CN111115850A - 一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水产养殖水质处理的技术领域，特别是涉及一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂及其生产工艺，其可以对养殖用水进行改良，提高养殖水中的含氧量，减少有害物质，提高水产品产量和质量，降低患病和死亡率，减少经济损失；包括以下重量份数的原料：活性炭粉45～60份；沸石粉45～60份；粘结剂15～20份；增氧粉5～10份；硝化细菌0.5～1份；光合细菌1～1.5份；芽孢杆菌0.5～2.5份；生物酶0.05～1份；其生产工艺，包括以下步骤：S1、粘结剂制备；S2、物料混合；S3、混捏处理；S4、挤出成型；S5、炭化处理；S6、菌液制备；S7、包覆处理；S8、晾干分装。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖水质处理的技术领域，特别是涉及一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂及其生产工艺。
背景技术
水产养殖业是人类利用可供养殖(包括种植)的水域，按照养殖对象的生态习性和对水域环境条件的要求，运用水产养殖技术和设施，从事水生经济动、植物养殖，为农业生产部门之一，水产养殖业是利用适宜水域养殖水产经济动植物的生产事业。渔业的重要组成部分。人类从事水产养殖的时期较之采捕天然水产资源的捕捞业为晚。水产养殖业的出现和发展，标志着人类影响及控制水域能力的增强，发展水产养殖有重要意义，表现在：①能经济地为人类提供优质动物蛋白食品；②能为工业提供原料；③对于弥补海洋捕捞的不足具有重大作用；④有利于维持生态平衡。
养鱼先养水。水是鱼类赖以生存的环境，较好的水质能减少鱼类疾病的发生，更有利于鱼类的生长和生存。当池中较多有机质未得到及时转化，如残饵、动物残体、排泄物、池底腐殖物等，这些物质腐败后，消耗大量溶氧，极易产生硫化氢、氨氮、亚硝酸盐等有害物质，危害水生动物健康，使其免疫力下降，导致病原微生物侵染，甚至发生鱼泛塘现象，当动物残体、残饵、粪便沉入池底后进行腐败分解，致使池塘底泥发黑、发臭，从而极易产生甲烷、硫化氢、亚硝酸盐等有害物质，极易对生活于中下层的水产动物造成威胁，情况严重时池塘中下层的水产动物常浮于中上层，不愿到正常生活水层。
因此，养殖池中的水质的好坏，极大程度上影响的水产养殖物的品质，若养殖池内的水质较差，则其中氧气含量较低，有害物质含量增加，养殖出的水产品产量较低，质量较差，容易出现患病或死亡的情况，从而造成较大的经济损失，并且采用水质较差的养殖水养殖出的水产品，体内会堆积较多的毒素，被食用时容易将毒素转移至食用者体内。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以对养殖用水进行改良，提高养殖水中的含氧量，减少有害物质，提高水产品产量和质量，降低患病和死亡率，减少经济损失的用于水产养殖的柱状沉性改水剂；
本发明的另一个目的在于提供一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺。
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，包括以下重量份数的原料：
活性炭粉 45～60份；
沸石粉 45～60份；
粘结剂 15～20份；
增氧粉 5～10份；
硝化细菌 0.5～1份；
光合细菌 1～1.5份；
芽孢杆菌 0.5～2.5份；
生物酶 0.05～1份。
进一步的，所述粘结剂为腐殖酸钠。
进一步的，所述增氧粉为过氧化钙或过碳酸钠。
进一步的，所述生物酶为蛋白质分解酶、淀粉分解酶或脂肪分解酶中的至少一种。
进一步的，所述芽孢杆菌具体为芽孢杆菌孢子。
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺，包括以下步骤：
S1、粘结剂制备：将腐殖酸钠加入至水中，并配合搅拌将其混合成粘稠状；
S2、物料混合：将活性炭粉与沸石粉混合均匀后加入至S1中制备的粘结剂中，并继续搅拌混合直至物料混合成团；
S3、混捏处理：将混合后的物料加入至混捏机中进行混捏处理10～15min；
S4、挤出成型：将混捏处理后的物料加入至挤出机中挤出成型，挤出温度为50～70℃，在挤出同时将其切段处理，得到柱状中间产物；
S5、炭化处理：将上述步骤得到的柱状中间产物晾干后，将其加入至炭化炉中进行炭化处理，处理完成后将其取出，并冷却降至室温，得到多孔性结构的柱状颗粒；
S6、菌液制备：将硝化细菌、光合细菌、芽孢杆菌和生物酶混合入水中，得到菌液，并将上述步骤中得到的多孔性结构的柱状颗粒浸入至菌液中，充分浸泡1～2min；
S7、包覆处理：将浸泡菌液后的柱状颗粒捞出，沥干水分后将其放入至增氧粉中，并进行滚动，使增氧粉均匀的粘附在浸泡菌液后的柱状颗粒表面；
S8、晾干分装：将包覆增氧粉的柱状颗粒晾干后进行分装保存，得到多孔性柱状沉性改水剂。
进一步的，所述步骤S5中的炭化处理流程分为四个步骤：
步骤一、在150℃±2℃下进行干燥，对其中的水分进行蒸发处理；
步骤二、在275℃±2℃下进行预炭化，将不稳定的成分分解；
步骤三、在400℃±5℃下进行炭化；
步骤四、在500℃下进行煅烧。
进一步的，所述步骤S6中菌液制备过程中采用边搅拌边添加的混合方式，减少菌种的损失。
进一步的，所述步骤S7中增氧粉在柱状颗粒表面的包覆厚度为0.2～0.5mm。
与现有技术相比本发明的有益效果为：在需要对水产养殖用养殖水进行改水调节时，将本发明制备出的柱状沉性改水剂投入至水体中，在将其投入至水中后，其在重力作用下沉入至水底，其表面的增氧粉可以有效的提高水体中的溶氧量，当其沉入至水体中，沸石粉与光合细菌共同作用可以有效地去除水体中的氨氮，去除效率高达95％，可以有效地净化水质，缓解转水现象，其中的生物酶以及各种菌在水体中可以进行有效繁殖，从而可以快速分解池底的残饵、动物残体、排泄物、池底腐殖物等物质，活性炭粉、沸石粉、腐殖酸钠可以作为水体解毒剂，与硝化细菌共同作用可以有效地吸附水底的氨氮、亚硝酸盐、藻毒素等；
使用本发明的柱状沉性改水剂可以有效地分解、吸附养殖用水的水体中的有害物质，从而可以有效地改良水质，有效降低水体养殖产品的患病率和死亡率，提高溶氧量，使水产品增产，稳定水色，提高养殖产品的成活率和质量。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，包括以下重量份数的原料：
活性炭粉 45份；
沸石粉 60份；
腐殖酸钠 15份；
过氧化钙 8份；
硝化细菌 0.8份；
光合细菌 1.4份；
芽孢杆菌孢子 1.9份；
淀粉分解酶和脂肪分解酶 0.15份。
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺，包括以下步骤：
S1、粘结剂制备：将腐殖酸钠加入至水中，并配合搅拌将其混合成粘稠状；
S2、物料混合：将活性炭粉与沸石粉混合均匀后加入至S1中制备的粘结剂中，并继续搅拌混合直至物料混合成团；
S3、混捏处理：将混合后的物料加入至混捏机中进行混捏处理11min；
S4、挤出成型：将混捏处理后的物料加入至挤出机中挤出成型，挤出温度为55℃，在挤出同时将其切段处理，得到柱状中间产物；
S5、炭化处理：将上述步骤得到的柱状中间产物晾干后，将其加入至炭化炉中进行炭化处理，处理完成后将其取出，并冷却降至室温，得到多孔性结构的柱状颗粒；
炭化处理流程分为四个步骤：
步骤一、在150℃±2℃下进行干燥，对其中的水分进行蒸发处理；
步骤二、在275℃±2℃下进行预炭化，将不稳定的成分分解；
步骤三、在400℃±5℃下进行炭化；
步骤四、在500℃下进行煅烧；
S6、菌液制备：将硝化细菌、光合细菌、芽孢杆菌和生物酶混合入水中，采用边搅拌边添加的混合方式，减少菌种的损失，得到菌液，并将上述步骤中得到的多孔性结构的柱状颗粒浸入至菌液中，充分浸泡1min；
S7、包覆处理：将浸泡菌液后的柱状颗粒捞出，沥干水分后将其放入至增氧粉中，并进行滚动，使增氧粉均匀的粘附在浸泡菌液后的柱状颗粒表面，增氧粉在柱状颗粒表面的包覆厚度为0.3mm；
S8、晾干分装：将包覆增氧粉的柱状颗粒晾干后进行分装保存，得到多孔性柱状沉性改水剂。
使用本实施例的柱状沉性改水剂对所需要进行处理的水体进行处理时，将其投入至水体中，在其重力作用下沉入水底，对水质进行改良，降低水体中的毒素含量，有效地稳定水色，养殖产物的患病和死亡率大大的降低，在养殖过程中死亡率降低至2％以下。
实施例2
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，包括以下重量份数的原料：
活性炭粉 60份；
沸石粉 45份；
腐殖酸钠 20份；
过碳酸钠 9份；
硝化细菌 0.9份；
光合细菌 1.3份；
芽孢杆菌孢子 2.5份；
蛋白质分解酶和淀粉分解酶 0.05份。
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺，包括以下步骤：
S1、粘结剂制备：将腐殖酸钠加入至水中，并配合搅拌将其混合成粘稠状；
S2、物料混合：将活性炭粉与沸石粉混合均匀后加入至S1中制备的粘结剂中，并继续搅拌混合直至物料混合成团；
S3、混捏处理：将混合后的物料加入至混捏机中进行混捏处理13min；
S4、挤出成型：将混捏处理后的物料加入至挤出机中挤出成型，挤出温度为65℃，在挤出同时将其切段处理，得到柱状中间产物；
S5、炭化处理：将上述步骤得到的柱状中间产物晾干后，将其加入至炭化炉中进行炭化处理，处理完成后将其取出，并冷却降至室温，得到多孔性结构的柱状颗粒；
炭化处理流程分为四个步骤：
步骤一、在150℃±2℃下进行干燥，对其中的水分进行蒸发处理；
步骤二、在275℃±2℃下进行预炭化，将不稳定的成分分解；
步骤三、在400℃±5℃下进行炭化；
步骤四、在500℃下进行煅烧；
S6、菌液制备：将硝化细菌、光合细菌、芽孢杆菌和生物酶混合入水中，采用边搅拌边添加的混合方式，减少菌种的损失，得到菌液，并将上述步骤中得到的多孔性结构的柱状颗粒浸入至菌液中，充分浸泡1min；
S7、包覆处理：将浸泡菌液后的柱状颗粒捞出，沥干水分后将其放入至增氧粉中，并进行滚动，使增氧粉均匀的粘附在浸泡菌液后的柱状颗粒表面，增氧粉在柱状颗粒表面的包覆厚度为0.4mm；
S8、晾干分装：将包覆增氧粉的柱状颗粒晾干后进行分装保存，得到多孔性柱状沉性改水剂。
使用本实施例的柱状沉性改水剂对所需要进行处理的水体进行处理时，将其投入至水体中，在其重力作用下沉入水底，对水质进行改良，降低水体中的毒素含量，有效地稳定水色，养殖产物的患病和死亡率大大的降低，在养殖过程中死亡率降低至2％以下。
实施例3
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，包括以下重量份数的原料：
活性炭粉 50份；
沸石粉 55份；
腐殖酸钠 16份；
过氧化钙 5份；
硝化细菌 0.7份；
光合细菌 1.5份；
芽孢杆菌孢子 1份；
蛋白质分解酶 1份。
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺，包括以下步骤：
S1、粘结剂制备：将腐殖酸钠加入至水中，并配合搅拌将其混合成粘稠状；
S2、物料混合：将活性炭粉与沸石粉混合均匀后加入至S1中制备的粘结剂中，并继续搅拌混合直至物料混合成团；
S3、混捏处理：将混合后的物料加入至混捏机中进行混捏处理12min；
S4、挤出成型：将混捏处理后的物料加入至挤出机中挤出成型，挤出温度为50℃，在挤出同时将其切段处理，得到柱状中间产物；
S5、炭化处理：将上述步骤得到的柱状中间产物晾干后，将其加入至炭化炉中进行炭化处理，处理完成后将其取出，并冷却降至室温，得到多孔性结构的柱状颗粒；
炭化处理流程分为四个步骤：
步骤一、在150℃±2℃下进行干燥，对其中的水分进行蒸发处理；
步骤二、在275℃±2℃下进行预炭化，将不稳定的成分分解；
步骤三、在400℃±5℃下进行炭化；
步骤四、在500℃下进行煅烧；
S6、菌液制备：将硝化细菌、光合细菌、芽孢杆菌和生物酶混合入水中，采用边搅拌边添加的混合方式，减少菌种的损失，得到菌液，并将上述步骤中得到的多孔性结构的柱状颗粒浸入至菌液中，充分浸泡2min；
S7、包覆处理：将浸泡菌液后的柱状颗粒捞出，沥干水分后将其放入至增氧粉中，并进行滚动，使增氧粉均匀的粘附在浸泡菌液后的柱状颗粒表面，增氧粉在柱状颗粒表面的包覆厚度为0.2mm；
S8、晾干分装：将包覆增氧粉的柱状颗粒晾干后进行分装保存，得到多孔性柱状沉性改水剂。
使用本实施例的柱状沉性改水剂对所需要进行处理的水体进行处理时，将其投入至水体中，在其重力作用下沉入水底，对水质进行改良，降低水体中的毒素含量，有效地稳定水色，养殖产物的患病和死亡率大大的降低，在养殖过程中死亡率降低至2％以下。
实施例4
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，包括以下重量份数的原料：
活性炭粉 55份；
沸石粉 50份；
腐殖酸钠 17份；
过氧化钙 10份；
硝化细菌 0.8份；
光合细菌 1.2份；
芽孢杆菌孢子 1.5份；
蛋白质分解酶和脂肪分解酶 0.5份。
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺，包括以下步骤：
S1、粘结剂制备：将腐殖酸钠加入至水中，并配合搅拌将其混合成粘稠状；
S2、物料混合：将活性炭粉与沸石粉混合均匀后加入至S1中制备的粘结剂中，并继续搅拌混合直至物料混合成团；
S3、混捏处理：将混合后的物料加入至混捏机中进行混捏处理10min；
S4、挤出成型：将混捏处理后的物料加入至挤出机中挤出成型，挤出温度为60℃，在挤出同时将其切段处理，得到柱状中间产物；
S5、炭化处理：将上述步骤得到的柱状中间产物晾干后，将其加入至炭化炉中进行炭化处理，处理完成后将其取出，并冷却降至室温，得到多孔性结构的柱状颗粒；
炭化处理流程分为四个步骤：
步骤一、在150℃±2℃下进行干燥，对其中的水分进行蒸发处理；
步骤二、在275℃±2℃下进行预炭化，将不稳定的成分分解；
步骤三、在400℃±5℃下进行炭化；
步骤四、在500℃下进行煅烧；
S6、菌液制备：将硝化细菌、光合细菌、芽孢杆菌和生物酶混合入水中，采用边搅拌边添加的混合方式，减少菌种的损失，得到菌液，并将上述步骤中得到的多孔性结构的柱状颗粒浸入至菌液中，充分浸泡2min；
S7、包覆处理：将浸泡菌液后的柱状颗粒捞出，沥干水分后将其放入至增氧粉中，并进行滚动，使增氧粉均匀的粘附在浸泡菌液后的柱状颗粒表面，增氧粉在柱状颗粒表面的包覆厚度为0.5mm；
S8、晾干分装：将包覆增氧粉的柱状颗粒晾干后进行分装保存，得到多孔性柱状沉性改水剂。
使用本实施例的柱状沉性改水剂对所需要进行处理的水体进行处理时，将其投入至水体中，在其重力作用下沉入水底，对水质进行改良，降低水体中的毒素含量，有效地稳定水色，养殖产物的患病和死亡率大大的降低，在养殖过程中死亡率降低至2％以下。
实施例5
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，包括以下重量份数的原料：
活性炭粉 52份；
沸石粉 53份；
腐殖酸钠 18份；
过碳酸钠 7份；
硝化细菌 1份；
光合细菌 1份；
芽孢杆菌孢子 0.5份；
淀粉分解酶 0.8份。
本发明的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺，包括以下步骤：
S1、粘结剂制备：将腐殖酸钠加入至水中，并配合搅拌将其混合成粘稠状；
S2、物料混合：将活性炭粉与沸石粉混合均匀后加入至S1中制备的粘结剂中，并继续搅拌混合直至物料混合成团；
S3、混捏处理：将混合后的物料加入至混捏机中进行混捏处理15min；
S4、挤出成型：将混捏处理后的物料加入至挤出机中挤出成型，挤出温度为70℃，在挤出同时将其切段处理，得到柱状中间产物；
S5、炭化处理：将上述步骤得到的柱状中间产物晾干后，将其加入至炭化炉中进行炭化处理，处理完成后将其取出，并冷却降至室温，得到多孔性结构的柱状颗粒；
炭化处理流程分为四个步骤：
步骤一、在150℃±2℃下进行干燥，对其中的水分进行蒸发处理；
步骤二、在275℃±2℃下进行预炭化，将不稳定的成分分解；
步骤三、在400℃±5℃下进行炭化；
步骤四、在500℃下进行煅烧；
S6、菌液制备：将硝化细菌、光合细菌、芽孢杆菌和生物酶混合入水中，采用边搅拌边添加的混合方式，减少菌种的损失，得到菌液，并将上述步骤中得到的多孔性结构的柱状颗粒浸入至菌液中，充分浸泡1min；
S7、包覆处理：将浸泡菌液后的柱状颗粒捞出，沥干水分后将其放入至增氧粉中，并进行滚动，使增氧粉均匀的粘附在浸泡菌液后的柱状颗粒表面，增氧粉在柱状颗粒表面的包覆厚度为0.3mm；
S8、晾干分装：将包覆增氧粉的柱状颗粒晾干后进行分装保存，得到多孔性柱状沉性改水剂。
使用本实施例的柱状沉性改水剂对所需要进行处理的水体进行处理时，将其投入至水体中，在其重力作用下沉入水底，对水质进行改良，降低水体中的毒素含量，有效地稳定水色，养殖产物的患病和死亡率大大的降低，在养殖过程中死亡率降低至2％以下。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，其特征在于，包括包括以下重量份数的原料：
活性炭粉 45～60份；
沸石粉 45～60份；
粘结剂 15～20份；
增氧粉 5～10份；
硝化细菌 0.5～1份；
光合细菌 1～1.5份；
芽孢杆菌 0.5～2.5份；
生物酶 0.05～1份。
2.如权利要求1所述的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，其特征在于，所述粘结剂为腐殖酸钠。
3.如权利要求1所述的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，其特征在于，所述增氧粉为过氧化钙或过碳酸钠。
4.如权利要求1所述的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，其特征在于，所述生物酶为蛋白质分解酶、淀粉分解酶或脂肪分解酶中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂，其特征在于，所述芽孢杆菌为芽孢杆菌孢子。
6.如权利要求1至5所述的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、粘结剂制备：将腐殖酸钠加入至水中，并配合搅拌将其混合成粘稠状；
S2、物料混合：将活性炭粉与沸石粉混合均匀后加入至S1中制备的粘结剂中，并继续搅拌混合直至物料混合成团；
S3、混捏处理：将混合后的物料加入至混捏机中进行混捏处理10～15min；
S4、挤出成型：将混捏处理后的物料加入至挤出机中挤出成型，挤出温度为50～70℃，在挤出同时将其切段处理，得到柱状中间产物；
S5、炭化处理：将上述步骤得到的柱状中间产物晾干后，将其加入至炭化炉中进行炭化处理，处理完成后将其取出，并冷却降至室温，得到多孔性结构的柱状颗粒；
S6、菌液制备：将硝化细菌、光合细菌、芽孢杆菌和生物酶混合入水中，得到菌液，并将上述步骤中得到的多孔性结构的柱状颗粒浸入至菌液中，充分浸泡1～2min；
S7、包覆处理：将浸泡菌液后的柱状颗粒捞出，沥干水分后将其放入至增氧粉中，并进行滚动，使增氧粉均匀的粘附在浸泡菌液后的柱状颗粒表面；
S8、晾干分装：将包覆增氧粉的柱状颗粒晾干后进行分装保存，得到多孔性柱状沉性改水剂。
7.如权利要求6所述的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中的炭化处理流程分为四个步骤：
步骤一、在150℃±2℃下进行干燥，对其中的水分进行蒸发处理；
步骤二、在275℃±2℃下进行预炭化，将不稳定的成分分解；
步骤三、在400℃±5℃下进行炭化；
步骤四、在500℃下进行煅烧。
8.如权利要求6所述的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中菌液制备过程中采用边搅拌边添加的混合方式，减少菌种的损失。
9.如权利要求6所述的一种用于水产养殖的柱状沉性改水剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中增氧粉在柱状颗粒表面的包覆厚度为0.2～0.5mm。
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