CN111115322B - 一种自动接膜设备及其接膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动接膜设备及其接膜方法，所述自动接膜设备包括：卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置和控制装置，卷膜装置用于释放A包覆膜或B包覆膜，导向装置用于将A包覆膜或者B包覆膜引入到自动接膜装置的接膜区、并贯穿于接膜区，检测装置用于检测A包覆膜或者B包覆膜是否被释放结束；自动接膜装置用于对A包覆膜与B包覆膜之间在接膜区进行接膜；卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置沿包覆膜的行进方向依次设置，控制装置分别与卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置电气连接。本发明提供的自动接膜设备及其接膜方法能够实现能够在不停机的情况下自动更换包覆膜以实现连续生产，从而提高生产效率。

Description

一种自动接膜设备及其接膜方法

技术领域

本发明涉及接膜技术领域，尤其涉及一种自动接膜设备及其接膜方法。

背景技术

石膏板在包覆生产的过程中，在连续生产进行30-40分钟后就需要更换包覆膜卷，在换膜接膜过程中也需要人员处理，同时还对接膜的时间有要求，必须在上一薄膜卷快用完的瞬间完成接膜，目前，人工换膜要停机约10分钟来进行更换包覆膜卷，一方面，不仅人工操作频繁、劳动强度大，而且严重的影响生产效率；另一方面，在换包覆膜卷的过程中造成处于包覆膜料头、料尾处的面板无法使用，造成了极大的浪费，因此，如何能够在不停机的情况下自动更换包覆膜以实现连续生产，从而提高生产效率，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的自动接膜设备及其接膜方法。具体地，本发明提供能够实现能够在不停机的情况下自动更换包覆膜以实现连续生产，从而提高生产效率的自动接膜设备及其接膜方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种自动接膜设备，所述自动接膜设备包括：卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置和控制装置，所述卷膜装置用于释放A包覆膜或B包覆膜，所述导向装置用于将A包覆膜或者B包覆膜引入到自动接膜装置的接膜区、并贯穿于所述接膜区，所述检测装置用于检测所述A包覆膜或者所述B包覆膜是否被释放结束；所述自动接膜装置用于对所述A包覆膜与所述B包覆膜之间在接膜区进行接膜；所述卷膜装置、所述检测装置、所述导向装置、所述自动接膜装置沿包覆膜的行进方向依次设置，所述控制装置分别与所述卷膜装置、所述检测装置、所述导向装置、所述自动接膜装置电气连接。

其中，上述的自动接膜设备还可以具有以下特点：

所述卷膜装置包括用于释放A包覆膜的A卷膜辊和用于释放B包覆膜的B卷膜辊，所述A卷膜辊与所述B卷膜辊相对设置；所述检测装置设于所述所述A卷膜辊与所述B卷膜辊之间；所述导向装置包括用于对A包覆膜导向的A导向辊和用于对B包覆膜导向的B导向辊，所述A导向辊与所述B导向辊相对设置、且位于所述卷膜装置的下方；所述自动接膜装置位于所述导向装置的下方，所述自动接膜装置包括接膜辊、接膜气缸和导轨，所述接膜气缸与所述导轨连接，所述接膜气缸带动所述接膜辊在导轨区内往复移动。

其中，上述的自动接膜设备还可以具有以下特点：

所述接膜辊包括第一接膜辊和第二接膜辊，所述第一接膜辊与所述第二接膜辊相对设置，所述第一接膜辊与所述第二接膜辊之间形成接膜区，所述接膜气缸带动所述第一接膜辊在接膜区内往复移动与所述第二接膜辊压紧或分离。

其中，上述的自动接膜设备还可以具有以下特点：

所述第一接膜辊包括第一接膜子辊和第二接膜子辊，所述第一接膜子辊与所述第二接膜子辊并列设置；所述第二接膜辊包括第三接膜子辊和第四接膜子辊，所述第三接膜子辊与所述第四接膜子辊并列设置；所述第一接膜子辊与所述第三接膜子辊相对设置，所述第二接膜子辊与所述第四接膜子辊相对设置。

其中，上述的自动接膜设备还可以具有以下特点：

所述导向装置还包括压辊气缸和膜压辊，所述压辊气缸带动所述膜压辊对经过A导向辊的A包覆膜进行压紧，或者所述压辊气缸带动所述膜压辊对经过B导向辊的B包覆膜进行压紧。

其中，上述的自动接膜设备还可以具有以下特点：

所述自动接膜设备还包括改向装置和施胶装置，所述改向装置位于所述自动接膜装置之后，所述A包覆膜或所述B包覆膜经过导向装置贯穿于所述接膜区进入所述改向装置，所述改向装置将所述A包覆膜或所述B包覆膜导入所述施胶装置进行施胶。

其中，上述的自动接膜设备还可以具有以下特点：

所述检测装置包括A检测器和B检测器，所述A检测器用于检测A包覆膜是否释放结束；所述B检测器用于检测B包覆膜是否释放结束。

根据本发明的第二方面，本发明还提供了一种自动接膜设备的接膜方法，所述接膜方法包括：

控制装置控制A卷膜辊释放A包覆膜进入A导向辊，控制压辊气缸带动膜压辊对经过所述A导向辊的所述A包覆膜进行压紧；

控制装置控制所述A导向辊将所述A包覆膜导入到第一接膜辊与第二接膜辊之间形成的接膜区、并贯穿于所述接膜区，将所述A包覆膜引入改向装置；

控制装置控制B卷膜辊释放B包覆膜进入B导向辊，控制所述B导向辊将所述B包覆膜导入到所述第一接膜辊与所述第二接膜辊之间形成的接膜区、与所述第二接膜辊接触；

当检测装置未检测到所述A包覆膜时，控制装置接收所述检测装置发出的所述A包覆膜释放结束的信号，控制接膜装置完成将所述A包覆膜与所述B包覆膜的粘合；

或者控制装置控制B卷膜辊释放B包覆膜进入B导向辊，控制压辊气缸带动膜压辊对经过所述B导向辊的所述B包覆膜进行压紧；

控制装置控制所述B导向辊将所述B包覆膜导入到第一接膜辊与第二接膜辊之间形成的接膜区、并贯穿于所述接膜区，将所述B包覆膜引入改向装置；

控制装置控制A卷膜辊释放A包覆膜进入A导向辊，控制A导向辊将A包覆膜导入到所述第一接膜辊与所述第二接膜辊之间形成的接膜区、与所述第一接膜辊接触；

当检测装置未检测到所述B包覆膜时，控制装置接收所述检测装置发出的所述B包覆膜释放结束的信号，控制接膜装置完成将所述A包覆膜与所述B包覆膜的粘合。

其中，上述的自动接膜设备的接膜方法还可以具有以下特征：

所述控制接膜装置完成将所述A包覆膜与所述B包覆的粘合包括：

控制所述接膜气缸带动所述第一接膜辊从导轨的初始位置向所述第二接膜辊的方向运动，与所述第二接膜辊压紧后返回所述初始位置，完成将所述A包覆膜与所述B包覆膜的粘合。

其中，上述的自动接膜设备的接膜方法还可以具有以下特征：

所述接膜方法还包括：控制装置接收到检测装置发出的A包覆膜或者B包覆膜释放结束的信号后，在所述B包覆膜与所述第二接膜辊的接触区的相对面施加粘合剂，或者在所述A包覆膜与所述第一接膜辊的接触区的相对面施加粘合剂。

本发明的自动接膜设备及其接膜方法，通过自动的检测装置检测包覆膜的是否使用完成并发出信号给控制装置，使得人工只需在需要接膜的包覆膜中涂上粘合剂，可通过控制装置控制自动接膜装置对两个包覆膜的进行衔接，可自动完成接膜工作，实现了在不停机的状态下进行包覆膜的更换，从而实现连续生产作业，一方面，提高了生产效率；另一方面，节约了大量的人力和物力，整个过程操作简单、安全。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明的自动接膜设备的结构示意图；

图2示出了图1中的接膜辊的放大图；

图3示出了第一接膜辊与第二接膜辊在接膜区内压紧状态下的结构示意图；

图4示出了检测装置与卷膜装置的结构示意图；

图5示例性地示出了本发明的接膜方法的一种流程图；

图6示例性地示出了本发明的接膜方法的另一种流程图；

图7示出了采用本发明的接膜方法接膜的一种实施流程图；

图8示出了采用本发明的接膜方法接膜的另一种实施流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明通过自动检测装置自动检测包覆膜的是否使用完成并发出信号给控制装置，通过控制装置控制自动接膜装置对两个包覆膜的进行衔接，完成自动更换包覆膜以实现连续生产，一方面，提高了生产效率；另一方面，节约了大量的人力和物力。

下面结合附图，对根据本发明的自动接膜设备及其接膜方法进行详细说明。

图1示出了本发明的自动接膜设备的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该自动接膜设备包括：卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置和控制装置，卷膜装置用于释放A包覆膜或B包覆膜，导向装置用于将A包覆膜或者B包覆膜引入到自动接膜装置的接膜区、并贯穿于接膜区，检测装置用于检测A包覆膜或者B包覆膜是否被释放结束；自动接膜装置用于对A包覆膜与B包覆膜之间在接膜区进行接膜；卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置依次沿覆膜的行进方向设置，控制装置分别与卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置电气连接。

控制装置可为PLC控制器，卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置均由PLC程序控制。

卷膜装置包括用于释放A包覆膜的A卷膜辊1和用于释放B包覆膜的B卷膜辊2，A卷膜辊1与B卷膜辊2相对设置；检测装置设于A卷膜辊1与B卷膜辊2之间；导向装置包括用于对A包覆膜导向的A导向辊3和用于对B包覆膜导向的B导向辊4，A导向辊3与B导向辊4相对设置、且位于卷膜装置的下方；自动接膜装置位于导向装置的下方，自动接膜装置包括接膜辊5、接膜气缸6和导轨7，接膜气缸6与导轨7连接，接膜气缸6带动接膜辊5在导轨7区内往复移动。

导向装置还包括压辊气缸8和膜压辊9，压辊气缸8带动膜压辊9对经过A导向辊3的A包覆膜进行压紧，或者压辊气缸8带动膜压辊9对经过B导向辊4的B包覆膜进行压紧，具体地，控制装置控制压辊气缸8带动膜压辊9自动下降至与A导向辊3或B导向辊4相切，当A导向辊3与膜压辊9相互转动时，处于两辊之间的A包覆膜被导出，当B导向辊4与膜压辊9相互转动时，处于两辊之间的B包覆膜被导出。

压辊气缸8可通过连接杆带动膜压辊9对包覆膜进行压紧

图2示出了实施例中的接膜辊5的放大图，图3示出了第一接膜辊在接膜区与第二接膜辊压紧状态下的结构示意图。

参照图2和图3所示，接膜辊5包括第一接膜辊51和第二接膜辊52，第一接膜辊51与第二接膜辊52相对设置，第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成接膜区，接膜气缸6带动第一接膜辊51在接膜区内往复移动与第二接膜辊52压紧或分离。

第一接膜辊51包括第一接膜子辊511和第二接膜子辊512，第一接膜子辊511与第二接膜子辊512并列设置，第二接膜辊52包括第三接膜子辊521和第四接膜子辊522，第三接膜子辊521与第四接膜子辊522并列设置，第一接膜子辊511与第三接膜子辊521相对设置，第二接膜子辊512与第四接膜子辊522相对设置。

图4示出了检测装置与卷膜装置的结构示意图；

如图4所示，检测装置包括A检测器12和B检测器13，A检测器12与B检测器13相对设置，A检测器12用于检测A包覆膜是否释放结束；B检测器13用于检测B包覆膜是否释放结束。

A检测器12包括光电开关，光电开关输出的光源与A包覆膜相交，用于检测A包覆膜是否释放完毕，当A包覆膜释放结束时，A包覆膜会脱离A检测器12的检测范围，即光电开关会产生检测不到A包覆膜的信号发送给控制装置；

可以理解的是，B检测器13包括光电开关，光电开关输出的光源与B包覆膜相交，用于检测B包覆膜是否释放完毕，当B包覆膜释放结束时，B包覆膜会脱离B检测器13的检测范围，即光电开关会产生检测不到B包覆膜的信号发送给控制装置。

上述实施例中的自动接膜设备还包括改向装置10和施胶装置11，改向装置10位于自动接膜装置之后，A包覆膜或B包覆膜经过导向装置贯穿于接膜区进入改向装置10，改向装置10将A包覆膜或B包覆膜导入施胶装置11进行施胶。

施胶装置11设有施胶气缸110、施胶槽111和施胶刀112，施胶气缸110带动施胶刀112往复移动对A包覆膜或B包覆在施胶槽111内进行施胶。

上述实施例中的自动接膜设备还包括复合装置14，复合装置14设于施胶装置11的下方，A包覆膜或者B包覆膜经过施胶后进入复合装置14与经过复合装置14的面板15进行复合，对面板进行覆膜处理。

相适应于上述自动接膜设备，本发明还提供了该自动接膜设备的接膜方法，图5示出了该接膜方法的流程图，参照图5所示，此接膜方法包括以下步骤：

步骤501：控制装置控制A卷膜辊1释放A包覆膜进入A导向辊3，控制压辊气缸8带动膜压辊9对经过A导向辊3的A包覆膜进行压紧；

步骤501：控制装置控制A导向辊3将A包覆膜导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、并贯穿于接膜区，将A包覆膜引入改向装置10；

步骤501：控制装置控制B卷膜辊2释放B包覆膜进入B导向辊4，控制B导向辊4将B包覆膜导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、与第二接膜辊52接触；

步骤501：当检测装置未检测到A包覆膜时，控制装置接收到检测装置发出的A包覆膜释放结束的信号，控制接膜装置完成将A包覆膜与B包覆膜的粘合。

该接膜方法还包括：在B包覆膜与第二接膜辊52的接触区的相对面施加粘合剂，或者在A包覆膜与第一接膜辊51的接触区的相对面施加粘合剂，可通过人工涂覆的方式施加粘合剂。

该接膜方法还包括：将A包覆膜或者B包覆膜引入改向装置10后进入施胶装置11进行施胶后用于复合生产。

其中，A包覆膜与B包覆膜可根据生产需求而选用相同材质或者不同的材质。

控制装置可以控制A卷膜辊和B卷膜辊的运行速度、启动和停止，便于对A包覆膜、B包覆膜的安装。

图6示出了该接膜方法的另一种流程图，参照图6所示，此接膜方法包括以下步骤：

步骤601：控制装置控制B卷膜辊2释放B包覆膜进入B导向辊4，控制压辊气缸8带动膜压辊9对经过B导向辊4的B包覆膜进行压紧；

步骤602：控制装置控制B导向辊4将B包覆膜导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、并贯穿于接膜区，将B包覆膜引入改向装置10；

步骤603：控制装置控制A卷膜辊1释放A包覆膜进入A导向辊3，控制A导向辊3将A包覆膜导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、与第一接膜辊51接触；

步骤604：当检测装置未检测到B包覆膜时，控制装置接收到检测装置发出的B包覆膜释放结束的信号，控制接膜装置完成将A包覆膜与B包覆膜的粘合。

控制接膜装置完成将A包覆膜与B包覆的粘合具体过程如下：

控制接膜气缸6带动第一接膜辊51从导轨7的初始位置向第二接膜辊52的方向运动，与第二接膜辊52压紧后返回初始位置，完成将A包覆膜与B包覆膜的粘合。

图7示出了采用本发明的接膜方法接膜的一种具体实施流程图，在本实施例中，自动接膜设备采用下述方法进行接膜：

步骤701：控制装置控制A卷膜辊1释放A包覆膜进入A导向辊3，控制压辊气缸8带动膜压辊9对经过A导向辊3的A包覆膜进行压紧；

步骤702：控制装置控制A导向辊3将A包覆膜的料头导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、并贯穿于接膜区，

步骤703：将A包覆膜引入改向装置10进入施胶槽111控制施胶刀112进行施胶后进入复合装置14对面板15进行覆膜；

步骤704：控制装置控制B卷膜辊2释放B包覆膜的料头进入B导向辊4，控制B导向辊4将B包覆膜的料头导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、与第二接膜辊52接触；

步骤705：当A检测器12未检测到A包覆膜时，控制装置接收到A检测器12发出的A包覆膜释放结束的信号；

步骤706：在B包覆膜与第二接膜辊52的接触区的相对面人工施加粘合剂；

步骤707：控制接膜气缸6带动第一接膜辊51从导轨7的初始位置向第二接膜辊52的方向运动，与第二接膜辊52压紧后返回初始位置，完成将A包覆膜的料尾与B包覆膜的料头粘合。

图8示出了采用本发明的接膜方法接膜的另一种具体实施流程图，在本实施例中，自动接膜设备采用下述方法进行接膜：

步骤801：控制装置控制B卷膜辊2释放B包覆膜的料头进入B导向辊4，控制压辊气缸8带动膜压辊9对经过B导向辊4的B包覆膜进行压紧；

步骤802：控制装置控制B导向辊4将B包覆膜的料头导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、并贯穿于接膜区；

步骤803：将B包覆膜引入改向装置10后进入施胶槽111控制施胶刀112进行施胶后进入复合装置14对面板15进行覆膜；

步骤804：控制装置控制A卷膜辊1释放A包覆膜的料头进入A导向辊3，控制A导向辊3将A包覆膜的料头导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、与第一接膜辊51接触；

步骤805：当B检测器13未检测到B包覆膜时，控制装置接收到B检测器13发出的B包覆膜释放结束的信号；

步骤806：在A包覆膜与第一接膜辊51的接触区的相对面人工施加粘合剂；

步骤807：控制接膜气缸6带动第一接膜辊51从导轨7的初始位置向第二接膜辊52的方向运动，与第二接膜辊52压紧后返回初始位置，完成将B包覆膜的料尾与A包覆膜的料头粘合。

本发明的自动接膜设备及其接膜方法，通过自动的检测装置检测包覆膜的是否使用完成并发出信号给控制装置，使得人工只需在需要接膜的包覆膜中涂上粘合剂，可通过控制装置控制自动接膜装置对两个包覆膜的进行衔接，自动完成接膜工作，实现了在不停机的状态下进行包覆膜的更换，以实现连续使用包覆膜进行复合作业，一方面，提高了生产效率；另一方面，节约了大量的人力和物力，整个过程操作简单、安全。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种自动接膜设备的接膜方法，其特征在于，所述接膜方法包括：

控制装置控制A卷膜辊(1)释放A包覆膜进入A导向辊(3)，控制压辊气缸(8)带动膜压辊(9)对经过所述A导向辊(3)的所述A包覆膜进行压紧；

控制装置控制所述A导向辊(3)将所述A包覆膜导入到第一接膜辊(51)与第二接膜辊(52)之间形成的接膜区、并贯穿于所述接膜区，将所述A包覆膜引入改向装置(10)；

控制装置控制B卷膜辊(2)释放B包覆膜进入B导向辊(4)，控制所述B导向辊(4)将所述B包覆膜导入到所述第一接膜辊(51)与所述第二接膜辊(52)之间形成的接膜区、与所述第二接膜辊(52)接触；

当检测装置未检测到所述A包覆膜时，控制装置接收所述检测装置发出的所述A包覆膜释放结束的信号，控制接膜装置完成将所述A包覆膜与所述B包覆膜的粘合；

或者控制装置控制B卷膜辊(2)释放B包覆膜进入B导向辊(4)，控制压辊气缸(8)带动膜压辊(9)对经过所述B导向辊(4)的所述B包覆膜进行压紧；

控制装置控制所述B导向辊(4)将所述B包覆膜导入到第一接膜辊(51)与第二接膜辊(52)之间形成的接膜区、并贯穿于所述接膜区，将所述B包覆膜引入改向装置(10)；

控制装置控制A卷膜辊(1)释放A包覆膜进入A导向辊(3)，控制A导向辊(3)将A包覆膜导入到所述第一接膜辊(51)与所述第二接膜辊(52)之间形成的接膜区、与所述第一接膜辊(51)接触；

当检测装置未检测到所述B包覆膜时，控制装置接收所述检测装置发出的所述B包覆膜释放结束的信号，控制接膜装置完成将所述A包覆膜与所述B包覆膜的粘合。

2.如权利要求1所述的接膜方法，其特征在于，所述控制接膜装置完成将所述A包覆膜与所述B包覆的粘合包括：

控制接膜气缸(6)带动所述第一接膜辊(51)从导轨(7)的初始位置向所述第二接膜辊(52)的方向运动，与所述第二接膜辊(52)压紧后返回所述初始位置，完成将所述A包覆膜与所述B包覆膜的粘合。

3.如权利要求1所述的接膜方法，其特征在于，所述接膜方法还包括：控制装置接收到检测装置发出的A包覆膜或者B包覆膜释放结束的信号后，在所述B包覆膜与所述第二接膜辊(52)的接触区的相对面施加粘合剂，或者在所述A包覆膜与所述第一接膜辊(51)的接触区的相对面施加粘合剂。