CN111118588B - 可循环对液冷板内部镀镍的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可循环对液冷板内部镀镍的系统，其若干储液箱并排设置在该系统的最顶端，进液分配阀、待镀镍工件及出液分配阀设置在该系统高度方向的中部位置，若干回收箱并排设置在该系统的最底端。待镀镍工件固定在震动台上，待镀镍工件的进液口低于待镀镍工件的出液口。本发明的有益效果：清洗液或镀镍液流经待镀镍工件内部时，能够完全充满待镀镍工件内部的型腔，并在震动台的震动作用下，将待镀镍工件内部的空气完全排出。该系统还通过将震动台、各循环泵、各调节阀及各开断阀均与控制箱电信号连接，通过控制箱自动控制各道工序的开启或关闭，大大提高了系统的自动化程度，使得镀镍工艺更加稳定。

Description

可循环对液冷板内部镀镍的系统

技术领域

本发明涉及液冷板内部型腔镀镍的技术领域，特别涉及一种可循环对液冷板内部镀镍的系统。

背景技术

传统对液冷板内部型腔镀镍的系统将依次管道连接的储液箱、待镀镍工件及回收箱设置在同一高度位置，且待镀镍工件内部型腔的进液口和出液口也设置在相同的高度，然后通过在管道设置的循环泵实现管道内清洗液或镀镍液的循环流动，以完成液冷板内部镀镍工艺。这种布局的系统在工作过程中，循环泵无法将待镀镍工件内的空气完全排空，导致待镀镍工件内部镀层容易出现局部镀不上的问题。另外，传统对液冷板内部镀镍的系统比较简陋，自动化程度不高，需要靠人工控制各道工序的开启或关闭，工艺不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种可循环对液冷板内部镀镍的系统，旨在解决传统对液冷板内部镀镍的系统无法将待镀镍工件内的空气完全排空，以及传统对液冷板内部镀镍的系统自动化程度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提出的可循环对液冷板内部镀镍的系统，包括：若干储液箱、一进液分配阀、一待镀镍工件、一出液分配阀、与若干储液箱一一对应的回收箱、一震动台及一控制箱。若干储液箱的出液口与进液分配阀的进液口之间均通过管道连接，进液分配阀的出液口与待镀镍工件的进液口之间通过管道连接，待镀镍工件的出液口与出液分配阀的进液口之间通过管道连接，出液分配阀的出液口与若干回收箱的进液口之间分别通过管道连接，每一回收箱的出液口与其对应的储液箱的回液口之间通过第一回流管道连接。若干储液箱并排设置在该系统的最顶端，进液分配阀、待镀镍工件及出液分配阀设置在该系统高度方向的中部位置，若干回收箱并排设置在该系统的最底端。待镀镍工件固定在震动台上，待镀镍工件的进液口低于待镀镍工件的出液口。每一第一回流管道上均设有第一循环泵。每一储液箱的出液口与进液分配阀的进液口之间的管道上均设有第一开断阀，进液分配阀的出液口与待镀镍工件的进液口之间设有第二开断阀，待镀镍工件的出液口与出液分配阀的进液口之间设有第三开断阀，出液分配阀的出液口与每一回收箱的进液口之间的管道上均设有第四开断阀。震动台、第一循环泵、第一开断阀、第二开断阀、第三开断阀及第四开断阀均与控制箱电信号连接。

优选地，若干储液箱包括：去油清洗剂储液箱、碱洗液储液箱、活化剂储液箱及镀镍溶液储液箱。回收箱包括：去油清洗剂回收箱、碱洗液回收箱、活化剂回收箱及镀镍溶液回收箱。

优选地，每一储液箱的出液口与进液分配阀的进液口之间的管道上还设有第一调节阀，第一调节阀与控制箱电信号连接。

优选地，还包括离子清洗子系统，离子清洗子系统包括：离子水储液箱、离子水回收箱及第二循环泵。离子水储液箱设置在该系统的最顶端，其出液口通过管道连接到第二开断阀与待镀镍工件之间的管道上。离子水回收箱设置在该系统的最底端，其进液口通过管道连接到待镀镍工件与第三开断阀之间的管道上。离子水回收箱的出液口与离子水储液箱的回液口之间通过第二回流管道连接，第二循环泵设置在第二回流管道上。与离子水储液箱的出液口直接相连的管道上设有第五开断阀，与离子水回收箱的进液口直接相连的管道上设有第六开断阀。第二循环泵、第五开断阀及第六开断阀均与控制箱电信号连接。

优选地，与离子水储液箱的出液口直接相连的管道上还设有第二调节阀，第二调节阀与控制箱电信号连接。

优选地，还包括热风子系统，热风子系统包括：设置在进液分配阀与待镀镍工件之间的热风输入管道和设置在待镀镍工件与出液分配阀之间的管道上的热风输出管道，热风输入管道与热风输出管道均设置在离子清洗子系统的内侧，且热风输入管道的另一端与外部热风设备的出风端连接，热风输出管道的另一端与外部热风设备的回风端连接。热风输入管道与热风输出管道上均设有第七开断阀，热风输出管道与离子清洗子系统之间的管道上设有第八开断阀，第七开断阀与第八开断阀均与控制箱电信号连接。

优选地，还包括废液收集箱，废液收集箱设置在该系统的最底端，其进液口通过管道连接到第八开断阀与第三开断阀之间的管道上。与废液收集箱的进液口直接相连的管道上设有第九开断阀，第九开断阀与制箱电信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将若干储液箱、待镀镍工件及若干回收箱在高度方向上阶梯式布局，清洗液和镀镍液利用高度差流经待镀镍工件内部，并将待镀镍工件固定在震动台上，且将待镀镍工件的进液口低于待镀镍工件的出液口设置，使得清洗液或镀镍液流经待镀镍工件内部时，能够完全充满待镀镍工件内部的型腔，并在震动台的震动作用下，将待镀镍工件内部的空气完全排出。该系统还通过将震动台、各循环泵、各调节阀及各开断阀均与控制箱电信号连接，通过控制箱自动控制各道工序的开启或关闭，大大提高了系统的自动化程度，使得镀镍工艺更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的整体立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的控制原理图；

图3为图1中A处的局部放大图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本发明提出一种可循环对液冷板内部镀镍的系统。

参照图1-3，图1为本发明一实施例的整体立体结构示意图，图2为本发明一实施例的控制原理图，图3为图1中A处的局部放大图。

如图1-3所示，在本发明实施例中，该可循环对液冷板内部镀镍的系统，包括：若干储液箱100、一进液分配阀200、一待镀镍工件300、一出液分配阀400、与若干储液箱100一一对应的回收箱500、一震动台600及一控制箱700。若干储液箱100的出液口与进液分配阀200的进液口之间均通过管道连接，进液分配阀200的出液口与待镀镍工件300的进液口之间通过管道连接，待镀镍工件300的出液口与出液分配阀400的进液口之间通过管道连接，出液分配阀400的出液口与若干回收箱500的进液口之间分别通过管道连接，每一回收箱500的出液口与其对应的储液箱的回液口之间通过第一回流管道510连接。若干储液箱100并排设置在该系统的最顶端，进液分配阀200、待镀镍工件300及出液分配阀400设置在该系统高度方向的中部位置，若干回收箱500并排设置在该系统的最底端。待镀镍工件300固定在震动台600上，待镀镍工件300的进液口低于待镀镍工件300的出液口。每一第一回流管道510上均设有第一循环泵511。每一储液箱的出液口与进液分配阀200的进液口之间的管道上均设有第一开断阀110，进液分配阀200的出液口与待镀镍工件300的进液口之间设有第二开断阀210，待镀镍工件300的出液口与出液分配阀400的进液口之间设有第三开断阀410，出液分配阀400的出液口与每一回收箱500的进液口之间的管道上均设有第四开断阀420。震动台600、第一循环泵511、第一开断阀110、第二开断阀210、第三开断阀410及第四开断阀420均与控制箱700电信号连接。

具体地，在本实施例中，如图1-2所示，若干储液箱100包括镀镍工艺所需的：去油清洗剂储液箱120、碱洗液储液箱130、活化剂储液箱140及镀镍溶液储液箱150。回收箱500包括：去油清洗剂回收箱520、碱洗液回收箱530、活化剂回收箱540及镀镍溶液回收箱550。为方便控制流经待镀镍工件300内部的清洗液或镀镍的流量，每一储液箱100的出液口与进液分配阀200的进液口之间的管道上还设有第一调节阀160，第一调节阀160与控制箱700电信号连接。该系统在工作时，按照酸洗去油工序、碱洗去油工序、活化工序及镀镍工序依次进行工作。

具体地，在本实施例中，如图1-3所示，该系统还包括离子清洗子系统，离子清洗子系统包括：离子水储液箱170、离子水回收箱560及第二循环泵570。离子水储液箱170设置在该系统的最顶端，其出液口通过管道连接到第二开断阀210与待镀镍工件300之间的管道上。离子水回收箱560设置在该系统的最底端，其进液口通过管道连接到待镀镍工件300与第三开断阀410之间的管道上。离子水回收箱560的出液口与离子水储液箱170的回液口之间通过第二回流管道561连接，第二循环泵570设置在第二回流管道561上。与离子水储液箱170的出液口直接相连的管道上设有第五开断阀171，与离子水回收箱560的进液口直接相连的管道上设有第六开断阀562。第二循环泵570、第五开断阀171及第六开断阀562均与控制箱700电信号连接。

具体地，在本实施例中，如图2-3所示，为方便控制流经待镀镍工件300内部的离子水的流量，与离子水储液箱170的出液口直接相连的管道上还设有第二调节阀172，第二调节阀172与控制箱700电信号连接。

离子清洗子系统在镀镍工艺所需的各道工序之后启动一次工作，以便在各道工序工作后对待镀镍工件300内部进行离子清洗工作。增加离子清洗子系统后该系统按照酸洗去油工序、离子水清洗工序、碱洗去油工序、离子水清洗工序、活化工序、离子水清洗工序、镀镍工序及离子水清洗工序依次进行工作。

具体地，在本实施例中，该系统还包括热风子系统，如图3所示，热风子系统包括：设置在进液分配阀200与待镀镍工件300之间的热风输入管道220和设置在待镀镍工件300与出液分配阀400之间的管道上的热风输出管道430，热风输入管道220与热风输出管道430均设置在离子清洗子系统的内侧，且热风输入管道220的另一端与外部热风设备的出风端连接，热风输出管道430的另一端与外部热风设备的回风端连接。热风输入管道220与热风输出管道430上均设有第七开断阀221，热风输出管道430与离子清洗子系统之间的管道上设有第八开断阀431，如图2所示，第七开断阀221与第八开断阀431均与控制箱700电信号连接。

热风子系统在镀镍工艺完成之后启动，用于对完成镀镍工艺的待镀镍工件300内部进行自动烘干。增加热风子系统后该系统的完整镀镍工艺按照酸洗去油工序、离子水清洗工序、碱洗去油工序、离子水清洗工序、活化工序、离子水清洗工序、镀镍工序、离子水清洗工序及烘干工序依次进行。

该系统在工作时，酸洗去油工序、碱洗去油工序、活化工序及镀镍工序的回路中，各自对应的开断阀和调节阀的状态相同。如进行酸洗去油工序时，控制箱700控制去油清洗剂储液箱120与进液分配阀200之间管道上的第一开断阀110和第一调节阀160开启，控制第二开断阀210、第八开断阀431、第三开断阀410及出液分配阀400与去油清洗剂回收箱520之间的第四开断阀420开启，其它开断阀和调节阀关闭，并控制震动台600启动。去油清洗剂储液箱120内的去油清洗剂利用高度差流经待镀镍工件300内部，然后再流到去油清洗剂回收箱520内。由于待镀镍工件300的进液口低于待镀镍工件300的出液口，使得流入待镀镍工件300内部的去油清洗剂在高度差的作用下能够完全充满待镀镍工件300内部的型腔，且待镀镍工件300固定在震动台600上，在震动台600的震动作用下，能够实现将待镀镍工件300内部的空气完全排空，进而实现完成对待镀镍工件300内部的酸洗去油工作。为方便监测利用高度差流经待镀镍工件300内部的清洗液或镀镍液的流量，本实施例中，在第八开断阀431与离子清洗子系统管道之间的管道上还设有流量表432，流量表432与控制箱700电信号连接。酸洗去油工序工作时，若流量表432示数如高于系统的设定值，将反馈高流量信号给控制箱700，控制箱700再控制去油清洗剂储液箱120与进液分配阀200之间管道上的第一调节阀160动作，将流量调整到设定范围内。若流量示数低于系统的设定值，将反馈低流量信号给控制箱700，控制箱700再控制酸洗去油工序中第一回流管道510上的第一循环泵511启动，将去油清洗剂回收箱520内的去油清洗剂抽到去油清洗剂储液箱120内，提高去油清洗剂储液箱120内的液位高度，从而加大流经待镀镍工件300内部的去油清洗剂的压力，使流量调整到设定范围内，再关闭第一循环泵511。

该系统在酸洗去油工序、碱洗去油工序、活化工序或镀镍工序完成之后进行离子清洗工序的工作时，控制箱700控制第五开断阀171、第二调节阀172、第八开断阀431及第六开断阀562开启，其它开断阀或调节阀关闭，使得系统只有离子水流经待镀镍工件300内部。离子清洗子系统工作时，若流量示数低于系统的设定值，将反馈低流量信号给控制箱700，控制箱700再控制离子清洗子系统中第二回流管道561上的第二循环泵570启动，将离子水回收箱560内的离子水抽到去离子水储液箱170内，提高离子水储液箱170内的液位高度，从而加大流经待镀镍工件300内部离子水的压力，使流量调整到设定范围内，再关闭第二循环泵570。通过增加离子清洗子系统，可大大减少各工序工作之后残留液中离子浓度，从而确保镀镍质量。

该系统在进行烘干工序工作时，控制箱700控制热风子系统中的两个第七开断阀221打开，其它开断阀和调节阀全部关闭，使得该系统只有外部热风设备的热风经热风输入管道220流入到待镀镍工件300的内部，并对待镀镍工件300内部的镍层进行烘干，然后经热风输出管道430回流到外部热风设备。通过增加热风子系统，可实现不取下工件的情况下进行在线自动烘干，自动化程度大大提高。

具体地，在本实施例中，如图1所示，该系统还包括废液收集箱900，废液收集箱900设置在该系统的最底端，其进液口通过管道连接到第八开断阀431与第三开断阀410之间的管道上。如图2-3所示，与废液收集箱900的进液口直接相连的管道上设有第九开断阀910，第九开断阀910与制箱电信号连接。

废液收集箱900在每一工序工作之前启动，如该系统进行酸洗去油工序的工作之前，控制箱700先控制去油清洗剂储液箱120与进液分配阀200之间管道上的第一开断阀110和第一调节阀160开启，控制第二开断阀210、第八开断阀431及第九开断阀910开启，使得去油清洗剂利用高度差先流经待镀镍工件300内部后直接流进废液收集箱900，实现自动对上一道工序残留在待镀镍工件300内部的残留液进行冲洗。冲洗一段后，控制箱700再控制第九开断阀910关闭，同时控制第三开断阀410及出液分配阀400与去油清洗剂回收箱520之间的第四开断阀420开启，实现酸洗去油工序回路的全部导通，并正式进行酸洗去油工序的工作。

应当说明的是，该系统在酸洗去油工序、碱洗去油工序、活化工序、镀镍工序、离子清洗子系统及废液收集箱900工作时，控制箱700都控制震动台600工作，以确保待镀镍工件300内部的空气排空。并且，该系统设定震动台600每次工作的时间，使得震动台600在某一工序工作时，无需全程都跟着工作，以节约能源。

如图1-2所示，该系统在去油清洗剂储液箱120、碱洗液储液箱130、活化剂储液箱140、镀镍溶液储液箱150、离子水储液箱170、去油清洗剂回收箱520、碱洗液回收箱530、活化剂回收箱540、镀镍溶液回收箱550及离子水回收箱560的侧壁上均设有液位探测器180，每一液位探测器180均与控制箱700电信号连接，用于监测对应箱体内液位的高度。各储液箱均设有与外部补液系统管道连接的补液口190，各回收箱均设有与外部周转箱相连的放液管，放液管上设有第十开断阀920，第十开断阀920与控制箱700电信号连接。各储液箱内液体的液位低于探测器180的探测位置时，探测器180反馈低液位信号给控制箱700，控制箱700再根据流量表432的示数大小来判断是否启动对应回流管道上的循环泵或反馈补液信号给外部补液系统进行补液。各回收箱内液位高于探测器180的探测位置时，探测器180反馈高液位信号给控制箱700，控制箱700再控制第十开断阀920开启，将相应液体回收到周转箱内备用，从而避免箱体内液位过高或过低，导致液体流出箱体，或箱体内液体不足。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将若干储液箱100、待镀镍工件300及若干回收箱500在高度方向上阶梯式布局，清洗液和镀镍液利用高度差流经待镀镍工件300内部，并将待镀镍工件300固定在震动台600上，且将待镀镍工件300的进液口低于待镀镍工件300的出液口设置，使得清洗液或镀镍液流经待镀镍工件300内部时，能够完全充满待镀镍工件300内部的型腔，并在震动台600的震动作用下，将待镀镍工件300内部的空气完全排出。该系统还通过将震动台600、各循环泵、各调节阀、各开断阀、流量表180及各液位探测器180均与控制箱700电信号连接，通过控制箱700自动控制各道工序的开启或关闭，大大提高了系统的自动化程度，使得镀镍工艺更加稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，包括：若干储液箱、一进液分配阀、一待镀镍工件、一出液分配阀、与若干所述储液箱一一对应的回收箱、一震动台及一控制箱；若干所述储液箱的出液口与所述进液分配阀的进液口之间均通过管道连接，所述进液分配阀的出液口与所述待镀镍工件的进液口之间通过管道连接，所述待镀镍工件的出液口与所述出液分配阀的进液口之间通过管道连接，所述出液分配阀的出液口与若干所述回收箱的进液口之间分别通过管道连接，每一所述回收箱的出液口与其对应的所述储液箱的回液口之间通过第一回流管道连接；若干所述储液箱并排设置在该系统的最顶端，所述进液分配阀、待镀镍工件及出液分配阀设置在该系统高度方向的中部位置，若干所述回收箱并排设置在该系统的最底端；所述待镀镍工件固定在所述震动台上，所述待镀镍工件的进液口低于所述待镀镍工件的出液口；每一所述第一回流管道上均设有第一循环泵；每一所述储液箱的出液口与所述进液分配阀的进液口之间的管道上均设有第一开断阀，所述进液分配阀的出液口与所述待镀镍工件的进液口之间设有第二开断阀，所述待镀镍工件的出液口与所述出液分配阀的进液口之间设有第三开断阀，所述出液分配阀的出液口与每一所述回收箱的进液口之间的管道上均设有第四开断阀；所述震动台、第一循环泵、第一开断阀、第二开断阀、第三开断阀及第四开断阀均与所述控制箱电信号连接。

2.如权利要求1所述的可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，若干所述储液箱包括：去油清洗剂储液箱、碱洗液储液箱、活化剂储液箱及镀镍溶液储液箱；所述回收箱包括：去油清洗剂回收箱、碱洗液回收箱、活化剂回收箱及镀镍溶液回收箱。

3.如权利要求1所述的可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，每一所述储液箱的出液口与所述进液分配阀的进液口之间的管道上还设有第一调节阀，所述第一调节阀与所述控制箱电信号连接。

4.如权利要求1所述的可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，还包括离子清洗子系统，所述离子清洗子系统包括：离子水储液箱、离子水回收箱及第二循环泵；所述离子水储液箱设置在该系统的最顶端，其出液口通过管道连接到所述第二开断阀与所述待镀镍工件之间的管道上；所述离子水回收箱设置在该系统的最底端，其进液口通过管道连接到所述待镀镍工件与所述第三开断阀之间的管道上；所述离子水回收箱的出液口与所述离子水储液箱的回液口之间通过第二回流管道连接，所述第二循环泵设置在所述第二回流管道上；与所述离子水储液箱的出液口直接相连的管道上设有第五开断阀，与所述离子水回收箱的进液口直接相连的管道上设有第六开断阀；所述第二循环泵、第五开断阀及第六开断阀均与所述控制箱电信号连接。

5.如权利要求4所述的可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，与所述离子水储液箱的出液口直接相连的管道上还设有第二调节阀，所述第二调节阀与所述控制箱电信号连接。

6.如权利要求4所述的可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，还包括热风子系统，所述热风子系统包括：设置在所述进液分配阀与待镀镍工件之间的热风输入管道和设置在所述待镀镍工件与所述出液分配阀之间的管道上的热风输出管道，所述热风输入管道与所述热风输出管道均设置在所述离子清洗子系统的内侧，且所述热风输入管道的另一端与外部热风设备的出风端连接，所述热风输出管道的另一端与外部热风设备的回风端连接；所述热风输入管道与所述热风输出管道上均设有第七开断阀，所述热风输出管道与所述离子清洗子系统之间的管道上设有第八开断阀，所述第七开断阀与所述第八开断阀均与控制箱电信号连接。

7.如权利要求6所述的可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，还包括废液收集箱，所述废液收集箱设置在该系统的最底端，其进液口通过管道连接到所述第八开断阀与所述第三开断阀之间的管道上；与所述废液收集箱的进液口直接相连的管道上设有第九开断阀，所述第九开断阀与所述制箱电信号连接。

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