具有挠性，例如由聚酰亚胺树脂膜构成。覆盖膜40层叠于基底膜20或配线图案30。在覆盖膜40形成有开口部41。

开口部41为切口状，形成为从覆盖膜40在宽度方向上的一端朝向另一端凹陷。开口部41形成为第一连接盘部31以及第二连接盘部32的一部分露出。即，开口部41形成为覆盖第一连接盘部31以及第二连接盘部32的一部分。

此外，在下文中，将第一连接盘部31或者第二连接盘部32中的通过开口部41露出的位置设为“露出区域”，将被覆盖膜40覆盖的位置称为“遮挡区域”。

开口部41形成为遮挡区域成为L字形。对于遮挡区域中的沿长度方向延伸的区域而言，即便在第一连接盘部31、第二连接盘部32沿着形成开口部41的基底膜20的宽度方向的边41b、41c发生损伤、断线的情况下，也作为与LED10导通的旁路图案发挥功能。

覆盖膜40具备弯曲部42a、42b，该弯曲部42a、42b从形成开口部41的边41a～41c中的沿着宽度方向的边41b、41c弯曲。弯曲部42a形成为从沿着宽度方向的边41b的中央部朝向LED10侧突出。弯曲部42b形成为从沿着宽度方向的边41c的中央部朝向LED10侧突出。弯曲部42a、42b形成开口部41的一部分。弯曲部42a、42b形成为隔着LED10对置。即，弯曲部42a、42b形成为在长度方向上朝向开口部41的内侧突出。

在安装基板3中，在第一连接盘部31的露出区域作为导通部件而设置有焊料50a。安装基板3中，第一连接盘部31与LED10的正极10b经由设置于第一连接盘部31的露出区域的焊料50a电连接。

另外，在第二连接盘部32的露出区域设置有焊料50b。在安装基板3中，第二连接盘部32与LED10的负极10c经由设置于第二连接盘部32的露出区域的焊料50b电连接。

另外，在安装基板3形成有4个用于定位LED10的对位部22。对位部22由基底膜20构成。在对位部22上未设置配线图案30，不设置焊料50a、50b。对位部22在通过蚀刻形成配线图案30时形成。在下文中，将4个对位部22作为第一对位部22a～第四对位部22d进行说明。

第一对位部22a形成于第一连接盘部31内。第一对位部22a形成为俯视视角中从第一连接盘部31的外周边31a～31d分离。

第一对位部22a是覆盖膜40的形成开口部41的边，形成为与沿着长度方向的边41a重叠。即，第一对位部22a的一部分被覆盖膜40覆盖，第一对位部22a形成于第一连接盘部31的露出区域以及遮挡区域。

第二对位部22b形成为在宽度方向上与第一对位部22a对置并朝向第一对位部22a突出。即，第二对位部22b形成为朝向内侧突出。

第三对位部22c形成于第二连接盘部32内。第三对位部22c形成为在俯视视角中从第二连接盘部32的外周边32a～32d分离。

第三对位部22c与第一对位部22a同样，是覆盖膜40的形成开口部41的边，形成为与沿着长度方向的边41a重叠。第三对位部22c形成于第二连接盘部32的露出区域以及遮挡区域。

第四对位部22d形成为在宽度方向上与第三对位部22c对置并朝向第三对位部22c突出。即，第四对位部22d形成为朝向内侧突出。

在将LED10安装于安装基板3的情况下，例如，如图6所示，以LED10的端部与第一对位部22a～第四对位部22d的距离成为预先设定的规定值的方式载置LED10。图6是表示LED10的载置例的图。

这样，通过设置对位部22能够容易地将LED10载置于安装基板3上的安装位置，能够高精度且容易地确认安装后的LED10的位置。

安装基板3将具有形成露出区域的开口部41的覆盖膜40层叠于配线图案30，该露出区域使配线图案30的一部分露出。而且，安装基板3经由设置于露出区域的焊料50a、50b将LED10与配线图案30电连接。安装基板3具备弯曲部42a、42b，该弯曲部42a、42b相对于形成开口部41的覆盖膜40的边41b、41c弯曲，形成开口部41的一部分。

由此，在安装基板3屈曲的情况下，安装基板3能够通过弯曲部42a、42b抑制应力沿着焊料50a、50b与覆盖膜40的形成开口部41的边41b、41c的边界集中。因此，安装基板3能够抑制第一连接盘部31以及第二连接盘部32发生损伤。因此，安装基板3能够抑制LED10成为点不亮状态。

安装基板3容易沿着长度方向屈曲，因而应力沿着边41b、41c与焊料50a、50b的边界集中，该边41b、41c是覆盖膜40的形成开口部41的边，且沿着宽度方向。因此，安装基板3沿着长度方向使弯曲部42突出。

由此，即便在安装基板3在长度方向上屈曲的情况下，安装基板3也能够抑制第一连接盘部31以及第二连接盘部32发生损伤。因此，安装基板3能够抑制LED10成为点不亮状态。

另外，在安装基板3中，弯曲部42a、42b形成为朝向LED10突出。具体而言，弯曲部42a、42b形成为隔着LED10对置。

由此，对于安装基板3而言，在安装LED10时，能够使熔融的焊料50a、50b的表面张力如图6中箭头所示地朝向四方(相对于两个轴向分别对称地)作用于LED10，能够通过基于表面张力的自我校准来修正LED10的安装位置。因此，对于安装基板3而言，即便在LED10的载置位置偏离安装位置的情况下，也能够稳定地修正LED10的安装位置，能够使LED10的安装位置精度提高。

接下来，参照图7以及图8对变形例所涉及的安装基板3进行说明。图7是表示从导光板4侧观察的、安装了LED10的状态的变形例所涉及的安装基板3的一部分的俯视图。图8是在图7中省略了LED10以及焊料50a、50b的安装基板3单体的俯视图。

在变形例所涉及的安装基板3的覆盖膜40作为孔而形成有开口部45。由此，在第一连接盘部31以及第二连接盘部32形成有U字形的遮挡区域。由此，在遮挡区域以在宽度方向上夹着露出区域的方式形成有两个旁路图案。

第二对位部22e与第一对位部22a同样，形成于第一连接盘部31内，并形成为俯视视角中从第一连接盘部31的外周边31a～31d分离。第一对位部22a以及第二对位部22e例如形成为相对于通过宽度方向的中央并沿着长度方向的中心线呈线对称。

第四对位部22f与第三对位部22c同样，形成于第二连接盘部32内，形成为俯视视角中从第二连接盘部32的外周边32a～32d分离。第三对位部22c以及第四对位部22f例如形成为相对于通过宽度方向的中央且沿着长度方向的中心线呈线对称。

变形例所涉及的安装基板3在各连接盘部31、32中具有沿宽度方向排列的两个旁路图案。

由此，变形例所涉及的安装基板3能够抑制第一连接盘部31或者第二连接盘部32沿着形成开口部45且沿着宽度方向的边45a、45b与焊料50a、50b的边界产生损伤。因此，变形例所涉及的安装基板3能够抑制LED10成为点不亮状态。

另外，如图9所示，变形例所涉及的安装基板3也可以形成为使覆盖膜40的弯曲部46a、46b从沿着宽度方向的边41b、41c朝向与LED10相反的一侧凹陷。即，弯曲部46a、46b形成为朝向开口部41的外侧突出。图9是表示安装了LED的状态的变形例所涉及的安装基板3的一部分的俯视图。

由此，变形例所涉及的安装基板3能够抑制第一连接盘部31或者第二连接盘部32沿着形成开口部45且沿着宽度方向的边45a、45b与焊料50a、50b的边界发生损伤。因此，变形例所涉及的安装基板3能够抑制LED10成为点不亮的状态。另外，对于变形例所涉及的安装基板3而言，即便在LED10的载置位置偏离安装位置的情况下，由于熔融的焊料50a、50b的表面张力朝向弯曲部46a、46c作用，所以也能够通过自我校准来修正LED10的安装位置。此外，在上述实施方式所涉及的安装基板3中，表面张力可靠地朝向两个轴向(四方)作用，相对于此，在变形例所涉及的安装基板3中，表面张力主要朝向一个轴向(长度方向)作用。因此，与变形例所涉及的安装基板3相比，实施方式所涉及的安装基板3更能够通过自我校准稳定地修正LED10的安装位置，LED10的安装位置精度更佳。

此外，在上述实施方式所涉及的安装基板3中，示出设置了从覆盖膜40的宽度方向的边41b、41c突出的弯曲部42a、42b的一个例子，但并不局限于此。弯曲部42a、42b例如也可以形成为从覆盖膜40的长度方向的边41a突出。另外，在变形例所涉及的安装基板3中也同样，弯曲部46a、46b例如也可以形成为从覆盖膜40的长度方向的边41a凹陷。另外，安装基板3例如也可以为正方形。

另外，例如弯曲部42a、42b也可以仅形成有一方。即，例如可以仅在覆盖膜40的宽度方向的边41b、41c的一方形成有弯曲部42a或者弯曲部42b。

另外，本发明并不被上述实施方式限定。适当地组合上述各构成要素而构成的实施方式也包括在本发明内。另外，进一步的效果、变形例能够由本领域技术人员容易地导出。因此，本发明的更宽广的形态并不限定于上述的实施方式，能够进行各种变更。

Claims (9)

1.一种安装基板，供点状光源安装，其中，具备：

基底膜，具有挠性；

配线图案，形成于所述基底膜上，且包括供所述点状光源的电极安装的矩形状的连接盘部；

对位部，沿着所述连接盘部的所述安装基板的长度方向以从所述连接盘部的外周边向内侧分离的方式设置在所述连接盘部内，且由所述基底膜构成；

覆盖膜，层叠于所述连接盘部上，具有形成露出区域的开口部，该露出区域使所述连接盘部的一部分露出；以及

导通部件，设置于所述露出区域，使安装的所述点状光源的电极与所述配线图案电接触，

所述覆盖膜的在所述开口部处的沿着所述安装基板的长度方向的边与所述对位部的一部分重叠，

在俯视视角中，所述点状光源的端部配置于比所述对位部的作为对位的基准的边靠内部的位置，

所述覆盖膜具备弯曲部，

该弯曲部相对于形成所述开口部的边弯曲，并形成所述开口部的一部分。

2.根据权利要求1所述的安装基板，其中，

所述基底膜沿规定方向延伸配置，

所述弯曲部弯曲为沿着所述规定方向突出。

3.根据权利要求1或2所述的安装基板，其中，

所述弯曲部弯曲为朝向所述安装的点状光源一侧突出。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的安装基板，其中，

所述弯曲部形成为隔着所述安装的点状光源对置。

5.一种安装基板，供点状光源安装，其中，具备：

基底膜，具有挠性；

配线图案，形成于所述基底膜上，且包括供所述点状光源的电极安装的矩形状的连接盘部；

对位部，沿着所述连接盘部的所述安装基板的长度方向以从所述连接盘部的外周边向内侧分离的方式设置在所述连接盘部内，且由所述基底膜构成；

覆盖膜，层叠于所述连接盘部上，具有形成露出区域的开口部，该露出区域使所述连接盘部的一部分露出；以及

导通部件，设置于所述露出区域，使安装的所述点状光源的电极与所述配线图案电接触，

所述覆盖膜的在所述开口部处的沿着所述安装基板的长度方向的边与所述对位部的一部分重叠，

在俯视视角中，所述点状光源的端部配置于比所述对位部的作为对位的基准的边靠内部的位置。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的安装基板，其中，

所述对位部用于确认安装位置。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的安装基板，其中，

所述对位部为多个，且形状不同以便能够对每个所述对位部进行区分。

8.一种面状照明装置，其中，

所述面状照明装置具备权利要求1～7中任一项所述的安装基板。

9.根据权利要求8所述的面状照明装置，其中，具备：

点状光源，安装于所述安装基板；和

导光板，使入射至与所述点状光源对置的入射面的光从出射面出射。

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