CN111115109A - 一种橡胶传送带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种橡胶传送带及其制备方法，涉及传送带技术领域，包括带体，为带状，适于承载物料；在运送物料时，所述带体的两个边适于在两个转轮的挤压下向中间对折后贴合，并在输送过程中保持不从两个转轮中间滑脱。本发明提供的橡胶传送带能够实现物料的封闭运输，并且能够适应体积更小的传送设备的需要，杜绝传送带在运输过程中发生旋转，同时具有更好的载重能力和抗裂能力；本发明提供的橡胶传送带的制备方法能够使传送带在生产过程中避免产生褶皱、质地不均匀等缺陷。

Description

一种橡胶传送带及其制备方法

技术领域

本发明涉及传送带技术领域，具体涉及一种橡胶传送带及其制备方法。

背景技术

在矿石的开采过程中，一般传送带作为矿石的主要运输手段，传送带作为一种可以连续运输矿石的设备，用来代替人力运输、有轨矿车等传统矿石运输手段。已知的传送带一般安装在桁架式的臂架上，通过设置在传送带下方的传送辊的作用带动传送带向前行进，矿石位于传送带的上表面。

已知的传送带在实际应用中存在诸多问题：首先，由于物料平铺在传送带上方，在运送过程中由于颠簸等因素会导致传送带上的矿石碎渣发生滑落，污染作业环境；其次，矿道的设置往往是曲折的，传统传送带想要适应曲折的矿道，必然需要在多个衔接传送带之间对物料进行周转，周转的过程中会导致物料的再次滑落，同时多个传送带相互衔接的方式结构也较为复杂，会占用过多的矿道空间。

针对传统传送带的缺陷，文献号为CN101704439A的发明专利公开了一种管状传送带，包括：第一纵向边缘，和相对的第二纵向边缘，使用时，所述第一纵向边缘和所述第二纵向边缘交迭以形成交迭区，这样将带形成管状形状；承重区，其中所述承重区在带的整个长度上平均地位于带的纵向中心线附近；第一抗旋转区和第二抗旋转区，其中所述第一抗旋转区位于所述第一纵向边缘和所述承重区之间，所述第二抗旋转区位于所述第二纵向边缘和所述承重区之间。工作时胶带在传送辊的引导下由平面渐变为U形，最后卷成管状以实行封闭式输送。上述封闭式的管状传送带解决了物料的飞溅问题，同时也使传送带在传送过程中可以转弯，从而解决了传统传送带的问题。

然而，上述管状传送带在实际应用中仍然存在问题：

其一，由于传送带需要在传送辊的引导下维持圆管的形状，因此在使用时需要在传送带的周圈都布置上传送辊，这会导致传送设备占用的空间过大，非常不便于应用在狭窄的矿道中；

其二，由于传送带被卷成了管状，并且具有重叠的部分，这必然导致传送带无法进行大角度弯曲，进而导致在矿道中的转弯半径过大，转弯不够灵活；

其三，虽然上述传送带中设置了抗旋转区，但是只能对旋转动作进行矫正，仍然无法从根本上避免管型传送带发生旋转。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的传送带会引起传送设备体积过大，并且转弯不够灵活的缺陷，进而提供一种更加灵活，能够适应更小体积的传送设备的传送带。

本发明所要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的传送带制备方法制作的传送带会引起传送设备体积过大，并且转弯不够灵活的缺陷，进而提供一种能够制作更加灵活、减小传送设备体积的传送带的制备方法。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种橡胶传送带，包括：

带体，为带状，适于承载物料；

在运送物料时，所述带体的两个边适于在两个转轮的挤压下向中间对折后贴合，并在输送过程中保持不从两个转轮中间滑脱。

作为一种优选的技术方案，还包括边条，固设在所述带体的两侧；

所述边条适于在带体的两个边贴合后与所述带体的两个边同步挤压在两个转轮中间。

作为一种优选的技术方案，所述边条横截面为楔形，所述边条横截面在传送带输送过程中保持尖端朝下。

作为一种优选的技术方案，所述边条具有两个，分别固设在带体的两侧边沿处。

作为一种优选的技术方案，所述边条内部沿边条延伸方向设置有柔性加固构件，所述柔性加固构件的抗拉强度大于所述边条的抗拉强度。

作为一种优选的技术方案，所述边条具有两个，分别固设在带体的两侧边沿处，所述两个边条内均设置有柔性加固构件；

所述带体内沿带体的宽度方向设置有多股横拉绳索，所述多股横拉绳索的两端分别与所述两个边条内的柔性加固构件固接。

作为一种优选的技术方案，所述多股横拉绳索均匀分布在所述带体内。

作为一种优选的技术方案，所述带体包括：上盖层、下盖层和衬料层，所述衬料层设置在上盖层和下盖层中间。

一种橡胶传送带的制备方法，包括以下步骤：

制作边条，将橡胶混合料加入挤出机中，在挤出机的作用下对橡胶混合料施加压力，使橡胶混合料从挤出机的机头处挤出，并形成具有和挤出孔相同轮廓的边条；

制作带体，将橡胶混合料挤压带状的上盖层和下盖层，然后将衬料层贴合在上盖层和下盖层的中间形成带体；

制作传送带胚体，将边条贴合在带体的两侧边沿处，形成传送带的胚体；

硫化，将传送带胚体送入硫化机中进行硫化。

作为一种优选的技术方案，在边条从挤出机中挤出后，经过冷却后对边条进行分段称重。

作为一种优选的技术方案，在硫化时，使用的硫化机的硫化腔具有和传送带胚体的横截面相同的轮廓。

作为一种优选的技术方案，在制作带体时，在带体的上盖层和下盖层中间埋设若干沿带体宽度方向延伸的横拉绳索，横拉绳索的两端露出带体外；

在制作传送带胚体时，在边条和带体的贴合处埋设沿带体长度方向延伸的柔性加固构件，并将横拉绳索的两端编织缠绕在柔性加固构件上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1、本发明提供的橡胶传送带，包括带体，为带状，适于承载物料；在运送物料时，所述带体的两个边适于在两个转轮的挤压下向中间对折后贴合，并在输送过程中保持不从两个转轮中间滑脱。通过将传送带设计成可进行两个边对折后，在运送物料时，物料处于传送带的两个边对折后形成的空腔中，从而实现了对物料的密封；由于传送带在输送过程中仅需要两个转轮的挤压，从而大大减少了对传送带进行导向所需的传送辊的数量，进而为减小传送设备的体积提供先行条件；另外，将传送带的两侧边沿对折贴合后的传送带，由于物料处于传送带中间的空腔中，因而整个传送带的重心也靠近物料处，而转轮通过挤压传送带的边沿来吊起传送带，这样的受力方式使得传送带在运送物料过程中更加稳定，从根本上杜绝了传送带发生旋转的可能性。

2、本发明提供的橡胶传送带中，还包括边条，固设在所述带体的侧边；所述边条适于在带体的两个边贴合后与所述带体的两个边同步挤压在两个转轮中间。增加边条后，当传送带的两个边贴合时会将边条积压在中间，使挤压在两个转轮中间的带体厚度增加，因而能够承受更大的来自转轮的压力，进而避免传送带从连个转轮中间滑脱。

3、本发明提供的橡胶传送带中，所述边条横截面为楔形，所述边条横截面在传送带输送过程中保持尖端朝下。边条设计成楔形后，当传送带具有向下从两个转轮中滑脱的趋势时，楔形的边条会向两侧撑住连个转轮，进一步降低传送带从转轮中间滑脱的可能性；另一方面，将边条设计成楔形后，转轮与带体边沿的压合角度可以由竖直变为倾斜，此举能够使转轮从斜下方向斜上方对带体的边沿形成支撑，避免转轮对自身的转动轴施加纯剪切力，从而减小对转轮转动轴强度的要求，使传送带对传送设备更加友好。

4、本发明提供的传送带中，所述边条具有两个，分别固设在带体的两侧边沿处。两个边条能够进一步增加其楔形轮廓的尖端角度，是转轮的受力更加合理。

5、本发明提供的传送带中，所述边条内部沿边条延伸方向设置有柔性加固构件，所述柔性加固构件的抗拉强度大于所述边条的抗拉强度。通过在边条中设置抗拉强度更大的柔性加固构件，能够提高边条整体的抗拉行性能，防止在输送过程中发生开裂。

6、本发明提供的传送带中，所述边条具有两个，分别固设在带体的两侧边沿处，所述两个边条内均设置有柔性加固构件；所述带体内沿带体的宽度方向设置有多股横拉绳索，所述多股横拉绳索的两端分别与所述两个边条内的柔性加固构件固接。利用横拉绳索，能够使带体上的负载通过横拉绳索传导至边条内的柔性加固构件上，避免单纯依靠带体自身的抗拉性能进行承重，提高整个传送带的承重性能。

7、本发明提供的传送带中，所述多股横拉绳索均匀分布在所述带体内。均匀分布的横拉绳索可以使传送带的承重性能更加均匀可靠。

8、本发明还提供了一种橡胶传送带的制备方法，包括以下步骤：制作边条，将橡胶混合料加入挤出机中，在挤出机的作用下对橡胶混合料施加压力，使橡胶混合料从挤出机的机头处挤出，并形成具有和挤出孔相同轮廓的边条；制作带体，将橡胶混合料挤压带状的上盖层和下盖层，然后将帆布带芯贴合在上盖层和下盖层的中间形成带体；制作传送带胚体，将边条贴合在带体的两侧边沿处，形成传送带的胚体；硫化，将传送带胚体送入硫化机中进行硫化。一方面，通过上述方法能够制作出带有边条的传送带，配合两个转轮能够使传送带向中间折起后将物料包裹其中，实现物料封闭运输的同时，具有更好的灵活性和抗旋转性能；另一方面，上述生产方法生产出的传送带的带体和边条均为一体式结构，相对于一段一段的向带体上贴合边条带来的好处是边条处不易开裂，并且不会由于段与段之间发生错位时对带体产生不均匀的拉力，进而避免带体的帆布层发生起皱、上下盖层上产生褶皱等不良情况。

9、本发明提供的橡胶传送带的制备方法中，在边条从挤出机中挤出后，经过冷却后对边条进行分段称重。通过称重程序，能够掌握挤出的边条的密度是否均匀、重量是否达标等信息，进而为确定边条的合格率提供信息支撑，保证整个产品的合格率达标。

10、本发明提供的橡胶传送带的制备方法中，在硫化时，使用的硫化机的硫化腔具有和传送带胚体的横截面相同的轮廓。利用上述硫化机，可以在硫化的过程中实现边条和带体的同步硫化，使我们更加容易得到质地均匀的传送带。

11、本发明提供的橡胶传送带的制备方法中，在制作带体时，在带体的上盖层和下盖层中间埋设若干沿带体宽度方向延伸的横拉绳索，横拉绳索的两端露出带体外；在制作传送带胚体时，在边条和带体的贴合处埋设沿带体长度方向延伸的柔性加固构件，并将横拉绳索的两端编织缠绕在柔性加固构件上。利用上述步骤，可以使我们制得包含有横拉绳索和柔性加固构件的橡胶传送带，为提高传送带的载重提供工艺方法的支持。

综上所述，本发明提供的橡胶传送带能够实现物料的封闭运输，并且能够适应体积更小的传送设备的需要，杜绝传送带在运输过程中发生旋转，同时具有更好的载重能力和抗裂能力；本发明提供的橡胶传送带的制备方法能够使传送带在生产过程中避免产生褶皱、质地不均匀等缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的橡胶传送带的立体图；

图2为本发明实施例1中提供的橡胶传送带结构剖视图；

附图标记说明：

1－带体，2－边条，3－转轮，11－下盖层，12－上盖层，13－衬料层，14－柔性加固构件，15－横拉绳索。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

如图1和图2所示，为本发明提供的实施例1，本实施例提供了一种橡胶传送带。

如背景技术所述，现有技术中的传送带在实现物料的封闭运输时，由于需要对传送带的周圈都设置传送辊来对管状传送带进行导向，不能适应场地狭窄的矿道场合，转弯能力不足，同时还无法从根本上杜绝传送带自身发生旋转。

本实施例提供的橡胶传送带可以很好的解决上述问题。本实施例包括带体1，为带状，适于承载物料；在运送物料时，所述带体1的两个边适于在两个转轮3的挤压下向中间对折后贴合，并在输送过程中保持不从两个转轮3中间滑脱。

通过将传送带设计成可进行两个边对折后，在运送物料时，物料处于传送带的两个边对折后形成的空腔中，从而实现了对物料的密封；由于传送带在输送过程中仅需要两个转轮3的挤压，从而大大减少了对传送带进行导向所需的传送辊的数量，进而为减小传送设备的体积提供先行条件；另外，将传送带的两侧边沿对折贴合后的传送带，由于物料处于传送带中间的空腔中，因而整个传送带的重心也靠近物料处，而转轮3通过挤压传送带的边沿来吊起传送带，这样的受力方式使得传送带在运送物料过程中更加稳定，从根本上杜绝了传送带发生旋转的可能性。

为了提高带体1与转轮3的接触时的稳固程度，本实施例还包括边条2，固设在所述带体1的侧边；所述边条2适于在带体1的两个边贴合后与所述带体1的两个边同步挤压在两个转轮3中间。增加边条2后，当传送带的两个边贴合时会将边条2积压在中间，使挤压在两个转轮3中间的带体1厚度增加，因而能够承受更大的来自转轮3的压力，进而避免传送带从连个转轮3中间滑脱。

具体的，本实施例中的边条2和带体1均由橡胶制成。所述带体1包括：上盖层12、下盖层11和衬料层13，所述衬料层13设置在上盖层12和下盖层11中间。本实施例中的衬料层13为帆布层。

作为边条2的一种具体实施方式，所述边条2横截面为楔形，所述边条2横截面在传送带输送过程中保持尖端朝下。更具体地，边条2的横截面可以为梯形或者倒三角形。

边条2设计成楔形后，当传送带具有向下从两个转轮3中滑脱的趋势时，楔形的边条2会向两侧撑住连个转轮3，进一步降低传送带从转轮3中间滑脱的可能性；另一方面，将边条2设计成楔形后，转轮3与带体1边沿的压合角度可以由竖直变为倾斜，此举能够使转轮3从斜下方向斜上方对带体1的边沿形成支撑，避免转轮3对自身的转动轴施加纯剪切力，从而减小对转轮3转动轴强度的要求，使传送带对传送设备更加友好。

本实施例中，所述边条2具有两个，分别固设在带体1的两侧边沿处。两个边条2能够进一步增加其楔形轮廓的尖端角度，是转轮3的受力更加合理。

本实施例中，为了提升边条2的强度，所述边条2内部沿边条2延伸方向设置有柔性加固构件14，所述柔性加固构件14的抗拉强度大于所述边条2的抗拉强度。具体的，柔性加固构件14为钢丝绳；通过在边条2中设置抗拉强度更大的柔性加固构件14，能够提高边条2整体的抗拉行性能，防止在输送过程中发生开裂。

本实施例中，为了进一步提升带体1以及整个传送带的整体强度，所述带体1内沿带体1的宽度方向设置有多股横拉绳索15，所述多股横拉绳索15的两端分别与所述两个边条2内的柔性加固构件14固接。利用横拉绳索15，能够使带体1上的负载通过横拉绳索15传导至边条2内的柔性加固构件14上，避免单纯依靠带体1自身的抗拉性能进行承重，提高整个传送带的承重性能。

所述多股横拉绳索15均匀分布在所述带体1内。均匀分布的横拉绳索15可以使传送带的承重性能更加均匀可靠。

上述橡胶传送带的制备方法如下：

制作边条2，将橡胶混合料加入挤出机中，在挤出机的作用下对橡胶混合料施加压力，使橡胶混合料从挤出机的机头处挤出，并形成具有和挤出孔相同轮廓的边条2；制作带体1，将橡胶混合料挤压带状的上盖层12和下盖层11，然后将帆布带芯贴合在上盖层12和下盖层11的中间形成带体1；制作传送带胚体，将边条2贴合在带体1的两侧边沿处，形成传送带的胚体；硫化，将传送带胚体送入硫化机中进行硫化。

一方面，通过上述方法能够制作出带有边条2的传送带，配合两个转轮3能够使传送带向中间折起后将物料包裹其中，实现物料封闭运输的同时，具有更好的灵活性和抗旋转性能；另一方面，上述生产方法生产出的传送带的带体1和边条2均为一体式结构，相对于一段一段的向带体1上贴合边条2带来的好处是边条2处不易开裂，并且不会由于段与段之间发生错位时对带体1产生不均匀的拉力，进而避免带体1的帆布层发生起皱、上下盖层11上产生褶皱等不良情况。

更具体地，在边条2从挤出机中挤出后，经过冷却后对边条2进行分段称重。通过称重程序，能够掌握挤出的边条2的密度是否均匀、重量是否达标等信息，进而为确定边条2的合格率提供信息支撑，保证整个产品的合格率达标。

本实施例中硫化时，使用的硫化机的硫化腔具有和传送带胚体的横截面相同的轮廓。利用上述硫化机，可以在硫化的过程中实现边条2和带体1的同步硫化，使我们更加容易得到质地均匀的传送带。

在制作带体1时，在带体1的上盖层12和下盖层11中间埋设若干沿带体1宽度方向延伸的横拉绳索15，横拉绳索15的两端露出带体1外；在制作传送带胚体时，在边条2和带体1的贴合处埋设沿带体1长度方向延伸的柔性加固构件14，并将横拉绳索15的两端编织缠绕在柔性加固构件14上。利用上述步骤，可以使我们制得包含有横拉绳索15和柔性加固构件14的橡胶传送带，为提高传送带的载重提供工艺方法的支持。

综上所述，本发明提供的橡胶传送带能够实现物料的封闭运输，并且能够适应体积更小的传送设备的需要，杜绝传送带在运输过程中发生旋转，同时具有更好的载重能力和抗裂能力；本发明提供的橡胶传送带的制备方法能够使传送带在生产过程中避免产生褶皱、质地不均匀等缺陷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种橡胶传送带，包括：

带体(1)，为带状，适于承载物料；

其特征在于，在运送物料时，所述带体(1)的两个边适于在两个转轮(3)的挤压下向中间对折后贴合，并在输送过程中保持不从两个转轮(3)中间滑脱。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶传送带，其特征在于，还包括：

边条(2)，固设在所述带体(1)的侧边；

所述边条(2)适于在带体(1)的两个边贴合后与所述带体(1)的两个边同步挤压在两个转轮(3)中间。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶传送带，其特征在于，所述边条(2)横截面为楔形，所述边条(2)横截面在传送带输送过程中保持尖端朝下。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶传送带，其特征在于，所述边条(2)具有两个，分别固设在带体(1)的两侧边沿处。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶传送带，其特征在于，所述边条(2)内部沿边条(2)延伸方向设置有柔性加固构件(14)，所述柔性加固构件(14)的抗拉强度大于所述边条(2)的抗拉强度。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶传送带，其特征在于，所述边条(2)具有两个，分别固设在带体(1)的两侧边沿处，所述两个边条(2)内均设置有柔性加固构件(14)；

所述带体(1)内沿带体(1)的宽度方向设置有多股横拉绳索(15)，所述多股横拉绳索(15)的两端分别与所述两个边条(2)内的柔性加固构件(14)固接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶传送带，其特征在于，所述多股横拉绳索(15)均匀分布在所述带体(1)内。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种橡胶传送带，其特征在于，所述带体(1)包括：上盖层(12)、下盖层(11)和衬料层(13)，所述衬料层(13)设置在上盖层(12)和下盖层(11)中间。

9.一种橡胶传送带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

制作边条(2)，将橡胶混合料加入挤出机中，在挤出机的作用下对橡胶混合料施加压力，使橡胶混合料从挤出机的机头处挤出，并形成具有和挤出孔相同轮廓的边条(2)；

制作带体(1)，将橡胶混合料挤压带状的上盖层(12)和下盖层(11)，然后将衬料层(13)贴合在上盖层(12)和下盖层(11)的中间形成带体(1)；

制作传送带胚体，将边条(2)贴合在带体(1)的两侧边沿处，形成传送带的胚体；

硫化，将传送带胚体送入硫化机中进行硫化。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶传送带的制备方法，其特征在于，在边条(2)从挤出机中挤出后，经过冷却后对边条(2)进行分段称重。

11.根据权利要求9所述的一种橡胶传送带的制备方法，其特征在于，在硫化时，使用的硫化机的硫化腔具有和传送带胚体的横截面相同的轮廓。

12.根据权利要求9所述的一种橡胶传送带的制备方法，其特征在于，在制作带体(1)时，在带体(1)的上盖层(12)和下盖层(11)中间埋设若干沿带体(1)宽度方向延伸的横拉绳索(15)，横拉绳索(15)的两端露出带体(1)外；

在制作传送带胚体时，在边条(2)和带体(1)的贴合处埋设沿带体(1)长度方向延伸的柔性加固构件(14)，并将横拉绳索(15)的两端编织缠绕在柔性加固构件(14)上。

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