CN111123575B - 显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板和显示装置,该显示面板包括:包括对盒设置的第一基板和第二基板,所述第一基板或者所述第二基板包括黑矩阵,所述第二基板或者所述第一基板包括GOA电路,所述黑矩阵包括第一部分和第二部分,其中,所述第一部分与边框区内的GOA电路所在区域相对应,所述第二部分与所述边框区内的除所述GOA电路所在区域之外的其余区域相对应;并且,所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。通过本发明可以减小GOA电路所在区域与第一基板之间封框胶对GOA电路所在区域的压力,从而减小了压伤GOA电路所在区域的风险。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,具体地,涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
液晶显示面板主要由薄膜晶体管阵列(Thin-film transistor Array,简称TFT)基板、彩膜(Color Filter,简称CF)基板以及填充在两基板间的液晶分子构成,其工作原理是在两基板间施加驱动电压控制液晶分子旋转,控制光线通过彩膜基板彩色像素进而产生画面。
扭曲向列型(Twisted Nematic,简称TN)模式驱动电场由CF侧的公共电极和TFT侧像素电极构成,CF侧公共电极通过封框胶中的金球与TFT侧信号导通,CF侧与TFT侧形成垂直电场,液晶分子处在垂直电场中偏转,产生画面。随着显示技术的不断发展,阵列基板行驱动(Gate Driver on Array,简称GOA)设计应用广泛,但是在产品信赖评价过程中存在金球压伤GOA单元的风险。GOA单元双层金属布线位置爬坡区域膜质较差,在信赖评价过程中,封框胶内金球受热膨胀,压伤爬坡区保护层,导通CF侧公共电极与GOA单元,易造成屏幕显示异常。进一步,黑矩阵(Black Matrix,简称BM)与面板的可操作区(Active Area,简称AA区)距离小,BM容易带电荷,带电后极易引起AA区的显示异常,金球压伤,严重影响产品品质和良率。
如图1所示为现有技术中涉及的一种显示基板的截面示意图,由于封框胶1’与GOA单元2’存在交叠,受压易发生金球3’压伤GOA单元2’的不良现象。图2为金球3’压伤GOA单元2’示意图,GOA单元2’布线21’密集,膜层较多,爬坡位置膜层质量较差,受压后保护层易发生破裂,金球3’导通GOA单元2’走线与彩膜基板4’侧ITO(Indium Tin Oxide,铟锡氧化物)薄膜5’,使屏幕显示异常。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提出了一种显示面板和显示装置。
为实现上述目的,本发明提供了一种显示面板,包括对盒设置的第一基板和第二基板,所述第一基板或者所述第二基板包括黑矩阵,所述第二基板或者所述第一基板包括GOA电路,所述黑矩阵包括第一部分和第二部分,其中,所述第一部分与边框区内的GOA电路所在区域相对应,所述第二部分与所述边框区内的除所述GOA电路所在区域之外的其余区域相对应;并且,所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。
优选地,在所述第一部分的与所述GOA电路所在基板相对的表面上设置有凹部。优选地,所述凹部包括具有指定深度的凹槽或沿所述第一部分的厚度方向贯通所述第一部分的通孔。
优选地,所述凹部在所述GOA电路所在区域上的正投影至少完全覆盖所述GOA电路所在区域。
优选地,所述凹部为多个,且多个所述凹部间隔设置。
优选地,在所述第二部分的与所述GOA电路所在基板相对的表面上设置有凸部。
优选地,所述第一基板与所述第二基板通过封框胶粘合,在所述封框胶中包含金球,所述金球用于导通所述第一基板与所述第二基板的公共电极。优选地,所述边框区内的除所述GOA电路所在区域之外的其余区域设置有栅走线。
优选地,所述第一基板为彩膜基板,所述第二基板为阵列基板。
一种显示装置,包括:本申请中所述的显示面板。
本发明具有以下有益效果:
本发明公开了一种显示面板和显示装置,该显示面板包括:对盒设置的第一基板和第二基板,第一基板或者第二基板包括黑矩阵,第一基板或者第二基板包括GOA电路,黑矩阵包括第一部分和第二部分,其中,第一部分与边框区内的GOA电路所在区域相对应,第二部分与边框区内的除GOA电路所在区域之外的其余区域相对应;并且,第一部分的厚度小于第二部分的厚度。本发明的技术方案通过改变黑矩阵上与GOA电路所在区域相对应的第一部分的厚度,可以在GOA电路所在区域与第一基板或第二基板之间的封框胶受热后,减小封框胶对GOA电路所在区域的压力,从而减小了压伤GOA电路的风险。
附图说明
图1为现有技术中涉及的一种显示基板的截面示意图;
图2为现有技术中金球压伤GOA单元的示意图;
图3为本发明实施例一提供的显示面板的截面示意图;
图4为本发明实施例二提供的显示面板的截面示意图;
图5为本发明实施例三提供的显示面板的截面示意图;
图6为本发明实施例四提供的显示面板的截面示意图;
图7为本发明实施例五提供的显示面板的截面示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明提供的显示面板和显示装置进行详细描述。
本发明提供的显示面板,包括对盒设置的第一基板和第二基板,第一基板或第二基板包括黑矩阵,第二基板或第二基板包括GOA电路,黑矩阵包括第一部分和第二部分,其中,第一部分与边框区内的GOA电路所在区域相对应,第二部分与边框区内的除GOA电路所在区域之外的其余区域相对应;并且,第一部分的厚度小于第二部分的厚度。
如图3所示为本发明实施例一提供的显示面板的截面示意图,如图3所示,显示面板包括:第一基板1以及与第二基板1对盒设置的第二基板4,第一基板1上设置有黑矩阵2,第二基板4包括GOA电路3,黑矩阵2包括第一部分2a与第二部分2b,第一部分2a与边框区内的GOA电路所在区域3a相对应,第二部分2b与边框区内的除GOA电路所在区域3a之外的其余区域相对应,且第一区域2a的厚度小于第二部分2b的厚度。
在图3中,显示面板还包括:封框胶5,第一基板1与第二基板4通过封框胶5粘合。如图3所示,在封框胶5中包含金球6,金球6用于导通第一基板1与第二基板4的公共电极(图中未示)。
具体地,图3中第一基板1可以为彩膜基板,第二基板4可以为阵列基板。其中,彩膜基板1是实现TFT-LCD(Thin-film transistor Liquid Crystal Display,薄膜晶体管液晶显示器)彩色显示的关键材料,彩膜基板除了影响色彩外,还影响TFT-LCD的亮度、对比度等光学特性。
具体地,第一基板或第二基板边框区内的除GOA电路所在区域之外的其余区域设置有栅线层42,该栅线层42与显示区的栅极或栅线(图中未示)同层。参见图3所示第二基板包括:衬底基板41以及依次位于衬底基板41上的栅线层42、栅极绝缘层(图中未示)、GOA电路所在区域3、钝化层43以及第一ITO(Indium Tin Oxide,铟锡氧化物)薄膜44。显示面板还包括:位于黑矩阵远离第一基板一侧的第二ITO薄膜7。
本发明实施例提供的显示面板包括:对盒设置的第一基板和第二基板,第一基板或者第二基板包括黑矩阵,第一基板或者第二基板包括GOA电路,黑矩阵包括第一部分和第二部分,其中,第一部分与边框区内的GOA电路所在区域相对应,第二部分与边框区内的除GOA电路所在区域之外的其余区域相对应;并且,第一部分的厚度小于第二部分的厚度。本发明实施例一中,通过改变黑矩阵上与GOA电路所在区域相对应的第一部分的厚度,可以在GOA电路所在区域与第一基板或第二基板之间的封框胶受热后,减小封框胶对GOA电路所在区域的压力,从而减小了压伤GOA电路的风险。
具体地,在黑矩阵的第一部分的与GOA电路所在基板相对的表面上设置有凹部。凹部包括具有指定深度的凹槽或沿第一部分的厚度方向贯通第一部分的通孔。具体地,如图4所示为本发明实施例二提供的显示面板的截面示意图,在图4中,在黑矩阵2的第一部分2a的与第二基板4相对的表面上设置有凹部,该凹部为图4所示的凹槽21,凹槽21具有指定深度,而指定深度可依据封框胶5中金球6破裂压缩率及黑矩阵2的遮光效果而定。进一步,凹部在GOA电路所在区域3a上的正投影至少完全覆盖GOA电路所在区域3a本发明实施例二中,通过在第一部分上设置凹部,凹部为凹槽,可以在GOA电路所在区域与第一基板或第二基板之间的封框胶受热后,减小压伤GOA电路的风险,并且设置凹部还可以增加封框与黑矩阵之间的接触面积,延长了水汽进入第一基板的进入通道,提高了显示面板的密封性,并且不会产生漏光等不良现象。
在黑矩阵2的第一部分2a的与GOA电路3所在基板相对的表面上设置有凹部,凹部为沿第一部分的厚度方向贯通第一部分的通孔。如图5所示为本发明实施例三提供的显示面板的截面示意图,图5中,在黑矩阵2的第一部分2a的与第二基板4相对的表面上设置有凹部,该凹部为图5所示的通孔22,通孔22沿第一部分2a的厚度方向贯通第一部分2a。其中,凹部在GOA电路所在区域3a上的正投影至少完全覆盖GOA电路所在区域3a,本发明实施例三中,在第一部分设置凹部,凹部为通孔,可以有效减少GOA电路所在区域与第一基板或第二基板之间的封框胶封框胶中金球压伤GOA电路所在区域的风险,同时,可有效降低黑矩阵带电的风险。
如图6所示为本发明实施例四提供的显示面板的截面示意图,图6中,在黑矩阵2的第一部分2a上设置有凹部23,该凹部23为多个,多个凹部23间隔设置。本发明实施例四中,在第一部分设置凹部,凹部为多个,对个凹部间隔设置,由于压力的存在,GOA电路所在区域与第一基板或第二基板之间的封框胶可以直接进入第一部分的多个凹槽中,相对减小了GOA电路所在区域与第一基板或第二基板之间的封框胶对GOA电路所在区域的压力,减小了压伤GOA电路所在区域的风险,并且不会产生漏光等不良现象。需要说明的是,本发明实施例中,凹部23的槽宽可以与GOA电路所在区域3上的过孔相等,凹部23的深度可依据封框胶5中金球6破裂压缩率及黑矩阵2的遮光效果而定。
在黑矩阵的第二部分的与GOA电路所在基板相对的表面上设置有凸部,如图7所示为本发明实施例五提供的显示面板的截面示意图,图7中,在第二部分2b的与GOA电路3所在的第二基板4相对的表面上设置有凸部24。本实施例中,在黑矩阵的第二部分2b设置凸部,可以增加黑矩阵2的除第一部分2a之外的其他区域的相对封框胶的压力,而减小黑矩阵的第一部分2a对封框胶的压力,保证了GOA电路的安全性第二部分2b如图7所示实施例,从图7中可以看出,在第一基板1制程中,通过在第二部分设置凸部,增加了黑矩阵第二部分2b的厚度,其范围由GOA电路所在区域3a边界到黑矩阵2的第二部分2b的边缘,GOA电路所在区域3a与封框胶交叠区域金球压缩率降低,使第一部分2a中封框胶中的金球不会被压破,可有效防止金球压伤GOA电路。
综上,本发明提供的显示面板,1)可以通过降低GOA电路位置金球压缩率,确保显示面板信赖性过程中金球不会压伤GOA电路,解决显示异常问题。
2)本发明提供的显示面板,封框胶不需要减窄和外移,预防金球压伤的同时,还可以确保第一基板与第二基板的粘附力。
3)使第一部分的厚度小于第二部分的厚度的方式包括将第一部分厚度减薄,采用挖槽或做通孔的方式形成第一部分上的凹部,在解决金球压伤的同时,通孔可以使黑矩阵分段。
4)采用将第一部分厚度减薄的设计增加了封框胶与黑矩阵的接触面积,提高了产品的密封性。
本发明实施例还提供了一种显示装置,包括上述实施例中的显示面板。
本公开中的显示装置可以为:液晶面板、电子纸、TN(Twisted Nematic,扭曲向列型)面板、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明提供显示面板和显示装置,可以有效改善金球压伤GOA电路问题。通过降低GOA电路与封框胶相对区域黑矩阵的相对高度,减轻金球压缩,解决金球压伤问题。进一步,降低与GOA电路双层布线位置相对应的黑矩阵的厚度的方法包括:采用挖槽方式降低GOA电路双层布线位置相对应的黑矩阵的厚度,挖槽不局限于长条贯穿,也可采用重点位置挖孔减薄。减薄厚度依据金球压缩率和漏光程度综合考量。除黑矩阵厚度降低外,还可采用黑矩阵的第二部分膜厚增加的方式,降低黑矩阵的第一部分的金球压缩率,第二部分包括黑矩阵上封框胶与GOA单元相对应外的区域。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种显示面板,包括对盒设置的第一基板和第二基板,所述第一基板或者所述第二基板包括黑矩阵,所述第二基板或者所述第一基板包括GOA电路,其特征在于,所述黑矩阵包括第一部分和第二部分,其中,所述第一部分与边框区内的GOA电路所在区域相对应,所述第二部分与所述边框区内的除所述GOA电路所在区域之外的其余区域相对应;并且,所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度;
在所述第一部分的与所述GOA电路所在基板相对的表面上设置有凹部,所述凹部在所述GOA电路所在区域上的正投影至少完全覆盖所述GOA电路所在区域;
还包括:封框胶,所述第一基板与所述第二基板通过封框胶粘合,在所述封框胶中包含金球;
所述封框胶位于所述凹部所在区域的任意位置的厚度,大于所述封框胶位于所述边框区内且除所述凹部所在区域之外的其余区域的任意位置的厚度。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述凹部包括具有指定深度的凹槽或沿所述第一部分的厚度方向贯通所述第一部分的通孔。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,在所述第二部分的与所述GOA电路所在基板相对的表面上设置有凸部。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括:所述第一基板与所述第二基板通过封框胶粘合,在所述封框胶中包含金球,所述金球用于导通所述第一基板与所述第二基板的公共电极。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述边框区内的除所述GOA电路所在区域之外的其余区域设置有栅线层。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述第一基板为彩膜基板,所述第二基板为阵列基板。
7.一种显示装置,其特征在于,包括:如权利要求1-6中任一项所述的显示面板。
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