CN111117472A - 一种聚氨酯基超疏水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯基超疏水涂料及其制备方法。所述聚氨酯基超疏水涂料包括聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分，其中，所述聚氨酯涂料组分的原料包括聚氨酯、活性稀释剂、光引发剂以及添加型稀释剂1；所述聚氨酯是聚丙二醇、季戊四醇三丙烯酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯在催化剂作用下得到聚合产物，所述纳米粒子涂料组分的原料包括纳米二氧化硅，以及添加型稀释剂2。本发明还提供了一种制备所述聚氨酯基超疏水涂料的方法。本申请提供的氨酯基超疏水涂料可以通过光固化形成涂层，并且形成的涂层在具有优异的疏水性能的同时，还具有良好的耐磨性能，环境稳定性和防结冰性。

Description

一种聚氨酯基超疏水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超疏水涂料及其制备方法，尤其涉及一种聚氨酯基超疏水涂料及其制备方法。
背景技术
自然界中存在许多超疏水现象，荷叶的出淤泥而不染、水蛭在水上行走等。结合大自然的发现与探索，发现超疏水涂层具有防水、防雾、防雪、防污染、抗粘连、抗氧化、防腐蚀、自清洁以及防止电流传导等重要特点，在科学研究和生产、生活等诸多领域中具有极为广泛的应用前景。
科学家们通过进一步研究总结出超疏水涂层的制备方法主要有:模板法、刻蚀法、等离子体法、模板法、沉积法、电纺法等。然而，这些制备方法的技术复杂且设备昂贵难以实现广泛的工业应用。
并且，在现有技术中，超疏水涂层的固化需要热固化或湿气固化，对基材的要求高，或者固化时间难以控制。
光固化技术具有"5E"特点：高效，适应性广，经济，节能，环保的优点，如何将光固化技术利用在超疏水涂层的制备过程中，并进一步能简化涂层的涂覆方法，制备一种在具有优异的疏水性能的同时，还具有耐磨性能，环境稳定性和防结冰性的聚氨酯基超疏水涂层成为有待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种聚氨酯基超疏水涂料，包括特定的聚氨酯涂料组分，使得其可以通过光固化形成涂层，并且形成的涂层在具有优异的疏水性能的同时，还具有良好的耐磨性能，环境稳定性和防结冰性。
本发明还提供了一种聚氨酯基超疏水涂料的制备方法，将聚氨酯涂料组分与纳米二氧化硅涂料组分单独制备的步骤，有利于后续涂覆过程中依次涂覆。
本发明提供了一种聚氨酯基超疏水涂层的制备方法，将所述聚氨酯基超疏水涂料中的聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分依次涂布在基材上，可制成具有优异的疏水性能，以及良好的耐磨性能，环境稳定性和防结冰性的聚氨酯基超疏水涂层。
本发明还提供了一种聚氨酯基超疏水涂层，由所述方法制成，在具有优异的疏水性能的同时，还具有良好的耐磨性能，环境稳定性和防结冰性。
本发明提供的一种聚氨酯基超疏水涂层，包括聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分，其中，所述聚氨酯涂料组分的原料包括聚氨酯、活性稀释剂、光引发剂以及添加型稀释剂1；所述聚氨酯是聚丙二醇、季戊四醇三丙烯酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯在催化剂作用下得到聚合产物；
所述纳米粒子涂料组分的原料包括纳米二氧化硅，以及添加型稀释剂2。
在本发明的方案中，所述聚氨酯的制备方法为，将聚丙二醇先与异佛尔酮二异氰酸酯混合，在催化剂存在下，控制45-60℃下反应至体系中异氰酸酯基的含量相比于加入量减少1/2，添加季戊四醇三丙烯酸酯直至聚合反应完成，得到所述聚氨酯。
进一步的，所述聚氨酯的制备过程中，聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2-2.4，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡。
进一步的，在本发明的方案中，添加季戊四醇三丙烯酸酯直至聚合反应完成指的是反应至体系中异氰酸酯基的含量为0，季戊四醇三丙烯酸酯的添加量可以根据使得体系中剩余1/2的异氰酸酯基反应完全来确定。
更进一步的，所述催化剂的使用量为聚丙二醇和异佛尔酮二异氰酸酯总质量的0.2-0.6％。
在本发明的方案中，以所述涂料的重量计，所述聚氨酯为15份，所述纳米二氧化硅为1-3份，所述活性稀释剂为5-7份，所述光引发剂为0.1-0.3份，所述添加型稀释剂1为30-40份，所述添加型稀释剂2为30-40份。
进一步的，所述纳米二氧化硅的尺寸为20nm-100nm。所述纳米二氧化硅可以是商购获得的，具有疏水性的纳米二氧化硅。
进一步的，所述活性稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯；
进一步的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(HMPP)和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)中的一种或多种；
进一步的，所述稀释剂1和稀释剂2为乙酸乙酯和丙酮中的一种或两种。为了操作简单，所述稀释剂1和稀释剂2也可以相同。
本发明提供的制备所述聚氨酯基超疏水涂料的方法，包括分别将各原料按照比例混合得到所述聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分的过程；
还包括如下制备所述聚氨酯的过程：将聚丙二醇先与异佛尔酮二异氰酸酯混合，在催化剂存在下，控制45-60℃下反应至体系中异氰酸酯基的含量相比于加入量减少1/2，添加季戊四醇三丙烯酸酯直至聚合反应完成，得到所述聚氨酯。
进一步的，所述聚氨酯的制备过程中，聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2-2.4，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡。
进一步的，所述分别将各原料按照比例混合得到所述聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分的过程包括：
1)混合所述聚氨酯涂料组分中除了添加型稀释剂1外的各成分，然后将获得的混合物添加到所述添加型稀释剂1中，经超声分散，获得所述聚氨酯涂料组分；
2)混合所述纳米粒子涂料组分的各成分，经超声分散获得所述纳米粒子涂料。
在本发明的方案中，作为本领域的基础知识，上述步骤1)在避免各成分被光诱发发生聚合反应的条件下混合。也可以将聚氨酯、活性稀释剂、以及添加型稀释剂1混合后，最后添加光引发剂，这对于本领域技术人员来说是可以根据需要选择的。
进一步的，步骤1)中混合在机械搅拌下进行，搅拌时间为2-4min，超声分散时间为5-10min；步骤2)中混合在机械搅拌下进行，搅拌时间为10-20min，超声分散时间为15-25min。
本发明还提供了一种形成聚氨酯基超疏水涂层的方法，采用所述的聚氨酯基超疏水涂料，形成所述涂层的方法包括，将所述聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分依次涂布在基材上，经光固化得到涂层。
进一步的，所述光固化在340nm-390nm的紫外光下进行，固化时间为3min-5min，固化温度为室温。
进一步的，所述涂布为喷涂、滚涂和刷涂中的一种或多种。
进一步的，所述基材为铝片，纸片，纤维，织布以及玻璃中的一种或多种。
进一步的，在单位面积的所述基材上，所述聚氨酯涂料组分的涂敷量为0.1-0.2mL/cm2，所述纳米粒子涂料组分的涂敷量为0.1mL/cm2,所述聚氨酯涂料组分与所述纳米粒子涂料组分涂覆体积比为1-2:1。
本发明还提供了所述方法制成的聚氨酯基超疏水涂层。
进一步的，所述聚氨酯基超疏水涂层的表面呈现微纳米的结构。所述微纳米的结构是本领域已知的结构，例如是具有微纳米凸起的结构。
进一步的，所述聚氨酯基超疏水涂层为涂层的对水的接触角大于150°的聚氨酯基超疏水涂层。
本发明提供的方案具有以下优点：
1)本发明提供的聚氨酯基超疏水涂料，可以通过光固化形成涂层，并且形成的涂层在具有优异的疏水性能的同时，还具有良好的耐磨性能，环境稳定性和防结冰性。
2)本发明还提供的聚氨酯基超疏水涂料的制备方法，将聚氨酯涂料组分与纳米二氧化硅涂料组分单独制备的步骤，有利于后续涂覆过程中依次涂覆。
3)本发明提供的聚氨酯基超疏水涂层的制备方法，采用绿色环保高效的光固化方式，3-5min涂层就可以完全固化，极大的提高了涂层的制备效率。
4)本发明提供的聚氨酯基超疏水涂层，在具有优异的疏水性能的同时，还具有良好的耐磨性能，环境稳定性和防结冰性，能采用喷涂这一简单方法有利于涂层的大规模应用。
5)本发明提供的聚氨酯基超疏水涂层可广泛应用于金属、玻璃、纤维、纸张等各个基材的表面，有利于工业化生产应用。
附图说明
图1为实施例1的聚丙二醇PPG、反应中间体PPG-NCO与聚氨酯PU的红外光谱图，其中从下到上依次为PPG，PPG-NCO、PU的红外光谱图，由图1可知，3470cm-1处为未改性的PPG树脂中的-OH吸收峰；3401cm-1处和1535cm-1处为-NH的吸收峰，2270cm-1处为-NCO的吸收峰，证明中间体PPG-NCO制备成功；在1660处出现了-C＝C-的吸收峰，并且2270cm-1处-NCO的吸收峰消失，证明成功制备了聚氨酯。
图2为水滴在实施例3制备的超疏水性涂层表面的微观图，可以看出，涂层表面呈现微纳米的结构。
图3为实施例3所得涂层表面对于不同液体的润湿情况。
图4为实施例3所得涂层表面随着磨损周期变化后涂层的接触角变化曲线分布图。
图5为实施例3所得涂层表面与纯铝片对比涂层结冰时间对比图。
具体实施方式
通过具体实施例和对比例对本发明技术方案进一步描述说明。实施例中使用各种化学原料为商购可获得的。纳米二氧化硅购自德固赛公司，型号为R202。
实施例1
(1)聚氨酯的制备
将聚丙二醇PPG、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI(聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2.01)和催化剂(具体为二月桂酸二丁基锡，添加量为聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯总质量的0.2％)混合，在60℃条件下进行反应，每隔0.5h测一次异氰酸酯基的含量，当异氰酸酯基的含量降到大约一半时制备得到中间体PPG-NCO；然后再加入季戊四醇三丙烯酸酯继续反应，直至异氰酸酯基的含量降为0，可以认为反应完成，制备得到聚氨酯PU。
图1为实施例1的聚丙二醇PPG、反应中间体PPG-NCO与聚氨酯PU的红外光谱图，其中从下到上依次为PPG，PPG-NCO、PU的红外光谱图，由图1可知，3470cm-1处为未改性的PPG树脂中的-OH吸收峰；3401cm-1处和1535cm-1处为-NH的吸收峰，2270cm-1处为-NCO的吸收峰，证明中间体PPG-NCO制备成功；在1660处出现了-C＝C-的吸收峰，并且2270cm-1处-NCO的吸收峰消失，证明成功制备了聚氨酯。
(2)聚氨酯涂料组分的制备
将15g聚氨酯和活性稀释剂5g季戊四醇三丙烯酸酯、0.1g光引发剂HMPP机械搅拌2-4min混合均匀，之后将混合物溶于40g添加型稀释剂乙酸乙酯中，在室温下超声分散10min，即得所述聚氨酯涂料组分。
(3)纳米粒子涂料组分的制备
将1.8g纳米二氧化硅和40g添加型稀释剂乙酸乙酯机械搅拌10-20min混合均匀，在室温下超声分散20min，即得所述纳米粒子涂料组分。
(4)聚氨酯基超疏水涂层的制备
将5mL所述聚氨酯涂料组分喷涂在10cm*5cm的铝片的表面，然后再喷涂5mL所述纳米粒子涂料组分。
之后在室温下，340nm-390nm波长紫外灯照射条件下，固化形成聚氨酯基超疏水涂层，记录固化时间，并测定疏水性，机械性能、结冰时间。
图2为水滴在实施例1制备的超疏水性涂层表面的微观图，可以看出，涂层表面呈现微纳米的结构。图3为实施例1所得涂层表面对于不同液体的润湿情况，可以看出涂层对茶水、果汁、牛奶、咖啡均具有良好的疏水性。
图4为实施例1所得涂层表面随着磨损周期变化后涂层的接触角变化曲线分布图，可以看出涂层在循环摩擦200次后仍然具备超疏水性。
图5为实施例1所得涂层表面与纯铝片对比涂层结冰时间对比图，结冰时间显著延长。
实施例2
(1)聚氨酯的制备
将聚丙二醇PPG、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI(聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2.2)和催化剂(具体为二月桂酸二丁基锡，添加量为聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯总质量的0.5％)混合，在45℃条件下进行反应，每隔0.5h测一次异氰酸酯基的含量，当异氰酸酯基的含量降到大约一半时制备得到中间体PPG-NCO；然后再加入季戊四醇三丙烯酸酯继续反应，直至异氰酸酯基的含量降为0，可以认为反应完成，制备得到聚氨酯PU。
(2)聚氨酯涂料组分的制备
将15g聚氨酯和活性稀释剂5g季戊四醇三丙烯酸酯、0.1g光引发剂HMPP机械搅拌2-4min混合均匀，之后将混合物溶于40g添加型稀释剂丙酮中，在室温下超声分散10min，即得所述聚氨酯涂料组分。
(3)纳米粒子涂料组分的制备
将1.95g纳米二氧化硅和40g添加型稀释剂乙酸乙酯，丙酮机械搅拌10-20min时间混合均匀，在室温下超声分散20min，即得所述纳米粒子涂料组分。
(4)聚氨酯基超疏水涂层的制备
将5mL所述聚氨酯涂料组分喷涂在10cm*5cm铝片的表面，然后再喷涂5mL所述纳米粒子涂料组分。
之后在室温下，340nm-390nm波长紫外灯照射条件下，固化形成聚氨酯基超疏水涂层，记录固化时间，并测定疏水性，机械性能、结冰时间。
实施例3
(1)聚氨酯的制备
将聚丙二醇PPG、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI(聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2.4)和催化剂(具体为二月桂酸二丁基锡，添加量为聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯总质量的0.6％)混合，在55℃条件下进行反应，每隔0.5h测一次异氰酸酯基的含量，当异氰酸酯基的含量降到大约一半时制备得到中间体PPG-NCO；然后再加入季戊四醇三丙烯酸酯继续反应，直至异氰酸酯基的含量降为0，可以认为反应完成，制备得到聚氨酯PU。
(2)聚氨酯涂料组分的制备
将15g聚氨酯和活性稀释剂5g季戊四醇三丙烯酸酯、0.1g光引发剂TPO机械搅拌2-4min混合均匀，之后将混合物溶于40g添加型稀释剂乙酸乙酯中，在室温下超声分散10min，即得所述聚氨酯涂料组分。
(3)纳米粒子涂料组分的制备
将2.1g纳米二氧化硅和40g添加型稀释剂丙酮机械搅拌10-20min混合均匀，在室温下超声分散20min，即得所述纳米粒子涂料组分。
(4)聚氨酯基超疏水涂层的制备
将5mL所述聚氨酯涂料组分喷涂在10cm*5cm的铝片的表面，然后再喷涂5mL所述纳米粒子涂料组分。
之后在室温下，340nm-390nm波长紫外灯照射条件下，固化形成聚氨酯基超疏水涂层，记录固化时间，并测定疏水性，机械性能、结冰时间。
实施例4
(1)聚氨酯的制备
将聚丙二醇PPG、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI(聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2.4)和催化剂(具体为二月桂酸二丁基锡，添加量为聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯总质量的0.6％)混合，在55℃条件下进行反应，每隔0.5h测一次异氰酸酯基的含量，当异氰酸酯基的含量降到大约一半时制备得到中间体PPG-NCO；然后再加入季戊四醇三丙烯酸酯继续反应，直至异氰酸酯基的含量降为0，可以认为反应完成，制备得到聚氨酯PU。
(2)聚氨酯涂料组分的制备
将15g聚氨酯和活性稀释剂5g季戊四醇三丙烯酸酯、0.1g光引发剂TPO机械搅拌2-4min混合均匀，之后将混合物溶于40g添加型稀释剂乙酸乙酯中，在室温下超声分散10min，即得所述聚氨酯涂料组分。
(3)纳米粒子涂料组分的制备
将2.25g纳米二氧化硅和40g添加型稀释剂丙酮机械搅拌10-20min混合均匀，在室温下超声分散20min，即得所述纳米粒子涂料组分。
(4)聚氨酯基超疏水涂层的制备
将5mL所述聚氨酯涂料组分喷涂在10cm*5cm的铝片的表面，然后再喷涂5mL所述纳米粒子涂料组分。
之后在室温下，340nm-390nm波长紫外灯照射条件下，固化形成聚氨酯基超疏水涂层，记录固化时间，并测定疏水性，机械性能、结冰时间。
对比例1
按照实施例1的方法进行，不同之处在于，步骤(4)不喷涂纳米粒子涂料组分；直接将聚氨酯涂层组分喷涂于铝片表面。
之后在室温下，340nm-390nm波长紫外灯照射条件下，固化形成聚氨酯基超疏水涂层，记录固化时间，并测定疏水性，机械性能、结冰时间。
对比例2
按照实施例1的方法进行，不同之处在于步骤(4)中，将制备的聚氨酯涂层组分和纳米粒子涂料组分共混后，一起喷涂在铝片的表面。
之后在室温下，340nm-390nm波长紫外灯照射条件下，固化形成聚氨酯基超疏水涂层，记录固化时间，并测定疏水性，机械性能、结冰时间。
对比例3
按照实施例1的方法进行，不同之处在于，步骤(3)中纳米粒子涂料组分中，纳米二氧化硅的量为7.5g，添加型稀释剂乙酸乙酯的量为50g；步骤(4)中，将制备的聚氨酯涂层组分和纳米粒子涂料组分共混后，一起喷涂在铝片的表面。
之后在室温下，340nm-390nm波长紫外灯照射条件下，固化形成聚氨酯基超疏水涂层，记录固化时间，并测定疏水性，机械性能、结冰时间。
对比例4
按照实施例1的方法进行，不同之处在于(1)聚氨酯的制备为：
将聚丙二醇PPG、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI(聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2.01)和催化剂(具体为二月桂酸二丁基锡，添加量为聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯总质量的0.2％)混合，在60℃条件下进行反应，每隔0.5h测一次异氰酸酯基的含量，当异氰酸酯基的含量降到大约一半时制备得到中间体PPG-NCO；然后再加入甲基丙烯酸羟乙酯继续反应，直至异氰酸酯基的含量降为0，可以认为反应完成，制备得到聚氨酯PU；
步骤(4)中，将制备的聚氨酯涂层组分和纳米粒子涂料组分共混后，一起喷涂在铝片的表面。
之后在室温下，340nm-390nm波长紫外灯照射条件下，固化形成聚氨酯基超疏水涂层，记录固化时间，并测定疏水性，机械性能、结冰时间。
本申请实施例中
1)疏水角通过使用接触角测试仪方法测定，试验方法为：在涂层表面取5个不同位置的然后滴加5μL的水滴测定接触角，取其平均值即为涂层的疏水角；
2)机械性能通过耐磨性能测试获得，实验方法为：将500目的砂布铺放在涂层表面，然后在砂布上放置100g砝码，轻轻匀速拉动砝码一个来回(单次有效长度为25cm，即一个来回的长度共计50cm)记为一个磨损周期，测试磨损前和200个磨损周期后涂层的接触角，以此比较磨损前后涂层的性能差异；
3)结冰时间通过防冰测试获得，将纯铝片和涂覆有涂层的铝片放置在-10℃的环境中，分别滴加5μL的水滴，测试水滴结冰所需时间，对比时间差异来测定涂层延迟结冰的效果。
表1显示了实施例1-4以及对比例1-4形成的聚氨酯基超疏水涂层的固化时间，以及疏水性，机械性能、结冰时间
Figure BDA0002356714250000111
可以看出，本申请实施例1-4中聚氨酯基超疏水涂层在具有优异的疏水性能的同时，还具有良好的耐磨性能，环境稳定性和防结冰性，并且固化时间短。
以上所述的实施例只是本发明优选实施方法，其它已列出但实施例未提及物料变型均在本发明保护范围内。

Claims (13)

1.一种聚氨酯基超疏水涂料，其特征在于，包括聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分，其中，
所述聚氨酯涂料组分的原料包括聚氨酯、活性稀释剂、光引发剂以及添加型稀释剂1；所述聚氨酯是聚丙二醇、季戊四醇三丙烯酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯在催化剂作用下得到聚合产物；
所述纳米粒子涂料组分的原料包括纳米二氧化硅，以及添加型稀释剂2。
2.根据权利要求1所述聚氨酯基超疏水涂料，其特征在于，所述聚氨酯的制备方法为，将聚丙二醇先与异佛尔酮二异氰酸酯混合，在催化剂存在下，控制45-60℃下反应至体系中异氰酸酯基的含量相比于加入量减少1/2，添加季戊四醇三丙烯酸酯直至聚合反应完成，得到所述聚氨酯。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯基超疏水涂料，其特征在于，所述聚氨酯的制备过程中，聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2-2.4，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡。
4.根据权利要求1所述聚氨酯基超疏水涂料，其特征在于，以所述涂料的重量计，所述聚氨酯为15份，所述纳米二氧化硅为1-3份，所述活性稀释剂为5-7份，所述光引发剂为0.1-0.3份，所述添加型稀释剂1为30-40份，所述添加型稀释剂2为30-40份。
5.一种制备权利要求1-4任一项所述聚氨酯基超疏水涂料的方法，其特征在于，包括分别将各原料按照比例混合得到所述聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分的过程；
还包括如下制备所述聚氨酯的过程：将聚丙二醇先与异佛尔酮二异氰酸酯混合，在催化剂存在下，控制45-60℃下反应至体系中异氰酸酯基的含量相比于加入量减少1/2，添加季戊四醇三丙烯酸酯直至聚合反应完成，得到所述聚氨酯。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯的制备过程中，聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2-2.4，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述分别将各原料按照比例混合得到所述聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分的过程包括：
1)混合所述聚氨酯涂料组分中除了添加型稀释剂1外的各成分，然后将获得的混合物添加到所述添加型稀释剂1中，经超声分散，获得所述聚氨酯涂料组分；
2)混合所述纳米粒子涂料组分的各成分，经超声分散获得所述纳米粒子涂料。
8.一种形成聚氨酯基超疏水涂层的方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的聚氨酯基超疏水涂料，形成所述涂层的方法包括，将所述聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分依次涂布在基材上，经光固化得到所述涂层。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述光固化在340nm-390nm的紫外光下进行，固化时间为3min-5min，固化温度为室温。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述涂布为喷涂、滚涂和刷涂中的一种或多种。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基材为金属、玻璃、纤维和纸张中的一种或多种。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述聚氨酯涂料组分的涂敷量为0.1-0.2mL/cm2，所述纳米粒子涂料组分的涂敷量为0.1mL/cm2,所述聚氨酯涂料组分与所述纳米粒子涂料组分涂覆体积比为1-2:1。
13.一种权利要求8-12任一项所述方法制成的聚氨酯基超疏水涂层。
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