CN111119668A - 一种门结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种门结构。本发明所述门结构包括门板结构和卡合结构；所述门板结构包括两个相叠加设置的实木板，所述实木板为左侧木板和右侧木板组成；所述卡合结构包括底端固定套结构和上端固定套结构，所述相叠加的左侧木板和右侧木板顶部安装有上端固定套结构，其底部安装有底端固定套结构。本发明所述的门结构在实木的用料上小于纯实木门，经济环保；且底端固定套结构的高度为8‑10cm有效将木门与水汽等隔离，且底端固定套结构的材质为复合金属，使得门结构底盘稳定且牢固，且具有良好的消声性能和耐腐蚀性能，对环境具有保护的意义，通过中空结构的设置能够减少实木的用材，同时能够提木门的变形量。
Description
技术领域
本发明涉及门结构领域，具体地说是一种门结构。
背景技术
实木门的材料是取自天然原木，所选用的多是名贵木材，因此既破坏环境还价格不菲。
仿木纹整体模压式玻璃纤维增强复合材料门克服了木门的以上缺点，但由于其表面的木纹是模拟的，无论是手感还是视觉效果都无法与天然的实木门相比拟。
发明内容
为了克服传统实木门的缺点及充分利用玻璃纤维增强复合材料的优点，本发明提供一种门结构，本发明将独立门芯板与门体分开制作，最后通过将独立门芯板组装到门板上而生产出实木用料少，外观和传统实木门完全相同的组合式成品门。
为实现上述目的，本发明所述一种门结构，包括门板结构和卡合结构；所述门板结构包括两个相叠加设置的实木板，所述实木板为左侧木板和右侧木板组成；所述卡合结构包括底端固定套结构和上端固定套结构，所述相叠加的左侧木板和右侧木板顶部安装有上端固定套结构，其底部安装有底端固定套结构。
所述左侧木板为反S型结构；所述右侧木板为正S型结构；其中相对设置的反S型结构与正S型结构一端贴合，中部呈中空结构，另一端形成开口，所述开口与中空结构连通；所述反S型结构与正S型结构的贴合端呈T型结构，所述上端固定套结构嵌合套设于T型结构外部；所述开口的反S型结构端设置有向右提升斜坡，所述开口的正S型结构端设置有向右下降斜坡，所述开口上嵌合安装有底端固定套结构。
所述底端固定套结构为工字型结构，所述工字型结构由上端横梁、中部支撑梁以及下端横梁组成，其中上端横梁与下端横梁平行设置，上端横梁与下端横梁通过竖直设置的中部支撑梁相连接，所述向右提升斜坡、向右下降斜坡分别与上端横梁相嵌合。
所述上端横梁的一端与向右提升斜坡嵌合形成第一凹槽；上端横梁的一端与向右下降斜坡嵌合形成第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽与分别对应嵌合的向右提升斜坡、向右下降斜坡形成滑行安装槽。
所述上端固定套结构由两个镜像设置的L型结构组成；所述L型结构包括第一L构件和第二L构件；所述第一L构件和第二L构件之间的长边通过环保防水胶贴合设置。
所述底端固定套结构由两个镜像设置的滑槽结构组成；所述滑槽结构包括第一槽构件和第二槽构件；所述第一槽构件和第二槽构件之间的凹槽底部通过环保防水胶贴合设置。
所述中空结构内填设有独立门芯；所述独立门芯为双面贴玻璃纤维板的聚氨酯发泡料；将环保防水胶均匀涂在备好的聚氨酯发泡料表面，之后与玻璃纤维板皮胶粘冷压或热压固化；固化后外形经机械加工到定尺制成独立门芯板毛坯安装于中空结构内。
所述中空结构内填设有独立门芯；所述独立门芯为单面贴玻璃纤维板的聚氨酯发泡料；将环保防水胶均匀涂在备好的聚氨酯发泡料表面，之后与玻璃纤维板冷压或热压固化；固化后外形经机械加工到定尺制成独立门芯板毛坯安装于中空结构内。
所述门板结构之间覆涂环保防水胶，所述卡合结构之间覆涂环保防水胶，门板结构和卡合结构之间覆涂环保防水胶。
所述底端固定套结构的高度为8-10cm，且底端固定套结构的材质为复合金属，所述上端固定套结构(12)的材质为实木、颗粒板、复合金属中的一种。
本发明所述一种门结构，其有益效果在于：本发明所述的门结构在实木的用料上小于纯实木门，经济环保；且底端固定套结构的高度为8-10cm有效将木门与水汽等隔离，且底端固定套结构的材质为复合金属，使得门结构底盘稳定且牢固，且具有良好的消声性能和耐腐蚀性能，对环境具有保护的意义，通过中空结构的设置能够减少实木的用材，同时能够提木门的变形量。
附图说明
图1为发明结构侧面剖视图；
图2为发明结构立体示意图；
图3为发明结构部件示意图；
图4为发明结构部件示意图；
图5为发明结构部件示意图；
图6为发明结构部件示意图；
图7为发明结构示意图；
图8为发明结构部件示意图；
图9为发明结构部件示意图；
图10为发明结构部件示意图；
图11为发明结构部件示意图；
图中：1-左侧木板、2-右侧木板、3-第一槽构件、4-第二槽构件、5-第一L构件、6-第二L构件、7-中空结构、8-聚氨酯发泡料、9-第一玻璃纤维板、10-第二玻璃纤维板、11-底端固定套结构、12-上端固定套结构、13-向右提升斜坡、14-向右下降斜坡、15-上端横梁、16下端横梁、17中部支撑梁。
具体实施方式
实施例1
如图1-6所示，本发明所述一种门结构，包括门板结构和卡合结构；所述门板结构包括两个相叠加设置的实木板，所述实木板为左侧木板1和右侧木板2组成；所述卡合结构包括底端固定套结构11和上端固定套结构12，所述相叠加的左侧木板1和右侧木板2顶部安装有上端固定套结构12，其底部安装有底端固定套结构11，所述上端固定套结构12的材质为实木。
所述左侧木板1为反S型结构；所述右侧木板2为正S型结构；其中相对设置的反S型结构与正S型结构一端贴合，中部呈中空结构7，另一端形成开口，所述开口与中空结构7连通；所述反S型结构与正S型结构的贴合端呈T型结构，所述上端固定套结构12嵌合套设于T型结构外部；所述开口的反S型结构端设置有向右提升斜坡13，所述开口的正S型结构端设置有向右下降斜坡14，所述开口上嵌合安装有底端固定套结构11。
所述门板结构之间覆涂环保防水胶，所述卡合结构之间覆涂环保防水胶，门板结构和卡合结构之间覆涂环保防水胶；所述底端固定套结构11的高度为10cm。
实施例2
如图1-10所示，本发明所述一种门结构，本结构如实施例1；所述上端固定套结构12的材质为铝塑合金；所述底端固定套结构11为工字型结构，所述工字型结构由上端横梁15、中部支撑梁17以及下端横梁16组成，其中上端横梁15与下端横梁16平行设置，上端横梁15与下端横梁16通过竖直设置的中部支撑梁17相连接，所述向右提升斜坡13、向右下降斜坡14分别与上端横梁15相嵌合。
所述上端横梁15的一端与向右提升斜坡13嵌合形成第一凹槽；上端横梁15的一端与向右下降斜坡14嵌合形成第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽与分别对应嵌合的向右提升斜坡13、向右下降斜坡14形成滑行安装槽。
所述上端固定套结构12由两个镜像设置的L型结构组成；所述L型结构包括第一L构件5和第二L构件6；所述第一L构件5和第二L构件6之间的长边通过环保防水胶贴合设置。
所述底端固定套结构11由两个镜像设置的滑槽结构组成；所述滑槽结构包括第一槽构件3和第二槽构件4；所述第一槽构件3和第二槽构件4之间的凹槽底部通过环保防水胶贴合设置。所述底端固定套结构11的高度为9cm，其材质为铝塑合金。
实施例3
如图1-11所示，本发明所述一种门结构，本结构如实施例1；所述上端固定套结构(12)的材质为颗粒板；所述底端固定套结构11为工字型结构，所述工字型结构由上端横梁15、中部支撑梁17以及下端横梁16组成，其中上端横梁15与下端横梁16平行设置，上端横梁15与下端横梁16通过竖直设置的中部支撑梁17相连接，所述向右提升斜坡13、向右下降斜坡14分别与上端横梁15相嵌合。
所述上端横梁15的一端与向右提升斜坡13嵌合形成第一凹槽；上端横梁15的一端与向右下降斜坡14嵌合形成第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽与分别对应嵌合的向右提升斜坡13、向右下降斜坡14形成滑行安装槽。
所述上端固定套结构12由两个镜像设置的L型结构组成；所述L型结构包括第一L构件5和第二L构件6；所述第一L构件5和第二L构件6之间的长边通过环保防水胶贴合设置。
所述底端固定套结构11由两个镜像设置的滑槽结构组成；所述滑槽结构包括第一槽构件3和第二槽构件4；所述第一槽构件3和第二槽构件4之间的凹槽底部通过环保防水胶贴合设置。
所述中空结构7内填设有独立门芯；所述独立门芯为双面贴玻璃纤维板的聚氨酯发泡料8；聚氨酯发泡料8设置于第一玻璃纤维板9与第二玻璃纤维板10之间；将环保防水胶均匀涂在备好的聚氨酯发泡料8表面，之后与玻璃纤维板皮胶粘冷压或热压固化；固化后外形经机械加工到定尺制成独立门芯板毛坯安装于中空结构7内；所述中空结构7内填设有独立门芯；所述独立门芯为单面贴玻璃纤维板的聚氨酯发泡料8；将环保防水胶均匀涂在备好的聚氨酯发泡料8表面，之后与玻璃纤维板冷压或热压固化；固化后外形经机械加工到定尺制成独立门芯板毛坯安装于中空结构7内；所述底端固定套结构11的高度为8cm，其材质为铝塑合金。
Claims (10)
1.一种门结构，其特征在于：包括门板结构和卡合结构；所述门板结构包括两个相叠加设置的实木板，所述实木板为左侧木板(1)和右侧木板(2)组成；所述卡合结构包括底端固定套结构(11)和上端固定套结构(12)，所述相叠加的左侧木板(1)和右侧木板(2)顶部安装有上端固定套结构(12)，其底部安装有底端固定套结构(11)。
2.如权利要求1所述一种门结构，其特征在于：所述左侧木板(1)为反S型结构；所述右侧木板(2)为正S型结构；其中相对设置的反S型结构与正S型结构一端贴合，中部呈中空结构(7)，另一端形成开口，所述开口与中空结构(7)连通；所述反S型结构与正S型结构的贴合端呈T型结构，所述上端固定套结构(12)嵌合套设于T型结构外部；所述开口的反S型结构端设置有向右提升斜坡(13)，所述开口的正S型结构端设置有向右下降斜坡(14)，所述开口上嵌合安装有底端固定套结构(11)。
3.如权利要求2所述一种门结构，其特征在于：所述底端固定套结构(11)为工字型结构，所述工字型结构由上端横梁(15)、中部支撑梁(17)以及下端横梁(16)组成，其中上端横梁(15)与下端横梁(16)平行设置，上端横梁(15)与下端横梁(16)通过竖直设置的中部支撑梁(17)相连接，所述向右提升斜坡(13)、向右下降斜坡(14)分别与上端横梁(15)相嵌合。
4.如权利要求3所述一种门结构，其特征在于：所述上端横梁(15)的一端与向右提升斜坡(13)嵌合形成第一凹槽；上端横梁(15)的一端与向右下降斜坡(14)嵌合形成第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽与分别对应嵌合的向右提升斜坡(13)、向右下降斜坡(14)形成滑行安装槽。
5.如权利要求3所述一种门结构，其特征在于：所述上端固定套结构(12)由两个镜像设置的L型结构组成；所述L型结构包括第一L构件(5)和第二L构件(6)；所述第一L构件(5)和第二L构件(6)之间的长边通过环保防水胶贴合设置。
6.如权利要求3所述一种门结构，其特征在于：所述底端固定套结构(11)由两个镜像设置的滑槽结构组成；所述滑槽结构包括第一槽构件(3)和第二槽构件(4)；所述第一槽构件(3)和第二槽构件(4)之间的凹槽底部通过环保防水胶贴合设置。
7.如权利要求1所述一种门结构，其特征在于：所述中空结构(7)内填设有独立门芯；所述独立门芯为双面贴玻璃纤维板的聚氨酯发泡料(8)；将环保防水胶均匀涂在备好的聚氨酯发泡料(8)表面，之后与玻璃纤维板皮胶粘冷压或热压固化；固化后外形经机械加工到定尺制成独立门芯板毛坯安装于中空结构(7)内。
8.如权利要求7所述一种门结构，其特征在于：所述中空结构(7)内填设有独立门芯；所述独立门芯为单面贴玻璃纤维板的聚氨酯发泡料(8)；将环保防水胶均匀涂在备好的聚氨酯发泡料(8)表面，之后与玻璃纤维板冷压或热压固化；固化后外形经机械加工到定尺制成独立门芯板毛坯安装于中空结构(7)内。
9.如权利要求1-8任一所述一种门结构，其特征在于：所述门板结构之间覆涂环保防水胶，所述卡合结构之间覆涂环保防水胶，门板结构和卡合结构之间覆涂环保防水胶。
10.如权利要求1所述一种门结构，其特征在于：所述底端固定套结构(11)的高度为8-10cm，所述底端固定套结构(11)的材质为复合金属；所述上端固定套结构(12)的材质为实木、颗粒板、复合金属中的一种。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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