CN111119320A - 一种预制混凝土排水沟施工辅助装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土排水沟施工辅助装置及施工方法，本发明混凝土矩形槽的堆料装置包括小车、立柱、横梁和夹料装置，立柱下端固定在小车上，横梁包括端头套管和主梁，端头套管上下滑动的设置在立柱上，立柱的中间设置有贯穿两侧的通槽，主梁的一端贯穿端头套管的管壁和立柱的通槽，主梁与端头套管转动连接。本发明堆料方法采用前述堆料装置。本发明设置的主梁既可以升降又可以旋转，使得夹取混凝土矩形槽后可以调节混凝土矩形槽的槽口朝向和高度，能便于夹取混凝土矩形槽和运送到指定位置。

Description

一种预制混凝土排水沟施工辅助装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种预制混凝土排水沟施工辅助装置及施工方法。

背景技术

现有排水沟有通过预制混凝土矩形槽来施工，在施工时，先挖掘排水沟土方，再将预制的混凝土矩形槽依次铺放到排水沟中，然后在混凝土矩形槽的接缝处涂防水密封胶，再在混凝土矩形槽的外侧回填土方。在铺放混凝土矩形槽时，由于人工在排水沟的上操作，将混凝土矩形槽铺放到排水沟底，操作时很难将混凝土矩形槽对正，没有对正的地方会接缝较大，需要用混凝土来补缝，由于混凝土固化时间较长，影响施工效率，并且混凝土矩形槽的腔体不能很好的对接，影响排水效果。

发明内容

本发明的目的为：提供一种能够在排水沟施工时对正混凝土矩形槽的预制混凝土排水沟施工辅助装置，本发明还提供一种在排水沟施工时混凝土矩形槽能很好对正的预制混凝土排水沟施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明预制混凝土排水沟施工辅助装置包括机架、对正装置、前支撑辊和两个同轴设置后支撑辊，前支撑辊和两个后支撑辊转动设置在机架上，前支撑辊与两个后支撑辊之间的位置正对，对正装置包括第一对正油缸、第二对正油缸、第三对正油缸和两个对正板，两个对正板分别设置在前支撑辊的左右两侧，两个对正板的两端分别位于前支撑辊的前后两侧，对正板包括两块前后排列的挤压板，两块挤压板远离前支撑辊的面在同一平面内，两块挤压板邻近前支撑辊的面通过刚性伸缩装置连接，第一对正油缸和第二对正油缸是双向同步伸缩油缸，第一对正油缸和第三对正油缸的缸体固定在机架上，第二对正油缸的缸体前后滑动的设置在机架上，第一对正油缸的两端分别固定连接两块对正板的后挤压板，第二对正油缸的两端分别固定连接两块对正板的前挤压板，第三对正油缸的活塞杆与第二对正油缸的缸体连接，第三对正油缸用于驱动第二对正油缸在机架上前后滑动。

为了便于加工，所述的刚性伸缩装置包括滑杆和滑板，滑板固定在一块挤压板上，滑杆的一端固定在另一块挤压板上，滑板上设置有滑槽，滑杆前后滑动的插接在滑板的滑槽中。

为了便于驱动辅助装置在混凝土矩形槽中行走，所述的机架上设置有用于驱动前支撑辊转动的液压马达，液压马达的壳体固定在机架上，液压马达的主轴与前支撑辊的主轴连接。

为了便于控制液压元件，所述的机架上设置有液压站，第一对正油缸、第二对正油缸、第三对正油缸和液压马达均与液压站连接，液压站用于控制第一对正油缸、第二对正油缸、第三对正油缸和液压马达。

本发明预制混凝土排水沟施工，包括如下步骤：（1）挖掘排水沟土方，并平整压实排水沟底面；（2）向排水沟中铺放预制的混凝土矩形槽，并将混凝土矩形槽对正：（2-1）先在排水沟的端头铺放第一块混凝土矩形槽并调整到设定位置；（2-2）在排水沟中铺放第二块混凝土矩形槽并邻近第一块混凝土矩形槽；（2-3）采用如权利要求1-4中任何一项所述的预制混凝土排水沟施工辅助装置，将预制混凝土排水沟施工辅助装置放置在第一块混凝土矩形槽中；（2-4）使前支撑辊和两个后支撑辊均在第一块混凝土矩形槽中，并使两个后支撑辊外侧面与第一块混凝土矩形槽两内壁相接触，第一对正油缸连接的两块挤压板位于第一块混凝土矩形槽中，第二对正油缸连接的两块挤压板位于第二块混凝土矩形槽中，且第三对正油缸活塞杆处于伸长状态；（2-5）控制第一对正油缸和第二对正油缸的两端同步伸出，使第一对正油缸连接的两块挤压板分别同时挤紧第一混凝土矩形槽的两侧的内壁，同时第二对正油缸连接的两块挤压板分别挤紧第二混凝土矩形槽的两侧的内壁，第二混凝土矩形槽被推动到与第一混凝土矩形槽同轴的位置上；（2-6）控制第三对正油缸使第二对正油缸向后运动，第二对正油缸连接的两块挤压板拖动第二块混凝土矩形槽向第一块混凝土矩形槽运动，直到第一块混凝土矩形槽和第二块混凝土矩形槽端面贴合；（2-7）在在排水沟中铺放下一块混凝土矩形槽并邻近第二块混凝土矩形槽；（2-8）控制第一对正油缸、第二对正油缸、第三对正油缸恢复到初始位置，驱动预制混凝土排水沟施工辅助装置前进一个混凝土矩形槽；（2-9）依照步骤（2-4）到（2-9）的方法重复执行，直至混凝土矩形槽在排水沟中铺放完毕；（3）向相邻混凝土矩形槽的接缝处抹防水密封胶；（4）在混凝土矩形槽的外侧回填土方。

本发明的有益效果是：本发明预制混凝土排水沟施工辅助装置以已正位的混凝土矩形槽为基准，将下一个混凝土矩形槽摆正并拉到贴合，在施工时边铺放混凝土矩形槽边对正，使混凝土矩形槽能一一正位，使得相邻的混凝土矩形槽接缝较小，避免了用混凝土补缝，施工效率高，混凝土矩形槽的腔体能很好的对接，排水效果好。

附图说明

图1是本发明辅助装置工作状态的结构示意图；

图2是图1的立面示意图；

图3是两块混凝土矩形槽对正前示意图；

图4是两块混凝土矩形槽被对到同轴状态示意图；

图5是两块混凝土矩形槽完成对正状态示意图；

图中：1、混凝土矩形槽，2、机架，3、液压站，4、挤压板，5、滑杆，6、滑板，7、第二对正油缸，8、液压马达，9、前支撑辊，10、第一对正油缸，11、后支撑辊，12、第三对正油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－5所示的预制混凝土排水沟施工辅助装置，它包括机架2、对正装置、前支撑辊9和两个同轴设置后支撑辊11，前支撑辊9和两个后支撑辊11转动设置在机架2上，前支撑辊9与两个后支撑辊11之间的位置正对，三个支撑辊形成一个三角排布，既稳定，又有利于对正装置布置。机架2上设置有用于驱动前支撑辊9转动的液压马达8，液压马达8的壳体固定在机架2上，液压马达8的主轴与前支撑辊9的主轴连接。通过液压马达能驱动前支撑辊9转动，从而驱动装个装置行走。

对正装置包括第一对正油缸10、第二对正油缸7、第三对正油缸12和两个对正板，两个对正板分别设置在前支撑辊9的左右两侧，两个对正板的两端分别位于前支撑辊9的前后两侧，对正板包括两块前后排列的挤压板4，两块挤压板4远离前支撑辊9的面在同一平面内，两块挤压板4邻近前支撑辊9的面通过刚性伸缩装置连接，刚性伸缩装置是指除伸缩方向，其它方向不能变形，本实施例中刚性伸缩装置包括滑杆5和滑板6，滑板6固定在一块挤压板4上，滑杆5的一端固定在另一块挤压板4上，滑板6上设置有滑槽，滑杆5前后滑动的插接在滑板6的滑槽中。

第一对正油缸10和第二对正油缸7是双向同步伸缩油缸，第一对正油缸10和第三对正油缸12的缸体固定在机架2上，第二对正油缸7的缸体前后滑动的设置在机架2上，第一对正油缸10的两端分别固定连接两块对正板的后挤压板4，第二对正油缸7的两端分别固定连接两块对正板的前挤压板4，第三对正油缸12的活塞杆与第二对正油缸7的缸体连接，第三对正油缸12用于驱动第二对正油缸7在机架2上前后滑动。

机架2上设置有液压站3，第一对正油缸10、第二对正油缸7、第三对正油缸12和液压马达8均与液压站3连接，液压站3用于控制第一对正油缸10、第二对正油缸7、第三对正油缸12和液压马达8。液压站3与油缸与液压马达的连接与控制采用现有技术手段实现。

本实施例预制混凝土排水沟施工，包括如下步骤：（1）挖掘排水沟土方，并平整压实排水沟底面；（2）向排水沟中铺放预制的混凝土矩形槽1，并将混凝土矩形槽1对正：（2-1）先在排水沟的端头铺放第一块混凝土矩形槽1并调整到设定位置，即第一块混凝土矩形槽1人工对正，并作为基准；（2-2）在排水沟中铺放第二块混凝土矩形槽并邻近第一块混凝土矩形槽；（2-3）采用本具体实施例预制混凝土排水沟施工辅助装置，将预制混凝土排水沟施工辅助装置放置在第一块混凝土矩形槽中；（2-4）如图3所示，使前支撑辊9和两个后支撑辊11均在第一块混凝土矩形槽中，并使两个后支撑辊11外侧面与第一块混凝土矩形槽两内壁相接触，能起到定位导向的作用，因此应根据混凝土矩形槽的尺寸选择预制混凝土排水沟施工辅助装置，第一对正油缸10连接的两块挤压板4位于第一块混凝土矩形槽中，第二对正油缸7连接的两块挤压板4位于第二块混凝土矩形槽中，且第三对正油缸12的活塞杆处于伸长状态；（2-5）控制第一对正油缸10和第二对正油缸7的两端同步伸出，使第一对正油缸10连接的两块挤压板分别同时挤紧第一混凝土矩形槽的两侧的内壁，同时第二对正油缸7连接的两块挤压板4分别挤紧第二混凝土矩形槽的两侧的内壁，第二混凝土矩形槽被推动到与第一混凝土矩形槽同轴的位置上（如图4所示）；（2-6）控制第三对正油缸12使第二对正油缸7向后运动，第二对正油缸7连接的两块挤压板4拖动第二块混凝土矩形槽向第一块混凝土矩形槽运动，直到第一块混凝土矩形槽和第二块混凝土矩形槽端面贴合（如图5所示）；（2-7）在在排水沟中铺放下一块混凝土矩形槽并邻近第二块混凝土矩形槽；（2-8）控制第一对正油缸10、第二对正油缸7、第三对正油缸12恢复到初始位置，驱动预制混凝土排水沟施工辅助装置前进一个混凝土矩形槽；（2-9）依照步骤（2-4）到（2-9）的方法重复执行，直至混凝土矩形槽在排水沟中铺放完毕；（3）向相邻混凝土矩形槽的接缝处抹防水密封胶；（4）在混凝土矩形槽的外侧回填土方。

双向同步伸缩油缸可以是两个油缸同轴设置，两个油缸的活塞杆分别指向两侧。双向同步伸缩油缸也可以是缸体内设置有两个活塞，两个活塞连接有一个活塞杆，两活塞杆从缸体的两侧伸出，两个活塞之间缸体和缸体的两端均设置有进出油管路。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种预制混凝土排水沟施工辅助装置，其特征在于：包括机架、对正装置、前支撑辊和两个同轴设置后支撑辊，前支撑辊和两个后支撑辊转动设置在机架上，前支撑辊与两个后支撑辊之间的位置正对，对正装置包括第一对正油缸、第二对正油缸、第三对正油缸和两个对正板，两个对正板分别设置在前支撑辊的左右两侧，两个对正板的两端分别位于前支撑辊的前后两侧，对正板包括两块前后排列的挤压板，两块挤压板远离前支撑辊的面在同一平面内，两块挤压板邻近前支撑辊的面通过刚性伸缩装置连接，第一对正油缸和第二对正油缸是双向同步伸缩油缸，第一对正油缸和第三对正油缸的缸体固定在机架上，第二对正油缸的缸体前后滑动的设置在机架上，第一对正油缸的两端分别固定连接两块对正板的后挤压板，第二对正油缸的两端分别固定连接两块对正板的前挤压板，第三对正油缸的活塞杆与第二对正油缸的缸体连接，第三对正油缸用于驱动第二对正油缸在机架上前后滑动。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土排水沟施工辅助装置，其特征在于：所述的刚性伸缩装置包括滑杆和滑板，滑板固定在一块挤压板上，滑杆的一端固定在另一块挤压板上，滑板上设置有滑槽，滑杆前后滑动的插接在滑板的滑槽中。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土排水沟施工辅助装置，其特征在于：所述的机架上设置有用于驱动前支撑辊转动的液压马达，液压马达的壳体固定在机架上，液压马达的主轴与前支撑辊的主轴连接。

4.根据权利要求3所述的所述的预制混凝土排水沟施工辅助装置，其特征在于：所述的机架上设置有液压站，第一对正油缸、第二对正油缸、第三对正油缸和液压马达均与液压站连接，液压站用于控制第一对正油缸、第二对正油缸、第三对正油缸和液压马达。

5.一种预制混凝土排水沟施工方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）挖掘排水沟土方，并平整压实排水沟底面；（2）向排水沟中铺放预制的混凝土矩形槽，并将混凝土矩形槽对正：（2-1）先在排水沟的端头铺放第一块混凝土矩形槽并调整到设定位置；（2-2）在排水沟中铺放第二块混凝土矩形槽并邻近第一块混凝土矩形槽；（2-3）采用如权利要求1-4中任何一项所述的预制混凝土排水沟施工辅助装置，将预制混凝土排水沟施工辅助装置放置在第一块混凝土矩形槽中；（2-4）使前支撑辊和两个后支撑辊均在第一块混凝土矩形槽中，并使两个后支撑辊外侧面与第一块混凝土矩形槽两内壁相接触，第一对正油缸连接的两块挤压板位于第一块混凝土矩形槽中，第二对正油缸连接的两块挤压板位于第二块混凝土矩形槽中，且第三对正油缸活塞杆处于伸长状态；（2-5）控制第一对正油缸和第二对正油缸的两端同步伸出，使第一对正油缸连接的两块挤压板分别同时挤紧第一混凝土矩形槽的两侧的内壁，同时第二对正油缸连接的两块挤压板分别挤紧第二混凝土矩形槽的两侧的内壁，第二混凝土矩形槽被推动到与第一混凝土矩形槽同轴的位置上；（2-6）控制第三对正油缸使第二对正油缸向后运动，第二对正油缸连接的两块挤压板拖动第二块混凝土矩形槽向第一块混凝土矩形槽运动，直到第一块混凝土矩形槽和第二块混凝土矩形槽端面贴合；（2-7）在在排水沟中铺放下一块混凝土矩形槽并邻近第二块混凝土矩形槽；（2-8）控制第一对正油缸、第二对正油缸、第三对正油缸恢复到初始位置，驱动预制混凝土排水沟施工辅助装置前进一个混凝土矩形槽；（2-9）依照步骤（2-4）到（2-9）的方法的方法重复执行，直至混凝土矩形槽在排水沟中铺放完毕；（3）向相邻混凝土矩形槽的接缝处抹防水密封胶；（4）在混凝土矩形槽的外侧回填土方。

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