CN111120990A - 一种测压口结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种测压口结构，包括：内筒、壳程筒体、测压口法兰及连接于内筒与壳程筒体之间的连接件，所述测压口法兰焊接于壳程筒体的外侧，所述连接件包括焊接于内筒外侧的第一螺旋接头、焊接于壳程筒体内侧的第二螺旋接头及用于连接第一螺旋接头及第二螺旋接头的金属软管，所述金属软管的一端与第一螺旋接头之间形成螺纹连接，所述金属软管的另一端与第二螺旋接头之间形成螺纹连接，所述内筒、第一螺旋接头、金属软管、第二螺旋接头、壳程筒体及测压口法兰内部均相互贯通从而形成测压通道，大大提高了测压口结构的结构强度。
Description
【技术领域】
本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种测压口结构。
【背景技术】
废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽，回收的热量有限，只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展，废热锅炉的参数逐渐提高，废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。由于废热锅炉属于压力容器，因此一般会在壳程筒体上设置测压口，压力计通过该测压口可测得内部的压力，现有技术中的测压口结构一般包括内筒、壳程筒体、测压口法兰及刚性连接管，所述刚性连接管的一端与内筒相焊接，所述刚性连接管的另一端与壳程筒体相焊接，所述测压口法兰焊接于壳程筒体的外侧，所述内筒、刚性连接管、壳程筒体及测压口法兰内部均相互贯通从而形成测压通道，该种结构的测压口结构的缺陷在于：由于内筒与壳程筒体之间通过刚性连接管连接，因此设备的振动会使刚性连接管与内筒及壳程筒体的焊接处产生裂缝，从而影响其结构强度。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的测压口结构。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构强度较高的测压口结构。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种测压口结构，包括：内筒、壳程筒体、测压口法兰及连接于内筒与壳程筒体之间的连接件，所述测压口法兰焊接于壳程筒体的外侧，所述连接件包括焊接于内筒外侧的第一螺旋接头、焊接于壳程筒体内侧的第二螺旋接头及用于连接第一螺旋接头及第二螺旋接头的金属软管，所述金属软管的一端与第一螺旋接头之间形成螺纹连接，所述金属软管的另一端与第二螺旋接头之间形成螺纹连接，所述内筒、第一螺旋接头、金属软管、第二螺旋接头、壳程筒体及测压口法兰内部均相互贯通从而形成测压通道。
优选地，本发明中的一种测压口结构进一步设置为：所述第一螺旋接头呈中空管状设置，所述第一螺旋接头的一端设有第一内螺纹段，所述金属软管的一端设有与第一内螺纹段相配合的第一外螺纹段，所述第二螺旋接头呈中空管状设置，所述第二螺旋接头的一端设有第二内螺纹段，所述金属软管的另一端设有与第二内螺纹段相配合的第二外螺纹段。
优选地，本发明中的一种测压口结构进一步设置为：所述第一螺旋接头与第二螺旋接头呈偏心设置。
优选地，本发明中的一种测压口结构进一步设置为：所述金属软管与第一螺旋接头之间的螺纹连接为锥螺纹连接。
优选地，本发明中的一种测压口结构进一步设置为：所述金属软管与第二螺旋接头之间的螺纹连接为锥螺纹连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的测压口结构通过将金属软管替换现有技术中的刚性管，使得金属软管可以吸收掉设备的振动，从而可避免第一螺旋接头与内筒的焊接处及第二螺旋接头与壳程筒体的焊接处产生裂缝，进而大大提高了测压口结构的结构强度。
【附图说明】
图1为本发明中测压口结构的结构示意图。
图1中：1、内筒，2、壳程筒体，3、测压口法兰，4、连接件，40、第一螺旋接头，400、第一内螺纹段，41、第二螺旋接头，410、第二内螺纹段，42、金属软管，420、第一外螺纹段，421、第二外螺纹段，5、测压通道。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种测压口结构作进一步的详细描述。
参图1所示，一种测压口结构，包括：内筒1、壳程筒体2、测压口法兰3及连接于内筒1与壳程筒体2之间的连接件4，所述测压口法兰3焊接于壳程筒体2的外侧。
所述连接件4包括焊接于内筒1外侧的第一螺旋接头40、焊接于壳程筒体2内侧的第二螺旋接头41及用于连接第一螺旋接头40及第二螺旋接头41的金属软管42，所述第一螺旋接头40与第二螺旋接头41呈偏心设置。所述第一螺旋接头40呈中空管状设置，所述第一螺旋接头40的一端设有第一内螺纹段400，所述金属软管42的一端设有与第一内螺纹段400相配合的第一外螺纹段420，所述第二螺旋接头41呈中空管状设置，所述第二螺旋接头41的一端设有第二内螺纹段410，所述金属软管42的另一端设有与第二内螺纹段410相配合的第二外螺纹段421。所述内筒1、第一螺旋接头40、金属软管42、第二螺旋接头41、壳程筒体2及测压口法兰3内部均相互贯通从而形成测压通道5。在本实施方式中，所述第一内螺纹段400、第一外螺纹段420、第二内螺纹段410及第二外螺纹段421均为锥螺纹，从而具有较好的自紧功能。
综上所述，本发明中的测压口结构通过将金属软管42替换现有技术中的刚性管，使得金属软管42可以吸收掉设备的振动，从而可避免第一螺旋接头40与内筒1的焊接处及第二螺旋接头41与壳程筒体2的焊接处产生裂缝，进而大大提高了测压口结构的结构强度。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种测压口结构，包括：内筒、壳程筒体、测压口法兰及连接于内筒与壳程筒体之间的连接件，所述测压口法兰焊接于壳程筒体的外侧，其特征在于：所述连接件包括焊接于内筒外侧的第一螺旋接头、焊接于壳程筒体内侧的第二螺旋接头及用于连接第一螺旋接头及第二螺旋接头的金属软管，所述金属软管的一端与第一螺旋接头之间形成螺纹连接，所述金属软管的另一端与第二螺旋接头之间形成螺纹连接，所述内筒、第一螺旋接头、金属软管、第二螺旋接头、壳程筒体及测压口法兰内部均相互贯通从而形成测压通道。
2.如权利要求1所述的一种测压口结构，其特征在于：所述第一螺旋接头呈中空管状设置，所述第一螺旋接头的一端设有第一内螺纹段，所述金属软管的一端设有与第一内螺纹段相配合的第一外螺纹段，所述第二螺旋接头呈中空管状设置，所述第二螺旋接头的一端设有第二内螺纹段，所述金属软管的另一端设有与第二内螺纹段相配合的第二外螺纹段。
3.如权利要求1所述的一种测压口结构，其特征在于：所述第一螺旋接头与第二螺旋接头呈偏心设置。
4.如权利要求1所述的一种测压口结构，其特征在于：所述金属软管与第一螺旋接头之间的螺纹连接为锥螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种测压口结构，其特征在于：所述金属软管与第二螺旋接头之间的螺纹连接为锥螺纹连接。
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