CN111118612A - 一种针管穿刺高温烘毛装置及烘毛工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针管穿刺高温烘毛装置及烘毛工艺，针管穿刺高温烘毛装置包括：毛包工作台、工业热风机、多通分流管、金属针管、针管安装板及针管进退驱动装置，通过针管进退驱动装置进行针管安装板的前进驱动，分别带动金属针管向毛包工作台上的毛包方向移动，使得金属针管插入毛包，开启工业热风机，将热风通过输气软管送给多通分流管，最终通过金属针管上的气孔吹向毛包内的羊毛。通过上述方式，本发明所述的针管穿刺高温烘毛装置及烘毛工艺，操作方便，占地面积小，工作效率高，而且能耗低，特别适合小批量的毛包进行烘毛。
Description
技术领域
本发明涉及羊毛处理技术领域，特别是涉及一种针管穿刺高温烘毛装置及烘毛工艺。
背景技术
羊毛（或其他原毛）一般通过压缩的方式进行打包，形成毛包以方便运输和储存。由于原毛含有油脂，冬季或低温环境下易出现油脂结块问题，影响后续的洗毛工艺质量。
为了确保洗毛质量，现有工艺是通过将毛包堆积在烘房中，用蒸汽加热烘房气体达到摄氏80度左右，经过12-24小时将毛包内的羊毛进行加热烘蒸，将结块油脂融化为流质状油脂，该工艺存在烘毛周期长、耗能高、烘房场地占用及保温要求高的问题，特别不适合小批量的毛包，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种针管穿刺高温烘毛装置及烘毛工艺，实现毛包内羊毛的快速热烘蒸，缩短烘毛周期，减少耗能及场地的占用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种针管穿刺高温烘毛装置，包括：毛包工作台、工业热风机、多通分流管、金属针管、针管安装板及针管进退驱动装置，所述针管安装板位于毛包工作台的两侧，所述金属针管分别垂直分布在针管安装板的内侧面，所述金属针管外圆上设置有气孔，所述多通分流管设置在针管安装板的外侧并分别与金属针管相连通，所述工业热风机的出风口与多通分流管之间设置有输气软管，所述针管进退驱动装置与针管安装板直接或者间接相连，实现针管安装板相对毛包工作台的进退调整。
在本发明一个较佳实施例中，所述针管安装板上设置有与金属针管一一对应的通孔，所述金属针管贯穿对应通孔并通过螺纹或者焊接方式固定。
在本发明一个较佳实施例中，所述针管进退驱动装置包括固定座、导轨、电机、丝杠螺母和正反螺旋丝杠，所述导轨设置在固定座上且位于针管安装板下方，所述毛包工作台设置在固定座上，所述正反螺旋丝杠设置在固定座上并从毛包工作台下方贯穿，所述丝杠螺母分别设置在针管安装板上并套设在正反螺旋丝杠上，所述正反螺旋丝杠上设置有两段分别与两个丝杠螺母对应但反向螺旋的螺纹，所述电机与正反螺旋丝杠直接或者间接相连进行驱动。
在本发明一个较佳实施例中，所述针管安装板底部设置有位于导轨上的滑块。
在本发明一个较佳实施例中，所述正反螺旋丝杠的一端设置有被动皮带轮，所述电机的转轴上设置有主动皮带轮，所述被动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带。
在本发明一个较佳实施例中，所述针管安装板下部设置有与丝杠螺母对应的安装孔。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种烘毛工艺，包括以下步骤：
毛包的放置，将毛包放置在毛包工作台上，并使得毛包的两侧分别正对金属针管；
插针，通过针管进退驱动装置进行针管安装板的前进驱动，分别带动金属针管向毛包工作台上的毛包方向移动，使得金属针管插入毛包；
烘毛，开启工业热风机，将热风通过输气软管送给多通分流管，最终通过金属针管上的气孔吹向毛包内的羊毛；
复位，烘毛作业完成后，针管进退驱动装置进行针管安装板的反向后退驱动，使得金属针管从毛包中抽出，取下毛包，更换其他毛包继续加工。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘毛步骤中，针管进退驱动装置进行针管安装板的往复微幅移动，间歇性改变金属针管插入毛包的深度。
在本发明一个较佳实施例中，所述金属针管分别阵列分布在针管安装板上，而且两侧针管安装板上的金属针管在插入毛包后相互错位且前端部分重叠。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘毛步骤中，毛包表面出现流质状油脂后停止工业热风机的工作。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种针管穿刺高温烘毛装置及烘毛工艺，金属针管进给时刺穿毛包的外包装后进入毛包内部，利用工业热风机加温加压的气体通过金属针管上的气孔直接对压缩包装的羊毛或其他原毛进行烘毛作业，融化因低温结块的原毛油脂，使后续洗毛工序能得以顺利实现，烘毛作业结束后，金属针管后退，操作方便，占地面积小，工作效率高，而且能耗低，特别适合小批量的毛包进行烘毛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种针管穿刺高温烘毛装置及烘毛工艺一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
如图1所示的针管穿刺高温烘毛装置，包括：毛包工作台4、工业热风机1、多通分流管8、金属针管7、针管安装板9及针管进退驱动装置，所述针管安装板9位于毛包工作台4的两侧，所述金属针管7分别垂直分布在针管安装板9的内侧面，可以通过针管安装板9带动金属针管7，方便插入毛包工作台4上的毛包。所述针管安装板9上设置有与金属针管7一一对应的通孔，所述金属针管7贯穿对应通孔并通过螺纹或者焊接方式固定，结构牢固。如图1所示，4根金属针管7分别矩形阵列分布在针管安装板9上，插入长方体毛包后的分布均匀性好。
所述金属针管7外圆上设置有气孔，所述多通分流管8设置在针管安装板9的外侧并分别与金属针管7相连通。所述工业热风机1的出风口与多通分流管8之间设置有输气软管2，输气软管2可以弯曲，以适应针管安装板9的移动。通过工业热风机1向金属针管7内注入加温加压的气体，并通过气孔喷出，气孔密布在金属针管7上，金属针管7插入毛包后，使得气体可以对毛包内的羊毛进行烘蒸。
所述针管进退驱动装置与针管安装板9直接或者间接相连，实现针管安装板9相对毛包工作台4的进退调整。如图1所示，所述针管进退驱动装置包括固定座3、导轨11、电机6、丝杠螺母和正反螺旋丝杠5，所述导轨11采用螺丝固定在固定座3上且位于针管安装板9下方，所述针管安装板9底部设置有位于导轨11上的滑块10，提升针管安装板9的移动稳定性。
所述毛包工作台4设置在固定座3上，所述正反螺旋丝杠5设置在固定座3上并从毛包工作台4下方水平贯穿，固定座3上设置有位于正反螺旋丝杠5两端的轴承座，支撑正反螺旋丝杠5的旋转。所述丝杠螺母分别设置在针管安装板9上并套设在正反螺旋丝杠5上，所述针管安装板9下部设置有与丝杠螺母对应的安装孔，丝杠螺母安装后焊接固定，避免松脱。所述正反螺旋丝杠5上设置有两段分别与两个丝杠螺母对应但反向螺旋的螺纹，使得正反螺旋丝杠5旋转时两侧的针管安装板9反向移动。
所述电机6与正反螺旋丝杠5直接或者间接相连进行驱动。比如，所述正反螺旋丝杠5的一端设置有被动皮带轮，所述电机6的转轴上设置有主动皮带轮，所述被动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带，通过皮带进行传动，电机6采用伺服电机，通过PLC控制器进行运转控制，有利于正反转的调节。
一种烘毛工艺，包括以下步骤：
毛包的放置，将毛包吊装在毛包工作台4上，并使得毛包的两侧分别正对金属针管7；
插针，通过针管进退驱动装置进行针管安装板9的前进驱动，分别带动金属针管7向毛包工作台上的毛包方向移动，并使得金属针管插入毛包，且两侧针管安装板上的金属针管在插入毛包后相互错位且前端部分重叠，避免漏加热的问题；
烘毛，开启工业热风机1，将80~85℃的热风通过输气软管2送给多通分流管8，最终通过金属针管7上的气孔吹向毛包内的羊毛，同时，利用针管进退驱动装置进行针管安装板9的往复微幅（3~5cm）移动，间歇性改变金属针管7插入毛包的深度，提升气孔喷气的均匀性，避免局部堵塞，毛包表面出现流质状油脂后停止工业热风机的工作；
复位，烘毛作业完成后，针管进退驱动装置进行针管安装板9的反向后退驱动，使得金属针管7从毛包中抽出，取下毛包，更换其他毛包继续加工，工作效率高。
综上所述，本发明指出的一种针管穿刺高温烘毛装置及烘毛工艺，使用灵活，占地面积小，减少了场地费用，可以提升烘毛的效率，减少能耗问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种针管穿刺高温烘毛装置，其特征在于，包括：毛包工作台、工业热风机、多通分流管、金属针管、针管安装板及针管进退驱动装置，所述针管安装板位于毛包工作台的两侧，所述金属针管分别垂直分布在针管安装板的内侧面，所述金属针管外圆上设置有气孔，所述多通分流管设置在针管安装板的外侧并分别与金属针管相连通，所述工业热风机的出风口与多通分流管之间设置有输气软管，所述针管进退驱动装置与针管安装板直接或者间接相连，实现针管安装板相对毛包工作台的进退调整。
2.根据权利要求1所述的针管穿刺高温烘毛装置，其特征在于，所述针管安装板上设置有与金属针管一一对应的通孔，所述金属针管贯穿对应通孔并通过螺纹或者焊接方式固定。
3.根据权利要求1所述的针管穿刺高温烘毛装置，其特征在于，所述针管进退驱动装置包括固定座、导轨、电机、丝杠螺母和正反螺旋丝杠，所述导轨设置在固定座上且位于针管安装板下方，所述毛包工作台设置在固定座上，所述正反螺旋丝杠设置在固定座上并从毛包工作台下方贯穿，所述丝杠螺母分别设置在针管安装板上并套设在正反螺旋丝杠上，所述正反螺旋丝杠上设置有两段分别与两个丝杠螺母对应但反向螺旋的螺纹，所述电机与正反螺旋丝杠直接或者间接相连进行驱动。
4.根据权利要求3所述的针管穿刺高温烘毛装置，其特征在于，所述针管安装板底部设置有位于导轨上的滑块。
5.根据权利要求3所述的针管穿刺高温烘毛装置，其特征在于，所述正反螺旋丝杠的一端设置有被动皮带轮，所述电机的转轴上设置有主动皮带轮，所述被动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带。
6.根据权利要求3所述的针管穿刺高温烘毛装置及烘毛工艺，其特征在于，所述针管安装板下部设置有与丝杠螺母对应的安装孔。
7.一种烘毛工艺，利用权利要求1~6任一所述的针管穿刺高温烘毛装置，其特征在于，包括以下步骤：
毛包的放置，将毛包放置在毛包工作台上，并使得毛包的两侧分别正对金属针管；
插针，通过针管进退驱动装置进行针管安装板的前进驱动，分别带动金属针管向毛包工作台上的毛包方向移动，使得金属针管插入毛包；
烘毛，开启工业热风机，将热风通过输气软管送给多通分流管，最终通过金属针管上的气孔吹向毛包内的羊毛；
复位，烘毛作业完成后，针管进退驱动装置进行针管安装板的反向后退驱动，使得金属针管从毛包中抽出，取下毛包，更换其他毛包继续加工。
8.根据权利要求7所述的烘毛工艺，其特征在于，所述烘毛步骤中，针管进退驱动装置进行针管安装板的往复微幅移动，间歇性改变金属针管插入毛包的深度。
9.根据权利要求7所述的烘毛工艺，其特征在于，所述金属针管分别阵列分布在针管安装板上，而且两侧针管安装板上的金属针管在插入毛包后相互错位且前端部分重叠。
10.根据权利要求7所述的烘毛工艺，其特征在于，所述烘毛步骤中，毛包表面出现流质状油脂后停止工业热风机的工作。
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