CN219751995U - 软水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种软水机，包括：软水罐，具有进水口和出水口；水源，通过第一通道与进水口连通，出水口连接有第二通道，且第二通道上设有第一控制阀；以及盐箱，具有连通口，并通过盐水通道模块与第一通道连通，盐水通道模块包括水泵和若干水阀；软水机具有再生模式和清洗模式；于再生模式，第一控制阀打开，在水泵和若干水阀的配合下，盐箱的盐水经盐水通道模块进入第一通道，并与第一通道内的来自水源的水相混合后，进入软水罐；于清洗模式，第一控制阀打开，水泵关闭，且盐水通道模块断开，水源的水流经第一通道进入软水罐，以将软水罐内的残留盐水冲出。本实用新型的技术方案能减少再生后的软水罐中的盐水残留量。

Description

软水机

技术领域

本实用新型涉及软水设备技术领域，特别涉及一种软水机。

背景技术

相关技术中，软水机通常包括软水罐、盐箱和水泵，在软水机的再生模式下，通过水泵将盐箱中的盐水输送至软水罐中。而在运行所述再生模式后，软水罐中会有盐水的残留，残留的盐水会导致软水机在软水模式的运行初期，得到的软化水含盐量过高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种软水机，旨在减少再生后的软水罐中的盐水残留量。

为实现上述目的，本实用新型提出的软水机，包括：

软水罐，具有进水口和出水口；

水源，通过第一通道与所述进水口连通，所述出水口连接有第二通道，且所述第二通道上设有第一控制阀；以及

盐箱，具有连通口，并通过盐水通道模块与所述第一通道连通，所述盐水通道模块包括水泵和若干水阀；

所述软水机具有盐箱注水模式、再生模式和清洗模式；

于所述盐箱注水模式，所述第一控制阀关闭，所述水源的水依次流经所述第一通道和所述盐水通道模块进入所述盐箱；

于所述再生模式，所述第一控制阀打开，在所述水泵和若干所述水阀的配合下，所述盐箱的盐水经所述盐水通道模块进入所述第一通道，并与所述第一通道内的来自所述水源的水相混合后，进入所述软水罐；

于所述清洗模式，所述第一控制阀打开，所述水泵关闭，且所述盐水通道模块断开，所述水源的水流经所述第一通道进入所述软水罐，以将所述软水罐内的残留盐水冲出。

可选地，所述盐水通道模块还包括连通所述盐箱与所述第一通道的第三通道，所述水泵设于所述第三通道，所若干所述水阀包括设于所述第三通道的第二控制阀；

于所述盐箱注水模式，所述第二控制阀打开；

于所述再生模式，所述第二控制阀打开，所述水泵打开；

于所述清洗模式，所述第二控制阀关闭。

可选地，所述第三通道的伸入所述盐箱的一端设有盐阀。

可选地，所述连通口包括第一连通口和第二连通口，所述盐水通道模块还包括连通所述第一连通口与所述第一通道的第三通道、及连通所述第二连通口与所述第三通道的第四通道，所述水泵设于所述第四通道，若干所述水阀包括设于所述第四通道的第一水阀、及设于所述第三通道的第二水阀，所述第二水阀位于所述第四通道与所述第三通道的连接处与所述盐箱之间。

可选地，所述第二水阀配置为第二控制阀，所述第一水阀配置为第三控制阀；

于所述盐箱注水模式，所述第二控制阀和所述第三控制阀中的至少一个打开；

于所述再生模式，所述第二控制阀关闭，所述第三控制阀打开，所述水泵打开；

于所述清洗模式，所述第二控制阀和所述第三控制阀均关闭。

可选地，所述软水机还具有排气模式，于所述排气模式，所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀和所述第三控制阀均打开，所述水泵打开，以使所述第四通道、所述盐箱和所述第三通道之间形成循环回路，以将所述第三通道和所述第四通道中的气体排入所述盐箱，并通过所述盐箱排出至外部空间。

可选地，所述第二水阀配置为第二控制阀，所述第一水阀配置为单向阀，所述单向阀的导通方向为远离所述盐箱的方向；

于所述盐箱注水模式，所述第二控制阀打开，所述水泵关闭；

于所述再生模式，所述第二控制阀关闭，所述水泵打开；

于所述清洗模式，所述第二控制阀关闭。

可选地，所述单向阀位于所述第四通道与所述第三通道的连接处与所述水泵之间。

可选地，所述软水机还具有排气模式，于所述排气模式，所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀打开，所述水泵打开，以使所述第四通道、所述盐箱和所述第三通道之间形成循环回路，以将所述第三通道和所述第四通道中的气体排入所述盐箱，并通过所述盐箱排出至外部空间。

可选地，所述盐水通道模块还包括第五通道，所述第三通道的伸入所述盐箱内的一端与所述第四通道的伸入所述盐箱内的一端均与所述第五通道的一端连接，且所述第五通道的另一端设有盐阀。

本实用新型的技术方案中，一方面于所述再生模式，能通过水源的水对盐水进行稀释后，再输送至软水罐，以减少钠离子的浪费，提高对盐箱中钠离子的利用效率，提升再生效果；另一方面在运行所述再生模式后，所述软水机还具有清洗模式，于所述清洗模式，水泵关闭，且盐水通道模块断开，水源的水流经第一通道进入软水罐，以对软水罐进行清洗，将软水罐内的残留盐水冲出，从而避免软水罐中会有盐水的残留，进而避免在软水模式的运行初期，得到的软化水含盐量过高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型软水机第一实施例于盐箱注水模式的水路结构示意图；

图2为图1中软水机于再生模式的水路结构示意图；

图3为图1中软水机于清洗模式的水路结构示意图；

图4为本实用新型软水机第二实施例的水路结构示意图；

图5为本实用新型软水机第三实施例于盐箱注水模式的水路结构示意图；

图6为图5中软水机于再生模式的水路结构示意图；

图7为图5中软水机于排气模式的水路结构示意图；

图8为图5中软水机于清洗模式的水路结构示意图；

图9为本实用新型软水机第四实施例的水路结构示意图；

图10为本实用新型软水机第五实施例于盐箱注水模式的水路结构示意图；

图11为图10中软水机于再生模式的水路结构示意图；

图12为图10中软水机于排气模式的水路结构示意图；

图13为图10中软水机于清洗模式的水路结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	软水罐	20	盐箱
21	盐水通道模块	30	水源
				40	水泵	51	第一通道
52	第二通道	53	第三通道
				54	第四通道	55	第五通道
61	第一控制阀	62	第二控制阀
				63	第三控制阀	64	单向阀
65	盐阀

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种软水机。

参照图1至图13，在本实用新型的实施例中，该软水机包括：

软水罐10，具有进水口和出水口；

水源30，通过第一通道51与所述进水口连通，所述出水口连接有第二通道52，且所述第二通道52上设有第一控制阀61；以及

盐箱20，具有连通口，并通过盐水通道模块21与所述第一通道51连通，所述盐水通道模块21包括水泵40和若干水阀。

本实用新型中，可选地，所述第一通道51、所述第二通道52及所述盐水通道模块21中的通道等采用水管来实现；然本设计不限于此，于其他实施例中，所述第一通道51、所述第二通道52及所述盐水通道模块21中的通道等还可集成在水路板结构中。

所述软水机通常具有软水模式，软水罐10通常为树脂罐，于所述软水模式，水通过所述进水口进入软水罐10后，树脂中的钠离子能置换出水中的钙镁离子，从而对水进行软化，软化后的水通过所述出水口上的第二通道52向外出水；可以理解，软水模式下，所述第一控制阀61打开，以使得所述软水机能通过所述第二通道52向外出水。对于用水设备而言，使用软化后的水能降低该用水设备结水垢的概率，延长用水设备的使用寿命；对于用户而言，饮用软化后的水能降低该用户的钙镁离子的吸入量，从而降低患结石病症的概率。值得一提的是，本实用新型中，需要进行软化的水可以直接从上述水源30引入，也可以从其他的待软化水源引入。

然而软水罐10中树脂的钠离子量是有限的，当软水罐10中的钠离子快使用完后，需要对软水罐10中的树脂补充钠离子。故而软水机通常还具有再生模式，盐箱20中存储有钠离子，于所述再生模式，盐水通过所述进水口进入软水罐10后，盐水中的钠离子与软水罐10内的钙镁离子进行置换，使树脂恢复成带有钠离子，而使得再生后的树脂可进行下次的软水工作，同时含有钙镁离子的污水从所述出水口经由所述第二通道52进行排出。

本实用新型中，具体地，于所述再生模式，在所述水泵40和若干所述水阀的配合下，所述盐箱20的盐水经所述盐水通道模块21进入所述第一通道51，并与所述第一通道51内的来自所述水源30的水相混合后，进入所述软水罐10，以使所述软水罐10内的树脂恢复成带有钠离子，从而可进行下次的软水工作，同时所述第一控制阀61打开，以将含有钙镁离子的污水从所述第二通道52进行排出。值得一提的是，本实用新型的技术方案能通过所述水源30的水对所述盐水进行稀释后，再输送至所述软水罐10，以减少钠离子的浪费，提高对所述盐箱20中钠离子的利用效率，提升再生效果。

本实用新型中，可选地，在所述盐箱20内，钠离子初始是以盐粒的方式存储的，而于所述再生模式中，需要以盐水的方式向所述软水罐10输送，故而软水机通常还具有盐箱注水模式，以向所述盐箱20内注入水，来将盐粒溶解后，得到含有钠离子的盐水。

本实用新型中，具体地，于所述盐箱注水模式，所述盐水通道模块21导通，所述水源30的水依次流经所述第一通道51和所述盐水通道模块21进入所述盐箱20，以来溶解盐粒而得到含有钠离子的盐水，同时所述第一控制阀61关闭，以限制所述水源30的水直接进入所述软水罐10，并经由所述第二通道52排出。

另外，软水机在运行所述再生模式后，所述软水罐10中会有盐水的残留，残留在所述软水罐10中的盐水会导致在运行所述软水模式的初期，从所述第二通道52流出的软化水是携带有盐的，因此在所述再生模式运行完成之后，所述软水机还具有清洗模式，于所述清洗模式，所述水泵40关闭，且所述盐水通道模块21断开，所述水源30的水流经所述第一通道51进入所述软水罐10，以对所述软水罐10进行清洗，将所述软水罐10内的残留盐水冲出，同时所述第一控制阀61打开，通过所述出水口上的第二通道52将清洗后的水排出。

本实用新型中，可选地，所述水源30配置为自来水接口，也即所述第一通道51的一端连接自来水接口，另一端连接所述进水口。自来水通常自带出水压力，使得在运行所述盐箱注水模式时，可以不运行所述水泵40，从而节省能耗。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述水源30还可以配置为压力容器，也即所述第一通道51的一端连通所述压力容器，另一端连接所述进水口，可以理解，压力容器也带有出水压力。

参照图1至图3，在本实用新型的第一实施例中，所述盐水通道模块21还包括连通所述盐箱20与所述第一通道51的第三通道53，所述水泵40设于所述第三通道53，所若干所述水阀包括设于所述第三通道53的第二控制阀62。可以理解，本实施例中，所述软水机通常还包括相电连接的控制器和存储器，所述第一控制阀61和所述第二控制阀62均电连接于所述控制器，存储器中预存了各运行模式下各控制阀的开闭组合，控制器用以根据所述存储器的预存信息来控制所述第一控制阀61和所述第二控制阀62的开闭。

具体地，于所述盐箱注水模式，参照图1，所述第二控制阀62打开，所述水源30的水依次流经所述第一通道51和所述第三通道53而进入所述盐箱20，以来溶解盐粒而得到含有钠离子的盐水，同时所述第一控制阀61关闭，以限制所述水源30的水直接进入所述软水罐10，并经由所述第二通道52排出。值得一提的是，在所述水源30配置为自来水接口时，由于自来水通常自带出水压力，故而所述水泵40可以不运行，以节省能耗；当然，在要实现更快速的注水时，也可以开启所述水泵40，并使所述水泵40的泵送方向朝向所述盐箱20。

于所述再生模式，参照图2，所述第二控制阀62打开，所述水泵40打开，且所述水泵40的泵送方向背向所述盐箱20；在所述水泵40的驱动作用下，所述盐箱20的盐水经所述第三通道53进入所述第一通道51，并与所述第一通道51内的来自所述水源30的水相混合后，进入所述软水罐10，以使所述软水罐10内的树脂恢复成带有钠离子，从而可进行下次的软水工作，同时所述第一控制阀61打开，以将含有钙镁离子的污水从所述第二通道52进行排出。本实施例中，可以通过设定所述水泵40的于所述再生模式工作的预设时长，并在所述水泵40工作了所述预设时长时，控制所述水泵40关闭，以停止所述再生模式；然本设计不限于此，于其他实施例中，还可通过所述水泵40空吸功率变化，来控制所述水泵40关闭，还可设置传感器来控制所述水泵40关闭，例如但不限于在所述盐箱20内设置液位传感器，当监测到所述盐箱20内的液位低于预设水位时，控制所述水泵40关闭。

于所述清洗模式，参照图3，所述水泵40关闭，所述第二控制阀62关闭，以将所述第三通道53断开，以限制所述水源30的水经由所述第一通道51通过所述第三通道53流入所述盐箱20，所述水源30的水全部流经所述第一通道51进入所述软水罐10，以对所述软水罐10进行清洗，将所述软水罐10内的残留盐水冲出，同时所述第一控制阀61打开，通过所述出水口上的第二通道52将清洗后的水排出。

参照图4，图4为本实用新型软水机第二实施例的水路结构示意图。本实用新型的第二实施例与上述第一实施例的不同之处仅在于，所述第三通道53的伸入所述盐箱20的一端设有盐阀65。可以理解，本实施例中，所述第三通道53通常配置为水管，以便于其伸入所述盐箱20内。所述盐阀65具有低水位封闭功能，可选地，所述盐阀65的阀口上设有浮球，当所述盐箱20内的水位低于所述盐阀65时，所述浮球封闭所述盐阀65的阀口，当所述盐箱20内的水位高于所述盐阀65时，所述浮球打开所述盐阀65的阀口。本实施例的技术方案通过增设所述盐阀65，能在运行所述再生模式的过程中，当所述盐箱20内的水位过低，而低于所述盐阀65时，通过所述盐阀65的自封闭功能，避免将所述盐箱20中的空气吸入所述第三通道53中，同时能避免所述水泵40出现空转现象。此外，可选地，所述盐阀65和所述水泵40均与所述控制器电连接，当所述控制器接收到所述盐阀65所反馈的封闭信号时，所述控制器控制所述水泵40关闭。

参照图5至图8，图5为本实用新型软水机第三实施例于盐箱注水模式的水路结构示意图；图6为图5中软水机于再生模式的水路结构示意图；图7为图5中软水机于排气模式的水路结构示意图；图8为图5中软水机于清洗模式的水路结构示意图。本实用新型的第三实施例与上述第一实施例的不同之处在于，所述连通口包括第一连通口和第二连通口，所述盐水通道模块21还包括连通所述第一连通口与所述第一通道51的第三通道53、及连通所述第二连通口与所述第三通道53的第四通道54，所述水泵40设于所述第四通道54，若干所述水阀包括设于所述第四通道54的第一水阀、及设于所述第三通道53的第二水阀，所述第二水阀位于所述第四通道54与所述第三通道53的连接处与所述盐箱20之间。

本实施例中，所述第二水阀配置为第二控制阀62，所述第一水阀配置为单向阀64，且所述单向阀64的导通方向为远离所述盐箱20的方向。可选地，所述单向阀64位于所述第四通道54与所述第三通道53的连接处与所述水泵40之间；然本设计不限于此，于其他实施例中，所述单向阀64还可以位于所述水泵40与所述盐箱20之间。单向阀64的成本较低，有利于软水机的低成本实现。

具体地，于所述盐箱注水模式，参照图5，所述第二控制阀62打开，所述水源30的水依次流经所述第一通道51和所述第三通道53而进入所述盐箱20，以来溶解盐粒而得到含有钠离子的盐水，同时所述第一控制阀61关闭，以限制所述水源30的水直接进入所述软水罐10，并经由所述第二通道52排出。值得一提的是，由于所述单向阀64的导通方向为远离所述盐箱20的方向，所述第三通道53内的水并不能经由所述第四通道54进入所述盐箱20，因此，在本实施例中，于所述盐箱注水模式下，设于所述第四通道54上的所述水泵40关闭。

于所述再生模式，参照图6，所述水泵40打开，且所述水泵40的泵送方向背向所述盐箱20；在所述水泵40的驱动作用下，所述盐箱20的盐水依次经所述第四通道54和所述第三通道53进入所述第一通道51，并与所述第一通道51内的来自所述水源30的水相混合后，进入所述软水罐10，以使所述软水罐10内的树脂恢复成带有钠离子，从而可进行下次的软水工作，同时所述第一控制阀61打开，以将含有钙镁离子的污水从所述第二通道52进行排出；此外，所述第二控制阀62关闭，以避免经所述第四通道54进入所述第三通道53的盐水经过所述第二控制阀62后回流至所述盐箱20。

于所述清洗模式，参照图8，所述第二控制阀62关闭，同时所述单向阀64的导通方向为远离所述盐箱20的方向，以限制所述水源30的水通过所述第三通道53或所述第四通道54流入所述盐箱20，而使得所述水源30的水全部流经所述第一通道51进入所述软水罐10，以对所述软水罐10进行清洗，将所述软水罐10内的残留盐水冲出，同时所述第一控制阀61打开，通过所述出水口上的第二通道52将清洗后的水排出。值得一提的是，设于所述第四通道54上的所述水泵40关闭。

进一步地，所述软水机还具有排气模式，于所述排气模式，参照图7，所述第一控制阀61关闭，以限制所述软水罐10内的水经由所述第二通道52排出，同时所述第二控制阀62打开，所述水泵40打开，以使所述第四通道54、所述盐箱20和所述第三通道53之间形成循环回路，以将所述第三通道53和所述第四通道54中的气体排入所述盐箱20，并通过所述盐箱20排出至外部空间。需要说明的是，本实施例中的所述排气模式通常在所述盐箱注水模式完成运行之后，且在所述再生模式运行之前运行，以将所述第四通道54中的气体排出，降低该软水机在运行所述再生模式的过程中所述第四通道54中有气体的概率，从而在通过设定所述水泵40的工作时间来确定输送至所述软水罐10的盐水量的技术方案中，提高输送至所述软水罐10中盐水量的准确性。

参照图9，图9为本实用新型软水机第四实施例的水路结构示意图。本实用新型的第四实施例与上述第三实施例的不同之处仅在于，采用第三控制阀63替换了所述单向阀64。

在本实施例中，于所述盐箱注水模式，所述第一控制阀61关闭，以限制所述水源30的水直接进入所述软水罐10，并经由所述第二通道52排出。所述第二控制阀62和所述第三控制阀63中的至少一个打开，具体地，当所述第二控制阀62关闭，而所述第三控制阀63打开时，所述水源30的水依次流经所述第一通道51、所述第三通道53和所述第四通道54而进入所述盐箱20，以来溶解盐粒而得到含有钠离子的盐水；而当所述第二控制阀62打开，所述第三控制阀63关闭时，所述水源30的水依次流经所述第一通道51和所述第三通道53而进入所述盐箱20，以来溶解盐粒而得到含有钠离子的盐水。而当所述第二控制阀62和所述第三控制阀63同时打开时，所述水源30的水流经所述第一通道51进入所述第三通道53之后，一部分通过所述第二控制阀62流入所述盐箱20，另一部分经由所述第四通道54流入所述盐箱20。

于所述再生模式，所述水泵40打开，且所述水泵40的泵送方向背向所述盐箱20，所述第三控制阀63打开；在所述水泵40的驱动作用下，所述盐箱20的盐水依次经所述第四通道54和所述第三通道53进入所述第一通道51，并与所述第一通道51内的来自所述水源30的水相混合后，进入所述软水罐10，以使所述软水罐10内的树脂恢复成带有钠离子，从而可进行下次的软水工作，同时所述第一控制阀61打开，以将含有钙镁离子的污水从所述第二通道52进行排出；此外，所述第二控制阀62关闭，以避免经所述第四通道54进入所述第三通道53的盐水经过所述第二控制阀62后回流至所述盐箱20。

于所述清洗模式，所述第二控制阀62和所述第三控制阀63均关闭，以限制所述水源30的水通过所述第三通道53或所述第四通道54流入所述盐箱20，而使得所述水源30的水全部流经所述第一通道51进入所述软水罐10，以对所述软水罐10进行清洗，将所述软水罐10内的残留盐水冲出，同时所述第一控制阀61打开，通过所述出水口上的第二通道52将清洗后的水排出。值得一提的是，设于所述第四通道54上的所述水泵40关闭。

进一步地，所述软水机还具有排气模式，于所述排气模式，所述第一控制阀61关闭，以限制所述软水罐10内的水经由所述第二通道52排出，所述第二控制阀62和所述第三控制阀63均打开，所述水泵40打开，以使所述第四通道54、所述盐箱20和所述第三通道53之间形成循环回路，以将所述第三通道53和所述第四通道54中的气体排入所述盐箱20，并通过所述盐箱20排出至外部空间。需要说明的是，本实施例中的所述排气模式通常在所述盐箱注水模式完成运行之后，且在所述再生模式运行之前运行，以将所述第四通道54中的气体排出，降低该软水机在运行所述再生模式的过程中所述第四通道54中有气体的概率，从而在通过设定所述水泵40的工作时间来确定输送至所述软水罐10的盐水量的技术方案中，提高输送至所述软水罐10中盐水量的准确性。

参照图10至图13，图10为本实用新型软水机第五实施例于盐箱注水模式的水路结构示意图；图11为图10中软水机于再生模式的水路结构示意图；

图12为图10中软水机于排气模式的水路结构示意图；图13为图10中软水机于清洗模式的水路结构示意图。本实用新型的第五实施例与上述第三实施例的不同之处仅在于，所述盐水通道模块21还包括第五通道55，所述第三通道53的伸入所述盐箱20内的一端与所述第四通道54的伸入所述盐箱20内的一端均与所述第五通道55的一端连接，且所述第五通道55的另一端设有盐阀65。可以理解，本实施例中，所述第三通道53和所述第四通道54均通常配置为水管，以便于其伸入所述盐箱20内。参照图11，本实施例的技术方案通过增设所述盐阀65，能在运行所述再生模式的过程中，当所述盐箱20内的水位过低，而低于所述盐阀65时，通过所述盐阀65的自封闭功能，避免将所述盐箱20中的空气吸入所述第四通道54中，同时能避免所述水泵40出现空转现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种软水机，其特征在于，包括：

软水罐，具有进水口和出水口；

水源，通过第一通道与所述进水口连通，所述出水口连接有第二通道，且所述第二通道上设有第一控制阀；以及

盐箱，具有连通口，并通过盐水通道模块与所述第一通道连通，所述盐水通道模块包括水泵和若干水阀；

所述软水机具有盐箱注水模式、再生模式和清洗模式；

于所述盐箱注水模式，所述第一控制阀关闭，所述水源的水依次流经所述第一通道和所述盐水通道模块进入所述盐箱；

于所述再生模式，所述第一控制阀打开，在所述水泵和若干所述水阀的配合下，所述盐箱的盐水经所述盐水通道模块进入所述第一通道，并与所述第一通道内的来自所述水源的水相混合后，进入所述软水罐；

于所述清洗模式，所述第一控制阀打开，所述水泵关闭，且所述盐水通道模块断开，所述水源的水流经所述第一通道进入所述软水罐，以将所述软水罐内的残留盐水冲出。

2.如权利要求1所述的软水机，其特征在于，所述盐水通道模块还包括连通所述盐箱与所述第一通道的第三通道，所述水泵设于所述第三通道，所若干所述水阀包括设于所述第三通道的第二控制阀；

于所述盐箱注水模式，所述第二控制阀打开；

于所述再生模式，所述第二控制阀打开，所述水泵打开；

于所述清洗模式，所述第二控制阀关闭。

3.如权利要求2所述的软水机，其特征在于，所述第三通道的伸入所述盐箱的一端设有盐阀。

4.如权利要求1所述的软水机，其特征在于，所述连通口包括第一连通口和第二连通口，所述盐水通道模块还包括连通所述第一连通口与所述第一通道的第三通道、及连通所述第二连通口与所述第三通道的第四通道，所述水泵设于所述第四通道，若干所述水阀包括设于所述第四通道的第一水阀、及设于所述第三通道的第二水阀，所述第二水阀位于所述第四通道与所述第三通道的连接处与所述盐箱之间。

5.如权利要求4所述的软水机，其特征在于，所述第二水阀配置为第二控制阀，所述第一水阀配置为第三控制阀；

于所述盐箱注水模式，所述第二控制阀和所述第三控制阀中的至少一个打开；

于所述再生模式，所述第二控制阀关闭，所述第三控制阀打开，所述水泵打开；

于所述清洗模式，所述第二控制阀和所述第三控制阀均关闭。

6.如权利要求5所述的软水机，其特征在于，所述软水机还具有排气模式，于所述排气模式，所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀和所述第三控制阀均打开，所述水泵打开，以使所述第四通道、所述盐箱和所述第三通道之间形成循环回路，以将所述第三通道和所述第四通道中的气体排入所述盐箱，并通过所述盐箱排出至外部空间。

7.如权利要求4所述的软水机，其特征在于，所述第二水阀配置为第二控制阀，所述第一水阀配置为单向阀，所述单向阀的导通方向为远离所述盐箱的方向；

于所述盐箱注水模式，所述第二控制阀打开，所述水泵关闭；

于所述再生模式，所述第二控制阀关闭，所述水泵打开；

于所述清洗模式，所述第二控制阀关闭。

8.如权利要求7所述的软水机，其特征在于，所述单向阀位于所述第四通道与所述第三通道的连接处与所述水泵之间。

9.如权利要求7所述的软水机，其特征在于，所述软水机还具有排气模式，于所述排气模式，所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀打开，所述水泵打开，以使所述第四通道、所述盐箱和所述第三通道之间形成循环回路，以将所述第三通道和所述第四通道中的气体排入所述盐箱，并通过所述盐箱排出至外部空间。

10.如权利要求4所述的软水机，其特征在于，所述盐水通道模块还包括第五通道，所述第三通道的伸入所述盐箱内的一端与所述第四通道的伸入所述盐箱内的一端均与所述第五通道的一端连接，且所述第五通道的另一端设有盐阀。