CN111118500A - 一种加热均匀的高效型箱式炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热均匀的高效型箱式炉，包括主体和支架，还包括注气机构和转动机构，转动机构包括驱动组件、转动管、驱动轴、第二轴承、托盘和两个第一轴承，注气机构包括加热组件、第二进气管、第一进气管、旋转接头、两个第二管道和两个第一管道，驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，加热组件包括限位单元、第一摩擦环、第二摩擦环和弹簧，限位单元包括限位槽和限位块，该加热均匀的高效型箱式炉中，通过注气机构可以将气氛气体加热后注入主体内部，降低了气体对主体内部温度的影响，提高了箱式炉对搪瓷的加热效果，通过转动机构可以驱动搪瓷转动，使搪瓷受热均匀，进一步提高了箱式炉对搪瓷的加热效果。

Description

一种加热均匀的高效型箱式炉

技术领域

本发明涉及搪瓷制品制造设备领域，特别涉及一种加热均匀的高效型箱式炉。

背景技术

搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。

箱式炉作为搪瓷生产设备的一种，在其生产的过程中，需要向其内部注入气氛气体，而外部琪琪温度低于箱式炉内部温度，直接注入会影响箱式炉内部的温度，降低了箱式炉对搪瓷的加热效果，不仅如此，现有技术的箱式炉在对搪瓷进行加热时，搪瓷固定不动放置在箱式炉内部，致使搪瓷收入不均匀，进一步降低了箱式炉对搪瓷的加热效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加热均匀的高效型箱式炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热均匀的高效型箱式炉，包括主体和支架，所述支架设置在主体的底部，还包括注气机构和转动机构，所述注气机构和转动机构均设置在主体的内部；

所述转动机构包括驱动组件、转动管、驱动轴、第二轴承、托盘和两个第一轴承，所述主体的底部的中心处设有开孔，所述转动管穿过开孔，所述转动管通过第二轴承与主体固定连接，所述驱动轴与转动管同轴设置，所述驱动轴通过两个第一轴承分别与转动管的两端连接，所述托盘与驱动轴垂直，所述驱动轴的顶端与托盘的圆心处固定连接，所述驱动组件设置在支架上，所述驱动组件与转动管和驱动轴均连接，所述驱动轴的直径小于转动管的内径；

所述注气机构包括加热组件、第二进气管、第一进气管、旋转接头、两个第二管道和两个第一管道，所述加热组件设置在转动管的内壁上，所述加热组件与驱动轴连接，所述第二进气管设置在驱动轴的内部，所述第二进气管的一端与转动管的内部连通，所述第二进气管的一端设置在加热组件的远离托盘的一侧，所述旋转接头安装在驱动轴的底端上，所述旋转接头与第二进气管的另一端连通，所述第一进气管的一端与旋转接头连通，两个第二管道关于驱动轴的轴线对称设置，所述第二管道的轴线与驱动轴的轴线垂直且相交，所述第二管道设置在托盘的靠近旋转接头的一侧，两个第二管道的一端均与转动管的顶端连通，所述第一管道与第二管道垂直，两个第二管道另一端分别与两个第一管道的一端连通，两个第一管道的相互靠近的一侧均排列设置有至少两个喷气管，所述喷气管与第一管道连通。

作为优选，为了提高箱式炉的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了给驱动轴和转动管提供动力，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与转动管的底端固定连接，所述第三齿轮与驱动轴的底端固定连接，所述第一齿轮和第三齿轮均与第二齿轮啮合，所述电机与支架固定连接，所述电机与第二齿轮传动连接。

作为优选，为了对气体进行加热，所述加热组件包括限位单元、第一摩擦环、第二摩擦环和弹簧，所述第二摩擦环和第一摩擦环均与驱动轴同轴设置，所述第二摩擦环与转动管的内壁固定连接，所述驱动轴穿过第一摩擦环，所述第一摩擦环与驱动轴滑动连接，所述第一摩擦环设置在第二摩擦环的远离旋转接头的一侧，所述限位单元设置在驱动轴上，所述限位单元与第一摩擦环连接，所述第一摩擦环与第二摩擦环相互抵靠，所述弹簧套设在驱动轴上，所述转动管的顶端的内壁通过弹簧与第一摩擦环固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了提高第一摩擦环与驱动轴连接的稳定性，所述限位单元包括限位槽和限位块，所述限位槽与驱动轴的轴线平行，所述限位槽设置在驱动轴的一侧，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块与第一摩擦环的内侧固定连接。

作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。

作为优选，为了提高箱式炉的保温性能，所述主体上涂有保温涂层。

作为优选，为了降低转动管发生漏气的几率，所述转动管的两端的内壁上均设有密封圈，所述转动管通过密封圈与驱动轴密封连接。

作为优选，为了增大转动管内部气体的流量，所述第二摩擦环和第一摩擦环上均均匀分布有至少两个贯穿孔。

作为优选，为了提高对驱动轴和转动管转动的顺畅度，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该加热均匀的高效型箱式炉中，通过注气机构可以将气氛气体加热后注入主体内部，降低了气体对主体内部温度的影响，提高了箱式炉对搪瓷的加热效果，与现有注气机构相比，该注气机构通过喷气管的转动可以将气体均匀的注入主体内部，进一步提高了搪瓷的生产质量，不仅如此，通过转动机构可以驱动搪瓷转动，使搪瓷受热均匀，进一步提高了箱式炉对搪瓷的加热效果，与现有转动机构相比，该转动机构与注气机构共用同一驱动源，提高了箱式炉的节能性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的加热均匀的高效型箱式炉的结构示意图；

图2是本发明的加热均匀的高效型箱式炉的剖视图；

图3是本发明的加热均匀的高效型箱式炉的转动机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.主体，2.电机，3.支架，4.第一管道，5.喷气管，6.托盘，7.第二管道，8.第一进气管，9.转动管，10.第一轴承，11.第二轴承，12.第一齿轮，13.第二齿轮，14.第三齿轮，15.旋转接头，16.驱动轴，17.第二进气管，18.弹簧，19.限位槽，20.限位块，21.第一摩擦环，22.第二摩擦环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种加热均匀的高效型箱式炉，包括主体1和支架3，所述支架3设置在主体1的底部，还包括注气机构和转动机构，所述注气机构和转动机构均设置在主体1的内部；

通过注气机构可以将气氛气体加热后注入主体1内部，降低了气体对主体1内部温度的影响，提高了箱式炉对搪瓷的加热效果，不仅如此，通过转动机构可以驱动搪瓷转动，使搪瓷受热均匀，进一步提高了箱式炉对搪瓷的加热效果；

如图3所示，所述转动机构包括驱动组件、转动管9、驱动轴16、第二轴承11、托盘6和两个第一轴承10，所述主体1的底部的中心处设有开孔，所述转动管9穿过开孔，所述转动管9通过第二轴承11与主体1固定连接，所述驱动轴16与转动管9同轴设置，所述驱动轴16通过两个第一轴承10分别与转动管9的两端连接，所述托盘6与驱动轴16垂直，所述驱动轴16的顶端与托盘6的圆心处固定连接，所述驱动组件设置在支架3上，所述驱动组件与转动管9和驱动轴16均连接，所述驱动轴16的直径小于转动管9的内径；

如图3所示，所述注气机构包括加热组件、第二进气管17、第一进气管8、旋转接头15、两个第二管道7和两个第一管道4，所述加热组件设置在转动管9的内壁上，所述加热组件与驱动轴16连接，所述第二进气管17设置在驱动轴16的内部，所述第二进气管17的一端与转动管9的内部连通，所述第二进气管17的一端设置在加热组件的远离托盘6的一侧，所述旋转接头15安装在驱动轴16的底端上，所述旋转接头15与第二进气管17的另一端连通，所述第一进气管8的一端与旋转接头15连通，两个第二管道7关于驱动轴16的轴线对称设置，所述第二管道7的轴线与驱动轴16的轴线垂直且相交，所述第二管道7设置在托盘6的靠近旋转接头15的一侧，两个第二管道7的一端均与转动管9的顶端连通，所述第一管道4与第二管道7垂直，两个第二管道7另一端分别与两个第一管道4的一端连通，两个第一管道4的相互靠近的一侧均排列设置有至少两个喷气管5，所述喷气管5与第一管道4连通；

通过第二轴承11提高了转动管9的稳定性，通过第一轴承10提高了驱动轴16的稳定性，通过驱动组件提供动力驱动驱动轴16和转动管9反向转动，通过驱动轴16驱动托盘6转动，则通过托盘6驱动搪瓷转动，提高了搪瓷加热的均匀度，提高了箱式炉对搪瓷的加热效果，同时在第二管道7的传动作用下，通过转动管9驱动第一管道4反向转动，则通过第一管道4驱动喷气管5与托盘6反向转动，操作人员将气氛气体注入第一进气管8内部，之后气体通过旋转接头15和第二进气管17后进入转动管9的内部，通过转动管9和驱动轴16驱动加热组件运行，则通过加热组件对气体进行加热，之后气体通过第二管道7和第一管道4后均匀的被注入主体1的内部，提高了气氛气体在主体1内部分布的均匀度，通过对气体的加热，降低了气体对主体1内部温度的影响，提高了箱式炉对搪瓷加热的效果。

作为优选，为了提高箱式炉的自动化程度，所述主体1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制箱式炉运行，同时通过显示屏可以显示箱式炉的工作状态，则提高了箱式炉的自动化程度。

如图2所示，所述驱动组件包括电机2、第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮14，所述第一齿轮12与转动管9的底端固定连接，所述第三齿轮14与驱动轴16的底端固定连接，所述第一齿轮12和第三齿轮14均与第二齿轮13啮合，所述电机2与支架3固定连接，所述电机2与第二齿轮13传动连接；

通过电机2驱动第二齿轮13转动，通过第二齿轮13驱动第一齿轮12与第三齿轮14反向转动，则使驱动轴16和转动管9反向转动。

如图4所示，所述加热组件包括限位单元、第一摩擦环21、第二摩擦环22和弹簧18，所述第二摩擦环22和第一摩擦环21均与驱动轴16同轴设置，所述第二摩擦环22与转动管9的内壁固定连接，所述驱动轴16穿过第一摩擦环21，所述第一摩擦环21与驱动轴16滑动连接，所述第一摩擦环21设置在第二摩擦环22的远离旋转接头15的一侧，所述限位单元设置在驱动轴16上，所述限位单元与第一摩擦环21连接，所述第一摩擦环21与第二摩擦环22相互抵靠，所述弹簧18套设在驱动轴16上，所述转动管9的顶端的内壁通过弹簧18与第一摩擦环21固定连接，所述弹簧18处于压缩状态；

通过限位单元提高了第二摩擦环21与驱动轴16连接的稳定性，通过弹簧18使第一摩擦环21与第二摩擦环22相互紧密抵靠，通过驱动轴16和转动管9分别驱动第一摩擦环21和第二摩擦环22反向转动，则通过第一摩擦环21与第二摩擦环22之间的摩擦产生热量，通过热量对气体进行加热。

作为优选，为了提高第一摩擦环21与驱动轴16连接的稳定性，所述限位单元包括限位槽19和限位块20，所述限位槽19与驱动轴16的轴线平行，所述限位槽19设置在驱动轴16的一侧，所述限位块20与限位槽19匹配，所述限位块20设置在限位槽19的内部，所述限位块20与限位槽19滑动连接，所述限位块20与第一摩擦环21的内侧固定连接；

通过限位槽19与限位块20之间的相互限位作用，降低了第一摩擦环21与驱动轴16之间发生相对滑动的几率，提高了第一摩擦环21与驱动轴16连接的稳定性。

作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。

作为优选，为了提高箱式炉的保温性能，所述主体1上涂有保温涂层；

通过保温涂层减缓了主体1内部的热量散发的效率，提高了箱式炉的保温性能。

作为优选，为了降低转动管9发生漏气的几率，所述转动管9的两端的内壁上均设有密封圈，所述转动管9通过密封圈与驱动轴16密封连接；

通过密封圈减小了转动管9与驱动轴16之间的间隙，降低了转动管9发生漏气的几率。

作为优选，为了增大转动管9内部气体的流量，所述第二摩擦环22和第一摩擦环21上均均匀分布有至少两个贯穿孔；

通过贯穿孔使气体可以穿过第一摩擦环22和第二摩擦环21，增大转动管9内部气体的流量，同时增大了第一摩擦环22和第二摩擦环21与气体的接触面积，提高了对气体的加热效率。

作为优选，为了提高对驱动轴16和转动管9转动的顺畅度，所述电机2为伺服电机。

通过驱动组件提供动力，通过驱动轴16驱动托盘6转动，则通过托盘6驱动搪瓷转动，提高了搪瓷加热的均匀度，提高了箱式炉对搪瓷的加热效果，同时在第二管道7的传动作用下，通过转动管9驱动第一管道4反向转动，则通过第一管道4驱动喷气管5与托盘6反向转动，操作人员将气氛气体注入第一进气管8内部，之后气体通过旋转接头15和第二进气管17后进入转动管9的内部，通过转动管9和驱动轴16驱动加热组件运行，则通过加热组件对气体进行加热，之后气体通过第二管道7和第一管道4后均匀的被注入主体1的内部，提高了气氛气体在主体1内部分布的均匀度，通过对气体的加热，降低了气体对主体1内部温度的影响，提高了箱式炉对搪瓷加热的效果。

与现有技术相比，该加热均匀的高效型箱式炉中，通过注气机构可以将气氛气体加热后注入主体1内部，降低了气体对主体1内部温度的影响，提高了箱式炉对搪瓷的加热效果，与现有注气机构相比，该注气机构通过喷气管5的转动可以将气体均匀的注入主体1内部，进一步提高了搪瓷的生产质量，不仅如此，通过转动机构可以驱动搪瓷转动，使搪瓷受热均匀，进一步提高了箱式炉对搪瓷的加热效果，与现有转动机构相比，该转动机构与注气机构共用同一驱动源，提高了箱式炉的节能性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种加热均匀的高效型箱式炉，包括主体(1)和支架(3)，所述支架(3)设置在主体(1)的底部，其特征在于，还包括注气机构和转动机构，所述注气机构和转动机构均设置在主体(1)的内部；

所述转动机构包括驱动组件、转动管(9)、驱动轴(16)、第二轴承(11)、托盘(6)和两个第一轴承(10)，所述主体(1)的底部的中心处设有开孔，所述转动管(9)穿过开孔，所述转动管(9)通过第二轴承(11)与主体(1)固定连接，所述驱动轴(16)与转动管(9)同轴设置，所述驱动轴(16)通过两个第一轴承(10)分别与转动管(9)的两端连接，所述托盘(6)与驱动轴(16)垂直，所述驱动轴(16)的顶端与托盘(6)的圆心处固定连接，所述驱动组件设置在支架(3)上，所述驱动组件与转动管(9)和驱动轴(16)均连接，所述驱动轴(16)的直径小于转动管(9)的内径；

所述注气机构包括加热组件、第二进气管(17)、第一进气管(8)、旋转接头(15)、两个第二管道(7)和两个第一管道(4)，所述加热组件设置在转动管(9)的内壁上，所述加热组件与驱动轴(16)连接，所述第二进气管(17)设置在驱动轴(16)的内部，所述第二进气管(17)的一端与转动管(9)的内部连通，所述第二进气管(17)的一端设置在加热组件的远离托盘(6)的一侧，所述旋转接头(15)安装在驱动轴(16)的底端上，所述旋转接头(15)与第二进气管(17)的另一端连通，所述第一进气管(8)的一端与旋转接头(15)连通，两个第二管道(7)关于驱动轴(16)的轴线对称设置，所述第二管道(7)的轴线与驱动轴(16)的轴线垂直且相交，所述第二管道(7)设置在托盘(6)的靠近旋转接头(15)的一侧，两个第二管道(7)的一端均与转动管(9)的顶端连通，所述第一管道(4)与第二管道(7)垂直，两个第二管道(7)另一端分别与两个第一管道(4)的一端连通，两个第一管道(4)的相互靠近的一侧均排列设置有至少两个喷气管(5)，所述喷气管(5)与第一管道(4)连通。

2.如权利要求1所述的加热均匀的高效型箱式炉，其特征在于，所述主体(1)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的加热均匀的高效型箱式炉，其特征在于，所述驱动组件包括电机(2)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)和第三齿轮(14)，所述第一齿轮(12)与转动管(9)的底端固定连接，所述第三齿轮(14)与驱动轴(16)的底端固定连接，所述第一齿轮(12)和第三齿轮(14)均与第二齿轮(13)啮合，所述电机(2)与支架(3)固定连接，所述电机(2)与第二齿轮(13)传动连接。

4.如权利要求1所述的加热均匀的高效型箱式炉，其特征在于，所述加热组件包括限位单元、第一摩擦环(21)、第二摩擦环(22)和弹簧(18)，所述第二摩擦环(22)和第一摩擦环(21)均与驱动轴(16)同轴设置，所述第二摩擦环(22)与转动管(9)的内壁固定连接，所述驱动轴(16)穿过第一摩擦环(21)，所述第一摩擦环(21)与驱动轴(16)滑动连接，所述第一摩擦环(21)设置在第二摩擦环(22)的远离旋转接头(15)的一侧，所述限位单元设置在驱动轴(16)上，所述限位单元与第一摩擦环(21)连接，所述第一摩擦环(21)与第二摩擦环(22)相互抵靠，所述弹簧(18)套设在驱动轴(16)上，所述转动管(9)的顶端的内壁通过弹簧(18)与第一摩擦环(21)固定连接，所述弹簧(18)处于压缩状态。

5.如权利要求4所述的加热均匀的高效型箱式炉，其特征在于，所述限位单元包括限位槽(19)和限位块(20)，所述限位槽(19)与驱动轴(16)的轴线平行，所述限位槽(19)设置在驱动轴(16)的一侧，所述限位块(20)与限位槽(19)匹配，所述限位块(20)设置在限位槽(19)的内部，所述限位块(20)与限位槽(19)滑动连接，所述限位块(20)与第一摩擦环(21)的内侧固定连接。

6.如权利要求2所述的加热均匀的高效型箱式炉，其特征在于，所述控制按键为轻触按键。

7.如权利要求1所述的加热均匀的高效型箱式炉，其特征在于，所述主体(1)上涂有保温涂层。

8.如权利要求1所述的加热均匀的高效型箱式炉，其特征在于，所述转动管(9)的两端的内壁上均设有密封圈，所述转动管(9)通过密封圈与驱动轴(16)密封连接。

9.如权利要求4所述的加热均匀的高效型箱式炉，其特征在于，所述第二摩擦环(22)和第一摩擦环(21)上均均匀分布有至少两个贯穿孔。

10.如权利要求3所述的加热均匀的高效型箱式炉，其特征在于，所述电机(2)为伺服电机。

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