CN111118510A - 一种含硼酸洗钢带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述钢带中硼元素的质量百分含量为：B：0.0020‑0.0100%；在热轧过程中控制热轧后终冷温度，酸洗前采用拉矫破鳞，控制酸洗工序中的酸液温度和酸液浓度，获得良好表面质量的钢带。热轧酸洗钢带的组织由铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体组成。本发明对轧后冷却、酸洗过程工艺参数控制，最终获得具有良好表面质量的含硼酸洗钢带。

Description

一种含硼酸洗钢带的制造方法
技术领域
本发明涉及一种含硼酸洗钢带的制造方法，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
在结构钢材中添加一定的硼元素，可以显著的提高钢材的的淬透性能，因此自20世纪50年代以来，硼钢就在汽车、工程机械等领域得到了广泛应用，常用于保险杠、汽车防撞杆等零部件的加工制造。
近年来热轧酸洗钢带以其“以热带冷”的显著优势受到用户的青睐。与热轧板相比，酸洗钢板去除了氧化铁皮，表面质量改善，用户喷涂后的外观质量及粘附性更好，提高耐蚀性的同时，既节省了成本也有利于环保；而与冷轧板相比，酸洗钢板可供货的厚度范围更宽，由于节省了冷轧工序，也显著降低了成本。
含硼钢带以其成分的特殊性，钢板表面通常存在大面积的条带状红褐色氧化铁皮，在酸洗过程中常因为其氧化铁皮的特殊性出现过酸洗、欠酸洗、表面色差等问题，给后续喷涂后的表面质量带来了不良的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好表面质量的酸洗钢带。对于零件制造后喷涂用途而言，既降低了成本又有利于环保。
本发明的技术方案：
一种含硼酸洗钢带的制造方法，所述钢带中硼元素的质量百分含量为：B：0.0020-0.0100%；在热轧过程中控制热轧后终冷温度，酸洗前采用拉矫破鳞，控制酸洗工序中的酸液温度和酸液浓度，获得良好表面质量的钢带。
进一步地，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：B：0.0020-0.0100%，C：0.20～0.28%，Mn：1.10-1.60%，Si：0.10-0.50%，Cr：0.10-0.30%，Ti：0.020-0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步地，所述钢带的组织由铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体组成。
进一步地，所述热轧钢带厚度为2.0-6.0mm。
进一步地，所述钢带热轧后终冷温度为600-700℃。
进一步地，所述拉矫破鳞的延伸率控制在0.20-0.50%。
进一步地，酸洗速度≥40m/min。
进一步地，所述酸洗工序包括四段连续式紊流酸洗和六段式漂洗；所述四段连续式紊流酸洗采用4个酸洗槽，所述酸洗槽中内置盐酸，其参数分别为：
1号酸槽自由酸浓度30～45g/L，2号酸槽自由酸浓度75～105g/L，3号酸槽自由酸浓度120～150g/L，4号酸槽自由酸浓度150～180g/L；
1号酸槽铁离子浓度 105～130g/L，2号酸槽铁离子浓度70～100g/L，3号酸槽铁离子浓度30～60g/L，4号酸槽铁离子浓度10～40g/L。
进一步地，所述酸洗工序中四段连续式紊流酸洗的酸液温度为65～90℃，六段式漂洗水段温度为30-70℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明通过控制轧后终冷温度，控制钢带表面氧化铁皮的结构及其厚度，通过拉矫破鳞和合理的酸洗工艺，得到具有良好表面质量的酸洗钢带。对于零件制造后喷涂用途而言，既降低了成本又有利于环保。
附图说明
图1为实施例1轧后终冷温度为600℃时的氧化铁皮结构图；
图2为实施例1轧后终冷温度为600℃时的含硼钢带组织金相图；
图3为实施例2轧后终冷温度为700℃时的氧化铁皮结构图；
图4为实施例2轧后终冷温度为700℃时的含硼钢带组织金相图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步地说明；
实施例1-5，每个例子的厚度、化学成分组成及质量百分含量见表1。
实施例1
本实施例含硼酸洗钢带生产方法包括轧后控制冷却、拉矫破鳞、酸洗工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢坯经热轧成厚度为2.0mm的热带后，经过层流冷却，轧后控制终冷温度为600℃，卷取后自然冷却至室温；
（2）酸洗前先经过拉矫破鳞，拉矫破鳞的延伸率为0.20%；
（3）酸洗采用四段式连续式紊流酸洗、六段式漂洗；所述的四段连续式紊流酸洗，设有4个酸洗槽，酸槽中内置盐酸，其参数分别为：
1号酸槽自由酸浓度38g/L，2号酸槽自由酸浓度93g/L，3号酸槽自由酸浓度143g/L，4号酸槽自由酸浓度180g/L；
1号酸槽铁离子浓度130g/L，2号酸槽铁离子浓度100g/L，3号酸槽铁离子浓度33g/L，4号酸槽铁离子浓度23g/L；
1号酸槽酸液温度为67℃，2号酸槽酸液温度为80℃，3号酸槽酸液温度为72℃，4号酸槽酸液温度为77℃，漂洗水段温度为30℃。
酸洗速度为170m/min。
本实施例含硼热轧钢带的氧化铁皮结构见图1，含硼酸洗钢带的组织见图2。
实施例2
本实施例含硼酸洗钢带生产方法包括轧后控制冷却、拉矫破鳞、酸洗工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢坯经热轧成厚度为4.0mm的热带后，经过层流冷却，轧后控制终冷温度为700℃，卷取后自然冷却至室温；
（2）酸洗前先经过拉矫破鳞，拉矫破鳞的延伸率为0.40%；
（3）酸洗采用四段式连续式紊流酸洗、六段式漂洗；所述的四段连续式紊流酸洗，设有4个酸洗槽，酸槽中内置盐酸，其参数分别为：
1号酸槽自由酸浓度30g/L，2号酸槽自由酸浓度105g/L，3号酸槽自由酸浓度150g/L，4号酸槽自由酸浓度168g/L；
1号酸槽铁离子浓度115g/L，2号酸槽铁离子浓度70g/L，3号酸槽铁离子浓度41g/L，4号酸槽铁离子浓度19g/L；
1号酸槽酸液温度为71℃，2号酸槽酸液温度为85℃，3号酸槽酸液温度为74℃，4号酸槽酸液温度为90℃，漂洗水段温度为70℃。
酸洗速度为110m/min。
本实施例含硼热轧钢带的氧化铁皮结构见图3，含硼酸洗钢带的组织见图4。
实施例3
本实施例含硼酸洗钢带生产方法包括轧后控制冷却、拉矫破鳞、酸洗工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢坯经热轧成厚度为4.0mm的热带后，经过层流冷却，轧后控制终冷温度为630℃，卷取后自然冷却至室温；
（2）酸洗前先经过拉矫破鳞，拉矫破鳞的延伸率为0.30%；
（3）酸洗采用四段式连续式紊流酸洗、六段式漂洗；所述的四段连续式紊流酸洗，设有4个酸洗槽，酸槽中内置盐酸，其参数分别为：
1号酸槽自由酸浓度40g/L，2号酸槽自由酸浓度75g/L，3号酸槽自由酸浓度125g/L，4号酸槽自由酸浓度158g/L；
1号酸槽铁离子浓度110g/L，2号酸槽铁离子浓度90g/L，3号酸槽铁离子浓度54g/L，4号酸槽铁离子浓度10g/L；
1号酸槽酸液温度为65℃，2号酸槽酸液温度为82℃，3号酸槽酸液温度为70℃，4号酸槽酸液温度为85℃，漂洗水段温度为62℃。
酸洗速度为60m/min。
本实施例含硼热轧钢带的氧化铁皮结构、含硼酸洗钢带的组织与实施例1相近，故省略。
实施例4
本实施例含硼酸洗钢带生产方法包括轧后控制冷却、拉矫破鳞、酸洗工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢坯经热轧成厚度为6.0mm的热带后，经过层流冷却，轧后控制终冷温度为700℃，卷取后自然冷却至室温；
（2）酸洗前先经过拉矫破鳞，拉矫破鳞的延伸率为0.50%；
（3）酸洗采用四段式连续式紊流酸洗、六段式漂洗；所述的四段连续式紊流酸洗，设有4个酸洗槽，酸槽中内置盐酸，其参数分别为：
1号酸槽自由酸浓度38g/L，2号酸槽自由酸浓度93g/L，3号酸槽自由酸浓度143g/L，4号酸槽自由酸浓度172g/L；
1号酸槽铁离子浓度125g/L，2号酸槽铁离子浓度85g/L，3号酸槽铁离子浓度30g/L，4号酸槽铁离子浓度40g/L；
1号酸槽酸液温度为67℃，2号酸槽酸液温度为74℃，3号酸槽酸液温度为67℃，4号酸槽酸液温度为72℃，漂洗水段温度为45℃。
酸洗速度为40m/min。
本实施例含硼热轧钢带的氧化铁皮结构、含硼酸洗钢带的组织与实施例2相近，故省略。
实施例5
本实施例含硼酸洗钢带生产方法包括轧后控制冷却、拉矫破鳞、酸洗工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢坯经热轧成厚度为4.0mm的热带后，经过层流冷却，轧后控制终冷温度为650℃，卷取后自然冷却至室温；
（2）酸洗前先经过拉矫破鳞，拉矫破鳞的延伸率为0.30%；
（3）酸洗采用四段式连续式紊流酸洗、六段式漂洗；所述的四段连续式紊流酸洗，设有4个酸洗槽，酸槽中内置盐酸，其参数分别为：
1号酸槽自由酸浓度45g/L，2号酸槽自由酸浓度83g/L，3号酸槽自由酸浓度120g/L，4号酸槽自由酸浓度150g/L；
1号酸槽铁离子浓度105g/L，2号酸槽铁离子浓度70g/L，3号酸槽铁离子浓度60g/L，4号酸槽铁离子浓度35g/L；
1号酸槽酸液温度为68℃，2号酸槽酸液温度为80℃，3号酸槽酸液温度为75℃，4号酸槽酸液温度为80℃，漂洗水段温度为50℃。
酸洗速度为80m/min。
本实施例含硼热轧钢带的氧化铁皮结构、含硼酸洗钢带的组织与实施例2相近，故省略。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中余量为Fe和不可避免的杂质。

Claims (9)

1.一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述钢带中硼元素的质量百分含量为：B：0.0020-0.0100%；在热轧过程中控制热轧后终冷温度，酸洗前采用拉矫破鳞，控制酸洗工序中的酸液温度和酸液浓度。
2.根据权利要求1所述的一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：B：0.0020-0.0100%，C：0.20～0.28%，Mn：1.10-1.60%，Si：0.10-0.50%，Cr：0.10-0.30%，Ti：0.020-0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述钢带的组织由铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体组成。
4.根据权利要求1所述的一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述热轧钢带厚度为2.0-6.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述钢带热轧后终冷温度为600-700℃。
6.根据权利要求1所述的一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述拉矫破鳞的延伸率控制在0.20-0.50%。
7.根据权利要求1所述的一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，酸洗速度≥40m/min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述酸洗工序包括四段连续式紊流酸洗和六段式漂洗；所述四段连续式紊流酸洗采用4个酸洗槽，所述酸洗槽中内置盐酸，其参数分别为：
1号酸槽自由酸浓度30～45g/L，2号酸槽自由酸浓度75～105g/L，3号酸槽自由酸浓度120～150g/L，4号酸槽自由酸浓度150～180g/L；
1号酸槽铁离子浓度 105～130g/L，2号酸槽铁离子浓度70～100g/L，3号酸槽铁离子浓度30～60g/L，4号酸槽铁离子浓度10～40g/L。
9.根据权利要求8所述的一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述酸洗工序中四段连续式紊流酸洗的酸液温度为65～90℃，六段式漂洗水段温度为30-70℃。
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