CN111115482B - 一种钢绳卷扬机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢绳卷扬机构，包括顶部支撑箱体，所述顶部支撑箱体内设置有上下贯穿的箱体内腔，所述箱体内腔下侧设置有与所述顶部支撑箱体转动配合连接的中间转筒，所述中间转筒外表面缠绕设置有若干钢绳，所述箱体内腔后端壁内固设有移动电机，所述移动电机一侧动力连接设置有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆与所述箱体内腔端壁转动配合连接，所述旋动螺纹杆外表面螺纹配合连接设有内螺纹块，所述内螺纹块两侧端面固设有对称的安装箱体，此设备采用了将所述钢绳稳定固定于所述中间转筒外表面的方式，使所述钢绳在使用过程中可以进行多方位的上油润滑防锈，使设备的寿命延长。
Description
技术领域
本发明涉及钢绳卷扬设备技术领域，具体是一种钢绳卷扬机构。
背景技术
钢绳卷扬设备进行工作时具有较多的缺点，比如由于卷扬机在露天的环境下工作，由于雨水及空气及温度适宜的原因，使钢绳容易在磨损后，钢绳自身的防锈涂层受到损坏，使钢绳内部容易生锈，在此过程中由于钢绳内部容易生锈，就会造成钢绳的不同细分钢丝变得脆弱，在卷扬机进行频繁工作后，由于经常装载物品进行升降，由于卷扬机内部钢绳的生锈，将会造成钢绳断裂等情况的发生，钢绳断裂后会给设备带来很大的负担，同时也会使设备在进行工作时人员的安全可靠性并不能得到保障，这就增加了人员使用设备的风险，同时也使设备需要进行钢绳的更换，使设备的使用成本极大的增加，这就使设备的工作可靠性降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢绳卷扬机构，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种钢绳卷扬机构，包括顶部支撑箱体，所述顶部支撑箱体内设置有上下贯穿的箱体内腔，所述箱体内腔下侧设置有与所述顶部支撑箱体转动配合连接的中间转筒，所述中间转筒外表面缠绕设置有若干钢绳，所述箱体内腔后端壁内固设有移动电机，所述移动电机一侧动力连接设置有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆与所述箱体内腔端壁转动配合连接，所述旋动螺纹杆外表面螺纹配合连接设有内螺纹块，所述内螺纹块两侧端面固设有对称的安装箱体，所述安装箱体与所述箱体内腔滑动配合连接，所述安装箱体内设置有用于对所述钢绳进行上油保护的上油装置，所述钢绳通过设置于所述中间转筒内的缠绕绳装置安装于所述中间转筒内。
进一步的技术方案，上油装置包括设置于所述安装箱体内的配合内腔，所述配合内腔上下贯穿设置，所述配合内腔内设置有用于将润滑液多角度喷出的喷出组件，喷出组件上侧设置有用于将润滑油向下输送的输送组件。
进一步的技术方案，喷出组件包括固设于所述配合内腔两侧端壁之间的中间限制板，所述中间限制板内设置有开口的弧内腔，所述弧内腔为弧形结构，所述弧内腔内设置有与所述弧内腔配合连接且用于实现多角度将润滑液喷出的喷头结构。
进一步的技术方案，喷头结构包括与所述弧内腔转动配合连接的旋动圆块，所述旋动圆块由马达驱动转动，所述旋动圆块内设置有装入内腔，所述装入内腔一侧端壁内连通设置有喷出腔，所述装入内腔端壁内连通设置有若干导入腔，所述导入腔与所述配合内腔连通设置，所述导入腔内连通设置有中间内腔，所述喷出腔朝下设置，所述喷出腔与所述钢绳相对。
进一步的技术方案，输送组件包括固设于所述配合内腔端壁的竖直杆，所述竖直杆下端面固设有旋动座体，所述旋动座体内转动的设置有对称的摆动板，两侧的所述摆动板之间组成的结构将所述配合内腔进行封闭，所述竖直杆与所述摆动板之间设置有带动所述摆动板同时摆动的摆动结构，摆动结构上侧设置有位于所述竖直杆外侧且用于带动所述移动配合块进行升降的升降驱动结构。
进一步的技术方案，摆动结构包括设置于所述摆动板内的开口内腔，所述开口内腔开口设置，所述竖直杆外表面滑动的设置有移动配合块，所述移动配合块内转动的设置有对称的配合侧杆，所述配合侧杆与所述开口内腔转动配合连接。
进一步的技术方案，升降驱动结构包括套块，所述套块与移动配合块固定配合连接，所述竖直杆两侧端面固设有若干电机安装板，所述电机安装板上下对称设置，上侧的所述电机安装板一侧端面固设有升降驱动电机，所述升降驱动电机的动力轴与下侧的所述电机安装板转动配合连接，所述升降驱动电机的动力轴外表面螺纹配合连接设置有连接配合杆，所述连接配合杆与所述套块固定。
进一步的技术方案，缠绕绳装置包括设置于所述中间转筒内的串接内腔，所述串接内腔为凹字型腔，所述钢绳伸入所述串接内腔内并且绕过所述串接内腔，所述串接内腔内设置有用于将所述钢绳压紧的压紧组件。
进一步的技术方案，压紧组件包括与所述串接内腔螺纹配合连接的压紧杆，所述串接内腔内设置有开口的通过腔，所述通过腔与所述钢绳装卡相抵设置，所述压紧杆上端面固设有顶部支架，所述顶部支架与所述中间转筒螺纹配合连接固定。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，所述中间转筒能够将所述钢绳放卷，此设备采用了将所述钢绳稳定固定于所述中间转筒外表面的方式，使所述钢绳在使用过程中可以进行多方位的上油润滑防锈，使设备的寿命延长。
当对所述钢绳进行稳定装卡时，所述钢绳依次染过所述串接内腔内，并且被所述串接内腔和通过腔组成的结构将所述钢绳装卡于所述串接内腔内，并且利用所述顶部支架与所述中间转筒固定，使所述串接内腔与所述钢绳的位置保持不变，上述结构设计有效的提高了所述钢绳的强度，使所述钢绳可以拉伸牵引较多物品。
当对所述钢绳进行润滑操作时，首先往所述配合内腔内装入润滑油，由于所述摆动板将所述配合内腔进行封闭，则使所述配合内腔内的润滑油不便于往下移动，此后所述升降驱动电机工作后使所述连接配合杆向下移动，在所述连接配合杆、套块、移动配合块、配合侧杆、开口内腔和摆动板的联动左右下，所述摆动板进行向下翻转，此时即可使所述配合内腔内的润滑油向下流动到所述旋动圆块上侧，此后所述旋动圆块在马达作用下进行转动，所述中间内腔由于为单向阀特性的阀门，使只有与所述配合内腔连通的所述中间内腔和导入腔可以将润滑油导入到所述装入内腔内并且由所述喷出腔喷出，那么设置有若干的所述装入内腔、中间内腔和导入腔，将可以使所述旋动圆块转动后，避免润滑油从所述装入内腔内流入其他的所述中间内腔和导入腔，而使所述喷出腔喷出的油液较少，此设计的优点在于使所述喷出腔喷出油液均匀可靠，使所述钢绳能够得到最大限度保护，且对于润滑液可以进行有效的节约。
当处于另一种工作方式时，可以使所述竖直杆不固定于所述配合内腔内，而采用气缸推动所述竖直杆进行上下移动，此举的目的在于所述竖直杆升降后可以推动所述摆动板上下移动，在所述摆动板摆动后将润滑油下漏后，即可通过所述摆动板复位后形成密闭式结构，将所述摆动板下侧的润滑油由所述旋动圆块内的导入腔、中间内腔、装入内腔和喷出腔喷出到所述钢绳上，这就使润滑油喷出效率提升。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种钢绳卷扬机构内部整体结构示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图2中B-B方向示意图；
图4为图1中C方向示意图；
图5为图1中D方向示意图；
图中，安装箱体11、配合内腔12、弧内腔15、中间限制板16、顶部支撑箱体17、箱体内腔18、旋动螺纹杆19、中间转筒21、钢绳22、内螺纹块23、喷出腔24、导入腔25、中间内腔26、装入内腔27、旋动圆块28、竖直杆29、移动电机31、顶部支架32、串接内腔33、串接内腔33、通过腔36、套块41、连接配合杆42、移动配合块43、配合侧杆44、开口内腔45、摆动板46、旋动座体47、升降驱动电机51、电机安装板52。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种钢绳卷扬机构，包括顶部支撑箱体17，所述顶部支撑箱体17内设置有上下贯穿的箱体内腔18，所述箱体内腔18下侧设置有与所述顶部支撑箱体17转动配合连接的中间转筒21，所述中间转筒21外表面缠绕设置有若干钢绳22，所述箱体内腔18后端壁内固设有移动电机31，所述移动电机31一侧动力连接设置有旋动螺纹杆19，所述旋动螺纹杆19与所述箱体内腔18端壁转动配合连接，所述旋动螺纹杆19外表面螺纹配合连接设有内螺纹块23，所述内螺纹块23两侧端面固设有对称的安装箱体11，所述安装箱体11与所述箱体内腔18滑动配合连接，所述安装箱体11内设置有用于对所述钢绳22进行上油保护的上油装置，所述钢绳22通过设置于所述中间转筒21内的缠绕绳装置安装于所述中间转筒21内。
有益地，其中，上油装置包括设置于所述安装箱体11内的配合内腔12，所述配合内腔12上下贯穿设置，所述配合内腔12内设置有用于将润滑液多角度喷出的喷出组件，喷出组件上侧设置有用于将润滑油向下输送的输送组件。
有益地，其中，喷出组件包括固设于所述配合内腔12两侧端壁之间的中间限制板16，所述中间限制板16内设置有开口的弧内腔15，所述弧内腔15为弧形结构，所述弧内腔15内设置有与所述弧内腔15配合连接且用于实现多角度将润滑液喷出的喷头结构。
有益地，其中，喷头结构包括与所述弧内腔15转动配合连接的旋动圆块28，所述旋动圆块28由马达驱动转动，所述旋动圆块28内设置有装入内腔27，所述装入内腔27一侧端壁内连通设置有喷出腔24，所述装入内腔27端壁内连通设置有若干导入腔25，所述导入腔25与所述配合内腔12连通设置，所述导入腔25内连通设置有中间内腔26，所述喷出腔24朝下设置，所述喷出腔24与所述钢绳22相对。
有益地，其中，输送组件包括固设于所述配合内腔12端壁的竖直杆29，所述竖直杆29下端面固设有旋动座体47，所述旋动座体47内转动的设置有对称的摆动板46，两侧的所述摆动板46之间组成的结构将所述配合内腔12进行封闭，所述竖直杆29与所述摆动板46之间设置有带动所述摆动板46同时摆动的摆动结构，摆动结构上侧设置有位于所述竖直杆29外侧且用于带动所述移动配合块43进行升降的升降驱动结构。
有益地，其中，摆动结构包括设置于所述摆动板46内的开口内腔45，所述开口内腔45开口设置，所述竖直杆29外表面滑动的设置有移动配合块43，所述移动配合块43内转动的设置有对称的配合侧杆44，所述配合侧杆44与所述开口内腔45转动配合连接。
有益地，其中，升降驱动结构包括套块41，所述套块41与移动配合块43固定配合连接，所述竖直杆29两侧端面固设有若干电机安装板52，所述电机安装板52上下对称设置，上侧的所述电机安装板52一侧端面固设有升降驱动电机51，所述升降驱动电机51的动力轴与下侧的所述电机安装板52转动配合连接，所述升降驱动电机51的动力轴外表面螺纹配合连接设置有连接配合杆42，所述连接配合杆42与所述套块41固定。
有益地，其中，缠绕绳装置包括设置于所述中间转筒21内的串接内腔33，所述串接内腔33为凹字型腔，所述钢绳22伸入所述串接内腔33内并且绕过所述串接内腔33，所述串接内腔33内设置有用于将所述钢绳22压紧的压紧组件。
有益地，其中，压紧组件包括与所述串接内腔33螺纹配合连接的压紧杆35，所述串接内腔33内设置有开口的通过腔36，所述通过腔36与所述钢绳22装卡相抵设置，所述压紧杆35上端面固设有顶部支架32，所述顶部支架32与所述中间转筒21螺纹配合连接固定。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，所述中间转筒21能够将所述钢绳22放卷，此设备采用了将所述钢绳22稳定固定于所述中间转筒21外表面的方式，使所述钢绳22在使用过程中可以进行多方位的上油润滑防锈，使设备的寿命延长。
当对所述钢绳22进行稳定装卡时，所述钢绳22依次染过所述串接内腔33内，并且被所述串接内腔33和通过腔36组成的结构将所述钢绳22装卡于所述串接内腔33内，并且利用所述顶部支架32与所述中间转筒21固定，使所述串接内腔33与所述钢绳22的位置保持不变，上述结构设计有效的提高了所述钢绳22的强度，使所述钢绳22可以拉伸牵引较多物品。
当对所述钢绳22进行润滑操作时，首先往所述配合内腔12内装入润滑油，由于所述摆动板46将所述配合内腔12进行封闭，则使所述配合内腔12内的润滑油不便于往下移动，此后所述升降驱动电机51工作后使所述连接配合杆42向下移动，在所述连接配合杆42、套块41、移动配合块43、配合侧杆44、开口内腔45和摆动板46的联动左右下，所述摆动板46进行向下翻转，此时即可使所述配合内腔12内的润滑油向下流动到所述旋动圆块28上侧，此后所述旋动圆块28在马达作用下进行转动，所述中间内腔26由于为单向阀特性的阀门，使只有与所述配合内腔12连通的所述中间内腔26和导入腔25可以将润滑油导入到所述装入内腔27内并且由所述喷出腔24喷出，那么设置有若干的所述装入内腔27、中间内腔26和导入腔25，将可以使所述旋动圆块28转动后，避免润滑油从所述装入内腔27内流入其他的所述中间内腔26和导入腔25，而使所述喷出腔24喷出的油液较少，此设计的优点在于使所述喷出腔24喷出油液均匀可靠，使所述钢绳22能够得到最大限度保护，且对于润滑液可以进行有效的节约。
当处于另一种工作方式时，可以使所述竖直杆29不固定于所述配合内腔12内，而采用气缸推动所述竖直杆29进行上下移动，此举的目的在于所述竖直杆29升降后可以推动所述摆动板46上下移动，在所述摆动板46摆动后将润滑油下漏后，即可通过所述摆动板46复位后形成密闭式结构，将所述摆动板46下侧的润滑油由所述旋动圆块28内的导入腔25、中间内腔26、装入内腔27和喷出腔24喷出到所述钢绳22上，这就使润滑油喷出效率提升。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种钢绳卷扬机构，包括顶部支撑箱体，所述顶部支撑箱体内设置有上下贯穿的箱体内腔，所述箱体内腔下侧设置有与所述顶部支撑箱体转动配合连接的中间转筒，所述中间转筒外表面缠绕设置有若干钢绳，所述箱体内腔后端壁内固设有移动电机，所述移动电机一侧动力连接设置有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆与所述箱体内腔端壁转动配合连接，所述旋动螺纹杆外表面螺纹配合连接设有内螺纹块，所述内螺纹块两侧端面固设有对称的安装箱体，所述安装箱体与所述箱体内腔滑动配合连接，所述安装箱体内设置有用于对所述钢绳进行上油保护的上油装置，所述钢绳通过设置于所述中间转筒内的缠绕绳装置安装于所述中间转筒内；
其中，上油装置包括设置于所述安装箱体内的配合内腔，所述配合内腔上下贯穿设置，所述配合内腔内设置有用于将润滑液多角度喷出的喷出组件，喷出组件上侧设置有用于将润滑油向下输送的输送组件；
其中，喷出组件包括固设于所述配合内腔两侧端壁之间的中间限制板，所述中间限制板内设置有开口的弧内腔，所述弧内腔为弧形结构，所述弧内腔内设置有与所述弧内腔配合连接且用于实现多角度将润滑液喷出的喷头结构；
其中，喷头结构包括与所述弧内腔转动配合连接的旋动圆块，所述旋动圆块由马达驱动转动，所述旋动圆块内设置有装入内腔，所述装入内腔一侧端壁内连通设置有喷出腔，所述装入内腔端壁内连通设置有若干导入腔，所述导入腔与所述配合内腔连通设置，所述导入腔内连通设置有中间内腔，所述喷出腔朝下设置，所述喷出腔与所述钢绳相对；
其中，输送组件包括固设于所述配合内腔端壁的竖直杆，所述竖直杆下端面固设有旋动座体，所述旋动座体内转动的设置有对称的摆动板，两侧的所述摆动板之间组成的结构将所述配合内腔进行封闭，所述竖直杆与所述摆动板之间设置有带动所述摆动板同时摆动的摆动结构，摆动结构上侧设置有位于所述竖直杆外侧且用于带动移动配合块进行升降的升降驱动结构；
其中，摆动结构包括设置于所述摆动板内的开口内腔，所述开口内腔开口设置，所述竖直杆外表面滑动的设置有移动配合块，所述移动配合块内转动的设置有对称的配合侧杆，所述配合侧杆与所述开口内腔转动配合连接；
其中，升降驱动结构包括套块，所述套块与移动配合块固定配合连接，所述竖直杆两侧端面固设有若干电机安装板，所述电机安装板上下对称设置，上侧的所述电机安装板一侧端面固设有升降驱动电机，所述升降驱动电机的动力轴与下侧的所述电机安装板转动配合连接，所述升降驱动电机的动力轴外表面螺纹配合连接设置有连接配合杆，所述连接配合杆与所述套块固定；
其中，缠绕绳装置包括设置于所述中间转筒内的串接内腔，所述串接内腔为凹字型腔，所述钢绳伸入所述串接内腔内并且绕过所述串接内腔，所述串接内腔内设置有用于将所述钢绳压紧的压紧组件；
其中，压紧组件包括与所述串接内腔螺纹配合连接的压紧杆，所述串接内腔内设置有开口的通过腔，所述通过腔与所述钢绳装卡相抵设置，所述压紧杆上端面固设有顶部支架，所述顶部支架与所述中间转筒螺纹配合连接固定。
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2020
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