CN111117187A - 一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 - Google Patents
一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111117187A CN111117187A CN201911346905.3A CN201911346905A CN111117187A CN 111117187 A CN111117187 A CN 111117187A CN 201911346905 A CN201911346905 A CN 201911346905A CN 111117187 A CN111117187 A CN 111117187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polycarbonate
- flame retardant
- parts
- transparency
- polycarbonate resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法,该材料包括下述重量份的原料:聚碳酸酯90‑99份、有机硅阻燃剂0.05‑3份、抗滴落剂0‑0.5份、分散剂0.1‑1份、抗氧剂0.1‑0.5份;其中,所述聚碳酸酯由聚碳酸酯树脂粉和聚碳酸酯树脂颗粒组成。本发明制备的聚碳酸酯材料具有高韧性高透明度无卤环保阻燃的效果,阻燃剂分散性好、阻燃效果稳定,可满足对全透阻燃产品的市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及无卤阻燃聚碳酸酯技术领域,尤其涉及一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)由于具有刚性较强的苯环和柔性较好异丙基团和碳酸酯基团,使得PC具有优异的冲击性能以及良好的加工性能。聚碳酸酯中存在的苯环结构使得PC分子链在结晶过程中存在较大的空间位阻,材料结晶性变差,特殊的结构组合使得PC具有极高的透光率(90%)和极低的雾度(2%)。高透光性赋予了PC特殊的使用领域,然而随着人类对材料要求的提高,PC材料自身的阻燃性在越来越多的环境下无法满足使用需求。
市场上常见的PC阻燃材料,主要分为溴系、磷系、硅系和磺酸盐体系为主,其产品主要是不透明或者半透明的阻燃PC。市场中销售的透明阻燃PC,以及部分专利中提到的透明阻燃PC制备方法,所得到的材料透明度偏低、雾度偏高,仍无法达到部分客户的高透明阻燃材料的使用需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法,解决了常规聚碳酸酯材料难以同时满足阻燃性能、透明性能的问题,满足了材料极端条件下的材料使用需求。
本发明提出的一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,包括下述重量份的原料:
聚碳酸酯90-99份、有机硅阻燃剂0.05-3份、抗滴落剂0-0.5份、分散剂0.1-1份、抗氧剂0.1-0.5份;
其中,所述聚碳酸酯由聚碳酸酯树脂粉和聚碳酸酯树脂颗粒组成。
优选地,所述聚碳酸酯在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为5-25g/10min。
优选地,聚碳酸酯树脂粉占所述聚碳酸酯总重量的10-30%。
优选地,所述有机硅阻燃剂为聚倍半硅氧烷。
优选地,所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
优选地,所述分散剂为硬脂酸酰胺类分散剂。
优选地,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
一种所述的高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按重量称取原料,将聚碳酸酯树脂粉、有机硅阻燃剂、抗滴落剂、分散剂、抗氧剂在高混机中预混均匀,得到预混料;
S2、将步骤S1所述预混料与聚碳酸酯树脂颗粒在高混机中混合均匀,得到混合料;
S3、将步骤S2所述混合料在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、干燥,得到成品。
优选地,所述步骤S1中,预混时间为3-5min;所述步骤S2中,混合时间为3-5min。
本发明的有益效果如下:
本发明通过合适熔融指数的聚碳酸酯与有机硅阻燃剂、抗滴落剂、分散剂、抗氧剂的合理复配,使材料既具有优异的阻燃性能,又具有良好的冲击性能、透明度和雾度;通过聚碳酸酯树脂粉与聚碳酸酯树脂颗粒以合适的比例添加,其中聚碳酸酯树脂粉用于预混工艺,有助于阻燃剂等添加剂更均匀地分散在材料中,再与聚碳酸酯树脂颗粒进行进一步共混,从而达到更好的掺混效果,更有利于发挥阻燃剂、抗滴落剂等添加剂的功能,进一步改善材料的高透明、阻燃性能。
与现有透明阻燃PC制备技术相比,本发明所制备的聚碳酸酯材料具有高韧性高透明度无卤环保阻燃的效果,阻燃剂分散性好、阻燃效果稳定,可满足对全透阻燃产品的市场需求。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,包括下述重量份的原料:
聚碳酸酯树脂粉9份、聚碳酸酯树脂颗粒81份、聚倍半硅氧烷0.05份、硬脂酸酰胺0.1份、受阻酚类抗氧剂1076 0.1份;
其中,聚碳酸酯在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为5g/10min。
高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤:
S1、按重量称取原料,将聚碳酸酯树脂粉、聚倍半硅氧烷、硬脂酸酰胺、受阻酚类抗氧剂1076在高混机中预混3min,得到预混料;
S2、将步骤S1所述预混料与聚碳酸酯树脂颗粒在高混机中混合3min,得到混合料;
S3、将步骤S2所述混合料在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、干燥,得到成品。
实施例2
一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,包括下述重量份的原料:
聚碳酸酯树脂粉29.7份、聚碳酸酯树脂颗粒69.3份、聚倍半硅氧烷3份、聚四氟乙烯0.5份、硬脂酸酰胺1份、受阻酚类抗氧剂1076 0.5份;
其中,聚碳酸酯在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为25g/10min。
高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤:
S1、按重量称取原料,将聚碳酸酯树脂粉、聚倍半硅氧烷、聚四氟乙烯、硬脂酸酰胺、受阻酚类抗氧剂1076在高混机中预混5min,得到预混料;
S2、将步骤S1所述预混料与聚碳酸酯树脂颗粒在高混机中混合5min,得到混合料;
S3、将步骤S2所述混合料在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、干燥,得到成品。
实施例3
一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,包括下述重量份的原料:
聚碳酸酯树脂粉20份、聚碳酸酯树脂颗粒79份、聚倍半硅氧烷0.1份、硬脂酸酰胺0.3份、受阻酚类抗氧剂1076 0.1份;
其中,聚碳酸酯在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/10min。
高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤:
S1、按重量称取原料,将聚碳酸酯树脂粉、聚倍半硅氧烷、硬脂酸酰胺、受阻酚类抗氧剂1076在高混机中预混4min,得到预混料;
S2、将步骤S1所述预混料与聚碳酸酯树脂颗粒在高混机中混合4min,得到混合料;
S3、将步骤S2所述混合料在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、干燥,得到成品。
实施例4
一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,包括下述重量份的原料:
聚碳酸酯树脂粉20份、聚碳酸酯树脂颗粒79份、聚倍半硅氧烷0.2份、硬脂酸酰胺0.3份、受阻酚类抗氧剂1076 0.1份;
其中,聚碳酸酯在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/10min。
高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤:
S1、按重量称取原料,将聚碳酸酯树脂粉、聚倍半硅氧烷、硬脂酸酰胺、受阻酚类抗氧剂1076在高混机中预混4min,得到预混料;
S2、将步骤S1所述预混料与聚碳酸酯树脂颗粒在高混机中混合4min,得到混合料;
S3、将步骤S2所述混合料在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、干燥,得到成品。
实施例5
一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,包括下述重量份的原料:
聚碳酸酯树脂粉20份、聚碳酸酯树脂颗粒79份、聚倍半硅氧烷0.1份、硬脂酸酰胺0.3份、受阻酚类抗氧剂1076 0.1份、聚四氟乙烯0.05份;
其中,聚碳酸酯在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/10min。
高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤:
S1、按重量称取原料,将聚碳酸酯树脂粉、聚倍半硅氧烷、聚四氟乙烯、硬脂酸酰胺、受阻酚类抗氧剂1076在高混机中预混4min,得到预混料;
S2、将步骤S1所述预混料与聚碳酸酯树脂颗粒在高混机中混合4min,得到混合料;
S3、将步骤S2所述混合料在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、干燥,得到成品。
实施例6
一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,包括下述重量份的原料:
聚碳酸酯树脂粉20份、聚碳酸酯树脂颗粒79份、聚倍半硅氧烷0.2份、硬脂酸酰胺0.3份、受阻酚类抗氧剂1076 0.1份、、聚四氟乙烯0.05份;
其中,聚碳酸酯在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/10min。
高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤:
S1、按重量称取原料,将聚碳酸酯树脂粉、聚倍半硅氧烷、聚四氟乙烯、硬脂酸酰胺、受阻酚类抗氧剂1076在高混机中预混4min,得到预混料;
S2、将步骤S1所述预混料与聚碳酸酯树脂颗粒在高混机中混合4min,得到混合料;
S3、将步骤S2所述混合料在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、干燥,得到成品。
对比例1
一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,包括下述重量份的原料:
聚碳酸酯树脂粉20份、聚碳酸酯树脂颗粒79份、全氟丁基磺酸钾0.2份、硬脂酸酰胺0.3份、受阻酚类抗氧剂1076 0.1份、聚四氟乙烯0.05份;
其中,聚碳酸酯在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/10min。
高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤:
S1、按重量称取原料,将聚碳酸酯树脂粉、全氟丁基磺酸钾、聚四氟乙烯、硬脂酸酰胺、受阻酚类抗氧剂1076在高混机中预混4min,得到预混料;
S2、将步骤S1所述预混料与聚碳酸酯树脂颗粒在高混机中混合4min,得到混合料;
S3、将步骤S2所述混合料在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、干燥,得到成品。
对比例2
一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,包括下述重量份的原料:
聚碳酸酯树脂粉20份、聚碳酸酯树脂颗粒79份、全氟丁基磺酸钾0.2份、硬脂酸酰胺0.3份、受阻酚类抗氧剂1076 0.1份、聚四氟乙烯0.5份;
其中,聚碳酸酯在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/10min。
高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤:
S1、按重量称取原料,将聚碳酸酯树脂粉、全氟丁基磺酸钾、聚四氟乙烯、硬脂酸酰胺、受阻酚类抗氧剂1076在高混机中预混4min,得到预混料;
S2、将步骤S1所述预混料与聚碳酸酯树脂颗粒在高混机中混合4min,得到混合料;
S3、将步骤S2所述混合料在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、干燥,得到成品。
试验例
将实施例1-6以及对比例1-2挤出造粒所得成品,在100℃烘箱中干燥4小时,注塑美标冲击测试样条、阻燃2.0mm、2.5mm样条,测试透光率和雾度的样板为2.0mm高光板。测试结果如表1所示:
表1 聚碳酸酯材料性能测试结果
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | 对比例2 | |
悬臂梁缺口冲击强度J/m | 762 | 642 | 745 | 743 | 721 | 729 | 643 | 628 |
UL 94 2.5mm | V1 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V2 | V0 |
UL 94 2.0mm | V1 | V0 | V1 | V1 | V0 | V0 | V2 | V0 |
透光率(%) | 89.6 | 78.4 | 89.2 | 88.9 | 87.1 | 86.9 | 84.3 | 63.5 |
雾度(%) | 2.3 | 13.5 | 2.4 | 2.6 | 4.8 | 5.3 | 5.9 | 24.7 |
由表1可以看出,本发明实施例1-6制得的聚碳酸酯材料力学性能优异,阻燃性能稳定,且具有较高的透明度和较低的雾度,可以满足材料在电子电器等领域高透明性阻燃材料的使用要求。
由表1可知,对比实施例3-6分析表明,增加阻燃剂和抗滴落剂的含量均会降低材料的透明度。通过对比例1-2可以发现,加入高含量的抗滴落剂可以提高材料的阻燃性,也会带来冲击性能、透明度和雾度的损失。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,包括下述重量份的原料:
聚碳酸酯90-99份、有机硅阻燃剂0.05-3份、抗滴落剂0-0.5份、分散剂0.1-1份、抗氧剂0.1-0.5份;
其中,所述聚碳酸酯由聚碳酸酯树脂粉和聚碳酸酯树脂颗粒组成。
2.根据权利要求1所述的高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述聚碳酸酯在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为5-25g/10min。
3.根据权利要求1或2所述的高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,聚碳酸酯树脂粉占所述聚碳酸酯总重量的10-30%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述有机硅阻燃剂为聚倍半硅氧烷。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述分散剂为硬脂酸酰胺类分散剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按重量称取原料,将聚碳酸酯树脂粉、有机硅阻燃剂、抗滴落剂、分散剂、抗氧剂在高混机中预混均匀,得到预混料;
S2、将步骤S1所述预混料与聚碳酸酯树脂颗粒在高混机中混合均匀,得到混合料;
S3、将步骤S2所述混合料在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、干燥,得到成品。
9.根据权利要求8所述的高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,预混时间为3-5min;所述步骤S2中,混合时间为3-5min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911346905.3A CN111117187A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911346905.3A CN111117187A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111117187A true CN111117187A (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70500293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911346905.3A Pending CN111117187A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111117187A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112940477A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-06-11 | 胡梦蝶 | 耐刮擦耐uv阻燃光扩散聚碳酸酯聚组合物及其制备方法 |
CN114249898A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-29 | 宁波坚锋新材料有限公司 | 一种改性有机硅阻燃剂及其在回收聚碳酸酯中的应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103897376A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-02 | 广州合成材料研究院有限公司 | 一种薄膜级阻燃高韧性pc及其制备方法 |
CN104497536A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 深圳华力兴新材料股份有限公司 | 一种阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
CN105237998A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-13 | 东莞市优特美工程塑料有限公司 | 一种无卤透明阻燃聚碳酸酯及其制备方法 |
CN106349676A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 广州合成材料研究院有限公司 | 一种无卤阻燃pc及其制备方法 |
CN106928679A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 广州市寅源新材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 |
CN110218434A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-10 | 广州爱奇实业有限公司 | 一种阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法和应用 |
-
2019
- 2019-12-24 CN CN201911346905.3A patent/CN111117187A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103897376A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-02 | 广州合成材料研究院有限公司 | 一种薄膜级阻燃高韧性pc及其制备方法 |
CN104497536A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 深圳华力兴新材料股份有限公司 | 一种阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
CN105237998A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-13 | 东莞市优特美工程塑料有限公司 | 一种无卤透明阻燃聚碳酸酯及其制备方法 |
CN106928679A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 广州市寅源新材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 |
CN106349676A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 广州合成材料研究院有限公司 | 一种无卤阻燃pc及其制备方法 |
CN110218434A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-10 | 广州爱奇实业有限公司 | 一种阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法和应用 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112940477A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-06-11 | 胡梦蝶 | 耐刮擦耐uv阻燃光扩散聚碳酸酯聚组合物及其制备方法 |
CN114249898A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-29 | 宁波坚锋新材料有限公司 | 一种改性有机硅阻燃剂及其在回收聚碳酸酯中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107286563B (zh) | 一种用于abs电器开关外罩的膨胀型阻燃剂及其制备与应用 | |
CN111073242A (zh) | 一种高熔体强度、无卤阻燃吹塑pc/abs合金及其制备方法 | |
CN101280097A (zh) | 纳米阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制备方法 | |
CN110591350B (zh) | 一种抑烟聚酰胺组合物及其制备方法 | |
CN106700525B (zh) | 一种高冲击无卤阻燃pok/pa合金材料 | |
CN110105738B (zh) | 一种阻燃pc/abs材料及其制备方法和应用 | |
CN111117187A (zh) | 一种高韧性高透明度有机硅阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 | |
CN104086970A (zh) | 一种高效溴硅阻燃耐气候聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN110229491A (zh) | 一种透明的无卤阻燃聚碳酸酯的复合材料及其制备方法 | |
CN112029256A (zh) | 一种色母粒及其制备方法 | |
CN112226030A (zh) | 一种增韧型高流动高耐候阻燃asa材料及其制备方法 | |
CN114426763A (zh) | 一种高cti高gwit阻燃增强pbt材料及其制备方法 | |
CN105647100B (zh) | 一种高黑高亮abs阻燃色母粒及其制备方法和应用方法 | |
CN107266786B (zh) | 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法 | |
CN101386704A (zh) | 一种电子电器用黑色阻燃聚碳酸酯材料及其薄膜或片材 | |
CN108570205B (zh) | 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法 | |
CN113773628A (zh) | 一种阻燃pc组合物及其制备方法 | |
CN112143115B (zh) | 一种阻燃聚丙烯材料的制备方法 | |
CN111218096A (zh) | 一种高cti值黑色阻燃增强pbt工程塑料及其制备方法 | |
CN106147191B (zh) | 一种高阻燃级别无卤聚碳酸酯薄膜材料及其制备方法 | |
CN111117168B (zh) | 一种阻燃母粒及含有该母粒的芳香族聚合物组合物 | |
CN114106522B (zh) | 一种溴系阻燃pbt材料及其制备方法和应用 | |
CN110054889A (zh) | 一种阻燃性生物基pa56复合材料及其制备方法 | |
CN112812517B (zh) | 一种用于ncl工艺的耐化学品透明pc材料及其制备方法 | |
CN109486132B (zh) | 一种pbt直接注射成型用高效增强型无卤阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200508 |