CN111120846A - 一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置，涉及水泥生产的技术领域，包括托轮安装台、托轮、托轮轴、托轮轴承组和外循环润滑组件，托轮和托轮轴之间花键连接，托轮轴通过托轮轴承组安装在托轮安装台的上端面，托轮轴承组包括轴承盖、轴承座、轴瓦和轴承端盖，轴承盖的顶部设有进油口，轴承座的外侧设有出油口，进油口和出油口之间内部相互连通，外循环润滑组件设于安装台的两侧并包括螺杆泵和驱动电机，驱动电机和螺杆泵之间通过联轴器连接，进油端通过输油管一与出油口连接，出油端通过输油管二与进油口连接。本发明通过驱动电机带动螺杆泵转动，将轴承座中的润滑油经输油管泵入到轴承盖中，使得托轮轴和轴瓦之间形成油膜而避免烧瓦。

Description

一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置

技术领域

本发明涉及飞轮制造的技术领域，具体涉及一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置。

背景技术

水泥回转窑作用是将经预热器预热、干燥后的生料粉从窑筒体的高端(窑尾)喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料粉在窑筒体内通过高温煅烧，完成分解、烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端(窑头)卸出，进入篦冷机。

整个回转窑是通过托轮支撑装置支撑整个窑筒体的旋转运动，托轮支撑装置包括托轮、托轮轴、托轮安装台和托轮轴承组，托轮轴承组的轴瓦是固定在轴承座上，靠下的轴瓦和托轮轴是浸泡在轴承座的润滑油腔内，这样托轮轴转动就能和轴瓦间形成油膜，减少摩擦力，避免出现烧瓦和翻瓦现象。但目前在回转窑刚开始慢速运转以及停窑低速运转时，润滑油单单通过托轮轴转动带动轴上油勺舀油是无法满足托轮轴与靠上轴瓦间的润滑要求，只能通过人工手动加油润滑，这只能起到间断润滑的作用，且增加了工人的劳动强度，而这也易造成当托轮轴高温时来不及反应，发生烧瓦事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置，包括托轮安装台、托轮、托轮轴、托轮轴承组和外循环润滑组件，所述托轮和托轮轴之间花键连接，所述托轮轴通过托轮轴承组安装在托轮安装台的上端面，所述托轮轴承组包括轴承盖、轴承座、轴瓦和轴承端盖，所述轴承盖的顶部设有进油口，所述轴承座的外侧设有出油口，所述进油口和出油口之间内部相互连通，所述外循环润滑组件设于安装台的两侧并包括螺杆泵和驱动电机，所述驱动电机和螺杆泵之间通过联轴器连接，所述螺杆泵的进油端通过输油管一与出油口连接，所述螺杆泵的出油端通过输油管二与进油口连接。

优选的，所述驱动电机与回转窑的中控系统之间电性连接。

优选的，所述输油管一上串接有单向阀一，所述单向阀一自出油口至螺杆泵的进油端的方向单向导通，反向截止。

优选的，所述输油管二上串接有单向阀二，所述单向阀二自螺杆泵的出油端至进油口的方向单向导通，反向截止。

优选的，所述输油管二在螺杆泵的出油端和单向阀二之间串接有过滤器。

优选的，所述螺杆泵和驱动电机安装在水平的支撑板上，所述支撑板的下方安装有三角形的支撑架，所述支撑架通过螺钉安装在托轮安装台的侧边。

本发明的优点：在本发明中，这种用于回转窑托轮轴承组的外循环润滑装置：通过驱动电机带动螺杆泵工作，将轴承座中的润滑油经输油管一和输油管二再收入至轴承盖中，实现了回转窑在处于刚开始慢速运转以及停窑低速运转时，通过外循环润滑装置满足托轮轴与靠上轴瓦间的润滑要求。通过过滤器将润滑油在使用过程中吸收的铁屑等杂质进行过滤并循环使用。综上所述，本发明中的用于回转窑托轮轴承组的外循环润滑装置具有结构简单、使用方便、可应需启用、安装及维护成本低的特点。

附图说明

图1为托轮支撑装置整体三维的结构示意图。

图2为托轮轴承组外循环润滑装置整体正视的结构示意图。

图3为托轮轴承组外循环润滑装置整体侧视的结构示意图。

图4托轮轴承组整体三维爆炸的结构示意图。

其中：

1-托轮安装台；2-托轮；3-托轮轴；4-托轮轴承组；401-轴承盖；402-进油口；403-轴承座；404-出油口；405-轴瓦；406-轴承端盖；5-螺杆泵；6-驱动电机；7-输油管一；8-单向阀一；9-输油管二；10-单向阀二；11-过滤器；12-支撑板；13-支撑架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置，包括托轮安装台1、托轮2、托轮轴3、托轮轴承组4和外循环润滑组件，所述托轮2和托轮轴3之间花键连接，所述托轮轴3通过托轮轴承组4安装在托轮安装台1的上端面，所述托轮轴承组4包括轴承盖401、轴承座403、轴瓦405和轴承端盖406，所述轴承盖401的顶部设有进油口402，所述轴承座403的外侧设有出油口404，所述进油口402和出油口404之间内部相互连通，所述外循环润滑组件设于安装台1的两侧并包括螺杆泵5和驱动电机6，所述驱动电机6和螺杆泵5之间通过联轴器连接，所述螺杆泵5的进油端通过输油管一7与出油口404连接，所述螺杆泵5的出油端通过输油管二9与进油口402连接。

在本发明中，所述驱动电机6与回转窑的中控系统之间电性连接。以此来判断回转窑是否处于刚开始慢速运转以及停窑低速运转时，若是，就启动外循环润滑装置；若不是，则不启动外循环润滑装置。

在本发明中，所述输油管一7上串接有单向阀一8，所述单向阀一8自出油口404至螺杆泵5的进油端的方向单向导通，反向截止。可以在回转窑正常运转阶段时，不启动外循环润滑装置，而轴承座403中的润滑油也不会流入到输油管一7中，不会造成托轮轴承组自身润滑油不够用的问题发生。

在本发明中，所述输油管二9上串接有单向阀二10，所述单向阀二10自螺杆泵5的出油端至进油口402的方向单向导通，反向截止。可以在回转窑正常运转阶段时，不启动外循环润滑装置，而轴承盖401中的润滑油也不会流入到输油管二9中，不会造成托轮轴承组自身润滑油不够用的问题发生。

在本发明中，所述输油管二9在螺杆泵5的出油端和单向阀二10之间串接有过滤器11。通过过滤器11将润滑油在使用过程中吸收的铁屑等杂质进行过滤并循环使用。

在本发明中，所述螺杆泵5和驱动电机6安装在水平的支撑板12上，所述支撑板12的下方安装有三角形的支撑架13，所述支撑架13通过螺钉安装在托轮安装台1的侧边。通过支撑板12和支撑架13实现对螺杆泵5和驱动电机6的安装固定。

在本发明中，这种用于回转窑托轮轴承组的外循环润滑装置：通过驱动电机带动螺杆泵工作，将轴承座中的润滑油经输油管一和输油管二再收入至轴承盖中，实现了回转窑在处于刚开始慢速运转以及停窑低速运转时，通过外循环润滑装置满足托轮轴与靠上轴瓦间的润滑要求。通过过滤器将润滑油在使用过程中吸收的铁屑等杂质进行过滤并循环使用。综上所述，本发明中的用于回转窑托轮轴承组的外循环润滑装置具有结构简单、使用方便、可应需启用、安装及维护成本低的特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置，其特征在于：包括托轮安装台(1)、托轮(2)、托轮轴(3)、托轮轴承组(4)和外循环润滑组件，所述托轮(2)和托轮轴(3)之间花键连接，所述托轮轴(3)通过托轮轴承组(4)安装在托轮安装台(1)的上端面，所述托轮轴承组(4)包括轴承盖(401)、轴承座(403)、轴瓦(405)和轴承端盖(406)，所述轴承盖(401)的顶部设有进油口(402)，所述轴承座(403)的外侧设有出油口(404)，所述进油口(402)和出油口(404)之间内部相互连通，所述外循环润滑组件设于安装台(1)的两侧并包括螺杆泵(5)和驱动电机(6)，所述驱动电机(6)和螺杆泵(5)之间通过联轴器连接，所述螺杆泵(5)的进油端通过输油管一(7)与出油口(404)连接，所述螺杆泵(5)的出油端通过输油管二(9)与进油口(402)连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置，其特征在于：所述驱动电机(6)与回转窑的中控系统之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置，其特征在于：所述输油管一(7)上串接有单向阀一(8)，所述单向阀一(8)自出油口(404)至螺杆泵(5)的进油端的方向单向导通，反向截止。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置，其特征在于：所述输油管二(9)上串接有单向阀二(10)，所述单向阀二(10)自螺杆泵(5)的出油端至进油口(402)的方向单向导通，反向截止。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置，其特征在于：所述输油管二(9)在螺杆泵(5)的出油端和单向阀二(10)之间串接有过滤器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮轴承组外循环润滑装置，其特征在于：所述螺杆泵(5)和驱动电机(6)安装在水平的支撑板(12)上，所述支撑板(12)的下方安装有三角形的支撑架(13)，所述支撑架(13)通过螺钉安装在托轮安装台(1)的侧边。

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