CN111117107A - 一种具有高韧性鞋底的鞋子及其制备方法 - Google Patents

一种具有高韧性鞋底的鞋子及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111117107A
CN111117107A CN201911357465.1A CN201911357465A CN111117107A CN 111117107 A CN111117107 A CN 111117107A CN 201911357465 A CN201911357465 A CN 201911357465A CN 111117107 A CN111117107 A CN 111117107A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sole
pvc
parts
shoe
toughness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911357465.1A
Other languages
English (en)
Inventor
卢品杰
余金流
周跃瑞
张宝春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Aosheng Shoes Co Ltd
Original Assignee
Wenzhou Aosheng Shoes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Aosheng Shoes Co Ltd filed Critical Wenzhou Aosheng Shoes Co Ltd
Priority to CN201911357465.1A priority Critical patent/CN111117107A/zh
Publication of CN111117107A publication Critical patent/CN111117107A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/026—Composites, e.g. carbon fibre or aramid fibre; the sole, one or more sole layers or sole part being made of a composite
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/02—Footwear stitched or nailed through
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D86/00—Machines for assembling soles or heels onto uppers, not provided for in groups A43D25/00 - A43D83/00, e.g. by welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明涉及鞋子的技术领域，公开了一种具有高韧性鞋底的鞋子，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括如下重量份数的组分：80‑100份PVC；30‑40份聚氨酯；0.5‑1.2份碳酸钙；5‑8份聚丙烯酸酯；4‑6份正戊醇；1.5‑2增塑剂；0.5‑1份稳定剂；1‑2份防老剂。本发明具有以下优点和效果：聚氨酯和PVC共混以及适量碳酸钙的加入均可增强PVC的韧性；聚丙烯酸酯具有较好的溶解性且附着力强，在正戊醇存在的条件下，聚丙烯酸酯形成乳液包覆于碳酸钙表面，提高碳酸钙的分散均匀度，并提高各组分间的界面结合性；另一方面，聚丙烯酸酯和正戊醇共混产生协同作用，有助于增加分子间的引力，得到具有较高的交联性的混合物，各组分间结合度更高，由此进一步提高PVC鞋底的韧性，避免鞋子龟裂的问题。

Description

一种具有高韧性鞋底的鞋子及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋子的技术领域，尤其是涉及一种具有高韧性鞋底的鞋子及其制备方法。
背景技术
PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能；一般适宜做时装鞋，因它轻、薄的特性使鞋子立体感观强，可以突出时装鞋特有的流畅线条，从而显得比较上档次。
目前，公开号为CN103571091A的专利公开了一种抗静电PVC鞋底材料，以重量百分比计其由如下组分构成：PVC：50%-70%；邻苯二甲酸酯类：5%-20%；导电炭黑粉体：10%-30%；钙锌类稳定剂：1%-3%；导电炭黑粉体要用偶联剂进行预处理，该鞋底具有优良的抗静电功能。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前上述的PVC鞋底，一般韧性较差，在穿着行走的过程中，由于鞋底特别是脚掌处局部频繁弯折，在长时间穿着后，鞋底很容易出现龟裂的情况，缩短了鞋子的使用寿命，因此仍有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种具有高韧性鞋底的鞋子，提高鞋底的韧性，避免鞋子的鞋底容易龟裂缩短使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种具有高韧性鞋底的鞋子，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括如下重量份数的组分：
80-100份PVC；
30-40份聚氨酯；
0.5-1.2份碳酸钙；
5-8份聚丙烯酸酯；
4-6份正戊醇；
1.5-2增塑剂；
0.5-1份稳定剂；
1-2份防老剂。
通过采用上述技术方案，聚氨酯和PVC共混，可增强PVC的韧性；适量碳酸钙的加入有利于增强韧性及力学性能，聚丙烯酸酯具有较好的溶解性且附着力强，在正戊醇存在的条件下，聚丙烯酸酯形成乳液包覆于碳酸钙表面，从而可提高碳酸钙的分散均匀度，并提高碳酸钙与PVC和聚氨酯之间的界面结合性；另一方面，随着碳酸钙的增加，有助于增加分子间的引力，使亲和性增大，对PVC鞋底具有显著的增韧效果；聚丙烯酸酯和正戊醇共混产生协同作用，得到具有较高的交联性的混合物，可使PVC和聚氨酯的共混产物和碳酸钙之间结合度更高，由此进一步提高PVC鞋底的韧性，避免鞋子的鞋底容易龟裂缩短使用寿命的问题。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述鞋底还包括1-2份十二烷基硫醇和0.5-2份2-氯代丙烯腈。
通过采用上述技术方案，当加入2-氯代丙烯腈时，可提高共混体系的抗冲击强度，由十二烷基硫醇可使2-氯代丙烯腈与聚氨酯形成较好的相容体系，从而得到较好的相容效果，从而使2-氯代丙烯腈和聚氨酯的结合更均匀，对PVC鞋底的增韧效果更好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述2-氯代丙烯腈的重量份数占聚氨酯的重量份数的3-4%。
通过采用上述技术方案，经实验证明，2-氯代丙烯腈的重量份数占聚氨酯的重量份数的3-4%时，PVC鞋底的韧性较强。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：碳酸钙的重量份数占PVC的重量份数的0.9-1%。
通过采用上述技术方案，经实验证明，当碳酸钙的重量份数占PVC的重量份数的0.9-1%时，PVC鞋底的韧性较好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，在鞋底加工中添加，可以使EVA鞋底的柔韧性增强，容易加工。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定剂为硬脂酸锌。
通过采用上述技术方案，硬脂酸锌可增加鞋底各组分的稳定性能，它可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：防老剂为防老剂MB。
通过采用上述技术方案，胺类防老剂对PVC的降解起促进作用，因此本发明中选用防老剂MB。
本发明的第二个目的在于提供一种具有高韧性鞋底的鞋子的制备方法。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种具有高韧性鞋底的鞋子的制备方法，包括以下步骤：
S1.将高速混合器升温至70-80℃后，加入增塑剂和PVC高速搅拌3-5min使PVC塑化；再将碳酸钙、聚丙烯酸酯和正戊醇用电磁搅拌2-3min后转移至密炼机，然后将已塑化的PVC、聚氨酯、稳定剂和防老剂同时加入130-150℃的密炼机中密炼2-4min，得到混合料；
S2.将S1的混合料加入双螺杆挤出机下造粒，将粒料烘干，转入注塑机注射成型，制得PVC鞋底；
S3.裁切鞋面后，将鞋面沿S2中的PVC鞋底的边缘进行缝制，得到成品鞋子。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1中聚氨酯可与十二烷基硫醇、2-氯代丙烯腈同时加入密炼机中。
通过采用上述技术方案，2-氯代丙烯腈可与聚氨酯形成较好的相容体系，从而得到较好的相容效果，有利于提高共混体系的抗冲击强度，起增韧作用。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.聚氨酯和PVC共混，可增强PVC的韧性；适量碳酸钙的加入有利于增强韧性及力学性能，聚丙烯酸酯具有较好的溶解性且附着力强，在正戊醇存在的条件下，聚丙烯酸酯形成乳液包覆于碳酸钙表面，从而可提高碳酸钙的分散均匀度，并提高碳酸钙与PVC和聚氨酯之间的界面结合性；另一方面，随着碳酸钙的增加，有助于增加分子间的引力，使亲和性增大，对PVC鞋底具有显著的增韧效果；聚丙烯酸酯和正戊醇共混产生协同作用，得到具有较高的交联性的混合物，可使PVC和聚氨酯的共混产物和碳酸钙之间结合度更高，由此进一步提高PVC鞋底的韧性；
2.当加入聚氨酯重量份数的3-4%的2-氯代丙烯腈时，在十二烷基硫醇和2-氯代丙烯腈的协同作用下，2-氯代丙烯腈可与聚氨酯形成较好的相容体系，有利于提高共混体系的抗冲击强度，起较好的增韧效果。
附图说明
图1是本发明的一种具有高韧性鞋底的鞋子的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种具有高韧性鞋底的鞋子的制备方法，包括以下步骤：
S1.将高速混合器升温至70℃后，加入增塑剂和PVC高速搅拌3min使PVC塑化；再将碳酸钙、聚丙烯酸酯和正戊醇用电磁搅拌2min后转移至密炼机，然后将已塑化的PVC、聚氨酯、2-氯代丙烯腈、十二烷基硫醇、稳定剂和防老剂同时加入130℃的密炼机中密炼2min，得到混合料；
S2.将S1的混合料加入双螺杆挤出机下造粒，将粒料烘干，转入注塑机注射成型，制得PVC鞋底；
S3.裁切鞋面后，将鞋面沿S2中的PVC鞋底的边缘进行缝制，得到成品鞋子。
实施例1中，碳酸钙的重量份数占PVC的重量份数的0.9%，2-氯代丙烯腈占聚氨酯的重量份数的3%，各组分含量如下表1所示。
实施例2
参照图1，为本发明公开的一种具有高韧性鞋底的鞋子的制备方法，包括以下步骤：
S1.将高速混合器升温至80℃后，加入增塑剂和PVC高速搅拌5min使PVC塑化；再将碳酸钙、聚丙烯酸酯和正戊醇用电磁搅拌3min后转移至密炼机，然后将已塑化的PVC、聚氨酯、2-氯代丙烯腈、十二烷基硫醇、稳定剂和防老剂同时加入150℃的密炼机中密炼2-4min，得到混合料；
S2.将S1的混合料加入双螺杆挤出机下造粒，将粒料烘干，转入注塑机注射成型，制得PVC鞋底；
S3.裁切鞋面后，将鞋面沿S2中的PVC鞋底的边缘进行缝制，得到成品鞋子。
实施例2中，碳酸钙的重量份数占PVC的重量份数的1%，2-氯代丙烯腈占聚氨酯的重量份数的4%，各组分含量如下表1所示。
实施例3
参照图1，为本发明公开的一种具有高韧性鞋底的鞋子的制备方法，包括以下步骤：
S1.将高速混合器升温至76℃后，加入增塑剂和PVC高速搅拌5min使PVC塑化；再将碳酸钙、聚丙烯酸酯和正戊醇用电磁搅拌3min后转移至密炼机，然后将已塑化的PVC、聚氨酯、2-氯代丙烯腈、十二烷基硫醇、稳定剂和防老剂同时加入142℃的密炼机中密炼3min，得到混合料；
S2.将S1的混合料加入双螺杆挤出机下造粒，将粒料烘干，转入注塑机注射成型，制得PVC鞋底；
S3.裁切鞋面后，将鞋面沿S2中的PVC鞋底的边缘进行缝制，得到成品鞋子。
实施例2中，碳酸钙的重量份数占PVC的重量份数的0.95%，2-氯代丙烯腈占聚氨酯的重量份数的3.8%，各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，仅添加PVC、增塑剂、稳定剂和防老剂，各组分含量如下表2所示。
对比例2
与实施例1的区别在于，将聚氨酯替换为聚碳酸酯，各组分含量如下表2所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，不添加聚丙烯酸酯，各组分含量如下表2所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，不添加聚丙烯酸酯和正戊醇，各组分含量如下表2所示。
对比例5
与实施例1的区别在于，不添加聚氨酯，各组分含量如下表2所示。
对比例6
与实施例1的区别在于，不添加聚氨酯和2-氯代丙烯腈，各组分含量如下表2所示。
对比例7
与实施例1的区别在于，碳酸钙的重量份数占PVC的重量份数的0.5%，各组分含量如下表2所示。
对比例8
与实施例1的区别在于，碳酸钙的重量份数占PVC的重量份数的1.4%，各组分含量如下表2所示。
对比例9
与实施例1的区别在于，2-氯代丙烯腈的重量份数占聚氨酯的重量份数的1.6%，各组分含量如下表2所示。
对比例10
与实施例1的区别在于，2-氯代丙烯腈的重量份数占聚氨酯的重量份数的5%，各组分含量如下表2所示。
对比例11
与实施例1的区别在于，将十二烷基硫醇替换为正丁醇，各组分含量如下表2所示。表1各实施例的组分含量表
实施例1 实施例2 实施例3
PVC 80 100 94
聚氨酯 30 40 33
碳酸钙 0.72 1 0.8
聚丙烯酸酯 5 8 7
正戊醇 4 6 5
2-氯代丙烯腈 0.9 1.6 1.8
十二烷基硫醇 1 2 2
增塑剂 1.5 2 1.6
稳定剂 0.5 1 0.7
防老剂 1 2 1
表2 各对比例的组分含量表
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 对比例7 对比例8 对比例9 对比例10 对比例11
PVC 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
聚氨酯/聚碳酸酯 / 30 30 30 / / 30 30 30 30 30
碳酸钙 / 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.4 1.12 0.72 0.72 0.72
聚丙烯酸酯 / 5 / / 5 5 5 5 5 5 5
正戊醇 / 4 4 / 4 4 4 4 4 4 4
2-氯代丙烯腈 / 0.9 0.9 0.9 0.9 / 0.9 0.9 0.48 1.5 1.5
十二烷基硫醇/正丁醇 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
增塑剂 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
稳定剂 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
防老剂 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
性能检测试验
断裂伸长率：沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷，直到试样断裂，测量此时试样的伸长长度，除以试样标距，即为断裂伸长率，本发明以万能试验机测量试样鞋底的断裂伸长率，用于表征韧性，断裂伸长率越高，韧性越强，测试结果如表3所示。
表3 各实施例和对比例的韧性测试结果
断裂伸长率（%）
实施例1 352
实施例2 356
实施例3 355
对比例1 322
对比例2 340
对比例3 346
对比例4 338
对比例5 334
对比例6 329
对比例7 344
对比例8 345
对比例9 345
对比例10 342
对比例11 346
综上所述，可以得出以下结论：
1.由实施例1和对比例1的对比可知，本实施例的添加的组分相比于普通的PVC鞋底韧性较佳。
2.由实施例1和对比例2的对比可得，选用聚氨酯加入到PVC中共混可显著提高PVC鞋底的韧性。
3.由实施例1和对比例3-4的对比可知，聚丙烯酸酯和正戊醇的添加具有协同效果，有利于提高PVC鞋底的韧性。
4.由实施例1和对比例5-6的对比可知，聚氨酯和2-氯代丙烯腈的共同添加具有协同作用，可提高PVC鞋底的韧性。
5.由实施例1-3和对比例7-8的对比可知，当碳酸钙的重量份数占PVC的重量份数的0.9-1%时，PVC鞋底的韧性最好。
6.由实施例1-3和对比例9-10的对比可知，当2-氯代丙烯腈的重量份数占聚氨酯的重量份数的3-4%时，PVC鞋底的韧性最好。
7.由实施例1-3和对比例11的对比可知，十二烷基硫醇在本实施例中的添加对丙烯腈和聚氨酯的混合具有促进作用，因此十二烷基硫醇的特定添加具有增强PVC鞋底的韧性的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有高韧性鞋底的鞋子，包括鞋面和鞋底，其特征在于：所述鞋底包括如下重量份数的组分：
80-100份PVC；
30-40份聚氨酯；
0.5-1.2份碳酸钙；
5-8份聚丙烯酸酯；
4-6份正戊醇；
1.5-2增塑剂；
0.5-1份稳定剂；
1-2份防老剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有高韧性鞋底的鞋子，其特征在于：按重量份数计，所述鞋底还包括1-2份十二烷基硫醇和0.5-2份2-氯代丙烯腈。
3.根据权利要求2所述的一种具有高韧性鞋底的鞋子，其特征在于：所述2-氯代丙烯腈的重量份数占聚氨酯的重量份数的3-4%。
4.根据权利要求1所述的一种具有高韧性鞋底的鞋子，其特征在于：所述碳酸钙的重量份数占PVC的重量份数的0.9-1%。
5.根据权利要求1所述的一种具有高韧性鞋底的鞋子，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
6.根据权利要求1所述的一种具有高韧性鞋底的鞋子，其特征在于：所述稳定剂为硬脂酸锌。
7.根据权利要求1所述的一种具有高韧性鞋底的鞋子，其特征在于：所述防老剂为防老剂MB。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种具有高韧性鞋底的鞋子的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将高速混合器升温至70-80℃后，加入增塑剂和PVC高速搅拌3-5min使PVC塑化；再将碳酸钙、聚丙烯酸酯和正戊醇用电磁搅拌2-3min后转移至密炼机，然后将已塑化的PVC、聚氨酯、稳定剂和防老剂同时加入130-150℃的密炼机中密炼2-4min，得到混合料；
S2.将S1的混合料加入双螺杆挤出机下造粒，将粒料烘干，转入注塑机注射成型，制得PVC鞋底；
S3.裁切鞋面后，将鞋面沿S2中的PVC鞋底的边缘进行缝制，得到成品鞋子。
9.根据权利要求8所述的一种具有高韧性鞋底的鞋子，其特征在于：所述S1中聚氨酯可与十二烷基硫醇、2-氯代丙烯腈同时加入密炼机中。
CN201911357465.1A 2019-12-25 2019-12-25 一种具有高韧性鞋底的鞋子及其制备方法 Pending CN111117107A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911357465.1A CN111117107A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种具有高韧性鞋底的鞋子及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911357465.1A CN111117107A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种具有高韧性鞋底的鞋子及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111117107A true CN111117107A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70502142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911357465.1A Pending CN111117107A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种具有高韧性鞋底的鞋子及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111117107A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159569A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 温州大道鞋业有限公司 一种耐磨童鞋及其制备工艺
CN112266550A (zh) * 2020-10-26 2021-01-26 温州市瑞强鞋业有限公司 一种具有耐寒鞋底的女鞋及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1843927A (zh) * 2006-04-28 2006-10-11 湖南大学 纳米碳酸钙的制备方法
CN101058653A (zh) * 2007-05-23 2007-10-24 泉州云麻新资源高分子材料研究中心有限公司 一种制作鞋底的组合物
CN104672719A (zh) * 2015-03-09 2015-06-03 苏州市景荣科技有限公司 一种具有超高韧性的pvc鞋底材料及其制备方法
CN107400308A (zh) * 2017-07-14 2017-11-28 际华三五三九制鞋有限公司 耐磨防滑鞋

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1843927A (zh) * 2006-04-28 2006-10-11 湖南大学 纳米碳酸钙的制备方法
CN101058653A (zh) * 2007-05-23 2007-10-24 泉州云麻新资源高分子材料研究中心有限公司 一种制作鞋底的组合物
CN104672719A (zh) * 2015-03-09 2015-06-03 苏州市景荣科技有限公司 一种具有超高韧性的pvc鞋底材料及其制备方法
CN107400308A (zh) * 2017-07-14 2017-11-28 际华三五三九制鞋有限公司 耐磨防滑鞋

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
楼鑫: "《新型有机化学试剂制备与应用（一）》", 31 July 2017, 合肥工业大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159569A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 温州大道鞋业有限公司 一种耐磨童鞋及其制备工艺
CN112266550A (zh) * 2020-10-26 2021-01-26 温州市瑞强鞋业有限公司 一种具有耐寒鞋底的女鞋及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111117107A (zh) 一种具有高韧性鞋底的鞋子及其制备方法
CN103145946B (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN105315654B (zh) 一种高韧性高弹性耐水解聚氨酯弹性体胶料及其生产方法
CN107090118A (zh) 一种eva‑tpu双硬度发泡鞋底材料及其制备方法
CN111117117A (zh) 一种具有pvc鞋底的男鞋及其制备方法
EP1664169A1 (de) Expandierbare thermoplastische polyurethan-blends
CN107739589A (zh) 低熔点热塑性聚氨酯胶黏剂及其制备方法
CN108642898A (zh) 一种新型交联pvc人造革及其制备方法
KR102097400B1 (ko) 신발 중창용 조성물 및 이를 이용한 신발 중창의 제조방법
CN109517361B (zh) 一种tpu共混物及其用途
KR20220110887A (ko) Eva 발포 재료를 이용한 신발 중창 및 그 신발 중창의 제조방법
CN110938263A (zh) 一种高强度雨靴鞋底材料的制备方法
CN107955359A (zh) 一种高强度永久抗静电pc/asa合金及其制备方法
CN108690547B (zh) 一种橡胶鞋用聚氨酯粘合剂及其制备方法和应用
US4127552A (en) Antistatic footwear
CN104177813A (zh) 热塑性弹性体塑料配方
CN108299708B (zh) 一种超轻超耐磨橡胶及其制备方法
CN112724655B (zh) 一种聚氨酯树脂组合物及其制备方法和应用
KR101508638B1 (ko) 신발 겉창용 열가소성폴리우레탄 복합 조성물
CN104341569B (zh) 热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN106118577A (zh) 一种鞋用双组份高固含量聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN109384974B (zh) 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN113583311A (zh) 一种鞋底材料及具有其的鞋底
KR900000909B1 (ko) 합성수지용 개질(改質)의 조성물
CN108164882A (zh) 一种防静电安全鞋及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508