CN111117003A - 预分散块状天然橡胶母料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预分散块状天然橡胶母料及制备方法，该预分散块状天然橡胶母料包括以下成分：49～85份天然橡胶、5～17份沥青、5～15份特种添加剂和5～17份橡胶增塑剂。经本发明预分散的天然橡胶母料可在30～40min内快速分散于沥青，实现沥青改性；经该天然橡胶母料改性后的沥青，5℃延度达到35cm，软化点达到85℃，25℃弹性恢复达到85％，48h软化点差低至0.5，TFOT后残留物的25℃针入度比达到66～81％，5℃延度比达到73～91％。
Description
技术领域
本发明涉及沥青改性技术领域，具体涉及一种预分散块状天然橡胶母料及制备方法。
背景技术
目前，添加聚合物来改进基质沥青的性能已为业内广泛认可。苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SBS)是一种成熟的聚合物改性沥青改性剂，其用量占改性剂总量的一半以上。热塑性弹性体SBS由于兼具橡胶和塑料两相的特征，由其制备的改性沥青具有良好的高低温性能，同时具备较好的变型恢复能力，是一种优良的改性剂。但是，其高昂的价格、较高的改性沥青材料成本限制了SBS的使用量。寻找一种更经济、性能更优异的可替代SBS使用的改性剂是一种思路。
天然橡胶作为一种性能优良的弹性体聚合物，与SBS相比，其分子量更高，低温柔性更优异，同时，在采取适当的措施的情况下可以达到更好的耐高温性能。可见，天然橡胶用于沥青改性具有先天的优势。但是也存在一定的使用局限性，例如：1.天然橡胶制备过程是由橡胶树分泌的天然橡胶乳液经破乳风干等多道工序而制成的重约33～35kg的块状物，块状天然橡胶在制备改性沥青时，无法直接投放进入沥青生产罐；2.块状天然橡胶为非极性聚合物，沥青为极性多组分有机混合物，根据有机物相似相容理论，天然橡胶未经改性，直接投入沥青中，其分散、溶胀效果差；3.单纯以天然橡胶做为改性剂改性沥青，综合物理性能较差，一般需要复配大量的其他种类聚合物，如：SBS、SBR、废轮胎橡胶粉等，这种模式下，不能充分发挥天然橡胶本身的低温柔性、弹性等优势。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供一种预分散块状天然橡胶母料及制备方法。
本发明采取的技术方案如下：
预分散块状天然橡胶母料，按重量份计，包括以下成分：
49～85份天然橡胶、5～17份沥青、5～15份特种添加剂和5～17份橡胶增塑剂。
优选的，所述的预分散块状天然橡胶母料中，各成分配比为：
49～68份天然橡胶、11～17份沥青、10～15份特种添加剂和11～17份橡胶增塑剂。
更优选的，所述的预分散块状天然橡胶母料中，各成分配比为：
68份天然橡胶、11份沥青、10份特种添加剂和11份橡胶增塑剂。
本发明中，所述天然橡胶优选为烟片胶、风干胶、白皱片胶、褐皱片胶中的一种或几种。所述沥青优选为石油沥青、天然沥青、煤沥青中的一种或几种。所述特种添加剂优选为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚丙烯酰胺树脂中的一种或几种。所述橡胶增塑剂优选为芳烃油、石蜡油、环烷油、液体再生橡胶(LRR)中的一种或几种，其中，最优选为液体再生橡胶。所述液体再生橡胶来源于双螺杆方法(申请号：201210069417.4)或高温熬煮法(申请号：200710057975.8)两种制备方法。
本发明还公开了所述的预分散块状天然橡胶母料的制备方法，具体步骤为：
(1)将天然橡胶投入橡胶塑炼设备中，塑炼5～10min，并利用塑炼剪切摩擦力使物料升温至110～140℃，制得物料A；
(2)在物料A的基础上，将沥青、特种添加剂、橡胶增塑剂投入橡胶塑炼设备中，使之与物料A充分塑炼、混合10～15min，温度控制在110～140℃，制得物料B；
(3)物料B混合完成后，经排料装置进入螺杆挤出机，经均匀混合挤出形成条形物料C；
(4)物料C经降温、切割装置切割，形成颗粒状母料。其中，螺杆挤出机长径比优选为20:1，螺杆直径优选为70；
优选的，颗粒状母料直径2～4mm，长4～7mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、经本发明预分散的天然橡胶可快速分散改性沥青，在沥青中30～45min全部溶解；
2、经本发明预分散的天然橡胶，有效改善沥青延度、软化点、弹性和抗老化等性能；采用本发明预分散块状天然橡胶母料改性的沥青，5℃延度达到35cm，软化点达到85℃，25℃弹性恢复达到85％，48h软化点差低至0.5，TFOT后残留物的25℃针入度比达到66～81％，5℃延度比达到73～91％；
4、采用本发明预分散的天然橡胶改性沥青，在不使用橡胶粉的情况下即可获得低温性能、高温性能和耐老化性能良好的改性沥青。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例与对比例中，所述液体再生橡胶参照已知的双螺杆方法(申请号：201210069417.4)制备而得。
实施例1：
预分散块状天然橡胶母料，按重量份计，包括以下成分：85份天然橡胶(烟片胶)、5份沥青(石油沥青)、5份特种添加剂(氧化聚乙烯蜡)和5份橡胶增塑剂(芳烃油)。
所述预分散块状天然橡胶母料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将天然橡胶投入橡胶塑炼设备中，塑炼5min，并利用塑炼剪切摩擦力使物料升温至110℃，制得物料A；
(2)在物料A的基础上，将沥青、特种添加剂、橡胶增塑剂投入橡胶塑炼设备中，使之与物料A充分塑炼、混合10min，温度控制在110℃，制得物料B；
(3)物料B混合完成后，经排料装置进入螺杆挤出机(长径比为20:1，螺杆直径70)，经均匀混合挤出形成条形物料C；
(4)物料C经降温、切割装置切割，形成颗粒状母料(直径2～4mm，长4～7mm)。
采用所述预分散块状天然橡胶母料改性沥青的方法为：
(1)将100份沥青加热至170℃，加入15份预分散天然橡胶母料保温搅拌30min，搅拌速率500rpm，保温温度170℃，得到混合物A；
(2)往混合物A中加入界面相容剂(EVA)和橡胶粉(废轮胎橡胶粉，粒径30目)，保温搅拌60min，搅拌速率500rpm，保温温度170℃，得到混合物B；
(3)开启高速剪切乳化机，对混合物循环剪切研磨30min，研磨温度170℃，转速5000rpm，得到混合物C；
(4)往混合物C中加入稳定剂(氧化锌)，保温搅拌30min，保温温度170℃，搅拌速率500rpm，得到改性沥青。
实施例2-9
实施例2-9与实施例1的区别是部分成分进行了替换以及成分的配比不同，具体成分和配比参见表1。
实施例10-11
实施例10、11与实施例1的区别是：改性沥青时，预分散天然橡胶母料的用量为7.1、9.4份重量份，且未加界面相容剂。
实施例12
实施例12与实施例1的主要区别是：
预分散块状天然橡胶母料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将天然橡胶投入橡胶塑炼设备中，塑炼10min，并利用塑炼剪切摩擦力使物料升温至140℃，制备物料A；
(2)在物料A的基础上，将沥青、特种添加剂、橡胶增塑剂投入橡胶塑炼设备中，使之与物料A充分塑炼、混合15min，温度控制在140℃，制备物料B；
(3)物料B混合完成后，经排料装置进入螺杆挤出机(长径比为20:1，螺杆直径70)，经均匀混合挤出形成条形物料C；
(4)物料C经降温、切割装置切割，形成颗粒状母料(直径2～4mm，长4～7mm)。
对比例1
对比例1与实施例1的主要区别是：直接采用天然橡胶改性沥青。具体的改性方法为：
(1)将天然橡胶投入橡胶塑炼设备中，塑炼5min，并利用塑炼剪切摩擦力使物料升温至110℃，制备物料；经排料装置进入螺杆挤出机(长径比为20:1，螺杆直径70)，经均匀混合挤出形成条形物料；经降温、切割装置切割，形成直径15～20mm，长15～20mm的母料(天然橡胶蠕变性、粘弹性较好，难以颗粒化)。
(2)将100份沥青加热至170℃，加入6份母料，保温搅拌30min，搅拌速率500rpm，保温温度170℃，得到混合物；开启高速剪切乳化机，对混合物循环剪切研磨30min，研磨温度170℃，转速5000rpm，然后加入稳定剂(氧化锌)，保温搅拌30min，保温温度170℃，搅拌速率500rpm，得到改性沥青。
对比例2
对比例2与对比例1的区别是：天然橡胶用量不同。
表1
取实施例与对比例所得改性沥青进行性能测试，测试方法及标准：JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》，测试结果见表2。
表2
从表2的测试结果可以看出：
1、经本发明预分散的天然橡胶，比表面积增加，有效加速天然橡胶在沥青中的分散溶胀效果，与对比例相比，本发明所制得的天然橡胶母料在沥青中的溶解分散性良好，溶解时间差距明显，表现为：30min全部溶解、无颗粒；
2、天然橡胶为非极性聚合物，沥青为极性聚合物，只分散于沥青而不能稳定的存在，从改性沥青存储稳定性(离析差)以及延度、软化点可以看出明显差距；而预分散天然橡胶母料中的增塑剂对其贡献明显，尤其是液体再生橡胶；
3、天然橡胶分子链存在较多不饱和双键，易受热氧老化，同时，沥青在高温过程中亦容易老化，预分散母料中的增塑剂，尤其是液体再生橡胶对改善天然橡胶和沥青的耐老化性能贡献明显。采用本发明预分散块状天然橡胶母料改性的沥青，5℃延度达到35cm(延度越大，表明沥青的塑性越好)，TFOT后残留物的25℃针入度比达到66～81％，5℃延度比达到73～91％；
4、目前，本领域常将废轮胎橡胶粉等用于沥青改性，主要原因是废轮胎橡胶粉中含有一定量的天然橡胶，可以提高沥青弹性、软化点、低温流动性等，此外，废轮胎橡胶粉中通常还含有炭黑、硫磺和防老剂等，炭黑可以有效改善沥青的粘附性、耐久性、耐磨性，硫磺可以改善沥青温度稳定性，防老剂可以提高沥青的抗老化性能。本发明通过将沥青、增塑剂、特种添加剂与天然橡胶混溶，制得预分散天然橡胶母料，采用该母料改性沥青，在不使用橡胶粉的情况下即可获得低温性能、高温性能和耐老化性能良好的改性沥青。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.预分散块状天然橡胶母料，其特征在于，按重量份计，包括以下成分：
49～85份天然橡胶、5～17份沥青、5～15份特种添加剂和5～17份橡胶增塑剂。
2.根据权利要求1所述的预分散块状天然橡胶母料，其特征在于，按重量份计，包括以下成分：
49～68份天然橡胶、11～17份沥青、10～15份特种添加剂和11～17份橡胶增塑剂。
3.根据权利要求1所述的预分散块状天然橡胶母料，其特征在于，按重量份计，包括以下成分：
68份天然橡胶、11份沥青、10份特种添加剂和11份橡胶增塑剂。
4.根据权利要求1所述的预分散块状天然橡胶母料，其特征在于，所述天然橡胶为烟片胶、风干胶、白皱片胶、褐皱片胶中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的预分散块状天然橡胶母料，其特征在于，所述沥青为石油沥青、天然沥青、煤沥青中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的预分散块状天然橡胶母料，其特征在于，所述特种添加剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚丙烯酰胺树脂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的预分散块状天然橡胶母料，其特征在于，所述橡胶增塑剂为芳烃油、石蜡油、环烷油、液体再生橡胶中的一种或几种。
8.权利要求1所述的预分散块状天然橡胶母料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将天然橡胶投入橡胶塑炼设备中，塑炼5～10min，并利用塑炼剪切摩擦力使物料升温至110～140℃，制得物料A；
(2)在物料A的基础上，将沥青、特种添加剂、橡胶增塑剂投入橡胶塑炼设备中，使之与物料A充分塑炼、混合10～15min，温度控制在110～140℃，制得物料B；
(3)物料B混合完成后，经排料装置进入螺杆挤出机，经均匀混合挤出形成条形物料C；
(4)物料C经降温、切割装置切割，形成颗粒状母料。
9.根据权利要求8所述预分散块状天然橡胶母料的制备方法，其特征在于，螺杆挤出机长径比为20:1，螺杆直径70。
10.根据权利要求8所述预分散块状天然橡胶母料的制备方法，其特征在于，颗粒状母料直径2～4mm，长4～7mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 570100 4th floor, Fortune Plaza, 103 Binhai Avenue, Longhua District, Haikou City, Hainan Province Applicant after: HAINAN NATURAL RUBBER INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. Applicant after: BEIJNG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. WING TAI LUTHER Applicant after: Hainan Haixiang international health Cultural Tourism Investment Group Co.,Ltd. Address before: 570100 4th floor, Fortune Plaza, 103 Binhai Avenue, Longhua District, Haikou City, Hainan Province Applicant before: HAINAN NATURAL RUBBER INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. Applicant before: BEIJNG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. WING TAI LUTHER Applicant before: Hainan Haixiang international health culture and Tourism Investment Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220830 Address after: 570100 4th floor, Fortune Plaza, 103 Binhai Avenue, Longhua District, Haikou City, Hainan Province Applicant after: HAINAN NATURAL RUBBER INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. Applicant after: Hainan Haixiang international health Cultural Tourism Investment Group Co.,Ltd. Address before: 570100 4th floor, Fortune Plaza, 103 Binhai Avenue, Longhua District, Haikou City, Hainan Province Applicant before: HAINAN NATURAL RUBBER INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. Applicant before: BEIJNG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. WING TAI LUTHER Applicant before: Hainan Haixiang international health Cultural Tourism Investment Group Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |