CN111119315B - 一种检查井流槽定型模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道建造的技术领域，提出了一种检查井流槽定型模板，包括可根据流槽类型进行匹配性组合的模具组件，可根据模具组件进行匹配性组合以固定支撑模具组件的支架组件，模具组件与支架组件可拆卸连接。由于模具组件针对流槽的不同类型、管径、角度等形成了统一的标准化外形，根据本发明的技术方案，在施工过程中，可根据待加工的流槽类型进行模具组件和支架组件的快速匹配和组合安装，相比传统的木模板，本发明的检查井流槽定型模板能够快速安装，提高了模具通用性、降低了成本，且成型的流槽质量更加符合标准化的规范要求。

Description

一种检查井流槽定型模板

技术领域

本发明涉及管道建造的技术领域，更具体地说，是涉及一种检查井流槽定型模板。

背景技术

排水管道建造过程中，排水管道检查井是室外排水系统中的主要构筑物，它主要起方便检查、清理管道的作用，还具有改变水流方向(如采用弯头)、汇流(如采用三通)及变径等特殊作用。为使得水流顺畅，一般在检查井内设置用于流水的槽，即流槽，现有流槽成型方法一种是按图纸图集现筑成型，即采用砖砌筑成型；另一种是现浇成型，即采用弧型木模板立模后现场进行混凝土浇筑成型。现有的流槽成型方法中，砖砌流槽使用寿命短，容易破损；木模现浇成型的方法中，木模安装复杂，弧型部位木模加工困难，曲面标准度不易掌控，标准化程度低，加工出的流槽外形不美观；此外，在实际施工中，不同类型的检查井流槽尺寸多变，而通常情况下，一套木模仅能加工一种类型的流槽，针对不同类型的流槽，木模需要重新订制，即需要制作多套模具进行不同类型的流槽成型加工，通用性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检查井流槽定型模板，旨在解决现有技术中，不同类型的检查井流槽需要多套模具加工而产生的模具通用性低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种检查井流槽定型模板，包括可根据流槽类型进行匹配性组合的模具组件，可根据所述模具组件进行匹配性组合以固定支撑所述模具组件的支架组件，所述模具组件与所述支架组件可拆卸连接。

进一步地，所述模具组件包括组合模板，设置于所述组合模板上的用于可拆卸连接所述支架组件的模板柱楞。

进一步地，所述支架组件包括中心轴，套设于所述中心轴的相对两端的用于支撑所述中心轴的轴端顶固组件，以及两端分别可拆卸连接所述中心轴与所述模板柱楞的支撑杆组。

进一步地，所述支架组件包括多个沿所述中心轴的轴向均匀间隔分布的所述支撑杆组，所述支撑杆组包括沿所述中心轴的周向均匀间隔分布的多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别可拆卸连接所述中心轴与所述模板柱楞。

进一步地，所述支撑杆的两端分别设置有螺纹，所述中心轴上开设有与所述螺纹相匹配的螺孔，所述支撑杆的一端通过第一套筒与所述模板柱楞连接，所述支撑杆的另一端通过所述螺纹与所述螺孔的配合形成与所述中心轴的连接。

进一步地，所述轴端顶固组件包括套设于所述中心轴上的卡固环，与所述卡固环连接的用以支撑所述卡固环的顶固环。

进一步地，所述顶固环包括对称设置于所述卡固环的相对两侧的一对半环体，一端连接于所述半环体的杆状顶固件，一端连接于所述杆状顶固件的另一端的第二套筒，以及一端连接于所述卡固环的第二丝杆，所述第二丝杆的另一端与所述第二套筒的另一端螺纹连接。

进一步地，所述模具组件还包括用于连接所述组合模板的卡箍。

进一步地，所述组合模板包括直线型面板、弧型面板。

进一步地，所述直线型面板和所述弧型面板背面具有加强楞。

本发明提供的检查井流槽定型模板的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的检查井流槽定型模板，设置可根据流槽类型进行匹配性组合的模具组件，并设置可根据模具组件的结构进行匹配性组合以固定支撑该模具组件的支架组件，且使模具组件与支架组件可拆卸连接。由于模具组件针对流槽的不同类型、管径、角度等形成了统一的标准化外形，根据上述技术方案，在施工过程中，可根据待加工的流槽类型进行模具组件和支架组件的快速匹配和组合安装，相比传统的木模板，提高了模具通用性，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在附图中：

图1是本发明实施例中的检查井流槽定型模板的局部结构剖面示意图；

图2是图1中的局部剖面示意图；

图3是图1中的轴端顶固组件的结构示意图；

图4是本发明实施例一中的检查井流槽定型模板的结构示意图；

图5是图4中A-A切向的剖面示意图；

图6是图5中的局部剖面示意图；

图7是本发明实施例二的检查井流槽定型模板的结构示意图；

图8是本发明实施例三的检查井流槽定型模板的结构示意图；

图9是本发明实施例四的检查井流槽定型模板的结构示意图；

图10是本发明实施例五的检查井流槽定型模板的结构示意图。

附图标记说明：

1、模具组件；11、组合模板；12、模板柱楞；13、横向加强楞；14、纵向加强楞；2、支架组件；21、中心轴；211、第一丝杆；212、螺栓；22、支撑杆；221、第一套筒；23、轴端顶固组件；231、卡固环；232、顶固环；2321、半环体；2322、杆状顶固件；2323、第二套筒；2324、第二丝杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照附图说明本发明的优选实施方式：

图1是本发明实施例中的检查井流槽定型模板的局部结构剖面示意图，如图1所示，本实施例中，检查井流槽定型模板包括可根据流槽类型进行匹配性组合的模具组件1，根据不同的检查井类型，流槽类型也各有不同，如雨水检查井和污水检查井，对应的流槽顶部宽度设计有所不同；再如不同尺寸的二通检查井、三通检查井、四通检查井等，对应的流槽转弯的弯曲半径等尺寸也不同。模具组件1外形是根据流槽的不同类型、管径、角度等形成的统一的标准化外形，此处标准化指检查井设计加工的相关国家标准规范以及地方、行业标准规范等中规定的常规尺寸，如“室外排水设计规范GB50014、2006(2014年版)”规定的常见尺寸。实际施工中，根据不同的流槽类型，模具组件1可以快速进行相应的标准化组合。此外，检查井流槽定型模板还包括可根据模具组件1进行匹配性组合以固定支撑模具组件1的支架组件2，模具组件1与支架组件2可拆卸连接。使用时，根据待加工流槽的类型，组合好相应的模具组件1，对应地组合好与模具组件1相配套的支架组件2，支架组件2从模具组件1与混凝土接触面的相对面上对模具组件1形成支撑作用，在模具组件1被支撑面的相对面空间内用混凝土进行浇筑，待混凝土凝固成型后，即可拆卸下支架组件2各部件和模具组件1各部件，完成流槽的浇筑定型。相比于现有的流槽成型方法，本实施例的流槽定型模板能够满足不同类型流槽的加工，使用时只需按需求进行组合式安装，通用性强，且成型的流槽质量更加符合标准规范的要求。

如图1所示，上述模具组件1包括组合模板11以及设置于组合模板11上的用于可拆卸连接支架组件2的模板柱楞12。可选地，模板柱楞12嵌设在组合模板11内，并向与混凝土接触面的相对面上凸出，模板柱楞12与组合模板11之间可以固定连接也可以可拆卸连接，也可以通过除嵌设外的其它方式进行连接，此处不作限定。根据组合模板11的各种异形结构，可设置不同数量和不同位置的模板柱楞12，从而对不同类型的组合模板11形成最佳的支撑作用。

优选地，在一实施例中，上述组合模板11为塑模面板，即工程塑料面板，可根据检查井流槽的不同类型订制可通用的组合塑模面板。传统工艺中现浇流槽采用制作定形曲面木模或钢模的方法存在较多缺点：如木模加工制作困难，安装复杂，可重复利用度差，特别是针对流槽弧型部位，采用木模加工困难，且曲面标准度不易控制，木模成型后的流槽面不美观，质量难以控制；钢模的加工制作复杂，成本高，施工时在有限的空间中安装转易不便。本实施例中的检查井流槽定型模板在材料方面有显著优势，塑料容易加工成型，针对流槽的不同种类型、管径、角度等，按照标准规范要求，订制组合曲面塑模面板和组合平面塑模面板，形成统一的标准化外形，比传统木模、钢模板临时制作更易形成标准化，特别是对曲面模部分能更满足标准规范要求，浇筑成型的流槽也更加美观。当然，在满足组合模板使用功能的前提下，模具组件1的各组合模板11还可以为其它材质，此处不作唯一限定。

如图1所示，上述支架组件2包括中心轴21和用于支撑中心轴21的支撑杆组，支撑杆组包括沿中心轴21的周向均匀间隔分布的多个支撑杆22，支撑杆22的两端分别可拆卸连接中心轴21与模板柱楞12。

如图2所示，优选地，中心轴21、支撑杆22以及模板柱楞12均为圆柱形，支撑杆22两端分别设置螺纹，中心轴21上沿圆周方向分布设置有与支撑杆22螺纹相匹配的螺孔；模板柱楞12的一端嵌入组合模板11内，另一端向组合模板11与混凝土接触面的相对面凸出，凸出端设置与支撑杆22相匹配的螺纹；支撑杆22一端通过第一套筒221与模板柱楞12连接，另一端通过螺纹与螺孔的配合与中心轴21连接。优选地，连接支撑杆22和模板柱楞12的第一套筒221上用卡箍进行紧固，卡箍紧固可使得支架组件2在流槽浇筑成型后，进行模板拆卸时能够有松卸的空间，从而方便拆模。

进行流槽成型加工时，将各支撑杆22的一端连接于中心轴21上，另一端旋转进第一套筒221，通过第一套筒221将支撑杆22与凸出的模板柱楞12定位连接，再用卡箍对第一套筒221进行紧固，依次安装好所有支撑杆22，支架组件2对组合模板11形成有力支撑，完成流槽成型立模。待流槽浇筑成型后，松掉连接支撑杆22和模板柱楞12的第一套筒221上的紧固卡箍，第一套筒221随即松动，将中心轴21沿轴向移动即可将各支撑杆22拆卸，然后将各组合模板11逐一拆卸，完成整个流槽的浇筑成型。

可选地，上述中心轴21和支撑杆22之间、支撑杆22和模板柱楞12之间还可以通过其它方式进行可拆卸连接，此处仅以螺纹螺孔配合、套筒连接进行举例说明，不作唯一限定。使用时，可根据流槽的不同类型选用适当数量的支撑杆22和中心轴21，快速组合连接成支架组件2。

优选地，支架组件2包括多个沿中心轴21的轴向均匀间隔分布的支撑杆组，各支撑杆组与中心轴21的连接点沿中心轴21的轴向均匀间隔分布。多个支撑杆组可以对组合模板11进行有力支撑，使得组合模板11在进行流槽浇筑成型时受力均匀，加工出的流槽尺寸更加标准。可选地，支撑杆组按10cm、20cm的间距沿中心轴21的轴向均匀间隔分布。

如图1所示，支架组件2还包括套设于中心轴21的相对两端，用于支撑中心轴21的轴端顶固组件23，使用时，首先放置好各组合模板11，然后将轴端顶固组件23放置于检查井内部的排水管道进水口和出水口内，使得轴端顶固组件23与检查井内部管道同轴放置，即轴端顶固组件23与排水管道的横截面平行放置，接着将中心轴21两端套入轴端顶固组件23内，如此，中心轴21在轴端顶固组件23的支撑作用下固定架设于预制流槽中轴位置，紧接着便可依次连接好各支撑杆22的两端，形成支架组件2对组合模板11的支撑。

如图3所示，上述轴端顶固组件23包括套设于中心轴21上的卡固环231，以及与卡固环231连接用以支撑卡固环231的顶固环232。使用时，顶固环232与检查井内部的排水管道内壁相贴靠，即顶固环232卡在排水管道的横截平面上，卡固环231套于中心轴21上。优选地，卡固环231为与中心轴21直径相匹配的圆环，卡固环231与中心轴21之间能够形成无间隙的配套，从而确保能够稳固地支撑中心轴21。

如图3所示，顶固环232包括对称设置于卡固环231的相对两侧的一对半环体2321，以及一端连接于半环体2321上的杆状顶固件2322，杆状顶固件2322与半环体2321的连接点分布于半环体2321的圆周上，顶固环232还包括连接杆状顶固件2322另一端的第二套筒2323，可选地，杆状顶固件2322与半环体2321的连接可采用一体式焊接连接，也可以采用可拆卸连接；杆状顶固件2322与第二套筒2323可以作一体式焊接连接，当然，也可以通过其它方式进行固定连接或者可拆卸连接，此处不作唯一限定。顶固环232还包括一端连接卡固环231，另一端连接第二套筒2323的第二丝杆2324，第二丝杆2324凸出的端部具有与第二套筒2323配套的螺纹。优选地，根据待加工流槽对应的排水管道的直径大小，可调节上述第二丝杆2324和第二套筒2323的连接，使得轴端顶固组件23可通过伸缩进行相应的尺寸匹配性调整，使得顶固环232的两个半环体2321与流水管道的内壁贴靠，两个半环体2321与流水管道的横截面平行。

在流槽成型立模时，根据流槽的类型选好合适的组合模板11、中心轴21和支撑杆22，首先将各组合模板11初步组合成型，将轴端顶固组件23放置于检查井内部管道的进水口和出水口处，轴端顶固组件23的一对半环体2321与检查井内流水管道的横截面平行放置，接着将支架组件2的中心轴21端部分别套于各轴端顶固组件23的卡固环231上，此时，轴端顶固组件23可以稳固支撑中心轴21，然后将各支撑杆22的一端连接于中心轴21上，另一端通过第一套筒221与凸出的模板柱楞12连接，依次安装好所有支撑杆22后，完成流槽成型模板立模。

优选地，上述模具组件1还包括用于连接组合模板11的卡箍，立模时，各组合模板11之间通过卡箍进行初步连接，可选地，如采用S型卡箍进行连接，使得各组合模板11在组合后能够初步形成待成型流槽的形状，组合模板11连接处设置必要的模板柱楞12，通过连接支撑杆22对各组合模板11相互连接处进行强化支撑，卡箍的连接配合支撑杆22的支撑作用，一方面防止各组合模板11之间形成较大缝隙，导致流槽浇筑时混凝土从缝隙中渗出，另一方面保护各组合模板11不易变形和破损，延长模板使用寿命。

优选地，组合模板11包括直线型面板、弧型面板，由基础的直线型面板和弧型面板可以组合成所需要的模板形状，包括直线型流槽定型模板、二通型流槽定型模板、三通型流槽定型模板、四通型流槽定型模板等。根据不同的流槽汇流角度，可以订制相应组合模板11，组合成不同角度的流槽定型模板，如90°三通型流槽组合模板、135°三通型流槽组合模板等。当然，根据实际施工需求，还可以有其它类型的组合模板，此处仅为举例说明，不作唯一限定，组合模板11针对流槽的不同类型、管径、角度等形成了统一的标准化外形，可快速地、标准化地成型不同的流槽，立模时，配套地调整支架组件2的支撑形式即可。

优选地，直线型面板和弧型面板背面均具有加强楞，加强楞在面板背面可以横向设置，也可以纵向设置。如图4所示，本实施例中，组合模板11设置有横向加强楞13和纵向加强楞14。横向加强楞13和纵向加强楞14可提高各组合模板11的稳定性和强度，防止在流槽浇筑定型施工过程中，由应力和局部应力可能引起的面板失稳，以及由弯曲压应力可能引起的面板失稳。可选地，面板上设置凸出高度为20㎜的横向加强楞13和纵向加强楞14，增加塑模曲面板的强度和刚度。

优选地，上述支架组件2为不锈钢件，即支架组件2所包括的中心轴21、支撑杆22、轴端顶固组件23均为不锈钢件；不锈钢具有耐腐蚀、不易锈蚀、强度高、韧性好等特性，不易损坏变形，由不锈钢制成的支架组件2可有力支撑组合模板11。当然，支架组件2的各部件也可采用其它材质制成，此处不作唯一限定。

下面以公称直径为DN300的雨水管道检查井流槽为例详细说明本发明的检查井流槽定型模板。

实施例一：

图4是本发明实施例一中的检查井流槽定型模板的结构示意图，如图4所示，检查井内排水管道公称直径为DN300㎜，检查井流槽为直线型流槽，支架组件2包括一根中心轴21，模具组件1由对称的两块组合弧型面板组成，当然，还可以采用其它数量的组合模板11进行拼接，此处仅举两块为例进行说明，不作唯一限定。

如图6所示，可选地，各弧型面板的厚度均为20㎜，嵌设于各弧型面板上的模板柱楞12为直径10㎜、总长度30㎜的圆柱，其中，模板柱楞12朝曲面内凸出的部分高度为10㎜。中心轴21的直径优选为80㎜，各支撑杆22与模板柱楞12连接端的螺纹长度设置为25㎜，用于连接支撑杆22和模板柱楞12的第一套筒221长25㎜。

如图5和图3所示，轴端顶固组件23的顶固环232直径优选与排水管道直径相匹配，套设于中心轴21端部的卡固环231圆环直径比中心轴21的直径略大一些，可选直径为82㎜，与顶固环232连接的杆状顶固件2322可选直径为8㎜粗的圆钢件。

实施例一中，在直线型流槽成型立模时，首先将两块弧型面板用卡箍进行初步连接，使其弧面凹面相对，然后在检查井内部管道的进水口和出水口处各自放置轴端顶固组件23，轴端顶固组件23的一对半环体2321与检查井内流水管道的横截面平行放置，调节轴端顶固组件23的大小，使半环体2321与管道的管壁紧密贴合，接着将中心轴21的端部分别套于管道进水口和出水口处的轴端顶固组件23的卡固环231内，此时，轴端顶固组件23可以稳固支撑中心轴21，中心轴21位于管道的中轴的位置，然后将各支撑杆22的一端旋转进中心轴21上的螺孔内，各支撑杆22的另一端旋转进第一套筒221，通过第一套筒221与凸出的模板柱楞12连接，用卡箍对第一套筒221进行紧固。依次安装好所有支撑杆22后，支架组件2对组合弧型面板从弧型凹面进行有力支撑，完成直线型流槽成型模板的立模。

本实施例中，两块弧型面板组合后在待加工流槽底部为模板拼接处，优选地，在拼接处的面板上设置模板柱楞12，可间隔10㎝～20㎝设置多个模板柱楞12，支撑杆22通过第一套筒221连接模板柱楞12，对组合弧型面板拼接处形成强有力支撑，防止面板拼接处变形以及浇筑时混凝土从拼接缝隙中渗漏。

待流槽浇筑成型后，松掉连接支撑杆22和模板柱楞12的第一套筒221上的紧固卡箍，第一套筒221随即松动，将中心轴21沿轴向移动即可将各支撑杆22拆卸，然后将各组合模板11逐一拆卸，完成整个流槽的浇筑成型。

实施例二：

如图7所示，本实施例中，检查井内排水管道公称直径为DN300㎜，检查井流槽为90°三通型流槽。相比实施例一，本实施例中检查井内排水管道由两个进水口，一个出水口交汇组成，且进水口与出水口呈90°交汇。本实施例中的流槽定型模板的模具组件1由多块组合模板11组成，包括流槽直线处成型的直线型面板以及流槽转弯处成型的弧型面板。支架组件2设置两根中心轴21，一根长中心轴由放置于两个进水口处的轴端顶固组件23支撑，一根短中心轴一端由放置于出水口处的轴端顶固组件23支撑，短中心轴另一端通过第一丝杆211与长中心轴进行垂直连接，可选地，选择直径为20㎜的第一丝杆211进行连接。在本实施例中，由于管道交汇处中间存在导水弯，所以将其中的长中心轴作偏心放置以避开导水弯的遮挡。本实施例中的检查井流槽定型模板，在使用时，如实施例一的方法预装好各组合模板11以及长中心轴，然后通过第一丝杆211将短中心轴与长中心轴连接，再根据同实施例一相同的方法装配好各支撑杆22和各组合模板11，各组合模板11的拼接处的面板上设置必要的模板柱楞12，使得支撑杆22对模板拼接处进行有力支撑。本实施例中模具组件1和支架组件2的基本使用方法与实施例一相同，此处不再重复说明。

实施例三：

如图8所示，本实施例中，检查井内排水管道公称直径为DN300㎜，检查井流槽为135°三通型流槽。与实施例二相同，本实施例中检查井内排水管道由两个进水口，一个出水口交汇组成，相比于实施例二，本实施例中检查井内排水管道的其中一个进水口管道与出水口管道之间的夹角为135°。相比于实施例二，本实施例流槽定型模板在使用时，对应地两根中心轴21的夹角也为135°，优选地，两根中心轴21交接处采用M10螺栓212进行连接。本实施例中，管道交汇处不存在导水弯的遮挡，因此中心轴21不用作偏心放置。除此之外，本实施例的流槽定型模板使用方法与实施例二相同，此处不再重复说明。

实施例四：

如图9所示，本实施例中，检查井内排水管道公称直径为DN300㎜，检查井流槽为90°四通型流槽。相比实施例二，本实施例中检查井内排水管道有三个进水口，一个出水口，且其中两个进水口与出水口呈90°交汇，剩余一个进水口与出水口呈180°交汇。相比于实施例二，本实施例流槽定型模板在使用时，支架组件2设置三根中心轴21，其中一根长中心轴由放置于两个进水口处的轴端顶固组件23支撑，其中一根短中心轴一端由放置于另外一个进水口处的轴端顶固组件23支撑，剩余一根短中心轴一端由放置于出水口处的轴端顶固组件23支撑，两根短中心轴的另一端分别通过第一丝杆211与长中心轴进行90°垂直连接，可选地，采用直径20㎜的第一丝杆211进行中心轴21的连接。本实施例中，中心轴21交接处不存在遮挡，因此不需作偏心设置。除此之外，本实施例的流槽定型模板使用方法与实施例二相同，此处不再重复说明。

实施例五：

如图10所示，本实施例中，检查井内排水管道公称直径为DN300㎜，检查井流槽为135°四通型流槽。相比于实施例四，本实施例中检查井内排水管道两个进水口与出水口呈135°交汇，剩余一个进水口与出水口呈持180°交汇。相比于实施例四，本实施例流槽定型模板在使用时，支架组件2设置三根中心轴21，包括一根较长的中心轴和两根较短的中心轴，两根较短的中心轴与长中心轴呈135°的夹角连接，可选地，采用M10螺栓212进行连接。除此之外，本实施例的流槽定型模板使用方法与实施例四相同，此处不再重复说明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种检查井流槽定型模板，其特征在于，包括可根据流槽类型进行匹配性组合的模具组件，可根据所述模具组件进行匹配性组合以固定支撑所述模具组件的支架组件，所述模具组件与所述支架组件可拆卸连接；

所述模具组件包括组合模板，设置于所述组合模板上的用于可拆卸连接所述支架组件的模板柱楞；

所述组合模板包括直线型面板、弧型面板；

所述支架组件包括中心轴，套设于所述中心轴的相对两端的用于支撑所述中心轴的轴端顶固组件，以及两端分别可拆卸连接所述中心轴与所述模板柱楞的支撑杆组；

所述支撑杆组包括沿所述中心轴的周向均匀间隔分布的多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置有螺纹，所述中心轴上开设有与所述螺纹相匹配的螺孔，所述支撑杆的一端通过第一套筒与所述模板柱楞连接，所述支撑杆的另一端通过所述螺纹与所述螺孔的配合形成与所述中心轴的连接；

所述轴端顶固组件包括套设于所述中心轴上的卡固环，与所述卡固环连接的用以支撑所述卡固环的顶固环；

所述顶固环包括对称设置于所述卡固环的相对两侧的一对半环体，一端连接于所述半环体的杆状顶固件，一端连接于所述杆状顶固件的另一端的第二套筒，以及一端连接于所述卡固环的第二丝杆，所述第二丝杆的另一端与所述第二套筒的另一端螺纹连接。

2.如权利要求1所述的检查井流槽定型模板，其特征在于，所述支架组件包括多个沿所述中心轴的轴向均匀间隔分布的所述支撑杆组，所述支撑杆的两端分别可拆卸连接所述中心轴与所述模板柱楞。

3.如权利要求1至2任一项所述的检查井流槽定型模板，其特征在于，所述模具组件还包括用于连接所述组合模板的卡箍。

4.如权利要求1所述的检查井流槽定型模板，其特征在于，所述直线型面板和所述弧型面板背面具有加强楞。