CN219840313U - 石材金属复合造型的饰面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石材金属复合造型的饰面结构，涉及装饰材料技术领域；而本实用新型包括石材背板和回型收边框，石材背板的前侧面开设有第一回型胶槽，回型收边框的一侧固定连接有回型收口，回型收口与回型收边框之间分别形成内回型槽和外回型槽，第一回型胶槽和内回型槽的内壁胶粘连接，石材背板的前侧面还开设有填充空腔，填充空腔的内壁四角处均开设有安装孔；当石材背板通过外部膨胀螺栓被固定在墙面后，通过将专用胶填充在第一回型胶槽内，然后使内回型槽和第一回型胶槽的内壁贴合，从而方便的实现了安装后的石材背板的收口，同时，当后续拼装多个石材背板时，使相邻的两个回型收边框的侧边贴合，从而提高拼装后的石材背板的美观度。

Description

石材金属复合造型的饰面结构

技术领域

本实用新型涉及装饰材料技术领域，具体为石材金属复合造型的饰面结构。

背景技术

石材饰面板是有一定的装饰性能、物理化学性能、加工性能，可加工成一定规格尺才的建筑材料的岩石，它主要用于建筑物的内外表面装饰。商业上的天然物面石材主要有大理石，花岗石和板石。大理石类饰面石材大多属于沉积的碳酸盐岩及其变质岩如大理岩、蛇纹石化大理岩等，适用于室内装饰，花岗石类饰面石材大多属于岩浆岩(花岗岩、辉长石冈长岩既岩等)和变质的含硅酸盐矿物为主的努石(如片麻岩、混合岩等)，适用于室内外装饰，板石即地质上的板岩，有碳质板岩、钙质板岩等，主要用于外境面装饰和做屋顶板。现有技术中的石材饰面板存在以下问题：

目前，现有技术中的石材饰面板大多通过雕刻花纹一体成型，然而一体成型的石材饰面板，其整体重量较重，且造价较高，同时，现有的技术在对石材饰面板进行收口时，大多将填缝剂或填缝胶填充在两块石材饰面板之间，从而导致石材背板的收口较为不便捷，且收口后的美观度较差，针对上述问题，发明人提出石材金属复合造型的饰面结构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决材饰面板的整体重量较重、造价较高以及收口后的美观度较差的问题；本实用新型的目的在于提供石材金属复合造型的饰面结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：石材金属复合造型的饰面结构，包括石材背板和回型收边框，所述石材背板的前侧面开设有第一回型胶槽，所述回型收边框的一侧固定连接有回型收口，所述回型收口与回型收边框之间分别形成内回型槽和外回型槽，所述第一回型胶槽和内回型槽的内壁胶粘连接，所述石材背板的前侧面还开设有填充空腔，所述填充空腔的内壁四角处均开设有安装孔，所述填充空腔的内部可拆卸安装有均匀分布的装饰面板。

优选地，所述装饰面板为软质弹性材质制备形成。

优选地，所述填充空腔的内壁固定安装有均匀分布的横杆，所述横杆的上下面均开设有限位槽，一个所述装饰面板的两端和两个限位槽的内壁活动插接。

优选地，所述限位槽的内壁固定安装有两个弹性限位垫，所述装饰面板的两侧和相邻的两个弹性限位垫的相对侧活动接触。

优选地，所述回型收边框远离回型收口的一侧设有回型饰条，所述回型收边框远离回型收口的一侧开设有第二回型胶槽，所述回型饰条和第二回型胶槽的内壁胶粘连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、当石材背板通过外部膨胀螺栓被固定在墙面后，通过将专用胶填充在第一回型胶槽内，然后使内回型槽和第一回型胶槽的内壁贴合，从而方便的实现了安装后的石材背板的收口，同时，当后续拼装多个石材背板时，使相邻的两个回型收边框的侧边贴合，从而提高拼装后的石材背板的美观度；

2、通过将装饰面板折弯，使装饰面板的两端分别进入两个限位槽的内部，限位槽内的弹性限位垫对装饰面板的端部进行限位，从而方便的实现了装饰面板的安装及安装后的限位，进而有效的提高了安装装饰面板的便捷性，同时，装饰面板的单独设计，降低了材金属复合造型板的整体重量，同时降低了材金属复合造型板的造价。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型石材背板与回型收边框的连接示意图。

图2为本实用新型石材背板与回型收边框的另一连接示意图。

图3为本实用新型回型饰条与回型收边框的分离示意图。

图4为本实用新型石材背板与回型收边框的分离示意图。

图5为本实用新型回型饰条与回型收边框的连接示意图。

图6为本实用新型装饰面板与石材背板的分离示意图。

图7为本实用新型横杆的结构示意图。

图8为本实用新型图7中的A部放大示意图。

图中：1、石材背板；2、回型收边框；3、装饰面板；11、第一回型胶槽；12、填充空腔；13、安装孔；14、横杆；15、限位槽；16、弹性限位垫；21、回型饰条；22、第二回型胶槽；23、回型收口；24、内回型槽；25、外回型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本实用新型提供了石材金属复合造型的饰面结构，包括石材背板1和回型收边框2，石材背板1的前侧面开设有第一回型胶槽11，回型收边框2的一侧固定连接有回型收口23，回型收口23与回型收边框2之间分别形成内回型槽24和外回型槽25，第一回型胶槽11和内回型槽24的内壁胶粘连接，石材背板1的前侧面还开设有填充空腔12，填充空腔12的内部可拆卸安装有均匀分布的装饰面板3。

通过采用上述技术方案，通过在石材背板1的前侧面设置第一回型胶槽11，当第一回型胶槽11的内壁填充专用胶后，使第一回型胶槽11和内回型槽24的内壁贴合，从而实现石材背板1与回型收边框2的连接，同时完成石材背板1的收口，通过设置回型收边框2和回型收口23，当需要完成多个石材背板1的拼装时，使两个回型收边框2的侧边贴合，从而提高拼装后的石材背板1的美观度。

填充空腔12的内壁四角处均开设有安装孔13。

通过采用上述技术方案，通过设置安装孔13，便于安装人员通过膨胀螺栓将石材背板1固定在墙面上，同时，安装孔13的隐藏设计，提高安装后的美观度。

装饰面板3为软质弹性材质制备形成。

通过采用上述技术方案，通过由软质弹性材质制备形成的装饰面板3，便于后续对装饰面板3的安装，通过，装饰面板3降低了材金属复合造型板的整体重量，同时，装饰面板3的可拆卸，便于后续更换不同类型的装饰面板3，且降低了材金属复合造型板的造价。

填充空腔12的内壁固定安装有均匀分布的横杆14，横杆14的上下面均开设有限位槽15，一个装饰面板3的两端和两个限位槽15的内壁活动插接。

通过采用上述技术方案，当装饰面板3被折弯，且装饰面板3的两端进入两个限位槽15的内部后，随着装饰面板3因自身弹力的复位，两个限位槽15对装饰面板3进行限位，从而实现装饰面板3的安装。

限位槽15的内壁固定安装有两个弹性限位垫16，装饰面板3的两侧和相邻的两个弹性限位垫16的相对侧活动接触。

通过采用上述技术方案，当装饰面板3的端部进入限位槽15的内部后，两个弹性限位垫16通过自身的弹性将装饰面板3夹紧，从而提高安装后的装饰面板3的稳定性。

回型收边框2远离回型收口23的一侧设有回型饰条21。

通过采用上述技术方案，通过设置回型饰条21，提高材金属复合造型板的整体美观度。

回型收边框2远离回型收口23的一侧开设有第二回型胶槽22，回型饰条21和第二回型胶槽22的内壁胶粘连接。

通过采用上述技术方案，通过在第二回型胶槽22的内壁填充专用胶，当回型饰条21被放置在第二回型胶槽22的内部后，即可实现回型饰条21的安装。

工作原理：当需要将石材背板1安装在墙面时，安装人员首先通过四个安装孔13，使外部膨胀螺栓穿过四个安装孔13，并与墙面的膨胀孔连接；

随后，将专用胶填充在第一回型胶槽11的内壁，然后使回型收边框2与回型收口23之间的内回型槽24和第一回型胶槽11的内壁贴合，从而方便的实现了安装后的石材背板1的收口，同时，当后续拼装多个石材背板1时，使相邻的两个回型收边框2的侧边贴合，从而提高拼装后的石材背板1的美观度；

最后，安装人员分别将多个装饰面板3折弯，并使一个装饰面板3的两端分别进入两个限位槽15的内部，同时，两个限位槽15内的四个弹性限位垫16对一个装饰面板3的两端进行限位，从而方便的实现了装饰面板3的安装及安装后的限位，进而有效的提高了安装装饰面板3的便捷性，同时，装饰面板3的单独设计，降低了材金属复合造型板的整体重量，同时降低了材金属复合造型板的造价。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.石材金属复合造型的饰面结构，包括石材背板(1)和回型收边框(2)，其特征在于：所述石材背板(1)的前侧面开设有第一回型胶槽(11)，所述回型收边框(2)的一侧固定连接有回型收口(23)，所述回型收口(23)与回型收边框(2)之间分别形成内回型槽(24)和外回型槽(25)，所述第一回型胶槽(11)和内回型槽(24)的内壁胶粘连接，所述石材背板(1)的前侧面还开设有填充空腔(12)，所述填充空腔(12)的内部可拆卸安装有均匀分布的装饰面板(3)。

2.如权利要求1所述的石材金属复合造型的饰面结构，其特征在于，所述填充空腔(12)的内壁四角处均开设有安装孔(13)。

3.如权利要求1所述的石材金属复合造型的饰面结构，其特征在于，所述装饰面板(3)为软质弹性材质制备形成。

4.如权利要求1所述的石材金属复合造型的饰面结构，其特征在于，所述填充空腔(12)的内壁固定安装有均匀分布的横杆(14)，所述横杆(14)的上下面均开设有限位槽(15)，一个所述装饰面板(3)的两端和两个限位槽(15)的内壁活动插接。

5.如权利要求4所述的石材金属复合造型的饰面结构，其特征在于，所述限位槽(15)的内壁固定安装有两个弹性限位垫(16)，所述装饰面板(3)的两侧和相邻的两个弹性限位垫(16)的相对侧活动接触。

6.如权利要求1所述的石材金属复合造型的饰面结构，其特征在于，所述回型收边框(2)远离回型收口(23)的一侧设有回型饰条(21)。

7.如权利要求6所述的石材金属复合造型的饰面结构，其特征在于，所述回型收边框(2)远离回型收口(23)的一侧开设有第二回型胶槽(22)，所述回型饰条(21)和第二回型胶槽(22)的内壁胶粘连接。