CN101164911A

CN101164911A - 凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法

Info

Publication number: CN101164911A
Application number: CNA2007101322750A
Authority: CN
Inventors: 袁长兵; 许庆华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2007-09-27
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2027-09-27
Also published as: CN100540480C

Abstract

本发明公开了一种凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法：将凹凸棒颗粒吸附增氧剂的配料混合后进行粉碎，压制成颗粒，包装为成品。凹凸棒颗粒吸附增氧剂的配料是由凹凸棒石粘土、天然矿物吸附剂、过碳酸钠、生石灰和硫酸亚铁组成。将凹凸棒颗粒吸附增氧剂撒入养殖水体后，能在较长的时间内增加养殖水体内部的溶氧量，缓解和解除鱼、虾、蟹等水产养殖动物因缺氧引起的浮头和泛塘，能有效的吸附水体中氨氮、硫化氢和藻类等有害毒素，并能调节养殖水体的pH值。本发明适用于生产圆球形、圆柱形、片状、块状和不规则形状的凹凸棒颗粒吸附增氧剂。

Description

凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法

技术领域：

本发明涉及增氧剂，具体涉及一种凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法。

背景技术：

水产养殖中氨氮的主要来源是沉入池底的饲料、鱼类的排泄物、肥料和动植物死亡的遗骸，鱼类的含氮排泄物中约80％～90％为氨氮；鱼体排出的粪便和饲料残饵分解产生的氨氮，无法被浮游植物完全吸收，导致水体中氨氮、亚硝酸盐超标，轻者抑制鱼类生长、重者引起鱼类死亡，从而影响水产养殖的整体质量和产量。

在水产养殖过程中，传统的增氧方式已不能满足水产养殖业的需求，强动力的增氧机械易使鱼、虾受伤，且溶氧分布不均，一般增氧方式又达不到预期效果，致使养殖水体长期处于低溶氧状态，养殖对象摄食不稳定、饵料利用率较小、免疫力降低、发病率高且反复性大，不得不加大投药量和投药频率，由此导致水质恶化、频繁换水、加重环境负荷、增加养殖及储运过程中的死亡率等，最终造成巨大的经济损失。

溶氧是鱼类赖以生存的条件，氧气充足时鱼类摄食旺盛、消化率高，生长快、饲料利用率提高；氧气不足时，鱼类由于生理反应上的不适应，使摄食和消化率降低，并消耗较多的能量。

中国专利授权公告号CN1165218，授权公告日为2004年9月8日，名称为“一种水体增氧剂的制造方法”，公开了：“一种利用非粉剂制剂的水体增氧剂的制造方法，具体地说，该非粉剂制剂增氧剂用于水产及观赏鱼类养殖的水质调控及改良。其主要取过碳酸钠粉剂、崩解剂、粘合剂、润滑剂，在混合机内混合为干燥混合粉末，再经过压实机压为非粉剂制剂(颗粒/片状/球状/小块状等)。本发明制造工艺简单，投资小；非粉剂制剂形态不会漂浮于水体表面，直接泼洒在水中会迅速沉降水体池底，在池底释放，从下至上彻底发挥立体增加水体溶氧功能。同时，非粉剂制剂的增氧剂还能吸附和降解水体中的有机物，去除水中的氨氮、硫化氢和藻类毒素，更有效的防止各类水产动物因缺氧而引起的浮头和泛塘。”

上述专利的不足之处是崩解剂、粘合剂、润滑剂都是一些化工产品，虽然有利于水体增氧剂的制造过程，但是并不能很好的吸附水中的氨氮、硫化氢和藻类毒素，而且这些化工产品溶解在养殖水体中，会影响到鱼、虾的内在质量。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种能吸附水体中氨氮、硫化氢和藻类等有害毒素，并能保持长时间增氧效果的凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法。

凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法是：将凹凸棒颗粒吸附增氧剂的配料混合后进行粉碎，压制成颗粒，包装为成品。

凹凸棒颗粒吸附增氧剂的配料是由凹凸棒石粘土、天然矿物吸附剂、过碳酸钠、生石灰和硫酸亚铁组成。

凹凸棒石粘土是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物，在含水量高达15～20％时的凹凸棒石粘土，仍然可以加工为一种干粉状材料，由于凹凸棒石粘土的粘度比较高，可超过3000mPa·s以上，有利于提高凹凸棒颗粒吸附增氧剂的内在粘结能力，是一种天然的矿物粘结剂，使用凹凸棒石粘土作为粘结剂压制成的颗粒强度好，而在养殖水体中又会自行缓慢崩解扩散为微粒状态。

所述天然矿物吸附剂是将稀硫酸加入凹凸棒石粘土、膨润土和沸石进行酸化处理，再经过高温改性处理，以增强其吸附性能，改性处理后的天然矿物吸附剂中已经失去了吸附水、沸石水和大部分的结晶水，增大了吸附水、沸石水和结晶水所占孔道的表面积，因此，天然矿物吸附剂的比表面积较大，内部孔隙率较高，在吸附水体中氨氮、硫化氢和藻类等有害毒素的同时，还能释放大量的氧气于水体中。

过碳酸钠是一种增氧剂，过碳酸钠与水接触后会迅速分解，释放出大量的可溶于水中的游离氧，但是过碳酸钠使用寿命较短，因此，在养殖水体中单独使用过碳酸钠将会直接影响到其增氧的效果。

生石灰与水反应生成氢氧化钙，有杀菌和抑藻作用，并能调节水环境的pH值，降低水中氨氮、二氧化碳、硫化氢等有害物质的浓度，提高水生植物对钙、磷的利用率，促进池底厌氧菌群对有机质的矿化和腐殖质分解，使水中悬浮的胶体颗粒沉淀，透明度增加，水质变肥，有利于浮游生物繁殖，为动植物提供相应的营养物质。

硫酸亚铁对水质有净化改善作用，能提高天然矿物吸附剂对氨氮、硫化氢和藻类等有害毒素的吸附效果，并能起到调节养殖水体pH值的功效。

本发明通过下述技术方案予以实现：

1、天然矿物吸附剂的生产方法

先将凹凸棒石粘土、膨润土和沸石分别进行粉碎，颗粒细度≤1.5毫米；稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98％的硫酸1～5％，水95～99％；天然矿物吸附剂的混合料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土45～65％、膨润土10～35％和沸石10～25％；酸化处理的配料，按重量百分比由下列组分组成：天然矿物吸附剂的混合料55～65％和稀硫酸35～45％；将天然矿物吸附剂的混合料输入浸泡池中，用稀硫酸缓慢加入天然矿物吸附剂的混合料中进行酸化处理，酸化时间控制在24～48小时；酸化后天然矿物吸附剂的混合料输入到挤压机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米，输送到焙烧炉进行焙烧，焙烧温度控制在280～320℃，冷却后为天然矿物吸附剂。

2、凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法

凹凸棒颗粒吸附增氧剂的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土25～40％、天然矿物吸附剂20～45％、过碳酸钠20～50％、生石灰2～15％和硫酸亚铁0.1～5％；将上述配料混合后进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.15毫米；粉碎后的混合物输入压力机压制成颗粒，颗粒粒度控制在1～20毫米，包装为成品。

由于凹凸棒石粘土内部有15～20％的含水量，具有较好的粘结性能，在不需要外加水的情况下，按照凹凸棒颗粒吸附增氧剂的配料，就可以压制成凹凸棒颗粒吸附增氧剂，确保过碳酸钠在压制颗粒过程中不会释放出可溶于水中的游离氧，也避免生石灰与水反应生成氢氧化钙，提高了凹凸棒颗粒吸附增氧剂的内在质量。

凹凸棒颗粒吸附增氧剂颗粒坚硬，抗压强度好，比表面积大，孔隙率高。

将凹凸棒颗粒吸附增氧剂撒入养殖水体后，迅速沉入池塘底部，颗粒缓慢产生崩解，逐渐均匀释放出可溶于水中的游离氧小气泡，气泡自下而上溶解到养殖水体中，达到立体增氧的效果；凹凸棒颗粒吸附增氧剂能在较长的时间内增加养殖水体内部的溶氧量，缓解和解除鱼、虾、蟹等水产养殖动物因缺氧引起的浮头和泛塘。

在养殖水体中崩解后的凹凸棒颗粒吸附增氧剂，逐渐扩散为微粒状吸附剂，能有效的吸附水体中氨氮、硫化氢和藻类等有害毒素，并能调节养殖水体的pH值。

凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法适用于生产圆球形、圆柱形、片状、块状和不规则形状的凹凸棒颗粒吸附增氧剂。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

1、天然矿物吸附剂的酸化和热处理

先将凹凸棒石粘土、膨润土和沸石分别进行粉碎，颗粒细度≤1.5毫米；稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98％的硫酸3％，水97％；天然矿物吸附剂的混合料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土55％、膨润土25％和沸石20％；酸化处理的配料，按重量百分比由下列组分组成：天然矿物吸附剂的混合料60％和稀硫酸40％；将天然矿物吸附剂的混合料输入浸泡池中，用稀硫酸缓慢加入天然矿物吸附剂的混合料中进行酸化处理，酸化时间控制在24小时；酸化后天然矿物吸附剂的混合料输入到挤压机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米，输送到焙烧炉进行焙烧，焙烧温度控制在300～320℃，冷却后为天然矿物吸附剂。

2、凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法

凹凸棒颗粒吸附增氧剂的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土25％、天然矿物吸附剂30％、过碳酸钠35％、生石灰9％和硫酸亚铁1％；将上述配料混合后进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.15毫米；粉碎后的混合物输入压力机压制成颗粒，颗粒粒度控制在5～10毫米，包装为成品。

Claims

1.一种凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法，其特征在于，凹凸棒颗粒吸附增氧剂的生产方法是：凹凸棒颗粒吸附增氧剂的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土25～40％、天然矿物吸附剂20～45％、过碳酸钠20～50％、生石灰2～15％和硫酸亚铁0.1～5％；将上述配料混合后进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.15毫米；粉碎后的混合物输入压力机压制成颗粒，颗粒粒度控制在1～20毫米，包装为成品；

所述天然矿物吸附剂的生产方法：先将凹凸棒石粘土、膨润土和沸石分别进行粉碎，颗粒细度≤1.5毫米；稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98％的硫酸1～5％，水95～99％；天然矿物吸附剂的混合料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土45～65％、膨润土10～35％和沸石10～25％；酸化处理的配料，按重量百分比由下列组分组成：天然矿物吸附剂的混合料55～65％和稀硫酸35～45％；将天然矿物吸附剂的混合料输入浸泡池中，用稀硫酸缓慢加入天然矿物吸附剂的混合料中进行酸化处理，酸化时间控制在24～48小时；酸化后天然矿物吸附剂的混合料输入到挤压机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米，输送到焙烧炉进行焙烧，焙烧温度控制在280～320℃，冷却后为天然矿物吸附剂。